窗体顶端 窗体底端 低压电器柜全套工艺
低压电器柜全套工艺
安装,调试工艺守则 CHN.J.sh.GY.001 电器有限公司 CHN.J.sh.GY.001 电器有限公司 1. 适用范围 本守则适用于本公司生产的 660V 及以下的成套开关设备. 2. 引用标准 a. GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》 b.JB-T 9661_1999《低压抽出式成套开关设备》 . c. JB/DQ58-88《低压抽出式成套开关设备质量等分》 3. 工艺过程及相应要求 3.1 工艺过程:备图------备料-----部装-----框架装配-------元器件------一二次线------核对 ----调试 3.2 准备工作 3.2.1 查阅有关图纸,明确理解图纸及相关的技术要求. 3.2.2 按要求领取所需零部件,元器件及辅助材料. 3.2.3 根据图纸核对所有零部件应该是检验合格,没有变形,损坏. 3.2.4 根据图纸或料单核对元器件的型号,规格和数量,对元器件的完好情况进行检查. 所有元件的外观必须完好无破损,仪表的指针应摆动灵活,无卡滞现象. 3.2.5 元器件必须有取得 CCC 证书的产品合格证, 未经本厂质检部检验合格盖有检验章. 3.2.6 检验,安装,调试所需使用的设备,工具,夹具应是完好的,工作正常的. 3.3 部装,框架装配 3.3.1 按产品图纸,工艺要求,依此进行装配. 3.3.2 部件装配后,应按图纸要求进行检验,不合格品不得流落下道工序. 3.3.3 框架装配应严格按产品图纸,及有关的工艺文件要求进行安装,安装完成后应检 查结构尺寸偏差,不符合要求时应进行调整. 安装,调试工艺守则 共3页 第1页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.001 电器有限公司 3.4 一次线 一次线的安
装应严格按照《母线安装和加工工艺品守则》文件所要求的规范进行施工 安装,对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准,但必须满足 GBJ149-90《电气装置工 程母线装置施工验收规范》 . 3.5 元器件 3.5.1 元器件装配应符合设计图纸的要求.当没有规定时,低压产品按《电器元辅件安装 工艺守则》要求安装. 3.5.2 元器件的安排必须横平,坚直,不垂直度和倾斜度<5 度. 3.5.3 元器件安装时必须保证电气间隙,爬电距离,喷弧距离. 3.5.4 元器件的安装要考虑用户的使用,维修,更换方便. 3.5.5 安装,排列元器件时应符合元器件本身的使用要求和相应的标准要求. 3.5.6 对于个别由用户要求或特殊要求的安装,要有具体的施工说明书. 3.5.7 各配钻孔应按工艺规定,必须达到正确可靠,不得偏斜,完成后应将加工屑清除干 净. 3.6 二次线 二次线安装应遵照《辅助回路下线配置工艺守则》中所要求的内容. 3.7 清理 3.7.1 清理所有多余零部件,螺钉,螺母,垫片. 3.7.2 清除断线头,多余辅助材料等杂物. 3.7.3 检查所有工具,工装器具不应遗留在柜内. 3.7.4 去除不应存在的油漆,污垢,灰尘等. 3.8 核对 3.8.1 检查所有紧固件应安装牢固,并有防松装置. 3.8.2 接线要完整,接地应牢固可靠,编号符合要求. 3.8.3 检查接地\\接零应可靠,材料规格应符合要求. 资 料 来 源 编 审 制 核 安装,调试工艺守则 共3页 第2页 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.001 电器有限公司 3.9 调试 按照相应成套设备标准,技术规范和有关元器件的使用说明书所要求方法和特能性去调 试. 3.9.1 调试人员必须是专职人员,其它人员不得擅自对其设备元器件进行调试. 3.9.2 调试设备时,首先应进行外观检查和安装检查,检查所有元器件是否安装正确.一 次线,二次线安装符合要求.电气间隙,爬电距离应控制在要求范围内等. 3.9.3 接线检查.检查所有接线点,接零点要求可靠,导体截面符合要求,检查所有接线 编号应符合要求. 3.9.4 对所有仪表进行调试,检查其仪表应动作灵活,并对其进行调零. 3.9.5 对所有的刀开关,空气开关,断路器,操作机构进行调试使其动作灵活,符合使用 要求. 3.9.6 检查所有控制开关,转换开关,接触器并调试使其符合使用要求. 3.9.7 对所有继电器进行调试,使其符合实际工作要求. 3.9.8 各可调电器元件一经调定,应在其位置固定锁紧或作好标志. 3.9.9 对抽出式的成套开关设备如的互换性试验要求的,应进行互换性检查,并符合要求. 安装,调试工艺守则 共3页 第3页 资 料
来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 电器元辅件安装工艺守则 CHN.J.sh.GY.002 电器有限公司 CHN.J.sh.GY.002 电器有限公司 1. 总则 1.1 本守则根据 GB7251-97《低压成套开关设备和控制设
备》 ,ZKB36001-《低压抽出式 成套开关设备》及 JB/DQ58-88《低压抽出式成套开关设备质量分等》中有关条款编制. 1.2 本守则适用于本公司定型生产的低压配电装置及其它非定型的各种电控设备的元器件 的安装. 2.材料 2.1 元器件安装时须用下列材料(包括电器元件) . 2.1.1 按材料清单领取电器元件; 2.1.2 按规定准备好各种连接螺栓,橡皮垫圈和纸垫圈; 2.1.3 准备好图纸. 3.设备和工具 3.1 装配时须用下列设备和工具. 3.1.1Ф13mm 手电钻; 3.1.2 板手,17,14,12,10,8,6; 3.1.3 套筒板手一套; 3.1.4 手锤; 3.1.5 一般常用工具(如:螺丝刀,卷尺,老虎钳) . 4.工艺准备 4.1 将所需材料及工具准备齐全. 4.2 检查电器元件是否与图纸相符,是否有碰损,仪表指针动作是否灵活. 4.3 检查电器元件是否有锈迹和污物,轻微锈迹可用砂纸或细锉刀修饰,其上污物以棉纱 擦洁,以压缩空气吹净. 4.4 认真阅读元器件安装使用说明书,及该产品的安装总图或安装简图,便于元器件的布 置及安装. 5.元器件安装基本要求. 电器元辅件安装工艺守则 共7页 第1页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.002 电器有限公司 电器元辅件安装工艺守则 共7页 5.1 元器件安装必须完全符合图纸要求. 5.2 元器件安装前必须进行认真检查,核对电器元件的型号,以免造成返工. 5.3 元件的安装必须横平坚直,不垂直度和倾斜度,<5 度. 5.4 塑料,瓷质元件安装时必须加橡皮垫和纸垫. 5.5 元器件间不得相互影响各自的正常工作. 5.6 元器件安装时,必须考虑电气间隙,喷弧距离,爬电距离,管形电阻的安装:周围要 留有一定的空间,以利于电阻的散热. 5.7 元器件的安装考虑用户的使用,维修,更换的方便. 5.8 按元器件的安装孔径,联接厚度正确选用螺栓,乱牙,滑牙不得便用,螺栓高出螺帽 2-3 牙. 5.9 元器件上如有暂时不安装的物件要妥善保管好. 5.10 元器件安装完毕后,必须进行认真检查. 6.主要元器件的安装. 6.1 刀开关 6.1.1 带杠杆操作机构刀开关的安装. 带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转动轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺 寸要参照产品样本或图纸上所标定的尺寸安
装. 6.1.2 安装调试 6.1.2.1 刀开关安装时注意静触座位于上方. 6.1.2.2 刀开关的开断应明显,开启角度应大于或等于 90°,杠杆操作要有通断指示. 6.1.2.3 调试完毕操作手柄不应有回弹,卡塞现象. 6.1.2.4 刀开关的操作力应参照该产品的说明书. 6.1.2.5 刀开关的动,静触头的接触面不小于 90%,剩余行程大于 0.1mm. 6.1.2.6 刀开关的动静触头应能同时断开与闭合,但其不一致性允许 1-2mm. 资 料 来 源 编 审 制 核 第2页 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.002 电器有限公司 电器元辅件安装工艺守则 共7页 6.1.2.7 角钢与刀开关之间视底座的材料,确定是否要加绝缘弹性纸垫. 6.1.2.8 同一盘上同容量刀开关,手柄的颜色要一致. 6.1.2.91500A 以上的刀开关要用加强角钢进行安装,以保证安装强度. 6.2 空气开关 6.2.1 带操作机构空气开关的安装,要注意其手柄转轴中心到空气开关中心尺寸和喷弧距 离. 至于不带操作机构的空气开关只考虑飞弧距离和符合工艺中第 5 条\"电器元件安装基本 要求\" ,即可. 6.2.2 安装角钢(条板)的大小,根据空气开关容量来选用,或根据材料清单进行安装. 6.2.3 紧固空气开关的螺丝不要太紧,但也不要太松,只要把弹簧垫圈压平即可. 6.2.4 旋转手柄时开关应能自由,灵活,可靠地断开和接通. 6.2.5 不同类型的空气开关,应根据其各自的说明书进行安装调试. 6.3 接触器 6.3.1 接触器的安装必须满足喷弧距离的要求,不同类型的接触器的喷弧距离参照各自的 说明书. 6.3.2 接触器安装时尽量与同回路上级元件对正(以 B 相为准) ,同时要便于维修. 6.3.3 根据容量的大小,选择适合的安装条板. 6.3.4 根据说明书或技术要求进行垂直于底板或平行于底板的安装. 6.4 电容器 6.4.1 电容器的安装应便于以对流和辐射散发由电容器的损耗所产生的热量. 6.4.2 电容器室的通风及电容器单元的布置应使空气能在每一单元的周围良好地流通. 6.4.3 根据说明书安装调试要求,在电容盘上正确安装. 6.4.4 要便于维修. 6.5 热继电器 6.5.1 热继电器的安装应与使用说明书规定的方向一致,一般与垂直安装面的倾斜度不大 于 5℃. 6.5.2 热继电器安装时尽量与同回路接触器对正(以 B 相为准) ,同时要便于维修. 6.5.3 根据容量的大小,选择适合的安装条板. 第3页 6.6 熔断器 6.6.1 对于 RL1,RTO,NT(RT16)型的熔断器都要加震垫,螺母不宜拧得太紧,以免损 坏底座. 6.6.2 对于螺旋式熔断器的安装,熔断器内芯引出的桩头需向上,不宜装倒. 6.6.3 熔
