一、目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。 二、范围：丝网印刷 三、职责 1）部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查。 2）操作员按产品工艺文件及技术规范要求及在丝印负责人的指导下进行操作。 四、内容 第1步：作业前准备 1) 将丝印机台及作业场所清理干净。 2) 准备好生产指令单、原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。 3）按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，依图面检查对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 4) 检查丝印机台各部件是否正常。 第2步：生产作业 1) 封版装版, 把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。 2) 把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。 3) 调机印刷,抬起网版，将承印物置于台面位置，对准印刷图案。用不干胶进行定位，做好印刷定位模，定位高度应与承印物同高。 4) 装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 送料印刷时应注意区分片材的正反面，定位时应靠边准确。 5）将油墨和稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6）印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。 7）丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。 8）产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等 第3步：作业结束 1）作业结束时，清洗网版、刮板。 2）将按规定包装标识好的产品、网版、油墨、稀释剂和清洗剂放在指定位置。 3）下班时，关闭电源；清扫卫生和杂物。 五、注意事项 1）丝印机刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。 2）丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。 3）注意在补充溶剂时，一定要搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。 4）干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。 5）肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。 6）沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入稀释剂；换网版；换油墨。 7）起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。解决方法：加入适量的稀释剂，印刷速度减慢。 8）缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。 9）当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过确认不能使用后申请报废，并由丝印负责人安排重新制作。 10）清洗干净的网版必须存放在干燥、干净的地方，且须放整齐，并标识明确。 11）不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。 12）使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。 13）丝印中的稀释剂、清洗剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理. 14）稀释剂和清洗剂有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。 ※ 以上规定由行政部、总经理监督、生产部执行 ※ 批准 审核 编制
