3.预应力混凝土(PHC)管桩工艺规程

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 1/16 生效时间 2013-08-30 1.总则 本工艺技术规程参照国标GB13476《先张法预应力混凝土管桩》以及相关的技术标准，结合公司的实际情况而制定的一个技术性文件。它是公司内PHC管桩生产从原材料进厂至工序操作各环节工艺技术总要求，是综合性的质量文件。 2.原材料的质量要求和管理 2.1 水泥 2.1.1 PHC管桩用水泥为强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 2.1.2水泥各项性能指标应符合GB175标准的规定。采购部负责对水泥供应厂索取每批产品出厂合格证和出厂试验报告单。试验室负责按照《水泥检验规范》的要求取样试验，必要时也可送有关质检试验中心，在28天试验结果未出来前，先了解3天试验情况，若不合格则停止使用该供应商水泥。在更换水泥供应商时，若属首次使用，则必须经过试验判断合格后才能投入使用。 2.1.3水泥的使用 a.不同规格、不同品种、不同品牌的水泥，不能混装同一个水泥罐仓。如果改变则必须要清完仓后才能装入新水泥。 b.同一班使用的水泥基本不改变规格、品种、牌号和罐仓号，如有改变必须记录清楚，要能追溯产品使用水泥的记录。 c.供应方水泥因贮放时间过长(3个月)或有结块情况出现，则不得进库。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 2/16 生效时间 2013-08-30 d.进库后水泥贮放不得超过3个月。超过3个月的水泥需要重新定标并禁止用于管桩生产。 e.运输水泥的罐车须专一使用，禁止兼运粉煤灰、磨细砂、矿粉等不同类的原料成品。 2.2 细骨料 2.2.1 PHC管桩所用的细骨料为硬质、洁净的天然中粗砂，质量应符合GB/T14684标准[完全使用或掺用机制砂，需经过各项试验论证后（含混凝土试验）方可进行]： a.砂的细度模数为2.3～3.0之间。 b.砂的颗粒级配应符合下表规定: 筛孔尺寸mm 累计筛余量% 4.75 0~10 2.36 0~25 1.18 10~50 0.6 41~70 0.3 70~92 0.15 90~100 c.砂中的含泥量（包括粒径小于0.08mm的尘屑淤泥和粘土的总含量）按质量计不应大于1%；禁止河砂中含泥团泥块，若出现需经筛除后方可用于管桩生产。 d.砂中的贝壳、轻物质等有害物质含量按质量计不应大于1%。 2.2.2砂的管理及使用 a.河砂应该按不同供应商分别堆存。同一供应商同一产地的砂子每批按2.2.1条款试验一次。 b.改变供应商或改变产地的砂子则必须先进行试验，合格后才能购进厂使用。 c.禁止运输泥土或膨化物质的车辆未经清洗同时运输河砂。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 3/16 生效时间 2013-08-30 2.3 粗骨料 2.3.1 本公司PHC管桩所用粗骨料最大粒径为26.5mm,质量指标应符合GB/T14685标准： a. 碎石颗粒级配应符合下表规定：

筛孔尺寸mm 累计筛余总量% 31.5 0 26.5 0~5 19.0 — 16.0 30~70 9.5 — 4.75 2.36 90~100 95~100 b. 石子压碎指标不大于10%。 c. 石子的含泥量（包括0.08mm以下的粉尘）按质量计不大于0.5%。 d. 石子中的针片状含量按质量计不大于10%。 2.3.2石子的管理和使用 a. 进场的石子必须按不同供应商分别堆存，同一供应商同一产地的石子每批按2.3.1条款试验一次。 b. 改变供应商或改变石场的石子必须先进行供样试验合格后才能购进厂使用。 c. 进厂的石子必须经过震动筛洗机筛洗，筛洗后的干净符合级配的石子才能进入搅拌楼料仓。 d.禁止运输泥土或膨化物质的车辆未经清洗同时运输石子。 