课程名称 ：机械工艺课程设计 设计题目 ：开口支座 设计单位 ：机械071 设计者 ：李昂 - 40740009 设计指导教师 ：张锁梅 贾志新
二OO九年 九月
目 录
前言
一、工艺审核
二、成形工艺设计
三、机械加工工艺设计
四、经济核算与设计综述
参考文献
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前言
一、课程设计的意义、目的
《机械工艺课程设计》这门课的意义在于，能让学生依据教材内容和相应国家标准，根据图纸三维建模，拟定加工过程和步骤；通过自主学习积累机械设计和制图的经验；通过遇到问题、发现问题、解决问题，逐渐培养实际操作能力。
二、设计任务、个人安排、所用时间
此次设计任务繁重，时间紧促，4天时间需要完成零件从原料到浇包到毛坯再到零件的全过程。具体安排如下：
第一天：三维建模，绘制零件图，铸造工艺图。
第二天：拟定铸造加工步骤，确定加工余量、拔模斜度、铸造圆角、收缩率等细节问题。
第三天：确定机加工步骤，确定机床型号，刀具夹具，加工精度等细节问题。
第四天：汇总，查漏补缺，打印上交。
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一、工艺设计步骤
(1)产品数量
产品数量10件，属于单件生产
(2)工艺审核 1） 开口支座生产数量10件，属于单件生产。2） 使用材料QT450号球墨铸铁。 3） Φ30孔与侧边面垂直度允差0.05mm 4） Φ30孔与底面平行度允差0.05mm
（3）成形工艺设计
1)毛坯类型
材料：QT450 形状：见零件图 尺寸：见零件图 生产类型：单件生产
技术要求：无砂眼、縮孔等制造缺陷
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2)毛坯制造工艺
零件形状较复杂，故采用铸造方式生产毛坯。数量为单件生产，故采用手工砂型铸造。
（4）机械加工工艺设计 1）
该零件加工面以平面居多，故机加工以铣削为主，Ra=3.2的表面均需要精铣加工。 2）
零件上共有7个孔需要钻出，钻孔后扩孔可达到Ra=12.5的要求。
孔加工 表面加工
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3）
铣削加工侧面时，选择底面为粗基准；侧面加工完成后以平口钳装夹侧面，并以其作为精基准加工底面和加工孔；最后再以地面为精基准对Φ30孔进行精加工。 4）
根据三先三后的工艺顺序，指定加工工艺流程图。
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定位基准
工艺路线
选择机床： 车床：C6132 刨床：B6065 铣床：X5030 台钻：Z4116 5）
根据JB2854—80机械工业标准，下表面加工余量取3.5，上表面加工余量取4.5。
机械加工余量
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灰铸铁件的机械加工余量值（摘自JB2854--80）
铸件最大尺寸 （mm） ≤120 >120-260 >260-500 >500-800 >800-1250 >1250-2000 加工面在型内的位置 公称尺寸（mm） ≤120 >120~260 5.5(5.0) 4.5(4.0) 7.0(6.0) 5.0(4.5) 7.0(6.5) 5.0(4.5) 8.0(7.0) 6.0(5.0) 8.0(8.0) 6.0(5.5) >260~500 7.0(6.5) 6.0(5.0) 8.0(7.0) 6.0(5.0) 8.0(7.5) 6.0(5.5) 9.0(8.0) 7.0(6.0) >500~800 9.0(7.5) 7.0(5.5) 9.0(8.0) 7.0(5.5) 9.0(9.0) 7.0(6.5) >800~1250 10.0(8.5) 7.5(6.5) 10.0(9.0) 8.0(6.5) ＞1250~2000 12.0(10.0) 9.0(7.5) 顶面 底面、侧面 顶面 底面、侧面 顶面 底面、侧面 顶面 底面、侧面 顶面 底面、侧面 顶面 底面、侧面 4.5(4.0) 3.5(3.0) 5.0(4.5) 4.0(3.0) 6.0(5.0) 4.5(4.0) 7.0(6.0) 5.0(4.5) 7.0(7.0) 5.5(5.0) 8.0(7.5) 6.0(5.0)
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参考文献：
（1）JB2854—80 （2）GB/T 1348-1988
（3）金属热加工课程设计指导书
（4）机械制造工艺设计简明手册 （5）机械加工工艺手册 （6）金属工艺学
（7） 机械加工工艺学 （8） 金属工艺学实习教材
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