建筑塔吊使用规范

篇一：塔吊安全操作的基本要求 塔吊安全操作的基本要求

塔吊是常见的建筑机械，塔吊司机也需要持证上岗，但是由于各方面管理的不完善，使得塔吊司在实际操作时往往不按规矩办事，给工程施工埋下了极大安全隐患。九虹重工承诺给同行业的朋友提供高质量的产品，更希望各位朋友严守标准，安全生产。

塔吊操作的要求有很多，有几点基本的一定要严格遵守。 （1）第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需的高度。要先进行试吊，做到慢慢起钩（减少惯性力），重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题时再继续起升。

（2）当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离被吊物，更不能站在起重臂杆的下方。防止重物坠落和臂杆塌落伤人。

（3）司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作，动作前先鸣铃示意。如发现信号不清，不要随意操作。

（4）一般规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。

（5）提升重物前，要确认重物的真实重量要做到不超过规定的荷载，不得超载作业。

（6）不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。

（7）不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。

（8）起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其它动作。

（9）禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：第一，构件就位困难；第二，对塔身扭矩过大；第三，重物的过大离心力容易发生危险。

（10）两台塔吊在同一轨道作业时，应保持安全距离。按照GB5144—85 《建筑塔式起重机安全规程》的规定“两台起重机之间最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间，至少有2m的距离；处于高位的起重机与低位起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m”。两台同样高度的塔吊，其起重臂端部之间，应大于4m。两台塔吊同时作业时，其吊物间距不小于2m。 （11）在轨道行走的塔吊，处于90°弯道上，禁止起吊重物塔吊行走时，四个

支承点沿曲线轨道行驶，由于内、外轨道的曲率不同，引起行走轮的横向位移（此位移的距离，大大超过行走轮轮缘与钢轨的正常间隙），此位移值与转弯半径大小有关，半径越大，位移值越小。像TQ3— 8型塔吊是利用底座门架活动端，在行走机构的枢轴装置，台车能绕轴转动一个角度，在内轨行驶（内轨半径小）以克服曲率半径不同，而共同转弯的情况。在这种条件下，再吊运重物，就会使塔吊失稳，但当半径够大时，可以满足正常工作条件，仍可以吊重作业。

（12）操作中遇大风等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，夹好轨道钳。当风力达十级以上时，吊钩落下钩住轨道并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在附近的建筑物上。 篇二：塔吊操作规程

塔吊司机安全操作规程

1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺钉是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

3、工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。

4、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。 5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。

6、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。

7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。 8、遇有下列情况严禁起吊：

（1）起重指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超负荷不吊；

（3）工作紧固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安装装置不灵不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊； （8）光线阴暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛过满不吊；

（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。

10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自有摆动。 11、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。 塔吊安全操作规程

1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。

2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏

敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。

5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系 办法进行指挥。

6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。

8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面2 0-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。 12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应

连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。塔吊操作安全技术交底

1、塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗。 2、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。

3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。

4、塔吊每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护，防止发生意外。

5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人。

6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

7、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

8、起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作。考试大二级建造师

9、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。

10、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

12、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

13、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 14、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关上锁。 塔式起重机中安全装置有哪些？

上升和下降位置器 运行极限位置器 回转锁定装置 起重量器 力矩器 防碰装置（光线式防碰装置 超声波方碰装置） 危险电压报警装置 塔吊安装方案 一、塔吊性能概况

本工程选用50M臂长的塔吊标准吊臂；塔身标准节

2.0×2.0×3.0；最大起重10吨，最大幅度起重量2.3吨，起重力距为1150KN.M；平衡臂长11.88M，配重5块，4块3.1吨，1块3.7吨，共重16.10吨；其自由高度可达50M，首次安装高度35 M；本工程±0.000上高度最大值为46M，加地下室8. M，共 M，加塔尖7.2 M，整机安装高度约70M；电功率85KVA，380V，50HZ，配有力距器，重量器，变幅限位以及各种信号装置。该机安装在东深供水局32#楼工地后，基本能满足面积为8856.76M2的本工程材料运输需要。 本塔吊平衡臂4.81t, 走台2.3t, 起重臂共13.87t, 塔头重为4.05t, 塔身的第一节重8.325t；本塔吊自重Gmax=192t, Gmin=68t； 最大受荷弯矩

Mmax=2344.81KN.M, 最大受荷压力Pmax=1077.85KN； 空载最大弯矩Mmax=46.86KN.M, 最大空载压力Pmax=1915.94KN。 二、安装人员组织机构 安装总指挥： XXX