2.4 磨细砂或S95矿粉 2.4.1 PHC管桩使用的磨细砂原砂质量应符合GB/T 14684标准的规定,严禁使用海砂。磨细砂质量应符合JC/T 950标准;S95矿粉质量应符合GB/T 18046标准。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 4/16 生效时间 2013-08-30 2.4.2质量基本要求：磨细砂SiO2含量≥90%，比表面积≥420㎡/㎏。S95矿粉比表面积≥450㎡/㎏，28天活性指数≥95%。磨细砂、S95矿粉其它质量指标应符合相关标准要求。 2.4.3磨细砂或S95矿粉供应商首次供应时必须先提供产品试验报告，再取样送有关质检试验中心进行检验，厂里也要检验，在原料产品试验合格后才能采购进厂使用。 2.4.4 磨细砂或S95矿粉的管理和使用 a.不同厂家的磨细砂或S95矿粉不能混用，如有变更必须清仓后才能装入使用。每次进厂磨细砂或S95矿粉，供应商必须提供质量合格证。 b.同一当班使用的磨细砂或S95矿粉基本不改变生产厂家，如需改变，必须记录清楚，以便追溯使用情况。 c. 磨细砂或S95矿粉罐内的贮存时间不得超过3个月，如发现有受潮结块情况应停止使用。 2.5 拌合用水 2.5.1拌合用水可使用符合国家标准的生活用水，也可用符合《混凝土用水标准》JGJ63的洁净的江河淡水，但不得使用海水或含有害物质的水作拌合用水。 2.6 外加剂 2.6.1不得采用引气型及其它含有氯盐或有害物质的外加剂，宜采用高效外加剂和高浓缩型的外加剂，其质量应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 5/16 生效时间 2013-08-30 2.6.2 初次使用的新品牌的外加剂必须先做试验，合格后才能使用。每批进厂的外加剂按《减水剂检验规范》进行试验，净浆流动度≥235mm优先采购，当净浆流动度≤180mm以下不得采购或投入使用。 2.6.3 进厂外加剂错误!未找到引用源。要分厂家分型号分别贮存，原则上先进厂的先用，后进厂的后用，当发现变质时停止使用。 2.6.4 外加剂池或罐每2小时搅拌2分钟；气温≤15℃时应考虑外加剂池或罐以及管道系统的保暖措施，以防止不均匀沉淀使用或堵管。 2.7 预应力混凝土用钢棒（PC钢棒） 2.7.1 PHC管桩主筋采用预应力混凝土钢棒,产品质量必须符合国标GB/T5223.3《预应力混凝土用钢棒》的规定。 2.7.2 PHC管桩选用的钢棒应符合：抗拉强度≥1420Mpa，屈服强度≥1275Mpa，伸长率≥5%，松弛率≤2.5%。进厂的PC钢棒外轮廓基本直径允许偏差Φ7.25±0.15mm，Φ9.15±0.20mm,Φ11.10±0.20mm。 2.7.3 入库的钢棒不允许有浮皮锈蚀和局部残余弯曲。 2.7.4 钢棒按厂名、规格、进厂日期分别码堆，同批钢棒一次使用，非特殊情况不能混用。 2.8 普通低碳钢热扎圆盘条（冷拔丝） 2.8.1 PHC管桩钢筋骨架螺旋筋采用Q235、Q215、Q195（拔丝用）低碳钢热扎圆盘条经冷拔加工后制成。普通低碳钢热扎圆盘条按GB/T701标准要求验收。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期

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广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 6/16 生效时间 2013-08-30 2.8.2 经冷拔后的冷拔丝抗拉强度要求不小于600Mpa，直径偏差不大于0.2mm。 2.8.3 进厂的低碳钢热扎圆盘条不允许有严重浮皮锈蚀，同一批钢材一次用完,不得与其它批次混用。 3.工序技术要求 3.1编笼技术要求 3.1.1 主筋下料 a.钢筋在使用前必须清理干净粘在钢筋表面的杂物，有严重局部弯曲、锈蚀、缺陷的钢筋不能使用。不同厂家、不同规格、不同批号的钢筋不能混合使用。 