本工程为山西省卫生厅办公楼，位于原省卫生厅院内东接建设路，北临东华门街。
1、建筑概况：
本工程为框架剪力墙结构，南北长51.5m，东西宽40.1m，裙楼地下一层，地上二层，（其中二层为层高6m的大会议室）主楼地下一层，地上十二层，局部十三层，主楼一层层高为4.2m，标准层层高为3.8m。总高49.7m，总建筑面积为13171m2，内设两部电梯，两部楼梯。地下室为地下车库和部分设备机房，上部为办公用。
本工程屋面为上人与不上人两种做法，上人屋面为广场砖面层，不上人屋面上是40厚C20细石砼刚性防水层。屋面均作1:6水泥焦渣找坡层，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温，氯化聚乙烯彩色防水卷材防水层。装饰工程内墙除卫生间贴柚面砖外，其余均为喷乳白色、内墙涂料，裙房二层大会议室内墙为欧文斯科宁吸声装饰板墙面。外墙面砖墙面，其中一层大厅外墙为部分仿蘑菇石墙面和花岗岩墙面。顶棚为纸面石膏板吊顶，电梯机房，水箱间为板底喷涂顶棚。裙房二层大会议室为欧文斯科宁吸声装饰顶棚。楼地面一层门厅为花岗岩楼面，地下室和出屋面水箱间，电梯机房为水泥砂浆地面；其余均为铺地砖地面。
本工程办公室门均为木夹板门，其余门及窗全部为气密型铝合金门窗。防火门分为甲乙丙三级。
2、结构概况：
施工场地相对平坦，场地类别为III类，建筑物耐火等级为一级，裙楼地上部分耐火等级为二级，抗震裂度为8度，耐火年限为100年。
地基处理为CFG桩，桩等边三角形布置，桩径D=400mm，桩距S=1400mm，有效桩长L=12.5m，桩体砼为C15。
桩体成桩采用长螺旋压灌桩施工工艺，施工顺序为隔行隔桩跳打，保护桩长取50cm，上部湿粘性土封顶。
本工程主楼基础为筏形基础，基底板下铺400mm厚碎石垫层，100mm厚素砼垫层，裙房为独立基础。
结构材料，砼强度等级垫层采用C10，基础筏板采用C35砼，剪力墙，框架柱、梁、地下室，一—三层为C40砼，四—七层C35砼，八—十三层C30砼。现浇楼板，楼梯采用C20砼。过梁构造柱采用C20砼。±0.000以下砌体采用MU10粘土实心机砖，M7.5水泥砂浆砌筑砌筑，±0.000以上砌体采用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。钢筋采用I级钢，II级钢。地下室防水采用氯化聚乙烯彩色防水卷材外砌120保护砖墙。
3、安装概况：
⑴工程安装分为暖卫，空调、电气三部分。 ⑵暖卫部分由生活给水工程，室内消火栓给水系统。 排水系统：
生活给水工程为下行上给供水方式，消火栓环状管网给水系统，自动喷洒环状管网消防给水系统并配置室内灭火器和火灾自动报警系统；排水系统分生活防污水排水系统和雨水排水系统，生活污水由卫生器具，排水支管，排水主管，通气主管和排出管组成，雨水排水系统由雨水斗和雨水管组成，本工程为内排水。
⑶空调采用中央空调
⑷电气分部分为照明、动力、防雷接地，火灾报警及消防联动控制系统、电话等五个系统，其中照明、动力干线由地下室低压配电柜采用电缆沿桥架敷设至各层配电间，照明干线选用聚氯乙烯绝缘电力电缆，所用支线均采用铜世聚氯乙烯绝绝缘导线沿墙、地、顶穿焊管暗敷。防
雷利用明装避雷带及暗装网格作为防雷接闪器，利用构造柱内主筋作为防雷引下线，得用基础钢筋网作为防雷接地极，每隔二层得利用主筋设置均压环；接地设置用总等电位联系端子板，与金属干管，电梯导轨及建筑物内所有用电设备的不带电之金属外壳连接。火灾报警及联动控制系统、电话、电视系统干支线沿线槽敷设，入户支线采用焊管暗敷。 二、施工目标：
（一）工期目标：
根据工程规模，业主要求及我公司施工实力，确定总工程为475天，从2003年3月5日开工至2004年6月30日竣工验收。
（二）质量目标：
确保省优、争创“汾水杯”。 （三）安全目标：
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于6‰，消除职业病。 （四）环境目标：
各项排放指数达标，消除环境污染。 （五）文明施工目标：
达市安全文明工地，创省级安全文明施工样板工地。 三、施工部署：
（一）组织机构：
我公司将严格按项目法组织施工。公司工程技术、质量、安全、机械、材料、财务等职能部门给予全方位支持，现场选派曾组织过高层建筑施工的项目班了实行项目管理，项目经理部设项目经理、项目副经理、项目工程师，并设生产技术，材料机械、预算劳资，办公室等职能部门，并配土建及安装工长，分别具体负责土建及安装工程的施工，以保证各项施工目标的实现。
见组织机构框图。 （二）施工组织： 本工程施工总体分三段 1、±0.000以下结构施工。 2、主体施工。 3、装饰安装。
第一段从挖土开始到回填土为止。挖土用反铲挖掘机进行，夜间施工，破桩连续进行，挖土破桩完后，清理基槽，组织验桩验槽。底板及桩头防水连续进行。主楼底板钢筋砼一次施式不留垂直施工缝。裙楼独立基础同时进行。地下室外墙防水连续进行，回填土在防水保护层完成后进行。
第二段即主体结构施工阶段，主楼与裙楼之间不留施工缝，预留800mm宽后浇带，钢筋贯通，待主体结构完成后，用高一个等级的砼浇捣密实。待裙楼完工后，主楼分两段流水施工。室内外填充墙在主体施工至四层时插入，自下而上进行。
第三段即装饰安装阶段，内抹灰随填充墙砌至二层后插入门窗、玻璃、油漆、涂料依次跟进，与安装开成竖向流水，交叉作业。结构封顶后由塔吊进行屋面保温，防水工程的垂直运输，然后拆除塔吊。电梯间、水箱间选用双排外架做为施工操作架。外装修在围护结构完成后自上而下进行，楼内墙工序完成自上而下退出，以利于成品保护。安装：结构施工阶段，预留管槽、管洞及套管，电气预埋管盒以及防雷接地引下线，均压带施工，室内隔墙达到强度，用开槽机开槽，敷设管、盒箱体，在内抹来前完成。
装饰安装阶段，管道干、支管在结构起至八层后安装穿越屋面的各主管在屋面防水前完成，内抹灰及地面完成后进行卫生器具、空调的安
装，电气安排管内穿线，敷设电缆桥架，电缆等工作，门窗封闭后电气安装灯具、器具、箱芯、防雷网，最后留一月调试，详细时间见网络图。
结构分三个阶段验收，基础为一个验收阶段，主体每六层为一个验收段。（其中包括裙楼的验收）
（三）进度控制： 详见网络图。 （四）主要施工方案：
本工程采用机械挖土，人工配合挖桩间土、破桩，砼使用商品砼，输送泵和布料机配合浇筑。柱、梁用小钢模，顶板用竹胶板---碗扣式快拆体系，钢筋现场制作。底板及梁主筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接工艺，竖向柱筋连接用电渣压力焊。外架采用双排外架，全封闭。人员出入口处搭设防护通道，以保证施工人员及过路行人的安全。
（五）主要施工机械设备的选择： 详见机械需用表。
（六）施工平面规划及水电布设：
根据施工机械高峰用电量计划，总用电量328KW，现场配置350KW容量的变压器，用电实行三级配电，电线为三相五线制。楼层用电隔层设电闸箱，每层均设固定支架，场地所用临时供电电缆均暗敷。
施工总平面布置见附图。 （七）劳力组织： 详见劳力需用表。 四、施工准备
（一）技术准备：
在开工前要熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计专项施工方案，质量计划及创优设计，并进行各级技术安全交底，收集并熟悉有
关规范、规程及标准图，编制预算，并提出资金、材料、机械、劳动力进场计划。
（二）现场准备：
根据施工组织设计中平面规划，搭设办公、门卫、库房，敷设场区内施工用水电线路铺设及临时道路，做好现场水准点及平面控制点的布设并进行复核。
（三）劳力、材料、机械准备：
根据计划组织劳力、材料、三钢工具及塔吊、施工电梯及砼输送泵等机械设备进场、并安装调试。
五、主要分部分项工程施工方法和技术措施。
（一）测放控制： 1、轴线控制：
