横隔梁及连续段施工方案

浙江省三门湾大桥及接线工程(宁波段）

第TJ6标段项目经理部

横隔梁及连续段施工方案

编

浙江交工路桥建设有限公司

三门湾大桥及接线工程（宁波段）第TJ6标段项目经理部

二0一五年五月

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目录

目录 ................................................. 1 一、 适用范围 ........................................ 3 二、 编制依据 ........................................ 3 三、 编制原则 ........................................ 3 四、工程概况 ......................................... 4 1.工程量概况及特点 ................................ 4 2.准备工作 ........................................ 4 五、施工工艺及方法 ................................... 5 1.施工方法 ........................................ 5 2.施工工艺流程 .................. 错误!未定义书签。 3.施工注意事项 .................................... 6 六、施工工序操作要点 ................................. 7 1. 预制构件处理 ................................... 7 2. 钢筋安装的控制 ................................. 7 3.模板安装的控制 ................................... 7 4. 混凝土施工控制 .................................. 8 七、施工质量保证措施 ................................. 9 1.现场管理措施 ..................................... 9 2.施工过程的控制程序 ............... 错误!未定义书签。 八、安全生茶保证措施 ................. 错误!未定义书签。 1.组织保证措施 ..................... 错误!未定义书签。

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2.遵守安全法规 ..................... 错误!未定义书签。 3.安全教育 ......................... 错误!未定义书签。 4.安全检查 ........................ 错误!未定义书签。 5.技术保证措施 ................................... 14 6.机械设备安全管理措施 ............................ 15 7.施工用电的安全管理措施 .......................... 15 8.高处作业安全管理措施 ............................ 17 九、 文明施工保证措施 ............................... 17 十、现场环境保护保证措施 ............................ 18

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一、 适用范围：

本施工方案适用于三门湾大桥及接线工程TJ6标全线预制T梁横隔板及连续段施工。

二、 编制依据：

1.《两阶段施工图设计》及《桥涵设计通用图--T梁、公用构造》 2.《公路桥涵施工技术规范》：JTG/T F50—2011 3.《公路工程质量检验评定标准》：JTGF8/01—2012 4.施工现场条件及施工作业队伍施工技术实力。

5.公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。

6.我国的法律、法规及浙江省交通厅有关施工安全、文明施工、劳动保护、环境保护等方面的具体规定。

三、 编制原则

第一条 严格遵守国家现行的有关规范、规程和业主招标文件要求，做到科学组织，统筹谋划，均衡生产。

第二条 从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况，有实现的可能性。制订方案在资源、技术上提出的要求应该与当时已有的条件或在一定时间能争取到的条件相吻合，因此只有在切实可行的范围内尽量求其先进和快速。 第三条 满足合同要求的工期，就是按工期要求投入生产，交付使用，发挥投资效益，这对国民经济的发展具有重大的意义。所以必须保证在竣工时间上符合合同的要求，并能争取提前完成。为此，在施工组织上要统筹安排，均衡施工，在技术上尽可能地采用先进的施工技术、施工工艺、新材料，在管理上采用现代化的管理方法进行动态管理和控制。

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第四条 确保工程质量和施工安全。工程建设是百年大计，要求质量第一，保证施工安全是社会的要求。因此提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求。

第五条 在合同价控制下，尽量降低施工成本，使方案更加经济合理，增加施工生产的盈利。从施工成本的直接费(人工、材料、机具、设备、周转性材料等)和间接费中找出节约的途径，采取措施控制直接消耗，减少非生产人员。

第六条 文明施工，创建文明标化工地。 第七条 尊重当地的民俗风情，确保和谐施工。

四、 工程概况

4.1工程量概况及施工特点

三门大桥及接线工程TJ6标预制梁共计2160片，其中长街高架桥324片30米T梁，共7联27跨（14跨边跨、13跨中跨），下塘大桥预制梁252片25米T梁，共5联21跨（10跨边跨、11跨中跨，下搀大桥预制梁1008片30米T梁，共17联84跨（34跨边跨，50跨中跨），胡陈港大桥预制576片T梁（312片35米，2片30米），共11联48跨（22跨边跨，26跨中跨）。全线桥梁共包含720道端横隔梁和1080道中横隔梁。