b.主筋下料长度相对误差值不应大于L/5000，镦头后有效长度的相对误差值不应大于L/4000（L为主筋长度，单位mm）。主筋下料长度应符合《PHC管桩主筋下料长度表》的规定（详见附录8）。 c.主筋断面应平整（用角尺检查不得有>0.5mm的间隙），不得有飞边，否则应换切筋机刀片。 3.1.2 镦头 a.主筋经镦头后头子呈偏圆型，表面光滑不见裂纹，镦头尺寸符合下表规定: 钢筋直径mm Φ7.1 Φ9.0 Φ10.7 镦头圆直径mm 13.0-14.0 16.0-17.0 18.5-19.5 镦头厚度mm 5.5-6.5 6.5-7.5 8.0-9.0 批准/日期 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 X NH/QI-01 版 次 A 页 码 7/16 生效时间 2013-08-30 b.上班前检查镦头机，可试镦几个头子，检查外观合格后，再取样到试验室做镦头强度试验合格后才可投入批量生产和使用。 c.经镦头后的头子锚固强度不得低于PC钢棒标准强度的90%，特别要注意镦头机电流的大小，镦头的颜色变化。 d.镦头后的钢筋如不直接编笼，则应按不同长度、不同规格堆放于干燥、洁净的地方,不得有油、水等污染物接触钢筋。 3.1.3钢筋笼的制作 a.钢筋笼骨架的制作应按设计图纸及国标技术要求进行（见下表）,如有特殊设计，由技术部下达技术通知执行修改，并有记录。 预应力主筋 管桩规格 型号 直径 ㎜ Φ300×70 Φ400×95 Φ400×95 Φ500×100 Φ500×125 Φ600×110 Φ600×130 A/AB A/AB A/AB A/AB A/AB A/AB A/AB 7.1/9.0 7.1/9.0 9.0/10.7 9.0/10.7 9.0/10.7 9.0/10.7 9.0/10.7 条数 （根） 6 10 7 11 12 14 16 直径 ㎜ 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 螺旋钢筋 两端加密段 螺距㎜ 45 45 45 45 45 45 45 中部螺距 长度㎜ ㎜ 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 80 80 80 80 80 80 80 b.预应力主筋与螺旋筋的焊接点强度不得低于该材料标准强度的95%，焊点深度不得大于1mm。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 8/16 生效时间 2013-08-30 c.钢筋笼骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求： ①主筋间距偏差不得超过±5mm。 ②螺旋筋螺距偏差不得超过±5mm。 ③主筋中心所在圆（Dp值）半径偏差不得超过±2mm。 d.钢筋笼骨架成型后要求两个人两头抬运或吊担吊运,同时保持平稳,以防变形。钢筋笼骨架堆放应按不同规格、不同型号分别堆放，防止骨架塌垮、散架，堆放层数不宜超过6层。 3.2 混凝土搅拌技术要求 3.2.1 搅拌站操作人员生产前应仔细检查称量系统、控制柜、搅拌机、料斗、皮带能否正常起动、运行。 3.2.2 每班生产的第一拌料或冲洗搅拌机后生产的第一拌料在配料中应增加水泥10kg、砂子15kg及调整适量的水。 3.2.3 各种砼原材料应按试验室下达的《PHC管桩混凝土配合比》的要求称重配料，并如实做好原始记录。 3.2.4外加剂采用水剂，如进厂外加剂是粉剂，则按试验室通知配成一定浓度的水剂并使之充分搅拌溶解。使用过程中外加剂箱（池）搅拌叶片要经常搅动或通过定时搅拌，防止沉淀，影响外加剂均匀性。 3.2.5对于采用自动配料和搅拌程序自动控制的混凝土的配料严格按标准配方进行，要求称量误差: 水泥、磨细砂、减水剂≤1%，砂、石≤2%（二次分料砼0.5%）。