基坑开挖前，根据建设单位提供的控制轴线，并经复核无误后，钉设轴线控制桩，用经纬仪将轴线引测至基坑作为±0.000以下的轴线控制。楼层施线采用逐层投点引测法，项板留二个200×200的孔洞，±0.000标高处设控制网点（预埋钢板刻十字线）利用激光铅垂线竖向传递至各楼层。如图示：
2、标高控制：
根据现场已知水准点，将标高引测，电梯井侧壁上作为标高初始控制线，测量标高时，各层均由初始控制线向上引测。标高引测用校验后
的钢尺，确定楼层500控制线作为绑扎钢筋、支模的依据，拆模后，在砼墙上测出500控制线，并弹墨线，作为装修标高依据。
3、沉降观测：
沉降观测经甲方、监理、设计单位确定沉降观测点，沉降观察时间应按相关规范执行，并做好记录。
第一次观测在临时观测点（砼垫层浇完后）安装稳定后及时进行（水准测量采用闭合法）第二次观测为浇完基础底板砼后进行，以后结构每增高一层观测一次（永久观测点应设在结构的-0.100m标高处）；装修阶段每月观测一次；工程竣工后，第一年每二个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年一次，至沉降稳定为止，测量时采用精密水准仪和塔尺。
水准点按规定埋设，做好标识，并加以保护。
所用测试仪器经检验合格后方可使用，对水准仪等应经常检查其精度。
（二）塔吊及施工电梯龙门架的设置
1、塔吊在基坑开挖前安装就位，以满足基础施工时垂直运输的需要。
2、施工电梯及龙门架在首层结构施工完成后安装。 （三）土方工程： 1、挖土：
采用反铲挖掘机分两步挖土，自卸汽车运土，桩间土人工配合挖至设计标高。
2、破桩：
采用人工配合风镐进行。基槽开挖后根据土质情况与原地质资料对比，请设计、监理、质监建设单位共同验桩验槽，合格后方可进行下道
工序。验桩前应将坑内杂物清理于净。
3、回填土：
回填土均以场外运优质粘土，在地下室外墙防水保护墙砌筑完毕后进行。
（四）砼工程 1、基础砼
筏板基础与独立基础分别浇筑筏板基础一次性浇筑完毕，不留施工缝。剪力墙施工缝留没在基础底板上300mm处，留设水平缝，并加设厚3mm的防水钢板止水带。见下图。
2、主体砼
主体结构砼采用一台扬程60m的砼输送泵泵送及一台布料杆，框架柱采用高频捣入或振捣器振捣，楼面砼用平板振捣器振捣密实。
砼除按规范规定留制标养试块外，每层顶板多留设一组同条件养护的试块，以便于提供模板拆时砼强度数据。
砼浇筑时，输送泵设备安装试运行，保证正常连续工作。泵送前先压水试验，再用与砼同配比的水泥砂浆润滑管内壁，泵送过程中受料斗应有足够的砼，确保砼连续浇筑。
砼原材料必须有出厂合格证和试验报告，并经业主、监理同意后方可使用。
砼浇筑前应严格检查，核对各工种预留洞、预埋件，预埋管线等，经核对无误后方可浇筑。
3、商品砼试块留置
商品砼运至现场后，应根据《预拌砼》（GB14902-94）规定留置试块，并对其进行坍落度的检验。
（1）砼试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次（每次二组每组三块），一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于100m3时，其试验试样每200m3砼取样不得少于一次。
（2）对于商品砼拌物的质量，每车应目测检查：砼坍落检查的试样，每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100m3时，也不得少于一次。
（3）正常情况下商品砼试块的留组数见下表：
分项工程名称 C10砼垫层 基础C35砼 地下室至十二层 水箱间、电梯间 试块组数 2 16 6 4 备注 每个流水段3组 （六）、防水工程
本工程地下室防水采用柔性防水层。采用外防外贴法。 1、施工工艺流程如下：
C10砼垫层→120mm保护墙→在保护墙上抹1﹕3水泥砂浆找平层→基底1﹕2.5水泥砂浆找平层→立用平面涂刷基层处理剂→保护墙三面花铺200g沥青油毡一层→转角处卷材附加层→铺贴彩色氯化聚乙稀防水卷材防水层→基底花铺200g沥青油毡→立面1﹕2.5水泥砂浆保护层→底面1﹕3水泥砂浆10厚保护层→基础底板及地下室结构→外墙外侧防水工程→回填
土。
2、施工方法
（1）在垫层上砌筑永久性保护墙，墙下平铺油毡一层，墙高度至结构底板上平。在永久性保护墙上用石灰砂浆按砌临时保护墙180mm高。永久性保护在转角处每隔5~6m处断开，断开缝中填以卷材条或沥青麻丝。
（2）在垫层和永久性保护墙上抹水泥砂浆找平层，转角处抹右圆弧形。在临时保护墙上用石灰砂浆抹找平层。
（3）待找平层基本干燥后，即在其上涂刷基层处理剂。
（4）铺贴立面和平面卷材防水层，并在转角处贴一层卷材附加层。在永久性保护墙和垫层上将卷材防水层粘贴牢固，在临时保护墙上应将卷材防水层临时贴附，并分层临时固定在保护墙上端，桩头根部用清膏密封。
（5）在保护墙的卷材面上涂料絷沥青或马蹄脂并趁热撒上干净的热砂，冷却后在保护墙区段抹水泥砂浆，在临时保护墙区段抹石灰砂浆，作为卷材防水层的保护层。
（6）地下室外墙的防水工程施工，先抹20mm厚1﹕2.5水泥砂浆找平层，在铺贴卷材防水层时，先拆除临时保护墙，清除石灰砂浆，并将卷材剥出喷灯微热烘烤，逐层揭开，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿交卷材损坏，在外墙找平层上满涂刷基层处理剂，将卷材分层错槎搭接向上铺贴，在卷材上涂抹热沥青或者马蹄脂并趁热撒干净的热砂，冷却后即抹一层水泥砂浆保护层，再砌120mm保护墙。
（7）每道卷材防水层施工完毕，要经过建设、监理单位检查验收合格并办理隐蔽手续后，即应及时做好防层的保护结构。
底板部分防水工程图附后。 （七）钢筋工程
1、钢筋原材料的质量要严格控制，深入市场调研，选择合格的钢材供
应商，按进场批量提供出厂质量证明书，并严格按国家现行的有关标准的规定抽取试件进行力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋水平连接采用直螺纹和闪光对焊，柱子竖筋采用电渣压力焊连接，钢筋正式施焊前，必须要制作试件试验合格后方可施焊。
3、基础部分
（1）施工顺序：弹设排筋黑线→铺设绑扎底层双向网片→地梁钢筋→上层双向钢筋网片→暗柱及剪力墙插筋。
（2）设底层筋前，必须要在砼垫层上弹线控制其间距、位置底层筋保护层厚度35mm用40×40mm的砂浆垫块（预埋双胶22#铅丝）来保证，上层采用型钢马凳支设，吊线确定其准确及设计位置，尤其是侧面的保护层厚度。
（3）柱插筋向下伸至基础板前，端头之钩平直长度不少于150mm，座于底层筋上，框架柱在高度内加设四道箍筋，并间隔错开剪力墙插筋，向下锚入基础底板内40d，伸入底板部分加设两道不平钢筋，向上间隔错开分别伸出底板上平，外露部分临时设四道水平筋，剪力墙插筋要与底板钢筋点焊固定，防止移位。
4、主体部分
（1）施工顺序：放线→柱筋焊接→绑扎箍筋成型。
（2）施工前必须先放线，弹出控制线及剪力墙边线，对框架柱的位置进行认真检查，做好记录，如有偏移，严格按规范进行处理，复核无误后方可进行钢筋工程的施工。
5、柱、梁、板钢筋保护层厚度，用砂浆垫块予以保护支座负筋等级加设钢筋马凳并防止施工时踩踏移位。
6、钢筋绑扎时要与水、暖、电等工种密切配合，各种预埋件、预留洞管线不得遗漏或错位，发现问题，及时与设计单位协商解决，管道中部位的
楼板钢筋不得切断，等管道安装完后再浇注。
7、钢筋绑扎完后，要会同有关单位、人员进行验收，办理钢筋隐蔽验收手续后方可进行砼的浇筑。
8、在砼浇筑过程中，要派专人看护钢筋，尤其是负筋竖向钢筋位置，一定要严格控制、监管，发现问题及时处理。
（八）模架工程
模板采用组合钢模板并配木模，顶模采用竹胶合板，支撑架为碗扣式快拆架体。
（九）砌筑工程