断器的安装,可安装在条板上,或木板上,或其它的安装板上,不得防碍其它电 器元件的正常工作. 6.7 转换开关 6.7.1 转换开关的安装, 必须有明显的通断指示牌, 并满足本章 \"5. 元器件安装基本要求\" . 6.7.2 转换开关的操作必须按转换开关的使用说明书. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.002 电器有限公司 电器元辅件安装工艺守则 共7页 6.7 互感器 6.7.1 互感器安装,电流互感器要求:L1(P1)在上,L2(P2)在下. 电压互感器要求:Ax 在上,ax 在下. 6.7.2 电流互感器安装时,尽量与上级对应的相对正,以便一次接线施工方便. 6.7.3 安装时互感器的型号,变比,电压等级及精度,接一次线时看清穿心匝数. 6.8 面板及仪表门元件 6.8.1 矩形仪表必须横平坚直,同一台盘上表面颜色深浅尽量一致. 6.8.2 表夹必须完全卡入表槽,适当紧固螺杆锁紧螺帽. 6.8.3 指示灯,按钮的安装,螺帽必须锁紧,滑丝的不能使用. 6.8.4 标字框的安装,插口必须向上,紧固时要小心以防打碎. 6.8.5 通断指示牌规定\"通\"在上, \"断\"在下. 6.9 端子 6.9.1 对于定型产品,要求端子装在功能单内(侧面) ,或按总装图标定. 6.9.2 对于非标型的屏,盘,柜,由实际情况而定,原则是符合标准,方便用户接线和维 修. 6.10 管形电阻的安装(或带有管形电阻的电器元件) 6.10.1 安装时要求不得影响周围器件的正常工作,并符合本篇第五章\"电器元件基本安装 要求\" ,与周围元器件的距离必须符合表 1 所规定的数值. 7.其它 7.1 对其它的元器件,发热继电器,时间继电器等安装时满足本篇第五条\"元器件安装基 本要求\" . 8.所有电器元器件要符合图纸要求,当图纸无规定时按下列顺序安装: 8.1 电流表电压表的安装顺序:先电流,后电压.例如: 方形排列时 横排列时 第4页 6.6.3 转换开关的安装,应和其功能回路一致,或根据图纸要求安装在指定位置. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.002 电器有限公司 电器元辅件安装工艺守则 共7页 8.2 电度表的安装顺序为:先有功后无功.例如: 横排列时 上下排列时 第5页 8.3 当控制按钮和信号灯同时排列时: 国家标准规定 电厂特殊规定 8.3.1 当控制按钮和信号灯垂直排列时: 8.4 当控制回路用带灯按钮时: 横排时 竖排时 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.002 电器有限公司 8.5 按钮
和指示灯的颜色 8.5.1 按钮的颜色及其含义 a)国际规定的含义: 颜 红 黄 绿 b)电厂特殊规定的含义: 颜 红 黄 绿 8.5.2 指示灯的颜色 a)国际规定的含义: 颜 红 绿 黄 白 b)电厂特殊规定的含义: 颜 红 绿 黄 色 含 义 色 含 义 色 含 义 合闸,运行 功能转换 分闸,断开 色 含 参与 启动或通电 义 停止,断电,事故 电器元辅件安装工艺守则 共7页 第6页 危险,故障,报警 正常运行,安全 正常情况变化,注意电源指示或其他颜色不能确切表示的含义 合闸,运行 工作情况变化,注意 分闸,断开 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.002 电器有限公司表1 电器元辅件安装工艺守则 共7页 第7页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 标号头,符号牌加工和固定 工艺守则 CHN.J.sh.GY.003 电器有限公司 电器有限公司 标号头,符号牌 加工和固定工艺守则 CHN.J.sh.GY.003 共2页 第1页 本守则适用于标号头,符号牌的加工和固定之用. 1. 材料 1.1 白色异型塑料号码管 1.2 号码打印机 1.3 铜质(不锈钢)铭牌 1.4 铝铆钉 1.5 不干胶贴纸 2. 工具 2.1 拉铆 2.2 数字和字母钢印 2.3 小型铁锤 2.4 铁衬板 2.5 剪刀 2.6 特种笔 2.7 小型手电钻 3. 标号头(号码管)制作工艺过程 3.1 用抹布擦去异型塑料号码管上的灰尘. 3.2 把电器原理图上的编号输入电脑打印机 (打印机的具体操作, 详见其使用说明书) , 通过内部处理,会输出你所需要的号码. 3.3 所有的号码管字迹必须清晰,端正,长度应一致.正常情况下以 12 ㎜为准,特殊 的视号码位数长短而定. 4. 铭牌加工和固定工艺过程 4.1 铜质(不锈钢)铭牌放在铁板上,用钢印及铁锤按图纸(技术)要求填写空格内 容,敲打钢字必须端正,清楚,无误,且不得漏项. 4.2 将填好内容的铭牌,用拉铆钉固定在柜体的醒目位置. 4.3 在加工过程中,所打的安装小孔周围不要留有毛刺,划伤迹象,铭牌不要屈折,表面不 得擦伤,固定好以后不得有倾斜现象. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 电器有限公司 标号头,符号牌 加工和固定工艺守则 CHN.J.sh.GY.003 共2页 第2页 5. 不干胶符号牌制作固定工艺过程 5.1 根据图纸,用钢笔填写不干胶纸空格. 5.2 在产品粘贴部位用抹布擦净,达到无灰尘,无油污. 5.3 将不干胶贴纸从底稿上取下,端正地放在粘贴部位,用手抹平. 5.4 不干胶
纸尺寸应统一,粘贴方向统一,一般在元件左上方. 6. 检验 6.1 检查填写的标号头,符号牌内容是否与图纸相符. 6.2 检查固定的标号头,符号牌是否与实际相符. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 辅助回路下线配置工艺守则 CHN.J.sh.GY.004 电器有限公司 电器有限公司 辅助回路下线配置工艺守则 CHN.J.sh.GY.004 共7页 第1页 1. 适用范围 本守则适用于电气传动控制装置柜,台,箱内部二次接线工艺. 2. 工具及材料 2.1 剥线钳,尖咀钳,斜口钳,扁口钳,压线钳,万用表 10 ㎝/15 ㎝,活络扳手,4\"-10\" 螺丝刀,电烙铁,剪刀,3m 钢卷尺,号码笔等. 2.2 导线(按图纸规定选用) ,塑料套管,塑料扎丝,支持固定件,符号牌等. 3. 工艺过程及要求 3.1 工艺过程: 备图---备料---按图纸核对元件位置及规格---标写元件符号---异型套管标号 ---下线---接线---包扎整理---检查. 3.2 准备工作 3.2.1 看清图纸及技术要求. 3.2.2 按图纸(材料单)领取不同规格导线及辅助材料. 3.2.3 根据导线规格选取异型管,并按图套上标号. 3.2.4 按图纸核对元件规格和安装位置. 3.2.5 按图纸在各元件明显位置,紧固或贴上元件符号牌. 3.3 下线和要求 3.3.1 下线前应根据装置结构形式,元件和安装位置,确定线束的走向及其安装固定方式, 必要时加装固定线束的支持件. 3.3.2 装有电子器件的控制装置,一次线与二次线应分开走线,尽可能分别在一侧走线. 3.3.3 过门线一律采用多股软线,下线长度应保证使门开到极限位置不受拉力影响. 3.3.4 插件,抽屉凡采用软联线的插头座,下线长度应保证插拔的长度,单面检修的抽屉, 插件应保证拔出抽屉,插件的长度. 3.3.5 大批量生产可先按一台产品,然后解开线束实测每根导线长度,编制出导线长度表, 再根据生产台数统一下线,并做好标记. 3.6 小批量生产在确定走线方案后,实测一根导线长度,下齐一根全部数量导线并做好标 记. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 电器有限公司 辅助回路下线配 置工艺守则 CHN.J.sh.GY.004 共7页 第2页 3.4 接线,行线和要求 3.4.1 行线方式有:完全用走线槽行线,走线槽及成束捆扎混合行线,成束捆扎行线.如果 采用成束敷设要求排列整齐美观,线束要以适当距离安装夹持件固定,被金属夹持件夹紧部分 的导线要用绝缘布缠绕 4-5 层再进行夹紧,线束每隔适当距离应用塑料扎带捆扎,绑扎间隔一 般在 40 ㎜左右,当线束需要转弯时应有适当圆