本工程最大的特点是装配式预应力T梁连续段浇筑完成后先张拉负弯矩束，然后浇筑负弯矩区域内的湿接缝。需要按设计要求和方案要求合理组织、精心施工，保证横隔梁、桥面系的施工质量。

4.2准备工作

1、目前下搀大桥45-51孔梁板已经全部安装完成。

2、桥面负弯矩处钢铰线、锚具、夹片、张拉设备、灌浆设备均已到场，并检测及标定完毕。

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3、主要人员及机械设备

1）、主要人员安排

技术总负责：忻满云 施工负责：宣炳森 质检技术：陈琦 试验检测：徐学快 机械负责：吕强 施 工 员：明全 安全负责：马银熠 2）、主要机械设备

混凝土拌和站2座、电焊机5台、混凝土泵送车1辆、砼搅拌运输车8辆、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机1台、模板电锯3台、钢筋切割机1台、智能张拉千斤顶1套、振捣棒4根。

五、 施工工艺及施工要求 5.1施工工艺流程

横隔梁及连续段施工流程：预制T梁安装→安装永久支座及预埋钢板→焊接、连接T梁纵向预留钢筋→墩顶钢筋绑扎及焊接横隔梁、湿接缝、墩顶钢筋→安装钢绞线→连接扁束波纹管及热缩管→安装横隔梁模板及墩顶连续段模板→混凝土浇筑→模板拆除→连续段混凝土达到设计强度的90%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束形成连续→负弯矩预应力灌浆→混凝土养生。

5.2施工工艺图

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中横梁施工工艺流程框图

非预应力筋下料加工

梁 板 安 装 联结孔检查、清孔 安装中横梁波纹管 梁端钢筋连接 安装工作平台 非预应力筋绑扎 支 模 板 砼 浇 筑 拆除模板、养护 安装、张拉预应力筋 压 浆 封 端 养 生 工作平台拆除 工 作 准 备 制 砼 试 试 件 试

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端横梁、现浇桥面板施工工艺流程框图

梁 板 安 装 钢筋加工及安装 模板制作及安装 混凝土浇筑 拆模、养生

5.3主要施工要求

钢筋采用现场绑扎安装和焊接，横隔梁、连续现浇段混凝土采用混凝土泵车泵送浇筑。插入式振捣棒振捣、人工抹面收平拉毛。钢筋在预制T梁预制时按设计加工和预埋，连接段及横隔梁内钢筋连接符合设计要求，注意整齐度和间距尺寸，顶部标高和桥面净宽需严格控制。横隔梁、连续

段的施工应在相应预制梁预制后3个月内进行，时间差不能过长，避免梁板存梁时间过长。且浇筑连续段混凝土应安排在一天中气温较低时进行。

六、 各工序施工方法和操作要点

5.1 墩顶连续段、横隔梁、预应力张拉

墩顶现浇段作为装配式连续T梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下是各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。

5.1.1 墩顶连续段施工

1、预制梁安装前已经进行端部凿毛，包括顶底板、腹板端部和翼缘板侧面，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝

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线顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。

2、清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋调直焊接后再焊接，否则可能对后续钢筋安装造成妨碍）连接钢板上配套防锈锚固件。支座钢板应保证和预制梁底部密切接触，安装钢板时要特别注意不得使支座移位。

3、支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板可以直接作为一部分底模，四周做密封处理，不得漏浆。

4、钢筋安装前，先将现浇段的纵向钢筋调直连接，一一对应整齐，全部进行单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，单面焊接长度不满足要求时采用双面焊接，焊缝质量必须保证达到强度、宽度厚度要求，并100%进行外观检查。其余梁肋周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。横向水平筋按照图纸要求进行绑扎，要求绑扎牢固，位置准确。