本工程±0.00以上内外墙采用加气砼砌块砌筑。
（1）施工前，必须根据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度计算砌块皮数和排数，以保证砌体尺寸。砌筑前应按施工图放出墙体轴线和边线的控制线，将楼层局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉线钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。
（2）砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，确保砌块之间良好粘接力。砌体上下皮应锚缝砌筑，当搭接长度小于砌块长度1/3时水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。
（十）楼地面工程
楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等污杂物清理干净，可采用带钢丝的磨石机进行清理，如表面沾有油污，应用5~10%浓度的火碱不溶液清刷干净，确保楼地面粘结牢固，不空鼓。
1、铺地砖地面
（1）铺贴前，应对砖的规模尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干使用。
（2）每个房间正式铺贴前，需按排板图进行试排，排列恰当后方可正
式铺贴。
（3）地砖铺贴24小时后进行勾缝，勾缝完毕后，边退边用棉纱将面层上的灰浆清理干净。
（4）不同材质的分界线在门框裁口部位。 2、厨卫楼地面
厨房、卫生间楼地面找平层施工要抹平压实，不应有起砂掉灰等现象。在施工时要严格控制标高，保证楼面、地漏的排水坡度要求。板顶留洞的堵塞应认真操作，支模采用吊模或支托，确保底面平整湿润。管道四周用C20细石砼浇灌密实，上口预留20mm凹面，刷一道防水涂料后再用1﹕2水泥砂浆找平。地漏周围和管子根部以及下水管部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面涂布的厚度0.5mm左右，以保证防水质量。卫生间地面要按工序严格验收，防水层必须通过蓄水试验，检查验收合格后方可进行面层施工。
（十一）装饰工程
内装修：立门窗框→墙面抹灰→吊纸面石膏板顶棚→室内喷涂料→安装门窗扇、玻璃→涂料、油漆→灯具、卫生洁具安装。
外装修：清理基层→底面抹灰→镶贴面砖。 1、室内抹灰
抹灰工艺流程要按“先上后下”的原则进行。抹灰前要将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净并洒水充分湿润平面，抹灰前对砼缺陷要认真修补，门窗口与墙体间缝隙要用规定材料分层嵌塞密实，脚手架眼、过墙洞要堵严，外露钢筋头应剔除。室内外装修工程竣工前，应预先做出样板间，经验收后再进行大面积正常施工。墙面阴角部位应用１﹕３水泥砂浆打底，１﹕２水泥砂浆罩面、压光，做出护角。护角与墙面材料相同时，用<25角钢当小阴角抹子或采用专用工具做成小圆角护角。抹灰两遍成活赶光压实，达到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
2、外装饰
外墙面砖应弹线控制，面砖粘贴前应在清水中浸泡2~3h后阴干备用。底灰抹完后一般养护1~2天后方可镶贴面砖，外墙块料面层要弹线试排，建筑物大角部位用射钉及20#铅丝拉通线控制。
面砖墙面要求设计横平竖直，勾缝深浅一致，一字部位不得有高低差，施工后及时清理，避免污染。
（十二）屋面工程
本工程有上人与不上人两种屋面做法。上人屋面铺20mm厚广场砖保护层。
1、施工顺序
清理基层→水浆找平层→聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→水泥焦渣找坡→钢筋砼刚性防水→水泥找平层→铺氯化聚乙烯彩色防不卷材防水层→保护层。
2、施工工艺要点
屋面找平层施工应平整光滑，并要与基层粘接牢固，基层与女儿墙连接部位的阴角应抹成均匀一致和平整光滑的圆角。施工时应做好标高控制，以保证屋面排水坡度符合设计要求。对凡可能产生倒泛水的部位，应做滴水线或鹰嘴。为保证工程质量，缩短工期，确保防水效果，保温层每6×6m设排气槽，以便于进行防水层施工。施工排气时，注意不要将气槽堵塞。所有排气槽均与大气相通，使水汽有排走的道路，出气口力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水漏水。
屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中的部位，再按排水坡度自下而上进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺
20~30%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。屋面阴角、通气孔根部等处的基层，在铺卷材前应用聚胺脂涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增加处理，以保证防水质量。
上人屋面的保护层必须与卷材防水层接触良好，粘接牢固，不允许有空鼓、脱落现象。
屋面施工完后不应有积水或掺水现象，并保证屋面的洁净以确保观感质量效果。
（十三）安装工程 1、暖卫及通风设施 （1）配合阶段
配合阶段工作随土建施工进展，结合图纸在剪力墙、楼板的适当位置认真、仔细、准确的留出管道洞、通风洞、消火栓箱体洞及预埋套管。楼板上和管道洞要求比所有穿管道外径略大，用钢制短管预留，在砼凝固前拔出，继续在上层楼板浇灌砼时使用。通风洞口要求比风管箱体的实际尺寸大10cm，消火栓箱体洞口要求上下边长比箱体实际长10cm，左右边长比实际长25cm，下部比实际位置低20cm。剪力墙上的管道洞预留方法是预埋套管，要求套管直径比管道直径大1~2号。洞口、套管坐标和标高依墙体轴线和标高基准线（50线）来控制。卫生间给水、排水支管在剪力墙上暗敷的应在墙体上预留管槽。
（2）支架制作安装
各类管道支架全部采用型钢制作，材料的划线、切割、组合、加工成型等工作成批进行，以提高工效，成排管道设共用支架固定，既满足功能城、需求又降低成本投入。支架的硬度超过管道硬度的，要在管道与支架间加垫柔性材料。所有支架均应使用膨胀螺栓固定在墙或楼板上，保证牢固、副总理、实用、美观的质量要求。
（3）管道安装
对于直线管段要求采用拉线方法，先安装支吊架，然后敷设管道。 ①焊接连接适用于消防系统的焊接钢管和无缝钢管以及采暖系统中DN≥32mm的钢管。焊接管道对口的要求是间隙为2mm，两管平直，用观测或专用对口模具对妥后先点焊，确认无误后用与管道材质相同的焊条施焊，由合格焊工操作，保证焊口质量无缺陷。
②法兰连接适用于大口径管道与阀门间的连接。用法兰尺检测管道的法兰片使法兰片垂直管道。法兰连接是在两法兰间加垫对称法拧紧。
③不锈钢管箍连接适用于排水系统中的柔性抗震铸铁管。方法是把不锈钢管箍的紧固螺丝松开，管道套入再用螺丝刀把管箍的拉紧螺丝拧紧，在不锈钢管箍作用下使密封橡胶垫紧密与要连接的管道接触。
④热熔法连接适用于给水系统的PP-R管道。使用专门的热熔工具，按厂家要求的操作步骤在规定的时间内将熔好的接头从专用工具加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入所标深度，使接头形成均匀的凸缘。
（4）消火栓安装
消火栓一律采用暗装方式，要求栓口距地1.1m，上下两边水平，两侧边垂直，安装的箱体表面比毛墙面突出墙面装修的厚度。规格、型号符合设计要求，水枪放置及水带盘法要方便实用，发生灾情后在短时间内能轻松拉出。消火栓环状管网给水系统自动喷洒环状管网消防给水系统。