弧,R 最小不得小于绝缘线束直径的两倍,绝 不允许打死弯或硬角. 3.4.2 当有过门线时,线束要以适当距离安装夹持件夹紧,过门线束的中间一般不要绑扎,根据 走线方位一般变成 U 型或 S 型,当门关闭时进线束不得叠死,并和附近元件保持安全距离. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 电器有限公司 辅助回路下线配 置工艺守则 CHN.J.sh.GY.004 共7页 第3页 3.4.3 二次线均应用剥线钳剥去绝缘层,钳口与线径应配合得当不得损伤导线,两点间的 连线中间不允许有接头,即使末端的线为同一根线. 3.4.4 1 平方毫米及以下的单股导线,应该用焊接的方法与接点连接,如果元件的接点为螺 钉固定,一般以焊片过渡. 3.4.5 1.5 平方毫米, 平方毫米的单股导线, 2.5 根据元件情况可以焊接, 亦可以螺钉紧固 (包 括压线和打羊眼卷) .但两根线径不同的导线,接在同一点时不得采用压接的方法,必须弯羊 眼卷并且两线之间要加平垫,也可借助焊片,把两导线焊接在一起,然后拧紧. 3.4.6 4 平方毫米及 6 平方毫米的单股导线和元件的连接可弯羊眼卷或焊铜接头用螺钉紧 固. 3.4.7 多股导线联接方式的选择和本条 3.4.3 的规定范围相同,去绝缘后在其裸露部分冷压 配套的铜鼻子(根据线径的大小和连接的方式,选择适当的铜鼻子) ,有特殊要求时,先搪锡, 再压接. 3.4.8 在强电回路中,当导线与发热元件连接时(电阻等) ,导线应剥去 40 ㎜以上的绝缘层, 套耐热瓷珠再进行连接. 3.4.9 用异型号码管作线套标记时,按导线的不同规格选择其大小,号码管的制作见《标号 头,符号牌加工和固定工艺守则》的第 3 条之规定. 3.4.10 导线的端头应套以异型塑料管(号码管) ,并根据图纸,标注其接点号和回路标号. 读字方向按号码管所处方位而定.一般原则为:水平从左至右,垂直由下而上,以下图供参考; 号码管的长度以 12 ㎜为准. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 电器有限公司 辅助回路下线配置 工艺守则 CHN.J.sh.GY.004 共7页 第4页 3.4.11 由一次母线引出二次线,或二次线接入一次母线时,需在母线上靠 近边缘 10 ㎜的地方钻 Ф5.5 孔用 M5 螺钉固定,导线的绝缘层应适当剥长,遇到铝母线时, 在接触面上应涂上导电膏,以防腐蚀,见图. 3.4.12 导线穿过金属底板时,底板上必须加装橡胶垫圈或其它绝缘套管. 3.4.13 当元件本身有引出线接入电路时,若原来的引线不够长应以端子进行过渡,不得悬 空连接.
3.4.14 同一个接点 (端子) 最多只能接入两根导线, 将两根或多根导线连接到一个端子上, 只有在端子是为此用途而设计的情况下允许.具体接法按本条 3.4.3,3.4.4,3.4.5,3.4.6 款规 定进行. 3.4.15 当图纸上没有特别注明时,所有的电流回路导线一律采用 2.5mm2 黑色多股软线, 电压(控制)回路导线采用 1.5 mm2 黑色多股软线. 3.4.16 门板上的接地线,不得小于门上电器元件所用的最大导线的线径. 3.4.17 一次主回路中接地线的选择:应考虑与保护器件动作值配合,在保护器件动作电流 和时间范围内,不会损坏保护导体或破坏它的连续性.其截面积不应小于下表中给出的值: 保护导体的截面积 mm2 相导线的截面积 S≤16 16 55 70 90 110 140 170 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 电器有限公司橡皮绝缘导线安全载流量表(A) 固定敷设用线芯 截面 (㎜ 2) 1.0 1.5 2.0 2.5 4.0 6.0 10 16 25 35 50 70 95 120 160 185 240 300 400 500 根数/单根 直径 (㎜ 2) 1/1.13 1/1.37 1/1.60 1/1.76 1/2.24 1/2.73 7/1.33 7/1.70 7/2.21 7/2.50 19/1.83 19/2.14 19/2.59 37/2.00 37/2.24 37/2.50 61/2.24 61/2.50 61/2.85 91/2.62 近似 英规 1/18 1/17 1/16 1/15 1/13 1/11 7/17 7/16 7/14 7/12 19/15 19/14 19/12 37/14 37/13 37/12 61/13 61/12 61/11 91/12 辅助回路下线配置 工艺守则 CHN.J.sh.GY.004 共7页 第6页 明线装置 铜 18 23 30 39 50 74 95 125 156 200 247 300 346 407 468 570 668 815 950 二根 铜 13 17 24 32 43 59 75 98 121 151 186 225 260 294 钢管布线 三根 铜 12 16 22 29 37 52 67 87 106 134 168 203 233 268 四根 铜 10 15 20 26 34 46 60 78 95 119 150 182 212 243 塑料管布线 二根 三根 四根 铜 铜 铜 注:表内所列安全载流量,线芯最高允许工作温度为 65℃,周围空气温度( 指当地最热月份的平均最高温度)为 35℃,在实际空气温度超过 35℃的地方,安全载流量应 乘以下列表格的校正系数. 周围空气温度(℃) 校 正 系 数 35℃ 1.0 40℃ 0.91 45℃ 0.82 50℃ 0.71 55℃ 0.58 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 电器有限公司 A,电灯电热的电流计算公式: 供电相数 单相 三相 功率(瓦) 1000 1000 辅助回路下线配置 工艺守则 CHN.J.sh.GY.004 共7页计算公式 第7页 每相电流(安) 4.5 1.5 电流(安)=功率(瓦)/220(伏) 电流(安)=功率(瓦)/1.73*380(伏) B,日光灯的电流计算公式: 供电相数 单相 三相 功率(瓦) 1000 1000 每相电流(安) 9 3 计算公式 电流(安)=功率 (瓦)/220(伏)*0.5(力率) 电流 (安) =功率 (瓦) /1.73*380(伏) *0.5(力率) C,电动机的电流计算公式: D,电焊机,X 光机的电流计算公式: 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 母线加工和安装工艺守则 CHN.J.sh.GY.005 电器有限公司 母线加工和安装工艺 电器有限公司 守则 1,总则 1.1 本守则引用标准 (1)GB7251-87 《低压成套开关设备》 CHN.J.sh.GY.005 共 11 页 第1 页 (2)ZBK36001- 《低压抽出式成套开关设备》 (3)JB/DQ58-88 《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》 (4)GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规格》 1.2 本守则适用于指导我厂生产的低压配电装置及其他非定型的各种电控设备中的一次母线加 工和安装. 2,工具,设备,材料 2.1 工具 (1) 套筒扳头:方标尺寸 13mm (2) 活络扳头:L250mm (3) 力矩扳头:方标尺寸 13mm,最大扭矩 10Kg.m (4) 扁漆刷 (5) 木锤 (6) 平锉 (7) 铜丝刷 (8) 塞尺 2.2 设备 (1) 母排冲孔机 (2) 母排平立弯机 (3) 切排机 (4) 钻床 (5) 搪锡炉 资 料 来 源 编 审 制 核 YC21-12 YMPL-100×10 YQP-100 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 母线加工和安装工 电器有限公司 艺守则 2.3 材料 (1)焊锡膏 (2)稀盐酸 (3)锡锌合金(即含锡 20%,含锌 10%～20%) 3,母线材料要求 CHN.J.sh.GY.005 共 11 页 第2页 3.1 铜铝母线材料当无合格证件或材料质量证明书不全以及对材质有怀 疑时应按表 1 的要求进行检验. 母线的机械性能和电阻率 母线名称 铜母线 铝母线 母线型号 TMY LMY 最小抗拉强度N/mm2 255 115 最小伸长率% 6 3 表1 20℃时最大电阻率Ωmm2/m 0.01777 0.0290 3.2 母线表应光洁平整,不应有裂纹,褶皱,夹杂物及变形和扭曲现象. 4,母线装配应符合下列要求 4.1 整齐美观,安装牢固,便于产品内部的维修. 