5、扁波纹管束连接采用热缩管与预留波纹管连接，连接处外侧采用热熔处理，确保波纹管密封和畅通，同时波纹管位置设置准确并采用钢筋骨架固定，避免波纹管的位移和上浮。钢绞线采用先穿穿入，混凝土浇筑后及时反复抽动防止漏浆粘接。

6、安装墩顶侧模板，模板安装前在预制梁板与现浇段连接处预先采用双面胶黏贴，起到与模板安装时连接一体密封作用。模板采用木模板，模板拼接平整，尺寸符合设计要求，与预制梁板连接处检查双面胶密封情况，做补

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充处理。

7、墩顶连续段混凝土浇筑为C50混凝土，采用拌和楼集中拌和，直接用汽车泵浇筑。浇筑过程中采用分层浇筑。配合插入式振捣棒进行振捣，振捣过程中避免振捣器碰到模板和钢筋，同时严格控制振捣时间。注意在底层混凝土浇筑时梁板纵向钢筋间距较小处混凝土振捣密实，顶层浇筑时避免触碰预埋波纹管，造成波纹管位置移动和接口处受破坏。混凝图浇筑后表面做拉毛处理，同时及时进行养护作业。

5.1.2 横隔梁施工

1、预制梁安装前已经进行端部凿毛，将接触面凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝顺直，连接时紧密。

2、焊接横隔梁顶部和底部预留横向主筋，预留钢筋的搭接采用单面焊接，焊接长度符合单面焊接要求10d，不满足时采用双面焊接。箍筋的绑扎严格按照图纸要求，确保钢筋间距符合设计要求。

3、模板的安装，横隔梁的模板采用木模板，模板安装时确保横隔梁两侧密封，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，为了避免胀模，在底层对拉螺杆处采用钢管横架，增加模板刚性。模板安装牢固后采用吊索上拉模板骨架形式进行处理，顶部牢固固定在预制板上，避免模板下移。

4、横隔梁为C50混凝土，采用拌和楼集中拌和，直接用汽车泵浇筑。横隔梁分层浇筑，用震动棒振捣，浇筑时注意防止漏振过振，要保证层与层之间的联结。底层浇筑时确保混凝土振捣密实，配合插入式振捣器振捣时，避免振捣器触碰到模板，造成模板松动漏浆。

5、达到拆模强度时进行拆模，混凝土自然养护。

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5.1.3 预应力负弯矩张拉压浆

负弯矩束张拉、压浆：横隔梁及湿接缝凝土强度达到设计的90%后可以张拉负弯矩束。张拉采用两台张拉千斤顶单根两端同时张拉，左右对称进行。安装锚圈前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，用螺丝刀调整好夹片间距，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。

张拉以应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关

系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，张拉顺序：0→0.15σk（初应力，量初值）→0.3

σk（量伸长值）→σk（量伸长值），达到张拉应力时持荷2min锚固。按照图纸要求，严格控制锚具夹片回缩量，超张拉3%以抵消锚具夹片回缩和锚圈口摩阻力引起的应力损失，保证锚下应力达到设

计要求。张拉完成后及时压浆，压浆强度50Mpa，要求严格控制水泥浆泌水率和稠度指标，稠度控制在14s~18s之间，膨胀率不大于10%。拌浆采用拌浆机，各种材料必须精确称量。先放水再放水泥，充分拌和均匀，压浆前计算好用量搅拌，防止中途停顿。压浆前检查孔道是否畅通，确定孔道畅通后再进行压浆。水泥浆由一端压浆孔压入，另一端排气。压浆压力控制在0.5~0.8MPa，开始压力要小，逐步增加，达到最大压力后保持稳压2~3min，使得出浆口饱满、喷出与规定稠度相同的水泥浆后关闭出浆口阀门。压浆完成后用砂轮切割机将多余钢绞线，夹片外留一定长度钢绞线。每孔压浆尽量在20~40min之内完成，一个孔道压浆一次性压满。压浆过程中做好压浆记录，孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混