（5）卫生器具安装
质量要求安装水平、稳固、美观、实用，卫生器具与管道连接处用专用膏密封，以防渗水和臭气溢出污染室环境。安装卫生器具关键是器具排出管的位置必须准确，严格按设计位置和常规高度，遵照坐标、标高控制线进行安装。卫生器具安装完毕需灌水试验，器具与支管连接处及管道接口无渗漏
为合格。
（6）水箱制作安装
按设计要求尺寸下料，保证水箱的有效容积，满足使用功能。箱体钢板在调平后施焊成型，箱壁垂直，顶底水平，水箱做好后要渗水试验。合格后及时防腐。制作和安装在基础强度达到75%后进行，以免损坏基础，保护成品。
（7）风机安装
先找出基础纵横中心线，并与风机中心线重合，用垫铁使其找正找平，放好地脚螺栓后灌浆，且将基础与底座间缝隙和基础表面抹1﹕2水泥砂浆。
（8）风管制作安装
风管用折边机加工，保证风管尺寸规格，以满足风量、风速要求。制作的风管无翘角等缺陷，风管安装采用法兰连接，支架支撑。风机与风管连接用软接头，以消除噪音和振动波的传播。
（9）风口安装
百页风口主要是满足功能美观，风口的风向合理，位置标高找准，在抹灰时配合土建安装，注意成品保护。
（10）风机、风管、风口安装完毕应进行试运行，以及风量、风速的测定，并做好记录，调节阀门的开启程度实现各风口的风量、风速基本一致。
2、电气分部 （1）配管
①暗配焊管连接可用套管，焊口应焊接牢固、严密，与盒、箱连接可采用焊接固定。管进箱应排列整齐，有一定间距。
②暗装箱可先用木套箱留洞，木套箱尺寸应略大于箱体尺寸。 ③敷设开关、插座管时在顶、地板处预埋一块硬质聚苯乙烯泡沫（100×100×300mm），端部伸入30mm焊管，待土建砌隔墙时接管。
④隔墙上开槽，须用开槽机，开槽宽度视管径而定，不得开大槽，以免损坏墙体。
⑤开关盒、插座盒及箱体安装标高参照土建给定的50线用水连通管找出。
（2）管内穿线
①穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干净。 ②穿线时，导线出口处应装护口。
③截面小于或等于6mm的铜线连接应加安全型压线帽，截面大于6mm的铜线用接线端子连接。
（3）插座、开关安装
①插座接线应遵循“左零右火地在上”的原则，开关需控制相线。 ②同一室内安装的开关、插座高度偏差不大于5mm。 ③面板应固定牢固，横平竖直，绝缘钉帽齐全有效。 （4）配电箱安装 ①垂直偏差不大于3mm。
②暗装时，其面板四周应紧贴墙面，无空隙，并焊接地。 ③导线引出金属面板应装设绝缘保护套。 ④配电箱上应注明用电回路名称。 （5）配电柜安装
①基础型钢安装平直度应小于每米1mm，全长5mm。 ②柜内电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置。
③备用芯应留有适量余量，每一个端子板的每侧接线不超过两根。 （6）电缆桥架、线槽安装
①电缆桥架的托臂采用膨胀螺栓固定，应拉通线找准位置。水平敷设时，跨距为2.5m左右。线槽用吊架固定。
②在桥架的起始端、转弯处应设置注明电缆编号、型号、规格及起止点等情况的标志牌。
③固定连接板的螺栓的螺母应位于桥架外侧。
④线槽或桥架内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内进行。
⑤垂直敷设的金属线槽、桥架时应有防止导线或电缆移动的措施。 （7）电缆敷设
①敷设前，应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格。
②敷设时，电缆应从上端引出，避免在地面上磨擦拖拉。
③电缆终端头从开始剥切到制作完毕须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘带时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
（8）防雷接地
防雷线、接地体连接采用搭接焊时，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，且两边焊接，并做防腐处理。与铸铁管连接时，采用抱箍连接。
六、冬雨季施工技术措施
本工程历经冬雨季，施工时可参照公司制定的《冬雨期施工技术措施》。同时，根据本工程具体情况制定详细的切实可行的实施细则。
（一）冬季施工措施 1、冬季施工前的准备工作
（1）首先应了解工程所在地的气象资料，与当地主管气象部门取得联系，并设专人收集、整理气象记录。
（2）组织有关人员学习冬季施工措施，并组织向班组进行交底，然后
设专人进行测温保温、沉降观测等工作，并对其进行冬施技术、安全培训。
（3）根据工程情况，有计划地进行各种机具、设备、材料、保温材料的采购和储备。
（4）做好现场施工人员的生活取暖及安全保护工作。 2、主要技术措施 （1）材料要求：
A、水泥应优先选用425#硅酸盐或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于300KG/m3，水灰比不应大于0.6。
B、拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质。 C、外加剂应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并通过试验有选择的采用，合理掺加，处于水位升降部位的结构中不得掺用氯盐。
（2）冬期所用砼应在原设计标号的基础上提高一级。
（3）冬期使用的砼应掺加防冻剂，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液，配制与加入防冻剂应设专人负责，并做好记录，并严格按要求剂量掺入。
（4）砼原材料加热应优先采用加热水法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热，骨料加热的最高温度应符合有关规定。
（5）水泥不得加热，使用前宜运入暖棚内存放。
（6）砼在运输和浇筑过程中，使用的容器应有保温措施，砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料均应进行热工计算，当不符合要求时，应采取措施进行调整。
（7）冬期不得在强冻胀地基上浇筑砼，在弱冻胀地基上浇筑砼时，基土不得遭冻。
（8）分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑的砼温度在未被上一层砼
覆盖前不应低于2度。
(9)砼的养护及保温
A、当室外最低温度不低于-15度时，地面以下的工程应先优用综合蓄热法养护，对结构易冻的部位，应采取加强保温措施。
B、砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖，上面用草袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍，砼在养护期间应有防风防失水措施。
C、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面。
D、采用组合模板时，宜采用整装拆方案，当砼强度达到1N/mm后，可使侧模板轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。
（10）砼质量控制及检查
冬期施工砼质量检查除应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》外还应符合下列要求：
A、检查外加剂质量及掺量，合格后方可使用。 B、检查水、骨料、外加剂溶液和砼出罐及浇筑时温度。 C、检查砼从入模到拆除保温或保温模板期间的温度。
D、冬期施工测温的项目与次数。室外气温及环境每昼夜不少于4次。 E、综合蓄热法养护从砼入模开始至砼达到受冻临界强度 ，应至少每隔6h测量1次。