4.2 母线排列的顺序应符合表 5 的规定. 4.3 交流电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过. 4.4 多片矩形母并联安装时,中间应保持不小于母线厚度的间隙. 4.5 在低压抽出式成套开关设备中,所有水平母线,垂直母线,分支线和主电路接插件带电部分 之间及其对接地金属件间的电气间隙和爬电距离在绝缘电压为 380V 至 660V 时应不小于 20mm. 5,母线的选择 5.1 母线的材料:当设计无要求时均采用铜母线. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 审 批 定 准 母线加工和安装工艺 电器有限公司 守则 CHN.J.sh.GY.005 共 11 页 第3页 5.2 母线截面选择.一般按发热条件选择,即母线允许载流量应大于母长期连续通过的负载的 额定电流.矩形母线允许载流量见附表 3. 6,加工,安装工艺过程 6.1 铜铝排 6.1.1 低压产品铜铝母线 调直平整—下料—弯曲—去毛刺—搪锡—油漆—烘干—搭接面处理—母排 └——镀锡—————————┘ 安装—贴相 序色标 6.1.2 中压产品铜母线 调直整平—下料冲孔—弯曲—去毛刺—搪锡—安装热缩套—搭接面处理—母排安装—贴相序色 标 6.2 铜芯绝缘线 下料—剥头—冷压端头—安装 7,母线下料 7.1 母线下料前应进行校正,校直处理,铜母线不得用铁锤直接敲打, 可用木锤敲打,但不允许有明显的锤击印痕. 7.3 材料切断时,直角度的允许偏差见表 2,表 3 以材料宽度为基准的切面允许偏差值 mm 材料宽度 b 允许偏差 c ≤40 0.8 >40～65 1.0 表3 5～6 1.5 6～10 2.0 表2 >65～120 1.2 以材料厚度为基准的切面允许偏差值 mm 材料宽度 a 允许切面斜度δ 8,矩形母线的弯曲 资 料 来 源 编 审 3～4 0.7 4～5 1.0 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 母线加工和安装工艺 电器有限公司 守则 8.1 矩形母线的弯曲应采用母排折弯机进行冷弯,不采用热弯 8.2 矩形母线的弯曲符合下列要求: 8.2.1 弯曲半径 R 不应小于表 4 所列数值; 表4 项次 1 2 表中 弯曲种类 平弯 立弯 母线截面毫米 2 50×5 及其以下 120×10 及其以下 50×5 及其以下 120×10 及其以下 CHN.J.sh.GY.005 共 11 页 第4页 最小弯曲半径(mm) 铜 2a 2a b 1.5b 铝 2a 2.5a 1.5b 2b a—母线厚度;b—母线宽度 8.2.2 反复弯曲只允许有一次; 8.2.3 弯曲处应无裂口,裂纹,脱层,明显褶皱等现象; 8.2.4 矩形母线应减少直角弯曲 8.3 母线扭弯 90°时,其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.5-5 倍,如图 1 8.4 与电器设备接线端子或主母线连接的母线,分支母线在弯曲时,其弯曲部分距电器设备接线 端子或主母线边缘部分的距离不应小于 50 毫米,母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板 边缘不应大于 0.25L(L-母线支持点距离) ,但不得小于 50mm. 资 料 来 源 编 审 制 核 b 2 .5 ～ 5 b 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.005 电器有限公司 母线加工和安装工艺守则 共 11 页 第5页 8.5 为了便于母线的安装与固定,并保证母线搭接后不改变其直接方向,母线的搭接部 分的尺寸以及距支持绝缘子的边缘(或母线夹)之间的距离不应小于 50 毫米,上片母线与 下片母线平弯开始处的距离不应小于 50 毫米,上片母线端头与下片母线端头侧的平弯处间 的距离应≥a. 8.6 母线的接头以及电器端子的连接形式推荐如下,见图 2. 图2 8.7 在保证接触良好具有足够的绝缘距离以及满足其他条件下,应考虑采用最短尺寸进 行弯制方法. 9,连接孔的加工 9.1 母线在连接时,只允许采用圆孔,只有在较长的母线用螺钉直接固 定在支持绝缘子上,或其他特殊情况时,才允许采用长孔. 9.2 母线连接孔的直径一般应大于螺栓直径 1 毫米.保证孔眼位置的正 确,不歪斜,孔眼中心距离的误差应为±0.5mm. 9.3 接触面上的连接孔两个以上者应采用冲孔模或钻模钻孔.单独的孔可以采用钻床钻 孔. 9.4 母线搭接连接时,起接触部分的长应等于或大于母线的宽度,加工图纸无规定时应 参照附表 4 的要求. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.005 电器有限公司 母线加工和安装工艺守则 共 11 页 第6页 9.5 经下料,冲(钻) ,弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理,要求 如下: 9.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除,一般的加工方法,是用大于孔径 3m/m 以上的钻头铰锪去毛刺,也可以用锉刀清除. 9.5.2 凡是用板料剪切下来的母线,边缘的毛刺,可用锉刀清除. 9.5.3 母线在冲孔或钻孔后,如果接触面发生局部变形,影响接触应进行整形. 10,接触面的加工 10.1 母线接触面是母线连接的关键部分,接触面加工的好坏对保证母线允许载流量,降 低连接处温升和保证运行的可靠性是个决定的因素,因此必须严格按照工艺加工. 10.2 母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行. 10.2.1 铜——铜 接触面应搪锡 10.2.2 铝——铝 搪锡或涂电力复合脂 10.2.3 铜——铝 方法有两种: A. 铜铝接触面分别搪锡 B. 铜接触面搪锡,铝接触面涂电力复合脂 10.3 铜铝母线接触面的加工方法如下: 10.3.1 铜铝母线接触面用压印模在冲床(压印)上压平,并使接触面呈现有规则的众多 的小接触点. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.005 电器有限公司 母线加工和安装工艺守则 共 11 页 第7页 10.3.2 将加工好的铜母线进行表面处理,清除表面氧化层及污物,表面处理可用焊锡膏 或盐酸. 10.3.3 表面处理后立即进行搪锡.超声波搪锡炉使用时严格按操作规程进行(详见超声 波搪锡炉技术说明书) . 10.4 铜母线加工后其截面的减小值,不应超过原截面的 3%,铝母线不应超过原截面的 5%. 11,母线的涂色及相序排列 11.1 母线的涂色 11.2 母线的相序色标应醒目,粘贴位置应统一. 12,母线的安装 12.1 用螺栓连接母线,使用的紧固件应符合下列要求: 12.1.1 贯穿螺栓的配置.当母线平放时,螺栓 由下向上穿,在其余情况下,螺帽应置于 维护侧即外侧或右侧,螺栓长度宜露出螺母 2～3 扣. 12.1.2 螺栓,螺帽,平垫圈及弹簧垫圈等紧固件应选用标准件,不选用小圆头,小六角 头的螺栓,小六角螺母及小垫圈. 12.1.3 用标准紧固件连接的母线, 当其他方面全部符合本工艺标准而温升又超过规定时, 应按表 7 选择垫圈. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.005 电器有限公司 母线加工和安装工艺守则 共 11 页表7 项 次 1 2 3 螺栓直径 (毫米) 6 10 12 外径 14 22 28 34 37 42 42 垫圈尺寸 内径 6.5 10.5 13 13 16.5 16.5 19 厚度 3 4 4 6 6 6 6 第8页 4 5 16 18 12.1.4 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有 3 毫米以上净距, 螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母. 12.1.5 母线接触面加工后,必须保持清洁. 12.2 母线的连接螺栓应逐个拧紧,但不应过紧或过松,推荐采用力矩扳手来拧紧螺栓, 紧固力矩符合表 8 的规定螺栓紧固力矩 表8 M8 M10 M12 M14 M16 螺栓规格 (m.m) 力矩值 (N.m) 8～11 17～23 30～40 50～60 80～100 12.3 所有母线接点的接触部分应紧密接触,并应以 0.05mm×10mm 的塞 尺检查,其塞入深度对于母线宽度在 60 毫米及以上者,不得超过 6 毫米,对母线宽度在 50 毫米以下者不得超过 4 毫米.母线接点的接触处不得加塞垫片 12.4 母线互相连接或母线与电器端子连接时,不应使电器的接线端子受到任何外应力. 12.5 母线在绝缘子上固定时,应符合下列要求: 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.005 电器有限公司 母线加工和安装工艺守则 共 11 页 第9页 12.5.1 当母线电流大于 1500 安培时,每相母线的支持铁件及母线支持夹板的零件(双头螺 栓,压板,垫板等)应不使其成闭合磁路. 