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 9/16 生效时间 2013-08-30 搅拌程序暂定为：砂+水泥+磨细砂+矿粉拌15秒——+石+80%水+减水剂拌30秒—+20%水拌90秒。对于采用手动配料、人工控制搅拌程序的混凝土的配料配制严格按标准配方进行，要求称量误差: 水泥、磨细砂、减水剂<1%，砂、石<2%。搅拌程序为：砂+石+水泥+磨细砂+矿粉拌30秒——+部分水（占总加水量60%左右)+减水剂拌30秒——+剩余水量,搅拌90秒。 3.2.6对于按管桩规格生产的每拌混凝土要求一次出完，各部位余料应清理干净，禁止下一拌使用。 3.2.7对于采用二次分料的搅拌系统，要求每拌混凝土一次出完，按管桩《二次分料计量表》（详见附录9）严格进行二次分料称量。 3.3 布料、喂料技术要求 3.3.1布料由非箍筋加密段开始，来回布料，布满桩头后，再由管模一头布向另一头（采用移动喂料车布料可从管模端头开始），两端的混凝土料要人工插捣到位，布料要基本均匀，混凝土掉入管模合缝及桩头板套箍上必须清理干净，以防离心漏浆；每拌（车）料必须一次布完，布料时落入平车的料必须清理起来立即装入模内（掉落地上的料禁止使用），但不允许装入两端桩头1.2米范围内，更禁止投入下一条管桩使用。 3.3.2布料小车在等待布料过程中，如下料口滴水，应将布料小车开离下料口位置，等搅拌机下料时再开动小车布料。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期

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广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 10/16 生效时间 2013-08-30 3.3.3 由于停电或其它原因使混凝土从搅拌到布料完毕的时间超过45分钟，该拌混凝土作废。 3.4 合模、张拉技术要求 3.4.1 合模需保证上、下管模合缝干净无杂物。上、下模对准轻放，不得纵横拖动，不得碰撞端板套箍，否则必须吊起上模重新修整，再予合模。 3.4.2 合模完毕后必须检查轮缘接口是否对平，模端有无错位，合缝螺栓是否缺损，如发现模端和轮子两边缺螺栓必须立即补上，不允许连续两个以上螺栓残缺和同一对边螺栓缺损，否则应补上。 3.4.3两边合口螺栓由一头向另一头同步对称上紧，风炮必须打到位，不得松动，全部螺栓紧完再检查一次。 3.4.4 预应力张拉时必须使模具平放在平车上或链条上与拉伸机轴线对准，张拉套丝口与张拉丝杆拧合牢靠，活接头对准到位，检查无误方可进行张拉。张拉完毕必须上紧丝杆锁紧螺母，防止回缩。严禁模具吊空张拉。 3.4.5 预应力张拉控制应力按PC钢棒标准强度的0.7倍控制，对不同型号、不同规格、不同配筋的管桩有不同的张拉值，每次张拉前应先确定管桩的型号规格再根据试验室下达的《管桩预应力张拉参数表》(详见附录4)所对应的张拉值的油表读数进行张拉，张拉完毕进行记录。 3.5 离心、入池技术要求 3.5.1 当班前先检查离心机、电机、皮带轮、控制柜是否正常。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 11/16 生效时间 2013-08-30 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 3.5.2 离心成型分五个阶段：低速—低中速—中速—中高速—高速。生产时按管桩规格、离心机型号控制离心机。电机转速及离心时间见《管桩离心成型参数表》（详见附录5）。 3.5.3 在特殊情况下,如有管模跳动或料干,可适当调整离心时间和高速离心速度,但必须做好记录。跳动的管模脱模后必须修理，不经修理不得投入下班生产。 3.5.4 离心完毕起吊时必须平稳，严禁碰撞离心机托轮。经离心后的管桩吊入倒浆区，平稳起吊尾端成小角度倾斜倒出余浆，切不可大斜急速倒出余浆以防冲坏管桩内壁，出现露石现象,但一定要把余浆倒干净。 