塔机安装施工负责人： XXX 安装施工技术负责人： XXX 安装施工安全负责人： XXX 参加塔机安装作业人员：XXX 三、机具配备

配备以下仪器及机具、劳保用品： 1、50吨吊车一台 2、经纬仪二台

3、活络板手12”2把、18”4把 4、万用表一只 5、兆欧表一只 6、接地摇表一只 7、螺丝刀一套 8、各种索具配套

9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包10、手拉辘轳2吨2只

2只 11、大、小锤：橄榄冲配套 12、棕绳30M/根：2根 四、塔机安装程序及要求 1、地基基础：

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。 本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高-11.000, 土质为粉质粘土层，地基承载力为180KN/M2，塔吊基坑放坡系数1:0.25。

塔吊基坑近边坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙, 另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20厚1:2 水泥砂浆。

本工程塔吊基础采用钢筋砼柱基础，基础中心，定于⑤轴～⑦轴和M～N轴间，基础顶标高-9.400,埋置于承台下，规格为(8.0～9.5)×8.0×1.5厚（梯形平面），下镶嵌四根桩，见附图， C25砼（参早强剂），上配Φ20@120双向钢筋，下配Φ25@120双向钢筋，中用Φ20@400(每端90°10d弯钩), 钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结；

基础砼分二层浇捣，第一层浇800厚，上面700，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。施工顺序为：塔基放线——→塔基坑土方开挖

——→100厚C10素砼垫层、基坑护壁——→用水准仪在坑壁四周测设标高线（800高处和1500高处均打水平桩）——→基础底钢筋网绑扎——→支马凳及纵横向临时固定钢筋——→竖向拉钩钢筋绑扎——→浇捣第一层800厚砼

——→找平压实（用水准仪）——→注意养护——→投点放线——→安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）——→基础面钢筋绑扎——→浇捣基础面700厚砼（第二层）[用经纬仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移]——→注意养护。

塔身穿地下二层底板-8.3标高处, 准备将⑤轴与⑦轴上的JL-2、M轴上的JL-3、N轴上的JL-1等四条地梁，截面高度变为1100，配筋及配筋位置按原图地梁施工；浇捣地梁砼时，在原图地梁下同时浇捣与原图地梁同标号的素砼，增加的地梁与塔吊基础面相交。在浇捣塔吊基础面时，在地梁中心线处，用30×30的预埋木条留企口止水缝。

地下二层底板-8.3标高处, ⑤轴～⑦间，M轴～N间暂时不浇砼，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板350厚范围内，让梁周边板的上Φ14@200双向，下Φ14@200双向钢筋均伸出梁外350长，另附加上Φ14@300双向，下Φ14@300双向均伸出梁外180长，等塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

塔身穿地下二层顶板-4.5标高处,准备将人防结R04中，⑤轴～⑦轴间的

300×700梁向⑤轴方向移400，此梁中距⑤轴1800，距⑦轴2600，基础中心距M～N轴均为3650。

1/M轴与2/M轴上的L9，L10，按图施工，仅在该梁周边板预留孔位置内侧，板300厚范围内，让梁周边板的上Φ16@150，下Φ14@150

钢筋均伸出梁外350长，另附加上Φ16@300，下Φ14@300均伸出梁外180长，等塔吊拆掉后，再按原图设计要求，支模、焊接钢筋，浇捣比原砼高一等级的微膨胀砼。

2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。

3、固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪。

a、 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；

b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚； c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm； d、固定支脚应按电气要求正确接地；

e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；

f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；

g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；

h、浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。

4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。 6、吊装塔顶：

吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。

7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。

8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。

9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。

10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。

11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。

五、塔机顶升程序及要求 1、顶升前的准备：

（1）将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。

（2）换上顶升吊钩, 吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。

（3）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。

2、顶作业：

（1）各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。

（2）吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。

（3）顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。 3、塔身附着

（1）本塔机由厂方提供固定附着框组成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。 篇三：施工安全标准之塔吊篇

星河集团开发建设的新建、扩建、改建项目。 2.0编制依据 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T1-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） 集团和城市公司相关程序文件及合同 3.0安全标准要求： 3.1基本要求

3.1.1塔吊应安装灵敏可靠的起重力矩器。当达到额定起重力矩时，

器发出报警信号；当起重力矩超过额定值的8％时，器应切断上升和增幅电源，但塔吊可做下降和减幅运动。 3.1.2塔吊应装设行程限位、起重臂变幅限位和起升超高限位，各限位装置灵 敏可靠。