12.5.2 当母线平放时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持 1～1.5 毫 米的间隙;当母线立放时,上部压板应与母线保持 1.5～2 毫米的间隙. 12.5.3 母线支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固, 不应使其支持的母线受到任何机械 应力. 12.5.4 母线在支持绝缘子上的结实固定点应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的 中间,以便使母线有纵向伸缩的可能. 12.6 母线及导电部分应无显著的棱角,以防尖端放电. 12.7 多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙,片间应按设计规定放置加强衬垫,两 相邻衬 垫的垫圈不应相互碰触,应有 3 毫米以上的间隙. 12.8 当母线跨距太长,因振动和电动力的作用易产生短路现象时,应在跨距间的适当位置 设置母线夹. 12.9 母线装好后应便于电器设备和母线的维护和检查. 12.10 母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工,保证接线正确,力求整齐美 观,尽量减少接头,弯曲,交叉重叠等现象,并且要努力节约材料. 13,母线装好后要进行检验,首先由班组长检查,母线加工安装后是否符 合本守则的工艺要求. 13.1 检查母线加工安装后是否符合本守则的工艺要求. 13.2 检查母排:松开母排一端螺钉,使其能与刀开关,空气开关主触头 及其他相应接触面自然吻合,方为合格. 13.3 检查所有连接件之间的紧固件,螺栓应高出 2～3 扣,螺母平垫, 弹簧垫圈应符合本守则的工艺要求,不能短缺. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.005 电器有限公司 母线加工和安装工艺守则 共 11 页 13.4 检查与铜排连接的紧固件,周围不能有涂漆现象. 13.5 检查相序色标的粘贴是否符合本守则工艺要求,粘贴位置是否统一. 附表 1 矩形母线的允许载流量(开启/封闭式) 重量 (公斤/公尺) 规格 (公厘) 铜 15×3 20×3 25×3 30×4 40×4 40×5 50×5 50×6 60×6 80×6 100×6 60×8 80×8 100×8 120×8 60×10 80×10 100×10 120×10 0.4 0.53 0.67 1.07 1.42 1.78 2.22 2.67 3.2 4.27 5.34 4.27 5.7 7.12 8.53 5.34 7.12 8.9 10.7 铝 1 0.12 0.16 0.2 0.32 0.43 0. 0.68 0.81 0.97 1.3 1.62 1.3 1.73 2.16 2.59 1.62 2.16 2.7 3.24 174/139 228/183 282/226 394/315 519/415 581/465 714/571 792/634 934/747 1273/1018 1499/1199 1094/875 1045/1124 1726/1381 1990/1592 1226/981 1575/1260 1914/1531 2197/1758 2 —— —— —— —— —— —— —— —— 1484/1187 1800/1440 2107/1686 1842/1417 2235/1788 2611/2088 2901/2321 2183/1747 25/2116 3080/24 34/2798 1 139/109 179/142 219/175 302/242 379/318 447/358 551/441 613/491 721/577 952/761 1183/946 850/680 1093/875 1348/1078 1574/1259 957/765 1230/984 1508/1207 1716/1373 2 —— —— —— —— —— —— —— —— 1151/921 1390/1112 1651/1320 1443/1146 1740/1392 2038/1631 2252/1802 1715/1372 2056/15 2440/1952 2730/2184 铜 允许载流量(安) 并联根数 并联根数 铝 第 10 页 注: 1.按环境温度+40℃,长期允许工作温度为+80℃计算. 2.导体平放布置时,当导体宽度≤60 毫米时载流量应按表内数据乘以 0.95, 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.005 电器有限公司当宽度>60 毫米时应乘以 0.92. 3.表中开启式数据与中国工业出版社 1959 年 12 月出版的水电部《高 压配电装置规程》数据相同,封闭式数据为开启式数据乘以 0.80. 附表 2 中性母线(N)及保护母线(PE)的截面选择装置的相导线 截面积 S S≤16 16 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 电工成套装置中的导线颜色 CHN.J.sh.GY.007 电器有限公司 CHN.J.sh.GY.007 电器有限公司 1. 范围 本标准系为在电工成套装置中以导线颜色来标志电路,或以电路去选择导线颜色的统一 规定. 2. 目的 本标准的目的是统一各种颜色的标定含义.并依裸导线(包括母线)或绝缘导线的颜色 识别电路. 3. 依导线颜色标志电路时 3.1 黑色:装置和设备的内部布线 3.2 棕色:直流电路的正极 3.3 红色:三相电路的 C 相 3.4 黄色:三相电路的 A 相 3.5 绿色:三相电路的 B 相 3.6 兰色:直流电路的负极 3.7 淡兰色:三相电路的零线或中性线 直流电路的接地线 3.8 黄绿双色线:安全用的接地线 3.9 红,黑色并行:用双芯导线或双根绞线连接的交流电路. 4 依电路选择导线颜色时 4.1 交流三相电路的 A 相:黄色; B 相:绿色; C 相:红色; 零线或中性线:淡兰色 安全用的接地线:黄和绿双色. 电工成套装置中导线的颜色 共2页 第1页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.007 电器有限公司 电工成套装置中导线的颜色 共2页 4.2 用双芯导线或双根绞线连接的交流电路:红黑色并行. 4.3 直流电路的正极:棕色; 负极:兰色; 接地中线:淡兰色. 5.整个装置及设备的内部布线一般推荐:黑色; 半导体电路:白色; 第2页 有混淆时:允许选指定用色外的其它颜色(如:橙色,紫色, 灰色,绿蓝等) 6.具体标色时,在一根导线上,如遇有两种或两种以上的可标色,视该电路的特定情况,依 电路中需要表示的某种含义进行定色. 注:对于某种产品(如船舶电器)的母线,如国际上已有指定的国际标准,且与 4.1 和 4.3 条的规定有差异时,亦允许按国际标准所规定的色标进行标色. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 审 批 定 准 常 用 电 工 图 形 符 号 新 旧 对 照 表 CHN.J.sh.GY.008 电器有限公司 CHN.J.sh.GY.008 电器有限公司 常用电工图形符号新旧对照表 共5页名称 直流 新符号 旧符号 第1页 导线的连接 连接片 电阻的一般符号 电容器的一般符号 半导体二极管 的一般符号 三极晶体闸流管 NPN 型半导体管 PNP 型半导体管 光电池 两相绕阻 三相绕阻 串励直流电动机 并励直流发电机 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.008 电器有限公司 常用电工图形符号新旧对照表 共5页 名称三相笼型异步电动机 第2页 新符号 旧符号 三相绕线转子异步电动机 电杭器 电流互感器 动合(常开)触点 在非动作位 置触点断开 在非动作位 置触点闭合 接触点 动断(常闭)触点 先断后合的转换触点 延时闭合的动合 (常开)触点 延时闭合的动合 (常闭)触点 延时闭合的动合 (常闭)触点 高压负荷开关 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.008 电器有限公司 常用电工图形符号新旧对照表 共5页 名称高压断路器 第3页 新符号 旧符号 三极高压负荷开关 三极高压隔离开关 动合(常开)按钮 动断(常闭)按钮 温度开关 液位开关 热继电器的驱动器件 信号灯 单相插座暗装 密闭(防水)防爆 插座箱(板) 多个插座(示出三个) 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.008 电器有限公司 常用电工图形符号新旧对照表 共5页 名称带保护接点的插座带接地 插孔的单相插座 暗装 密封(防水) 防爆 带接地插孔的三相插座暗 装 密封(防水) 防爆 具有护板的插座 具有单极开关的插座 具有联锁开关的插座 具有隔离变压器的插座 带熔断器的插座 开关的一般符号 双极开关 三极开关 (它们暗装,密闭,防爆 画法同单极开关) 第4页 新符号 旧符号 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.008 电器有限公司 常用电工图形符号新旧对照表 共5页 名称单极开关 暗装 密封(防水) 防爆 单极拉线开关 双控开关(单极三线) 自带电源的事故 照明灯装置(应急灯) 位置开关 动合触点 位置开关 动断触点 稳压管 桥式 全波整流 连接器凹孔 连接器凸孔 避雷器 继电器类线圈 第5页 新符号 旧符号 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 剪折冲加工工艺守则 CHN.J.sh.GY.009 电器有限公司 二 00 五年五月 CHN.J.sh.GY.009 常州市惠能电器有限公司 1 总则 1.1 1.2 1.3 本工艺守则适用于我厂电器产品和开关柜所有板材的剪裁工序. 