F、掺防冻剂的砼在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。 G、全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm也可为板墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
（11）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却5度后方可拆除。拆模时砼温度与环境差大于20度时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（12）冬期施工的砼试块，要比常温多留两组进入同条件养护。 （13）水管、消火栓要提前做好保温工作、防止受冻。 （14）冬休期间整体楼封闭，专人看守。 （二）雨季施工措施
由于该工程十一层以上结构及装饰正处在雨季施工，为了确保该工程达到预定的工期和质量目标，应采取以下措施：
1、首先要有计划的准备材料、工具和设备。
（1）根据日（旬）进度计划、材料、机具需用量计划，将现场所需材料、机具提前5天进场并堆放整齐，按平面图布置堆放。
（2）水泥应按品种和需用量有计划的进行贮备，严禁一次性贮备过多，水泥库屋面要经常检修，防止漏雨，地面应铺垫圆木及架板，并高出地面20cm，以防下部水泥受潮，严禁露天堆放水泥。
（3）在施工期间，特别是雨后，要测粗细骨料的含水量，以便随时调整配合比用水量。
（4）各种设备、机具要安装牢固，接地防雷设施齐全，如脚手架、龙门架、塔吊等，并做好周围排水。
2、建立防雨防汛抢险领导小组及领导值班制度，及时获取天气预报信息，做到防患于未然。
3、现场准备足够多覆盖材料（塑料布或工程布），一旦天气有变，提前迅速将所浇砼及临时所需间断处、施工缝处进行覆盖，以防雨水冲刷新浇砼表层，雨停后，要及时将雨水排除，并进行二次压实抹平。临时施工缝处，要检查有无被雨水冲刷，如被雨水冲刷，要将此部分掏出并用辅底砂浆进行
接槎处理后再继续浇筑砼。
4、高空作业要有可靠的防滑措施，防止高空坠落，施工人员应穿防滑鞋。
5、雨季正值高温酷暑，要做好防暑降温工作。
七、成品保护措施
成品保护也是整个工程施工作业中的重要环节，直接影响建筑物的观感质量，因此，项目部应重视成品保护，做好成品保护工作，减少重复修整。
（一）土建部分
1、施工前，项目经理、工长要熟悉图纸，明白设计意图，对各施工工艺要了如指掌，按施工工艺的操作规程，科学、严密的组织施工。
2、各工种的工长要密切配合，协商各工序的作业。严禁盲目作业，禁止对已完工程凿打破坏。
3、土建、安装穿插作业，土建工长与安装工长要积极配合、协商并制定科学、合理的施工方案。
4、对已完工程的棱、角等易受损部位进行保护。如包铁皮、麻袋等，以防运输材料的碰撞。
5、油漆、涂料作业时，要对周边地方进行包裹，严禁乱涂乱画。 6、对进场成品及半成品要妥善保管，轻拿轻放，按有关规定码放整齐，下部垫层要合理有序，防止成品及半成品的损伤。损坏的成品及半成品视具体情况而用，不得使用有质量隐患的成品及半成品。
7、在整个施工过程中，质量员要随时检查成品保护工作，项目经理与各工长应给予积极的支持与配合。
8、要做到工完场清，最大限度地减少污染，使工地干净利索，给监理、甲方留下看着顺眼、用着舒心的印象。
（二）安装部分
1、设备不到就位时不得开包装箱。 2、管道安装中间要甩口封闭。
3、卫生设备安装前对管道逐个进行试通水，降低事后修凿率。 4、管道、电气箱盒安装前，门扇、二层板要取下，最后再装。 5、电气在抹底灰前要先扫管和穿带钢线。 6、电气穿线要戴白手套。
7、管道电气通风安装时，操作工具要轻拿轻放，梯子、平台等脚腿要用平车外胎包装。
八、质量保证措施
由于该工程建筑高度高，基础埋深较深，因而影响其质量的因素也很多，如：材料、地形、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度和管理水平等。因此造成了施工项目质量问题四大特点：严重性、复杂性、可变性、多发性。根据此特点采取如下具体措施以确保工程质量达省优。
（一）组织保证措施
我公司已通过国际质量标准体系ISO9002体系认证，建立了一套完整的质量管理及保证运行体系和企业质量运行标准。在本工程项目上严格按照ISO9002质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并在项目上建立以项目经理为第一责任人，从组织上确保工程质量。
（二）质量管理措施
1、建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制。质量保证体系见附表。
2、建立健全各项质量目标管理制度，做到目标明确，任务落实，责任到位。
3、实行严格的责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质
量责任状，确定分部、分项工程质量目标，层层签订责任制度。
4、建立项目五条控制线，即：主体控制线，装修控制线，材料供应控制线，现场文明控制线，施工管理控制线。每条控制线由专人负责，做到目标落实，奖罚分明。
5、质量检查设专职质检员，实行一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下一道工序。用工序质量保证分部、分项工程质量，最后确保单位工程质量优良。
6、施工所需原材料，应在有质量保证能力的厂家购买，并经甲方认可，必须要有原材料出厂合格证，对于重要材料如钢材、水泥、防水材料等还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料标识，标明其质量状态，对于电梯、供水、供电设备、外墙瓷砖、门窗及阳台封闭均由甲方采购。
（1）严格执行各项规范、工艺标准、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件以保证每道工序处于受控状态。
（2）管理人员必须持证上岗，特殊工种电电焊工、防水工等必须有相应的上岗证。
（3）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”。 （三）质量保证技术施工措施 1、测量放线
（1）进场材料使用的测量仪器必须先样验合格满足精度要求，并选用精密水准仪及钢水准尺。
（2）固定测量人员、测量仪器和测量线路，降低测量误差。
（3）本工程场地周围必须设置三个以上的永久性的水准点，水准点的埋设应符合《地基与基础工程验收规范》（GBJ202-83）中附录三有关要求。
（4）做好水准点和控制桩位的保护。 2、土方工程
土方开挖前进行测量定位、抄平工作，并由技术、质量人员及工长进行验线复核；开挖过程中应经常检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。当开挖至设计标高底约1m时进行抄平，并在两侧边坡上每隔10m设一水平桩以控制标高。机械开挖至桩顶标高上30cm时停止开挖，必须由人工配合，以免扰动基底土质及工程桩。
3、钢筋工程
（1）钢筋进场必须有厂合格证及理化试验报告；进场后现场抽样，试验合格后方可使用。原材料、半成品须分类堆放，并挂牌标识。
（2）焊工须持证上岗，焊件检验合格后方可施焊。
（3）钢筋下料前必须进行除锈、调直。绑扎确保主筋及箍筋间距准确，弯钩朝向正确。搭接长度、接头数量必须满足规范要求。
（4）为保证钢筋有足够的保护层厚度，在绑扎时将有铁丝的砂浆垫块绑在主筋上，且垫块纵横间距不大于1m。