3.1.3塔吊吊钩应设置防止吊物滑脱的保险装置；卷扬机卷筒应设置防止钢丝

绳滑出的防护保险装置。

3.1.4当爬梯高度超过5M 时，应设置保护圈；当爬梯设于结构内部并且与结

构的距离小于1.2M 时，可不设护圈。

3.1.5塔吊高度超过说明书规定的自由高度时必须安装附墙，附墙装置应符合 说明要求。

3.1.6两个及两个以上总包单位的项目，不同施工单位在同一施工现场使用多

台塔式起重机作业时，项目部应当协调各单位组织制定防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。 3.2安装、加节与拆卸 3.2.1塔吊基础要有设计计算书和施工详图，塔吊基础应有设计单位的确认手

续，原则上应设置；塔吊基础砼强度达到 80%时方可安装塔吊，基础应坚实、平整，两侧或中间应设排水沟，基础内无积水。

3.2.2塔吊基础及其所使用的材料规格、型号、品种、数量必须符合设计要求。 3.2.3塔吊基础施工完成后应组织验收（验收单位包括：总包、分包以及监理 单位），符合要求后，方可进行安装

3.2.2塔吊安装及拆除应编制专项施工方案以及应急预案，专项方案应包括多

塔吊防碰撞措施，方案应按程序进行批准后方可进行施工；作业前要进行安全交底。

3.2.3安装单位应具有相关资质，作业人员执证上岗；安装单位进场时应报送

相关资料，提交监理单位审核。

3.2.4塔吊安装、加节、拆卸过程中应有专人指挥，安装区域周围应设置警戒

区，安装及拆卸作业区内禁止闲人逗留。

3.2.5作业和指挥人员应熟悉拆装作业方案，施工人员作业前应对个人安全防

3.2.6塔吊安装应在白天进行，如风力达到四级以上或雷电、大雾、大雨，不 得进行施工。

3.2.7拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。 3.2.8塔吊指挥、司机必须持证上岗，按操作规程操作，不准违章作业。 3.2.9塔吊上任何部位与架空输电线路应保持安全距离：1KV 以下垂直1.5M，

水平１M；1-15KV 垂直3M，水平1.5M。小于安全距离的必须采取有效的防护措施。

3.2.10塔吊需接零保护，重复接地（兼避雷接地），电阻不大于10Ω。用电设

置应有漏电保护器，有可靠接地、接零。

3.2.11旋转臂架式起重机的任何部位或吊物边缘与10KV以下的架空线路边线

3.2.12多台塔吊同时作业，要保证上下左右安全距离，两台塔吊间吊物的垂

真距离不应小于2m，当不能满足要求时，应采取调整相临塔吊作业高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程。 3.3 安装验收

3.3.1 塔吊安装完成后，施工单位（含安装单位）应组织人员进行内部自检工

作，检验合格后报监理单位。由监理单位组织进行三方验收工作，并试空载运行，验收合格由验收相关方负责人员进行验收签字。

3.3.2 施工单位备齐相关资料，委托当地特种设备部门进行专业检测、验收，

并取得当地安监部门颁发的准用证。 3.3.3 验收牌应设置于塔吊机身上。

3.3.4 整机安装安毕，应进行整机技术检验和调试；塔吊安装在空载运行情况

下，塔身与基础平面的垂直度允许偏差为4/1000。 3.4 作业要求

3.4.1 塔吊如风力达到六级以上或雷电、大雾、大雨，不得运转，作业时突然

遇到风力加大时，必须立即停止作业。

3.4.2 塔吊操作人员应具备相应的资质，经过培训合格方可上岗。 3.4.3 塔吊使用过程中应按规定进行维修保养，出现异常时应停止使用。 4.0 塔吊验收应提交的资料

4.1 施工单位应提交：安装（拆卸）告知表、设备厂家产权备案证、生产厂家

产品合格证、生产厂家特种设备生产许可证、当地技术监督部门出具的监

督检验证明、安装单位资质证书、安装单位安全生产许可证（副本）、塔吊拆装施工方案及应急预案、塔吊拆装安全技术交底、塔吊检测报告、塔吊安装验收表、塔吊基础验收记录、

塔吊租赁合同以及非自有塔吊拆装合同。 4.2 异地项目塔吊验收资料应符合当地相关部门要求。

4.3 监理单位应提交：安全监理细则、塔吊拆装监理细则及安全检查记录。 4.4 项目部应协助施工单位办理安监部门相关手续，并及时督促完善相关 资料，整改存在问题。 5.0容易出现的安全问题

5.1塔吊安装、使用和拆除过程中发生位移、变形甚至倾覆的安全事故。 5.2塔吊设备出现异常，回旋机脱落、钢丝绳断裂等。