3.5.5 离心后的管桩需轻吊、轻放进入养护池,入池管模要跑轮对跑轮放置,尽量同一规格集中放同一池,不可长桩压短桩,大桩压小桩或一端悬臂过长。 3.6 脱模技术要求 3.6.1 管桩脱模强度不得低于C40。 3.6.2 预应力放张前不得先卸管模合缝螺栓，预应力放张可先卸固定板联接螺栓，拆卸需上下左右对称进行，再松动张拉锁紧螺母，最后才能卸合缝螺栓。 3.6.3脱模时必须保持两条模之间有一个模的距离,以防翻模时撞击损坏模具和打烂管桩。底模翻模必须两吊钩同吊一侧，同步平稳起动，不允许单钩起吊。采用直接吊桩法脱模时，在吊链拉直时，要稍作起步、停顿操作，待管桩完全脱离底模后，才可平稳起吊管桩。禁止急促起吊可能对管桩及行车起吊系统的损坏。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 12/16 生效时间 2013-08-30 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 3.6.4脱模后的管桩，必须清理干净合缝飞边或残留杂物，否则不得入高压釜。 3.6.5 脱模后的管桩经质检员外观质量检查后在靠一桩头80cm处刷上标识。对于允许修补的不超标准的合缝跑浆、粘皮麻面和局部碰损必须进行修补，并待修补处水泥凝固后，才可装车入釜。 3.6.6 脱模后的管桩进入临时堆放场或吊装上车必须注意支点位置，原则上两支点各靠端头长度为0.21L(L表示桩长），严禁大桩压小桩、长桩压短桩，平车上堆放接桩不能连续两层堆压在长桩上，以防压坏下层的长桩，如短桩产量加大，则需考虑三平车装车，调整支点位置，减小桩受力弯矩，避免压弯管桩。 3.7清模技术要求 3.7.1 管模的槽口部位和槽面的余浆杂渣一定要清理干净,并均匀地喷上脱模剂或涂刷废机油。 3.7.2管模内壁残留砂浆杂渣或其它杂物要清扫干净，均匀喷上脱模剂，不允许有脱模剂在模底堆积；不允许先放钢筋笼再喷脱模剂。特别要注意冷管模喷脱模剂情况。 3.7.3张拉板、固定板脱模后必须清理干净混凝土残渣，并刷上废机油。张拉螺丝拆下后应清理、检查并刷上废机油后方可使用或堆码在指定位置，不得乱扔乱堆乱放。 3.7.4脱模剂按规定的配比要求加水拌匀使用，发现脱模剂变色有异味或变质应停止使用或通过试验验证后方可使用。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 13/16 生效时间 2013-08-30 3.8 装模技术要求 3.8.1 装模前必须检查模内或两端是否已清理干净并喷上脱模剂，残留模内的脱模剂是否已清扫出模，张拉板、张拉螺杆、张拉螺丝、锚固板是否清理干净，并刷上废机油。 3.8.2 张拉板、锚固板与端头板的张拉联接螺丝必须对称均匀上紧，用风炮打紧后必须使两块板贴合紧密,当发现张拉螺丝不到位或滑牙松动,必须更换或找出真正的原因加以解决。 3.8.3 装配好的钢筋笼主筋要与管模两边平衡，钢筋笼主筋不同长的笼禁止使用，防止张拉质量事故。散的钢筋笼必须绑扎后才能使用。装配好的钢筋笼的螺旋筋在套箍内缠绕到位，与端头板内平面距离2cm为宜。 3.8.4 为防止桩套箍口离心漏浆，入模后的桩套箍口必须处理好，下模裙口部分用平头的工具轻轻敲打，使裙口与底模贴合紧牢，上模裙口用钳子逐步向外夹起，调整后的裙口要圆顺，不得出现局部凹凸，影响合模后的密封性能。 3.9 蒸汽养护工序技术要求 3.9.1 常压蒸汽养护 a.有不掺（磨细砂、S95矿粉)和掺(磨细砂、S95矿粉)两种工艺的管桩，它们分别执行不同的养护制度，见下表： 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 14/16 生效时间 2013-08-30 ①不掺(磨细砂、S95矿粉)的混凝土管桩 温度℃ 恒温4.0h (65~70℃) 降温0.5h 升温1.5h 开盖脱模 静停1h 时间h ②掺(磨细砂、S95矿粉)的混凝土管桩 温度℃ 恒温4.0h (85~90℃) 降温0.5h 升温1.5h 开盖脱模 静停1h 时间h b.养护池蒸汽管道必须保持畅通。蒸汽能在池内对流，以使上、下温度差尽量减少。 c. 养护池盖要密封，池口槽钢用水封或沙封，防止跑汽。池底不能有积水，每天要把池底冷水定时或定高排干净。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30