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凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。

七、 质量保证措施

7.1现场管理措施

桥面系施工直接影响到整桥外观质量，必须按要求进行试验、总结后才大规模施工。同时施工时必须认真执行有关规章制度：

1、质检人员配备

质检部配备专职质量检查员，对各工序进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。

桥面系施工作业队设置专职和兼职质检员，归属质检部领导。负责本施工队施工质量的检验，做好施工质量记录。

2、质量管理制度

（1）施工前的技术交底制度

工程施工前，由主管工程师向施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位坐标、几何尺寸、及与其他构件的位置关系、施工方法和注意事项，使施工人员做到心中有数。

（2）建立“施工”制度

“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。

（3）对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

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（4）建立测量计算资料及复核制度

测量资料，必需换手复核，现场测量基线、水准点均定期进行复测检查。 （5）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度

对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检科组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、试验、物资及使用单位的有关人员。

①材料的采购，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的材料供应商处采购。

②做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

③对于业主提供的材料，我们将按规范要求采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。

④做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

7.2施工过程的控制程序

在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、施工过程质量、工程验收质量。

1、工程材料性能的控制 ①单项材料技术性能的控制

A、各种外购材料有齐全的出厂资料。

B、对各种材料进行复检试验，如技术指标不符合要求，立即更换。 C、在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。

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②混凝土配合比

A、根据使用要求，认真进行配合比设计和试验，求得最佳配合比。 B、在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。

C、材料混合前电子精确计量，确保各种材料的比例符合配比要求。 2、工艺要求的监控

①各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。 ②各道工序严格按最佳工艺参数施工。

③对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。

④加强工人的培训和考核工作，钢筋焊接等关键工序执行持证上岗。 3、施工过程质量的控制

①实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。

②实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队质检人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部进行“复检”和“抽检”，并由质检人员作好记录，在确认符合要求后，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。

③检测频率和标准按规范规定的要求执行。

④控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验室检测，对物理力学指标进行监控；二是测量，对轴线、高程和几何尺寸进行复核监

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控。

4、施工技术保证措施 1、雨季施工技术措施

（1）掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。

（2）合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排。

（3）加强道路养护，保障运输通畅无阻。

（4）做好物资、设备的防湿防潮工作，确保雨季正常施工。

（5）混凝土工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。桥面混凝土的浇筑，事先做好施工组织，选在无大雨的期间进行，并备有防雨设施。雨季尽量减少桥面混凝土现浇工作。

（6）备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。

（7）雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。

（8）做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。

（9）雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

（10）机电设备做好防雷电、雨水浸泡措施。 2、夏季施工技术措施

（1）在夏季施工时，采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃： ①将骨料及其他混凝土组成部分遮荫和冷却；

②在生产及浇筑时，对配料、运送、泵送及其他设备遮荫或冷却；

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③喷水以冷却骨料；

④采取监理工程师认可的其他有效措施。 （2）向骨料喷洒水质符合规定要求的拌和用水。

（3）与混凝土接触的模板、钢筋、钢梁翼缘及其他表面在浇筑混凝土之前冷却至32℃以下。采取盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖等方法。

八、安全生产保证措施

8.1组织保证措施

明确职责。成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全部，设专职安全工程师，负责本合同段的安全监督和管理；施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。安全员配备量不少于施工人数的2%。

建立严格的安全生产责任制。 建立高效灵敏的安全管理信息系统。 8.2遵守安全法规

认真贯彻《中华人民共和全生产法》，严格遵守［2003］第393号令发布的《建设工程安全生产管理条例》和《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)的有关规定。

8.3安全教育

建立严格的安全教育制度，坚持定期召开安全教育会议，增强安全意识。 (1)加强安全教育工作，开工前组织干部职工学习国家有关安全生产的法律法规和施工安全技术规程，特殊作业人员持证上岗。

(2)教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工

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负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。