板材应符合工厂图纸要求. 板材应平整,板厚 L4mm,每平方米的平直度>1mm,板厚>4mm 每平方米>2mm 的 板材剪裁工艺守则 共7页 第1页 应先调平. 1.4 1.5 2 熟悉图纸尺寸和工艺及技术要求.正确计算下料尺寸. 切料要科学合理,力求提高材料利用率. 设备和工具 2.1 2.2 设 备:QC12Y-6×3200 摆式剪板机 工具:直角尺,钢直尺,游标卡,卷尺,扳手,木锤,锯工. 3 操作方法 3.1.1 操作前传动装置,各滑动部位及油杯,注油润滑,油路要畅通,油量充沛,空运转 20 秒钟后,观其运转是否正常. 3.1.2 刀口刃部是否锋利 3.1.3 刀口紧固螺钉是否拧紧 3.1.4 截切板料厚薄间隙是否符合要求 3.1.5 截切前台面应无工具及其它物件 3.1.6 刀片直线度≤0.33mm 3.1.7 截切结束后应立即切断电源 3.2 刀片调整范围 3.2.1 转动剪板机大皮带轮,使上刀片慢慢下降,用塞尺分段插入刀口间隙的要求按下表. 插检要求,二端及中间调整到间隙一致. 3.2.2 上下刀片之间的间隙调整,先松开主柱(台面下侧)的四个螺母及台面二个螺母. 3.2.3 扳动螺钉及空心螺杆调整(工作台前进刀片间隙少,工作台后退间隙大) . 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.009 电器有限公司 板材剪裁工艺守则 共7页 3.2.4 上,下刀片间隙调正后互相拼紧,再将螺母拧紧,同时台面二只螺母拧紧. 3.2.5 调整间隙表(1) 板厚(mm) 间隙(mm) 3.3 剪切 3.3.1 按图尺寸要求调整后档料器至刀口的距离,使之符合图纸要求的剪切尺寸. 3.3.2 距离调整到符合要求后,将后档板螺钉紧固,检查紧固后是否达到尺寸要求. 3.3.3 台面装好靠板,靠板侧面与下刀口成直角 3.3.4 板材剪切公差表(2) 剪切宽度(mm) 公差(mm) -0.40 -0.60 -0.10 3.3.5 剪切第一件送检验员检验合格后,方可继续剪切. 4 注意事项 4.1 在批量剪切中,操作者要经常自检按图所需尺寸. 4.2 剪切堆料时两人工作,要配合好. 4.3 剪切板料不满 100 mm 时,在排料时,手指不准伸在压脚位置. 4.4 如遇有气割的毛边板材,应先将毛边切除. 4.5 剪切中如发生机床有噪声或不正常时立即切断电源,通知有关部门,待检查处理后方许 可操作. 4.6 工作结束或中途有事需要离开机床应及时切断电源. 4.7 工作结束后待机床转动停止后,工作台面做好清洁工作. 资 料 来 源 编 审 制 核 1000 +0.00 1000-1500 +0.00 1500-2500 +0.00 15-3 0.15-0.2 3-6 0.2-0.3 第2页 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.009 电器有限公司 1,总则 1.1 本工艺守则适用于我厂电器产品和开关柜的板材零件的折弯工序. 1.2 折弯前详细熟悉图纸各部尺寸和工艺及技术要求,方向及辅助说明. 1.3 须折弯的工件应经上道工序检验合格的方可施工. 2,设备和工模具 2.1 设 备:WEH-100/3200 板料折弯机 2.2 模具:折弯上,下模 2.3 工具:角度尺,游标卡尺,钢直尺 150 mm,300 mm,卷尺,塞尺,扳手,内六角扳手, 木锤. 3,操作方法 3.1 操作前先开油泵电源,使各部油路循环运转 20 秒上下运动数次是否正常. 3.2 工作压力调至所需要的吨位 3.3 按各图纸要求,复核板材的展开尺寸,是否符合要求(计算方法见表 1) 3.4 板材展开尺寸计算表(1) : 板材折弯工艺守则 共7页 第3页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.009 电器有限公司 板材折弯工艺守则 共7页 第4页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.009 电器有限公司 4,调整下模 4.1 开正车,上刀模慢慢下降,使上下刀模中心重合,间隙均匀为止. 4.2 下 V 模间隙调整后,两端支紧螺钉,紧固后,间隙仍符合要求. 4.3 档料装置调节手轮至图纸尺寸要求内. 4.4 试折弯,把板材轻推靠紧档料装置,将下脚踏开关一次动作,角度,尺寸,公差先自检. 4.5 第一件送检验员检验合格后方可继续施工.角度 1 米内允许偏差<±1 度,直线度每米 误差<1 毫米. 5,注意事项 5.1 凡经冲,开孔的工件,在折弯时认清方向. 5.2 折弯机在动转停止前,严禁按动反向电钮. 5.3 切忌折弯机上刀模降得过低,尤其在调试时特别注意. 5.4 折弯机在折弯长短工件材料应放\"V\"模的中间. 5.5 正确选用下模\"V\"形槽,开口尺寸应大于板材厚的 8 倍. 5.6 选用和调整机油的压力与工件所需的压力相近. 5.7 操作中如发现机器有噪声和不正常时,应立即停止切断电源,通知有关部门,处理或修 理后方可继续工作. 板材折弯工艺守则 共7页 第5页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.009 电器有限公司 1,守则 1.1 缺. 1.2 1.3 熟悉图各部尺寸和工艺及技术要求. 须冲孔的工件,应经上道工序的检验合格方可施工. 本工艺守则适用于我厂电器产品和开关柜的角铁,板材及其它型材等零件的冲孔,冲 冲孔冲缺工艺守则 共7页 第6页 2,设备和工具 2.1 2.2 设备:冲床,根据冲孔,冲缺的尺寸形状及工装模具配套冲床(16T,40T,100T) . 工具:扳手,内六角扳手,钢直尺 150,300mm,游标卡尺,塞尺,木锤,1.5\"铁锤 3,操作方法 3.1 操作前传动装置, 各滑动部位及油杯, 注油润滑, 油路必须畅通油量充沛, 空运转 20-30 秒钟后,观其运转是否正常. 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 根据工件需要更换冲模时,台面做好清洁. 先将开关按钮开动使曲轴上升到最高点(死点) ,方可更换所需的冲模准备工作. 将上冲头装入冲床滑块孔内,使冲头垂直,然后紧固钉螺. 将下冲模包括模架放在冲头平台所需的位置上. 根据冲床电器结构,移动或手盘大皮带轮,使冲头下降,与下模孔壁配合间隙要均匀. 将压板螺钉拧紧使下模板紧固在台面上.将上冲头调到适当的下死点. 使冲床运转动作几次,然后检查,上模与下模间隙,检查各部螺钉是否牢固,全部符 合要求.反之要调正. 3.9 调正上冲床深度,将上冲头降至下模面超过 2-3 mm.先试冲, 质量全部符合图纸要求. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.009 电器有限公司 冲孔冲缺工艺守则 共7页 3.10 3.11 3.12 调正工件各部间距尺寸的工装具至符合图纸要求. 准备工作完成后清理冲床台面工具及其它物件放在适当位置上. 第一件试冲后,检查试冲件的各部尺寸,孔壁有无毛刺.所冲的孔或缺都要符合图纸 技术要求. 3.13 第一件必须送检查合格后方可继续加工. 第7页 4,注意事项 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 连续冲孔时,冲头要经常涂润滑油. 批量冲孔中,操作者要经常检查,各部尺寸,孔壁有无毛刺现象. 冲孔时切不可用手指去试冲头端面的锋口. 移动工件手切不可伸向冲头下面. 下冲模平面有其它小物不准用手指去揩,应用毛刺揩去. 冲切加工中如发现机床有噪声应立即切断电源,通知有关人员进行检查. 工作结束或中途的事需离开冲床应及时切断电源. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 焊 接 工 艺 守 则 CHN.J.sh.GY.010 电器有限公司 CHN.J.sh.GY.010 电器有限公司 1,总则 1.1 本守则按 GB324-88《焊缝符号表示法》及参照北京市技术协作委员会编制的《实用焊 接手册》有关章节编制. 