（5）梁、柱钢筋接头的焊接，必须在保证设计要求尺寸的前提下进行，焊缝不得有夹渣咬肉现象。水平钢筋≥25采用直螺纹连接，竖向钢筋用电渣压力焊。绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查成型钢筋的品种、规格、数量及形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置与搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。
4、模板工程
本工程采用小钢模拼装，顶板采用竹胶板——碗扣式快拆体系。 （1）模板安装前，应对墙体和模板位置线及楼地面标高进行验收。为避免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下部的楼板上抹一道砂浆找平层。
（2）模板要提前组织装配模，根据模数及楼体结构尺寸选配合适的模板数量，对于不符合模数的可采取木模配置。
5、砼工程
砼采用商品砼，用一台砼输送泵送至浇筑地点。拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的湿度。
（1）砼浇筑时采用“分区定点，一个坡度，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。
（2）砼浇筑应连续进行，不得间断。
（3）砼振捣采用高频插入式振捣器，用“快插慢拔”法以保证砼振捣质量。
（4）砼的养护
砼养护尤为重要，若养护过晚，砼硬化快，膨胀应力未充分建立，应失去了作用。故在终凝前，二次抹面后立即进行养护。夏季施工时，除在砼表面覆盖一层农用塑料薄膜，使砼内蒸发的游离水积在砼表面进行保湿养护，还应在薄膜上再盖一层草袋，最后再加盖一层干草袋进行保温养护，砼拆模后应再涂一层砼养生液，以加强砼的养护工作。冬季施工时应在塑料薄膜上加盖两层干草袋，使砼内热量不致于很快发完，以保证砼内养护的温度，拆模后还应涂一层砼养的液，养护时间不少于14天。
（5）施工现场对商品砼要隔2h检查一次，测定砼的坍落度和湿度，检查砼量是否相等。
（6）浇筑砼前将基槽内杂物清理干净。 （7）加强砼试块制作及养护管理。 6、砌筑工程
本工程240mm厚、120mm厚围护墙均为加气砼砌块，其品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆、加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。
7、抹灰工程
（1）抹灰前将墙面清扫干净，清理基层，并在抹灰前一天浇水湿润。 （2）砼面抹灰时应先在基层上刷一道素水泥浆粘接剂，以保证抹灰面与基层粘接牢固，或使用界面剂。
8、安装部分 （1）管道部分
①套管安装的质量控制是使用卷尺并配合连通器找出坐标的标高，然后用辅助钢筋点焊在结构筋上，保证在打砼过程中套管位置不变，从而保证套管安装质量。
②坡度控制：找出标准坡度值，根据长度算出始端和终端的高差找出坡度，以符合设计要求，消除因坡度过大影响视觉效果，或坡度过小影响使用功能的现象。
（2）电气部分
①剪力墙上的暗装配电箱先用木套箱留洞，木套箱尺寸应略大于箱体尺寸。管进箱应排列整齐，有一定间距。
②开关盒、插座盒及箱体安装标高参照土建给定的50线用水连通管找出，盒体、箱体应加以固定。
③电缆桥架及线槽安装前应拉通线，找准支、吊架位置后再安装桥架、线槽。垂直敷设的金属桥架、线槽内的电缆、电线应用尼龙绳或绑绳与桥架、线槽固定在一起。
（四）质量通病消除措施
施工时要严格把关，向班组认真交底，杜绝以下质量通病出现。 1、基础底板砼表面裂缝
（1）合理确定配合比，选用水化热低的水泥，掺适量粉煤灰、缓凝剂、减水剂。
（2）控制砼出机温度和浇筑温度。
（3）砼应振捣密实，在砼初凝后终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。
2、地面起砂
（1）严格控制水灰比，所用砂浆不通报稀，确保稠度控制3.5cm以内。 （2）掌握好面层的压光时间，压光不能少于三遍，第一遍应在面层铺设后，随即进行。先用木抹子槎打一遍，第二遍压光在水泥初凝后，终凝前完成（一般上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、打平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实，压光滑时间应掌握在上人不出现脚印或不明显的脚印为宜。但切忌在水泥终凝后压光。
（3）压光后，视气温，一般在一昼夜后，进行洒水养护，必要时用草帘锯末屑覆盖后洒水养护。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。
（5）尽量使用大水泥。并加强水泥、砂的工作试验工作，严禁使用不合格的原材料，随打随抹地面撒灰配比要准确。
3、地面基层空鼓
（1）认真清理基层表面的浮灰及其它污物，并冲洗干净，局部光滑处应予以凿毛，控制基层平整度，用2米靠尺检查，凹凸度不应大于10mm，面层施工前1~2天，应对基层认真进行浇水湿润。
（2）素水泥浆结合层不得采用先撒干水泥面后浇水打浆方法，而应先调制素浆后再均匀涂刷，素浆水泥灰比0.4~0.5。刷素浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺，铺设面层时，若素浆已风干凝结，则要铲后重新涂刷。
4、地漏倒泛水
（1）卫生间地面成活后按设计要求比其他地面低20mm。 （2）做细石砼找平层时，注意不留洼坑。
（3）水暖工安装地漏时，应配合土建，注意标高准确，宁可稍低也不
要超高。
5、外墙基层空裂
（1）施工时严格控制砂浆配合比及格质要求。
（2）墙面浇水，渗水深度8~10mm以减少墙面对砂浆水份的吸收，使砂浆能正常硬化增长粘洁强度不空鼓。
（3）分层抹灰，分遍成活，一次抹成或每遍涂抹过厚（>8mm），会因砂浆内外吸水快慢不同，收缩过大开裂。
6、内墙面空鼓、裂缝
（1）认真进行基层处理，凹凸明显部位应事先剔平或用1﹕3水泥砂浆补平，堵塞脚手架眼或管洞，不周基层应铺钉金属网。
（2）抹底灰前墙面应浇水，视气温一般浇水二遍，渗透水深度约8~10mm。
（3）严格控制砂解剖学的和易性。
（4）局部抹灰厚度大时，应分几遍完成，控制在8~10mm。
（5）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，木门塞缝用1﹕1.6混浆加适量麻刀、铝合金门窗用矿棉塞缝，必须填塞密实。
7、块材面层空鼓
（1）垫层清理干净，提前一天浇水湿润。 （2）粘结材料合理，配比准确。
（3）块材要预选，挠度过大、尺寸超标的不得使用。 （4）块材提前一天浸泡，阴干后再使用，不得用干砖镶贴。 （5）勾缝材料配比要准确，深度要统一、密实，不得有漏勾现象。 （6）块材地面镶贴后，上人不得过早，块材墙面不得磕碰，过早敲击。 8、设备安装不规整
（1）土建五零标高线一经给定，不得随意更改，因为安装部分的开关、
插座、箱体、套管及卫生间的管道等都以此线为标准进行安装，若每次弹出的线不同，势必影响整个工程创优。
（2）灯具、开关、插座盒、箱体安装做到位置准确，施工时不得损坏墙面。施工时先配合安装箱盒壳体，在粉刷后再装箱芯、盖和面板。
（3）卫生器具及灯具等安装时，应先做出样板间，经建设单位和监理单位确认无误后，才可进行大面积施工。
（五）售后服务
1、做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。
2、定期组织回访服务，及时处理用户使用中出现的问题。
九、安全保证措施
（一）管理措施
1、建立安全生产保证体系
坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系（见附表）。发扬国企层层管理的优势，强化项目安全管理组织。项目经理是项目安全第一责任人，现场设专职安全员一名，负责项目的安全管理的安全检查工作，各班组设专（兼）职安全员一名，负责班组的安全工作，保证安全员能履行职责。公司经理、项目经理、专职安全员、班组长逐层签订责任状，层层把关，共同做好本项目的安全保障工作。
2、认真落实安全责任制
项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负全面责任；工程管理部分安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任；工长对生产班组的安全生产负直接责任；各职能部位应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有
人负责。
3、项目实行施工用电、机械专人负责制
（1）现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。
（2）现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。
4、认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理
（1）在召开生产调度会、现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现的问题，每月召开安全动员会并进行安全动态分析。
（2）项目领导每旬轮流值班，项目安全员每天进行巡视检查。每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题、隐患及时进行整改。
（3）所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。
（4）施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工人员严禁乘坐提升架。
（5）现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。
（6）按规定使用安全经费，保证安全投入，项目部将总造价的1%作为安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等必要的防护设施及防护用品、用具等，推行现场标准化管理。
（7）认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司《安全生产奖惩条例》给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任及违反安全生产制度的给项目造成不良影响甚至严重后果者，项目将按《条例》给予处罚或处分。
（8）项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报按规定
认真查处，不虚报事故、不瞒报事故，并按实际情况进行调查处理。
（9）按要求在现场醒目位置贴安全标语，加强安全教育，强化全员安全意识，杜绝现场一切违章和隐患。
（二）现场针对性技术措施
1、地下结构施工时，基坑周边设两道醒目的防护栏杆，夜间有足够的照明设施，坡洞处设红灯警示，对基坑边坡进行稳定持续监测，坑边一定范围内严禁堆放材料。
2、主体施工中应严防设高空坠落物体打击，建筑物出入口，楼梯口，孔洞口以及临近建筑的交通要道口，均采取有效的防护措施，搭设硬质防护棚或挂安全网。
建筑物主要施工出入口搭设6m长防护棚，防护棚宽出两侧步道各1m，棚顶满铺两层50mm厚木板。主体施工时建筑物外侧密目网全封闭。
3、该建筑物与印刷室相距仅十米，两侧搭双排架挂密目网，并铺30mm厚木板，搭成安全防护通道，长度为楼宽每边长5m，以保证施工时巷内行人的安全。
4、楼梯口、电梯井口、预留孔洞口采取防护措施，电梯井口栅栏须持电梯设备安装就位后方可拆除，防护见下图。
5、塔吊吊运物料采用可靠的防散落措施，高空作业禁止乱抛物料，塔吊司机要坚持“十不吊”。
6、夜间施工的碘钨灯安全高度为3m。闸箱应配有漏电保护器，平台板下照明用36V电压，绝缘敷设。小型机具均安装漏电保护器，设备传动部位
设防护罩。
7、动力、照明线路分路敷设，执行三相五线，三级配电，二级保护，一机一闸，一箱一保护等用电制度，采用TN-S接零保护系统。
8、移动临时线路使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属物上，地下室、楼梯间等阴暗潮湿处采用安全电压，进楼电气线路采用五芯电缆。
9、现场临建生活用电，全部按电业规程架设，进入室内线路采用穿墙套管，不得私拉乱接电源，灯具、台木、拉盒开关齐全，灯泡不得大于60W，灯芯接相线，宿舍不得乱用电器设施。
10、防火、防爆、防毒、防雷等安全措施
（1）加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。施工现场的平面布置、施工方法应符合消防要求。
施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理动火证，易燃材料处不得有明火。土建工程开工前按规定配备好消防设备，敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱等；楼层内消防立管随结构层安装，每二层设消防截门栓一个，并配备配套消防器材。加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。
（2）易燃易爆口要有人管理。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。
11、安装部分安全措施
（1）现场施工用闸箱要安装漏电保护器并加锁，手提电动工具的电源线必须采用耐火气候的橡皮护套铜芯软电缆，中间不许有接头。
（2）电、气焊时应清理操作现场，防易炸、易燃物失火，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要按规定设置在安全地方，所有电焊机把线、气带要完好，禁用破皮线。
（3）所有管道出室外部分及地下部分墙洞要做可靠封闭及临时封闭，以防堵塞。雨季施工要将所有试过压的管道、阀门及设备内的水放净，防止冻坏。
（5）敷设电缆时，盘上的电缆应绑所牢固。放线架、千斤顶应设置平衡，线盘上的钉子应拔掉或打弯，线盘应缓慢转动，防止脱扛或倾倒，电线敷设至拐弯处时应站在外侧操作。
（6）管道打压使用经样验的压力表。操作时要缓慢升压，待泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、丝口处停留。
（三）施工临时用电的组织设计 A、施工用电总容量计算 1、该工程施工动力用电情况
（1）塔吊 70KW （2）双笼电梯 20W （3）龙门架 11KW （4）电渣压力焊设备 42KW （5）闪光对焊机 100KW （6）钢筋弯曲机 3KW （7）钢筋切断机 5.5KW （8）电弧焊机 2×23.4KW （9）砂浆机 5×3KW （10）卷扬机 11KW （11）木工机械 4KW （12）振捣器 6KW （13）水泵 5.5KW 2、估算施工用电总容量
施工现场所用全部动力设备的总功率为： ΣP=328.8KW
该工程机械运转往往同时进行，所以K系数选的要大一些，这里选用K=0.6 COSφ=0.75动力用电容量为：
P动=0.6×328.8/0.75=263.04KW P照=10%×P动=26.3KW
施工用电总容量为：P总=P动+P照=263.04+26.3=289.34KW 3、配电导线截面的选择 P总 总线路的导线截面
I线=(0.6×289.34×100)/(√3×380×0.75)=350.7A