(3)推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。 (4)认真实施标准化作业，按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。 (5)施工各班组间，建立完善的交制度。人将本班组工作情况及有关安全问题，向人详细交待，并记载于交记录薄内，双方签字认可。工地负责人、班组长要认真检查交情况。

(6)执行日常和定期安全检查制度，认真填报各种安全统计报表，分析安全动态，提高安全管理水平。

(7)按照本工程特点，制定本工程事故应急预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；事故责任人没受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。

8.4安全检查

建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，发现问题及时整改，及时采取措施排除险情

8.5技术保证措施

工程技术人员应向参加施工的各类作业人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作规程，工序、工种安全技术交底要符合施工实际，具有针对性。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。经常检查安全措

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施的落实情况，及时纠正违章行为。

8.6机械设备安全管理措施

(1)岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。

(2)定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

(3)岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

(4)持证上岗制度。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

(5)交制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

(6)安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。

8.7施工用电的安全管理措施

(1)临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。

(2)砼搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。

(3)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。

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(4)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保证绝缘等级；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

(5)移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。

(6)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。

(7)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

(8)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的连接。

(9)手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。

(10)各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。

(11)维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。

(12)现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

(13)室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 (14)变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

(15)施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器

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及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

8.8高处作业安全管理措施

桥面系施工属于高空作业，施工时必须遵守高空作业操作规程： 1）从事高处作业人员必须通过体检合格，凡有高血压、心脏病、贫血病、癫痫等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

2）高处作业必须系安全带，戴安全帽等安全防护设施，衣着要尽量简便，禁止穿硬底鞋和易滑鞋。

3）高处作业所用的材料应摆放平稳，高空作业要备带工具袋，严禁在脚手架上乱堆、乱放工具，严禁往下或往上抛掷材料和工具等物体。

4）登高梯子不得有缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30㎝为宜，使用时梯子要放牢固。

5）严禁酒后高空作业。 9、夜间施工安全规定

1）施工现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地应设置路灯。 2）危险地段应安设警示灯。 九、文明施工保证措施

针对本工程具体特点和文明施工及环保的有关规定，我们将在现场成立文明施工管理小组，制定文明施工管理制度，确保制度的落实，确保创文明施工标准化工地。主要措施为：

(1)施工现场按《标准化手册》要求实施。

(2)场地布置统一规划，工地现场施工材料堆放整齐，各种物质材料按

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ISO9000族标准标示正确醒目，机械设备停放有序，场区内管线布置线条整齐、清洁，生活设施清洁文明，现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，争创文明工地。

(3)施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。

(4)现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督。

(5)加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，所有施工管理人员均挂牌上岗，下岗休班遵守村规民约。

(6)加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。

(7)尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。拌和站、空压机房等有噪声设备和设施尽量避开村庄、农舍。

(8)所有工程项目实施标准化施工，各项目施工实施标准化作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。 十、环境保护保证措施

10.1生态环境的保护措施

a、布置临时工程时尽量选用工程永久占地，加强对临时工程用地的生态环境保护。

b、桥面施工区域必须与村道隔离，并悬挂警示标牌，夜间作业应悬挂警示灯。

10.2固体废弃物 a、污染源及其影响

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（1）、污染源

固体废弃物的污染源主要有废料、生活垃圾。 （2）、固体废弃物的影响

固体废弃物的影响主要包括对环境卫生、泥土流失等方面的影响。 b、固体废弃物的控制措施：

（1）、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。

（2）、施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施。

（3）、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

（4）、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。

10.3大气环境的保护措施 a、污染源及其影响 （1）、污染源

大气环境的污染源主要为车辆运输、燃油机械施工、生活营地炉灶等。 （2）、影响

大气环境污染的影响主要表现为扬尘、粉尘、废气。 b、大气环境的保护措施

（1）、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。

（2）、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避

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开敏感点和敏感时段。

（3）、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

（4）、水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放场进行压实、覆盖。

（5）、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （6）、生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。

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