1.2 本守则适用于本厂低压配电装置和低压成套开关设备的箱体,骨架的焊接. 焊接工艺守则 共7页 第1页 2,焊接质量要求 2.1 2.2 2.3 2.4 焊接件由于焊接变形而造成的尺寸偏差应在产品图样允许的公差范围内. 焊接应牢固,可靠,满足柜体结构强度的要求. 焊缝形式符合产品图样要求 焊缝应无裂纹,夹渣,气孔及焊穿,咬边,弧坑,焊瘤等缺陷. 3,焊接质量检验 以正常视力检查焊缝的外观质量符合本守则第 2 条的规定. 4 焊接设备和焊接材料 4.1 电焊设备和电焊条 4.1.1 电焊设备为交流弧焊机,螺柱焊机. 4.1.2 产品 柜体材料为 Q235A 低碳钢,厚度为 1.2~5.0mm,采用 E4303 酸性焊条,药皮为氧 化钛钙型,焊条直径为φ2.5,φ3.2 和φ4.0 三种规格. 4.2 气焊设备和焊丝 4.2.1 气焊设备包括:乙炔发生器,氧气瓶,乙炔减压器,氧气表,回火防止器,焊炬及橡 皮管. 4.2.2 气焊焊丝为宽约 1.5mm 的母材. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.010 电器有限公司 5,焊接防护用品和工具 焊接工艺守则 共7页 第2页 电焊面罩,墨镜,电焊手套,电焊榔头,钢丝刷. 6,焊接工艺 6.1 手工电弧焊 6.1.1 根据产品结构采用下列焊接接头,由于焊接件厚度一般不大于 6mm 接头不开坡口,焊 接接头见表 1 6.1.2 焊接工艺参数的选择见表 2.在二种不同厚度的材料焊接时,工艺参数选择以薄的焊 件为基准. 6.1.3 焊前准备 a.清理:对于焊接部位,焊前清理水,锈,油污及氧化皮等杂物. b.焊条烘干:酸性焊条一般不烘干,但在受潮严重或梅雨季节时应 ℃温度烘 1 小时. 6.1.4 定位焊 装配时, 为了固定结构件各零件间的相对位置, 使零部件定位, 结构不变形, 先用点焊定位. a. 定位焊用焊条与式正焊接的焊条相同 b. 定位焊部位 ①. 对单面焊的焊缝或双面焊背面清焊根的焊缝,一般在背面点焊定焊. ②. 对形状对称的零件或结构,定位焊缝也应对称排列. ③. 在焊缝交叉处,不应有固定焊缝,定位焊应离开交叉处 50mm 处点焊. c. 定位焊缝的强度要求. 定位焊缝应保证在焊接应力作用下不开裂,零件无明显错位,而且不 应因焊缝的强度不够,而使结构变形. d.定位焊的工艺要求 烘干,一般在 100-150 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.010 电器有限公司 表1 序号 接头名称 基本型式 焊缝形式 基本尺寸 ≥1.5~2 b 1 对接接头 ≥1.5~2 b 0-0.3 >2~3 0-0.5 0-0.5 >2~3 0-0.5 标注方式 焊 接 工 艺 守 则 共7页 第3页 2 角接接头 b ≥2-4 0-0.3 3 >4-6 0-1.0 3 3 T 型接头 b ≥2-3 2 >4-6 3 0~2 >6-9 4 ≥2-5 4 搭接接头 b 0-0.5 >5-8 0-1.0 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.010 电器有限公司 焊接工艺守则 共7页表2 第4页 焊件厚度(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) ≤2 2.5 50~80 >2~4 3.2 100~130 >4~8 4.0 160~210 ①. 定位焊是断续焊,冷却快,焊接电流应比正常焊接电流大 15~20%. ②. 定位焊缝的起头,收尾 处应圆滑,以免焊接时造成未焊透或裂纹. e.定位焊缝的尺寸 ①.在满足定位焊缝强度要求的前提下,焊缝尺寸要尽可能小,可用缩 短间距的方法,减小定位焊缝的尺寸. ②.定位焊缝的长度,根据焊体厚度和接头型式未定,一般为 5-20mm. 6.1.5 正式焊接 在定位焊结束后,应检查结构件(柜体)的装配尺寸,尺寸与偏差应符合产品图 样的要求,确认无误后,开始正式焊,为尽可能减少焊接变形,在产品图样未表明焊 接要求时,按如下处理: a. 在保证结构有足够乘载能力的前提下,尽量采用小的焊缝尺寸. b. 尽可能减少焊缝的数量,以减少焊接变形. c. 合理安排焊缝位置,只要结构上允许,应尽可能使焊缝对称于结构件 截面的中性轴,或者接近中性轴,以减少焊接弯曲变形. d. 用刚性固定法来结构件的焊接变形,PGL 的骨架应在胎具内装配,固定,焊 接. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.010 电器有限公司 焊接工艺守则 共7页 第5页 e. 选择合理的装配焊接程序,以减少焊接变形和焊接内应力,可以把结构件适应地分 成部件分别装配,焊接,然后再拼装成整体. f. 利用胎具进行结构件装配时,为更好的控制焊接变形,在焊接前将结构件上的焊缝 置于水平位置,用平焊的方法进行.结构上,在确认为焊接最佳位置后,在这一平 面内先焊对接焊缝, 再焊角缝焊按焊接顺序从中间向两端延伸进行, (焊接过程中, 可以按平面框架进行,也可以按整个结构的焊缝分布从向四周扩展) . g.焊接完成后,必须清除焊渣,飞溅物,并认真检查焊缝质量.焊缝缺陷示意图见表 3 6.1.6 电焊焊接时,应遵守安全操作规程,使用劳动保护用品. 6.2 气焊 6.2.1 气焊是利用可燃性气体(乙炔)与助燃气体(氧气)混合燃烧形成火焰为热源,熔化 焊件和焊丝进行焊接的一种熔接方法,对板厚不大于 2mm 的板材,采用气焊. 6.2.2 气焊工艺参数 a. 焊丝利用母体材料,用剪板机加工成宽 1.5mm 左右作焊丝. b. 选用射气式焊炬,型号为 H01-6,焊嘴编号为 1#. c. 由于气焊焊件为 Q235A 低碳钢且板厚不大于 2mm,气焊火焰选择中性焰氧和乙 炔的比值为 1,由焊炬射吸作用来调节氧和乙炔的流量. 6.2.3 6.3 气焊焊接时,应遵守安全操作规程,使用劳动保护用品. 螺柱焊 6.3.1 本守则采用电容式储能螺柱焊机焊接设备. 6.3.2 螺柱焊适用于板材上焊接螺柱,对于低碳钢和不锈钢板,选用螺柱焊接触式焊(即 压力式焊)更为合适,焊接着量更为可靠. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 惠能电器有限公司缺 陷 缺陷图示 焊接工艺守则产生原因焊工操作技能未过关 CHN.J.sh.GY.010 共7页 第6页缺陷危害性 减少焊缝的承载 能力 咬边处易引起较 焊缝宽窄不一,超宽过窄 焊缝高低差大,弧坑未满 1. 立焊咬边 2. 角焊缝咬边 3. 平焊缝咬边 1. 2. 3. 4. 坡口侧未熔合 层间未熔合 根部未焊透 层间未焊透 1. 焊接电流过大 2. 运条速度和角度未调整好 1. 焊接电流偏小 2. 运条速度快 3. 运条角度不当或电弧偏吹 4. 焊接部位未除净 1. 焊接速度偏慢 2. 运条角度不当或电弧偏吹 焊接装配和工艺条件方面原因, 使 焊后产生较大残余应力 大的应力集中, 严重时会引起接 头的过载断裂 不允许存在的缺 陷能导致结构的 断裂破坏 1. 搭接焊缝满溢 2. 角焊缝满溢 3. 堆焊焊缝满溢 1. 纵向裂纹 2. 横向裂纹 不允许存在的缺 陷,能导致结构 的断裂破坏 降低了接头强度, 穿透性,气孔使容 器类构件发生泄 漏 降低接头的强 气孔 1.焊条受潮,工件未除净 2.工艺参数选择不合理 夹渣 1.焊接电流偏小,速度太快 2.焊接部位未除净 度,其夹角处还 会诱发裂纹的产 生. 6.3.3 螺柱焊接的工艺参数 名称 数值 输入电压 220VAC, 50Hz 输入容量 0.8KVA 电容容量 280000uF 额定储 能量 1100 丁 资 料 来 源 充电电 压 70-80V 编 审 制 核 焊接最大螺 柱直径 M8 最高额定生 产率 10 次/min 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.010 电器有限公司 6.3.4 焊前准备 a. 将面板上的电源开关断开,充电电压调节旋钮调到最小位置. b. 将焊的电缆线,控制线,接工件的地线电缆及 220V 的电源线接好,接触良好,不 能有松动现象. c. 螺柱和板材表面应清洁,以保证焊接质量的稳定性. d. 螺柱夹头的内孔一定要比螺柱直径小 0.1~0.2,以保证夹紧,接触良好. 6.3.5 螺柱焊接 6.3.5.1 根据焊接螺柱的直径以及螺柱长度,选用合适的螺柱夹头及调节好定位柱的长度,使 H=3-5(见说明书附图) . 6.3.5.2 根据焊接螺柱的直径,合理调节焊接压力,轴套是调节焊接压力大小的,顺时针转 动轴套压力增大,反之则减少,一般来说,螺柱直径大,压力也适当大些. 6.3.5.3 调节充电电压,根据焊接螺柱直径的大小,选用合适的充电电压,螺柱直径越大, 充电电压也越高. 6.3.5.4 焊接 焊接时,焊必须垂直于工件,为此焊上的三只支架都应与工件可靠接触, 螺柱端部对准工件需焊的位置,三只支架与可靠接触后即按 动 焊的按钮进行焊接. 6.3.5.5 焊接结束后,焊机会自动充电到所需的电压,为了保证焊接质量, 只有充电电压上升至所需的电压值,充电指示灯亮后,焊上的开关才 起作用,才能进行焊接. 