根据电流选用120mm2的BX型铜芯橡皮线，中线选小一号的95mm2接地线选用10mm2。
根据现场临时设施和路灯照明以及各种机械的现场布置情况，配电线路分五路。
1路：（生活照明及水泵用电） ΣP=36.1+5.5=41.6A 该路的工作电流为：
I线= (0.6×41.6×1000)/(√3×380×0.75)=50.42A
根据电流选用16mm2的BLX型铝芯橡皮线选小一号的10mm2接地线选用10mm2。
2路：（随楼层上升） ΣP=42+4+6+23.4=75.4KW 该路的工作电流为：
I线= (0.6×75.4×1000)/(√3×380×0.75)=91.4A
根据电流选用16mm2的BX型铜芯橡皮线，中线选小一号的10mm2接地线选用10mm2。
3路：（塔吊及现场照明用电） ΣP=70+4=74KW 该路的工作电流为：
I线= (0.6×74×1000) / ( √3×380×0.75)=90A
根据电流选用16mm2的BX型铜芯橡皮线，中线选小一号的10mm2接
地线选用10mm2。
4路：（搅拌现场及双笼电梯用电） ΣP=23.4+15+20=58.4KW 该路的工作电流为：
I线= (0.6×58.4×1000)/(√3×380×0.75)=70.8A
根据电流选用6mm2的BX型铜芯橡皮线，中线选小一号的4mm2接地线选用10mm2。
5路：（钢筋场地用电） ΣP=11+100+5.5+3=119.5KW 该路的工作电流为：
I线=(0.6×119.5×1000)/(√3×380×0.75)=114.8A
根据电流选用25mm2的BX型铜芯橡皮线，中线选小一号的16mm2接地线选用10mm2。
B、施工现场临时用电按部颁标准执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间重复接地，实行三级配电，二级保护，开关箱要防潮、防雨、防锈，上门上锁，实行一机一闸一保护，干线与外电线路保持安全距离。
C、接地体可用角钢二根，入土深度不小于2米，二根之间距离不小于2.5米，电阻为5欧姆。
D、现场照明灯要用绝缘线，不能用花线塑胶芯线，照明导线应固定，绝缘良好，照明线路及灯具不能小于规定距离，严禁使用电炉及碘钨灯取暖。
施工现场电力供应平面见施工总平面布置图。
十、工期保证措施
1、技术先行。施工前预先有措施，不因施工难点而影响进度，项目部以项目总工程师为主，组织技术人员分析各阶段易出现的问题，提出可行方
案，随时解决施工中出现的技术问题。
2、做好人、材、机的准备工作，按施工进度计划要求，及早提出需用量计划，由专人负责落实，不允许因材料设备等原因影响工期。
3、合理安排施工现场，钢筋、周转工具、砌体材料均应布置在塔吊半径内、施工电梯附近，减少二次运输。
4、充分发挥企业优势，利用先进的施工手段和网络管理办法，提高效率，缩短工期。
5、采用商品砼输送泵、布料机等先进的机械设备，加快砼的浇筑。 6、做好月、旬施工进度计划的编制与落实，用切实可行的网络计划控制进度，并将计划发送到各施工小组，做好计划交底，使人人对计划了如指掌。
7、充分利用激励机制。项目管理人员与班组按计划保质保量完成任务给予奖励，充分调动劳动者的积极性。
8、提前插入围护、抹灰工作，实行立体交叉作业，缩短总工期。 9、常温下采用24小时连续作业，节假日不休息，春播、夏收、秋收期间实行出勤奖等办法赶工期。
十一、文明施工保证措施
1、在施工现场明显地点设置两图六牌，即施工平面图、建筑立面图、工程概况牌、防火须知牌、十项安全技术措施牌、施工人员概况牌、卫生须知牌、双增双节标语牌。
2、施工现场临时围墙由城建委统一监制的压型钢板围护。
3、施工现场应保持交通畅通，现场每日撒水打扫，材料工具堆放有序，整齐。现场设4米宽环形施工道路，路面铺设碎砂石硬化。
4、现场设食堂、淋浴室、水冲式厕所、热水供应，并有专人负责。办公、生活区前绿化。
5、生活垃圾、建筑垃圾必须及时清理外运。
6、严格按太原市现场文明管理条例控制现场，搞好现场文明施工。
十二、合理化建议
1、顶板I钢筋用冷轧扭（或冷轧带肋）钢筋代替。 2、基础钢筋接头使用直螺纹连接。
十三、新技术新工艺的应用
在本工程中拟采用如下新技术、新工艺、新材料、新设备： 1、采用碗扣式快拆支撑体系，加速模板周转。
2、顶板用竹胶板，使砼面平整光滑，能改变顶棚抹杰做，直接在面上刮腻子，降低了成本，又避免出现起皮、脱落的质量通病。
3、砼掺加外加剂的应用。掺早强减水剂，加快了模板的周转，缩短了技术间歇时间，加快了施工速度，掺UEA膨胀剂防水砼增加了砼的抗渗性能，减少了水泥用量。
4、采用电渣压力焊接，可节约钢材用量。
5、采用泵送技术，缩短了砼的浇筑时间，提高了劳动生产率，改善了施工现场环境。
6、在抹灰时应用界面剂，提高了抹灰层与基层的粘结力。
7、应用计算机进行网络计划管理、预算管理、材料管理，实行办公自动化。
8、信息法施工：A电子仪测温；B监控挖土、降水对支护及周围建筑物的影响。
主要施工机械设备需用计划表
国别 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 产地 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 塔吊 施工电梯 龙门架 多级水泵 砂浆搅拌机 反铲挖掘机 卷扬机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 电焊机 QT-120 60m 50m 60m WJ-325 WY-100 JJWM-5t CJ4 -4/14 CT7-40 CQ40 UN1-100 BX-500 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 4 6 1 1 1 1 2 3 3 山西 上海 山西 河南 山西 日本 辽宁 山西 山西 山西 山东 浙江 山西 山西 山西 天津 山西 山西 日本 日本 年份 2000 1999 1998 2000 1997 1998 2000 1999 2000 2001 1999 1999 2000 1998 1999 2000 1999 1999 1998 1998 （KW） 60 30 11 15 4×3 125 11 11 3 5.5 100KVA 23.4×2 42 制造 功率备注 电渣压力焊设备 MH-36（普） 圆盘锯 压刨机 砂轮切割机 套丝机 开槽机 冲击电钻 电锤 360
主要工种劳动力需用量计划表
施工阶段 序号 工种名称 结构阶段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 模板工 钢筋工 砼 工 架 工 砌筑工 机械工 抹灰工 油 工 电焊工 安装电工 安装管工 塔吊司机 合 计 100 50 15 15 20 6 4 15 10 2 15 252 装修阶段 12 6 120 15 20 20 15 208 备注
主要材料用量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 材料名称 螺纹钢筋 圆钢 水泥 砂 石 木材 机红砖 加气砼块 氯化聚乙稀防水卷材 竹胶合板（100mm） 聚苯板 生石灰 外墙涂料 塑钢窗 外墙面砖 组合钢模 碗扣架 钢架管 单位 t t t m3 m3 m3 千块 m3 m2 m2 m3 t m2 m2 m2 m2 t t 数量 650 412 890 5100 1000 102 390 2490 5300 3000 1940 110 3200 1500 4900 3000 180 230
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