电子仓库管理制度

电子仓库管理制度 一、目的

规范电子料仓库、成品仓库物料保管作业，确保生产用料及成品出货能准时、高效、准确的出货，并确保成品品质不受损坏，减少公司直接或间接的损失。

二、范围

本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理。 三、相应部门职责

生产部：负责仓库物料入账、出账、整理、保管、出库发放，保证成品良好保存状态及数量的准确性管理；

采购部：负责订单下达与物料采购；

质量控制部：负责负责物料入厂及出货前检验；

业务部：负责根据客户订单，出货时间通知给生产部准备出货； 账务部：负责采购货物及出货账务结算； 四、仓管员职责

1、负责仓库原辅材料的验收、入库、保管、出库、记帐等工作； 2、严格执行公司《仓库管理制度》，防止出现收发货物差错的现象； 3、负责仓库区治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对突发事件及时处置；

4、负责合理安排仓库内存放次序，按原材料种类、规格、等级分区堆放，不得混和乱堆放；

5、负责将原材料的存储环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀、氧化等因素，并采取相应措施；

6、负责每月底对仓库原材料盘点清仓，做到帐、实两者相符；

7、负责仓库管理中的出入库单据、领料单据等原始资料凭证，及时编制《月盘点报表》；

8、做到以公司利益为重，爱护公司财产； 五、仓管员应具备技能

1、要熟练掌握出入库流程作业及库存管理的方法； 2、要熟悉仓库管理制度及相关管理章程；

3、要具备一定的电子元器件知识，熟悉经管电子物料、产品； 4、要具备一定的质量管理知识和财务知识； 5、要懂电脑编辑、数据录入操作； 六、仓库物料管理要求 1、库房物料堆放管理

①：仓库要根据生产经营的需要和库存周转物料的类别、形状、特点等合理规划仓区、库位，严格按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

②：所有物料均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放，不得乱摆乱放。

③：物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时维护更新，货物摆放明显位置便于找。

④：仓库设施、用具、杂物如包装箱、工作台、电子称、装载容器、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。 ⑤：仓库现场要保持整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合6s管理要求。

2、仓库物料转移与搬运管理

①：物料包装完成后，各环节应确保成品在转移与搬运过程中不受损害，必须轻拿轻放；

②：仓管员及搬运人员必须进行成品安全保护教育培训，主要包括放置高度限制、包缠保护措施、轻拿轻放、搬运注意事项等。

③：物料转移与搬运过程，各环节公司所有人员都可进行监管，仓管员列入日常巡查项目，对的移转与搬运进行监管，发现违规现象，须即时纠正、并上报。 ④：物料出货仓管员，须对电子料及成品料装车过程进行监管，严禁野蛮装货，防止因碰撞、摔落造成的品质隐患。

3、仓库安全防护管理

①：仓库内一律严禁烟火，工程改造动炎焊接需事先提前通知，做好防范措施，安排专人负责管理。

②：仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护，严禁堵塞消防通道、设施及器材。

③：仓库要保证通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘、防氧化等工作。

④：严禁将易燃易爆物品存入仓库，进仓易燃易爆物品，应放置于危险品仓库；

⑤：电子物料一律不得将直接放置于地面，生产成品物料也一样。

⑥：定期巡查保管物资的存储质量，对超过保质期物料及时反馈控量控制部给出处理方案。

⑦：未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库，送货、提货、领料人员需在仓管员的陪同才能下进出仓库，搬运完毕后，不得在仓库逗留。

⑧：仓管员每天下班离岗前，应巡视仓库门窗及电源是否开闭，确保仓库的安全。

4、仓库区域划分管理

①：电子料仓与成品仓须根据成品状态分为“成品区”，“存放区”，“不合格品放置区”。

②：各区域应按区域功能摆放，正常情况下不得混放，如有特殊情况，需挂“临时摆放“标识，以示区别。

③：区域内位置细分，按照物料包装长度、宽度、高度，对每区进行细分、标识，便于记录货物位置，以及根据位置编号及存卡找寻货物。

5、物料进、出仓库管理

①：所有物料进出必须严格按《物料进出仓管理制度》执行。

②：仓管理，对每一批进、出、存成品及物料，应认真点数、核对相关信息。 ③：质量控制部检验员，不允许在仓库内抽检与全检物料，以防混料。如怀疑物料有质量问题，须开单领出或走流程借出进行检验，完成后重新包装好后及时还到仓库或重新登记入库。

④：如已入库物料被判不合格需返工，生产部凭品质部的《成品返工通知单》到仓库领出，交质量控制部进行检验或生产进行返工，返工后双方须认真核对物料型号及数量，签字确认交接。经返工后品质部重新检验并贴标识，生产部还回成品仓，仓管员确认物料型号、数量等无误，接收重新入库登记。

6、单据、存卡及电脑数据处理管理

①：日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。

②：需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单。 ③：每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识。 ④：存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚。

⑤：用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。 ⑥：每年年底，仓管员应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

⑦：所有进出仓单据必须录入电脑存档，当天的进出创数据必须当天处理完毕，以备后查。

⑧：所有领、退、补料原始单据要按保管时间为2年，在保管期间不可丢失、撕毁。2年后上报公司办理销毁程序，由公司统一安排进行销毁。

本制度适用于公司电子料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库管理，与公司其它管理制度如有抵触，按此管理制度执行，该制度最终解释权归本公司综合管理部，该制度归口由生产部统一管理。

电子厂仓库管理制度范本！2015-11-09 12:58 | #2楼 一 目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二 适用范围

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三 内容 1. 职责

● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库

● 原材料、外协品、半成品的入库。

Ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。

● 成品入库

Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。 ● 待处理品入库

Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

●产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

●库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

3. 贮存

● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

●合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

Ⅰ库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

Ⅱ库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

Ⅳ原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

Ⅴ 放置于货架上的.产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 ● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

4. 发放

● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。 5. 仓库内部管理

●成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

●库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。 ● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

●仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。

●退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

●成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。

● 安全事项

Ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；

Ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。 6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。 7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。 8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。