焊接工艺守则 共7页 第7页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 交 流 低 压 配 电 柜 骨 架 装 配 工 艺 守 则 CHN.J.sh.GY.011 电器有限公司 二 00 五年五月 交流低压配电柜 电器有限公司 骨架装配工艺守则 1,总则 CHN.J.sh.GY.011 共3页 第1页 1.1 本守则是根据 GB7251-97《低压成套开关设备和控制设备》规定,结合本公司生产实际 编制的. 1.2 本守则适用于本公司生产的 GGD,GBD(GCK) ,GCS 型配电柜骨架的装配. 1.3 本守则自批准之日起,开始执行. 2,使用设备及工具 2.1 装配所需设备工具如下: (1) 骨架装配台 (2) 活动扳手 (3) 起子 (4) 内六角扳手 3,装配前的准备工作 3.1 骨架用的材料为异型钢,8MF 型钢,装配前应对型钢进行必要的检查,型钢不得有扭曲 现象,其直线度误差不得超过千分之二.其它电镀件的镀层有起皮,脱落,发黑,发 霉及生锈现象时,应更换或拒装. 3.2 清扫周围场地,在装的平台上垫上橡皮衬,不得用其它杂物,以免损坏型钢涂层. 4 装配方法 4.1GBD(GCK)基本骨架装配:看清图纸,把侧中柱两件放在装配台橡皮衬垫上. 4.2 把侧横梁对准开口槽,用木锤达入,敲打时在横挡上垫块垫板(垫板为非金属物) .不允 许直接敲打,以免损坏涂层. 4.3 此项工作完成后,用卷尺测量中柱是否在侧横梁中间位置 500 处,用角板联接好后再装 前立柱及后立柱. (5)木锤 (6)套筒扳手 (7)钢卷尺 (8)锉刀 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 交流低压配电柜 CHN.J.sh.GY.011 电器有限公司骨架装配工艺守则 共3页 第2页 4.4 侧框装配好后,进行骨架整体组装,装配程序为:先将横梁序 2 与侧框连接起来再装横 梁序 66,各项装配程序不能颠倒. 4.5 装配时掺角板的螺钉,不宜拧得太紧,以便下道工序整形. 4.6 GCS 装配方法 看清图纸, 摆放好型钢, 并在油压件下面放好橡皮衬垫或其它不会损坏油压的其它东西. 在安装孔内放入内六角螺丝,然后用钢卷尺测量各自的尺寸,在确定无误后拧固各个 角的固定螺丝. 5,骨架装配技术要求 5.1 侧框图装配完后,按下表进行测量. 表 尺寸范围(㎜) 500~1500 1501~2000 2001~3000 5.2 测量方法: 测量点为各平面对角线最大尺 寸处. 5.3 尺寸校正完后,把各点角块螺钉拧紧. 5.4 整体组装完后,按下表进行测量 尺寸范围(㎜) 400~1000 1001~1500 1501~2000 2001~3000 表 高 ±1.8 ±2.2 ±2.5 ±2.7 2 前宽 +0 -1.5 +0 -2.0 — — 资 料 来 源 后宽 +0 -0.4 +0 -2.3 — — 编 审 制 核 深 ±1.5 ±1.85 — — 1 偏差绝对值(㎜) 侧面 3 4 4 后面 3 4 5 底面 3 4 5 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 交流低压配电柜 电器有限公司 骨架装配工艺守则 CHN.J.sh.GY.011 共3页 第3页 5.5 测量方法:高度测量四角,宽度测量前后两面,上中下三处,深度测量左右两面,上中 下三处,偏差尺寸按各部最大值计算. 5.6 测量完后全部螺丝拧紧,并有防松措施,螺钉紧固后螺纹应露出螺帽,但不超过 3 牙. 5.7 出线柜的装配在程序上无特殊要求,其它各项同上便可. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 产品包装,运输规程 CHN.J.sh.GY.012 电器有限公司 CHN.J.sh.GY.012 电器有限公司 1,主题内容与适用范围 本文件规定了成套开关设备的包装箱,制箱材料,产品包装与运输等方面应遵守的基本 原则,方法及要求. 2,引用标准及技术文件: GB191-90 GB7284-87 《包装储运图示标志》 《框架木箱》 产品包装,运输规程 共4页 第1页 GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》 3,制箱材料 3.1 木材 3.1.1 制箱木材主要选用马尾松,落叶松,紫云杉及其它杂木. 3.1.2 木材不宜带有使箱体强度受到削弱或易造成包装破裂的各种缺陷.滑木,枕木及柜 架应采用一级木材,顶板,底板和箱板可采用二级木材. 3.1.3 木材含水率不宜超过 20%. 3.2 其它材料 3.2.1 密封箱板可采用普通木质纤维板,胶合板或竹质层胶合板. 3.2.2 滑木,枕木可采用菱镁混凝土或其它材料. 4,包装箱 4.1 总则 4.1.1 包装箱应有足够的强度,在正常储运条件下,确保产品的安全及完整无损. 4.1.2 包装箱的体积应尽可能地缩小,其外廓尺应符合运输部门及有关标准的规定. 4.1.3 应有防雨,防霉,防震措施,自发货之日起,应保证在一年内不致因包装不善而影 响产品的质量. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.012 惠能电器有限公司 4.2 选材要求 4.2.1 箱板宽度不宜小于 60mm, 厚度不宜小于 15mm. 封闭箱板宜采用对口接缝的方法. (如图 2 所示) 产品包装,运输规程 共4页 第2页 4.2.2 滑木两端应在 距离地面高度 1/2 处成 45°～50°的下斜角. 4.2.3 箱档宽度不宜小于 60mm,厚度不宜小于 20mm. 4.3 成箱要求 4.3.1 应根据箱板,箱档的厚度和材料强度,合理的选用封箱的铁钉. 4.3.2 箱板用钉必须在板内侧将钉尖打弯,紧贴箱板,所有接缝处不准钉钉. 4.3.3 封箱时尽可能采用波浪形布钉,钉头.钉尖不得外露或中途弯曲. 4.3.4 箱体内封衬防水材料(如石油沥青油毡)宜采用整块材料,若需拼接时,应采用搭 接钉合的方法.顶盖内衬防水材料不得拼接. 4.3.5 采用箱档加固的封闭箱,在箱档接合处应用包棱角铁加固. 5,装箱要求 5.1 装箱的产品必须是经检验符合设计图样及技术标准质量合格的产品,不合格品不准 装箱出厂. 5.2 产品在装箱前,应作好防护措施.对可能腐蚀的金属表面,电器元件触点可涂敷防锈蜡 或中性凡士林以防生锈,并消除产品积尘. 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.012 惠能电器有限公司 产品包装,运输规程 共4页 第3页 5.3 易破碎部件,易松动部件以及元器件运动部分等应用软绳或其它材料固定,使在运 输中不致发生碰状或损坏. 5.4 采用聚氯乙烯塑料袋作为内包装时,不宜与产品油漆层直接接触.为减少潮气对产 品的侵蚀,塑料袋内应放入适量的硅胶吸湿剂(500～600g/m) ,硅胶含水量不得大于 4%. 5.5 产品应平整地垂直固定在箱体底部.用螺栓和箱底的滑木或枕木拧紧,螺栓头不得凸 出滑木表面.箱内附件,备件或工具等应塞牢,卡紧. 5.6 产品上前后凸出的设备和元件,应与箱壁保持一定的间隙以免运输途中碰损或撞毁. 5.7 包装箱内非同柜设备不得混装.附带的备品,备件和工具等等可分 箱. 5.8 测量仪表,继电器等非特殊精密仪表,允许不拆下运输.在运输途中易受震损坏的 仪表,仪器应具有防震,防潮等措施的包装箱包装. 5.9 随同产品供给的主母线根据数量进行分装或合装. 5.10 随机供用户的技术文件按《随机文件规定》 ,应用塑料袋封装,并放入包装箱内. 当产品分多箱包装时,随机文件应放主机箱内. 6,箱面标志 6.1 包装箱表面标志应包括发货标志和储运标志,标志采用不褪色的油漆或油墨,准确, 清晰,牢固地涂刷在箱体两侧面上. 6.2 包装,储运标志按 GB191 规定,发货标志一般就包括: 别或者混合装 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 CHN.J.sh.GY.012 电器有限公司 a. 产品型号,名称及数量 b. 出厂编号及箱号(或合同号) c. 箱体尺寸(长×宽 ×高) d. 净重与毛重 e. 装箱日期 f. 到站(港)及收货单位 g. 发站(港)及发货单位 7.2 箱体在运转临时停置时,必须采取防雨,防潮和防震措施. 7.3 产品在储存时,不得直接放在泥土的地面上,库房应通风良好,不受有害气体侵入, 严禁与化学药品,酸,碱及蓄电池存放在同一库房内. 7.4 产品储运条件应符合 GB7251.1 第 5.1 条,5.3 条规定. 产品包装,运输规程 共4页 第4页 资 料 来 源 编 审 制 核 标准化 编 制 部 门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审 批 定 准 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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