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广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 15/16 生效时间 2013-08-30 d. 养护池入模要使长模、大规格模放入底层，短模和小规格模落入上层，有条件可使用同一池子放同一规格模，且管模要跑轮对跑轮放置。 e. 升温前尽量使混凝土在池内保持有一段静置时间，静置时间按最后一根模入池算起，时间可按实际需要而定，在模具充裕、池子满足情况下可延长一些静置时间，模具不充裕时也可调整静置时间。 f. 降温要求缓慢，禁止开盖急速降温，尤其是冬季更应注意，以防止管桩开裂，脱模后的管桩混凝土强度要求大于Ｃ40。 3.9.2高压蒸汽养护（高压釜养护） a. 高压养护不分掺与不惨(磨细砂、S95矿粉)，采用同一养护制度。高压养护制度见下表： 压力Mpa 恒压 4h (1.050.05Mpa ) 全开釜门静停0.5h拉桩出釜（气温<10℃，或下雨时半开釜门静停0.5h,全开釜门静停1h）。 升压1.5h 降压2h 时间h b. 经常检查釜内轨道是否正常，接口是否平稳，发现异常及时检修。 c. 检查蒸汽压力表，安全阀是否正常。每个高压釜头尾应各有一个压力表，两表误差≯±0.02MPa。 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期

广州兴南华建材有限公司 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 主题 预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程 文件编号 XNH/QI-01 版 次 A 页 码 16/16 生效时间 2013-08-30 d. 釜门要保持严密，如密封胶条磨损,应立即更换。 e. 恒压时要及时补充压力降，每20分钟记录一个。 f. 降压2h排净余汽，开釜时如因大气温度过低(＜10℃)，则可先开门小部分，半小时后再全部打开釜门，再静停1小时以上才可拉桩出釜。 g. 如遇雨天，釜内静停时间可适当延长，且管桩必须遮盖完好，防止雨水侵袭高温混凝土表面造成裂纹。雨天时最好尽量少出釜。 h. 入釜小车应在成品库加油后再推入车间。反对使用卷扬机拉或铲车铲转。 3.10 成品堆存 a. 堆放场地应坚实平整，排水良好，管桩底层两侧应用垫块塞好或用卡子卡好相邻的管桩，防止堆高后底层滚动造成塌堆烂桩事故发生。 b. 产品应按规格分别堆放，堆放层数不宜超过下表规定： 规格 堆放层数 Φ300 20 Φ400 15 Φ500 13 Φ600 10 c. 产品装卸、起吊应轻起轻落，严禁碰撞、滚落。 附录1 文件编号：XNH/QI-01-01《PHC管桩结构图》 附录2 文件编号：XNH/QI-01-02《管桩规格及结构尺寸》 附录3 文件编号：XNH/QI-01-03《管桩性能指标 》 附录4 文件编号：XNH/QI-01-04《管桩预应力张拉参数表》 附录5 文件编号：XNH/QI-01-05《管桩离心成型参数表》 附录6 文件编号：XNH/QI-01-06《常压养护参数表》 附录7 文件编号：XNH/QI-01-07《高压养护参数表》 附录8 文件编号：XNH/QI-01-08《PHC管桩主筋下料长度表》 附录9 文件编号：XNH/QI-01-09《二次分料计量表》 附录10 文件编号：XNH/QI-01-10《管桩桩头板》 编制/日期 冯耀坤2013.08.30 审核/日期 批准/日期