土工格栅施工方法

土工格栅施工工艺见下页《土工格栅施工工艺流程框图》。 土工格栅施工前，先对所选用的材料规格及性能进行检验，检验合格后铺设。铺设前整平下承层，使其平整度、横坡及压实质量符合设计及规范要求。铺设土工格栅时，长孔方向与路基横断面方向一致，铺设符合设计及规范要求后，再铺上垫层。其搭接宽度、竖向间距、上下层接缝错开距离、回折长度等均符合设计及规范要求后及时填筑覆盖。

土工格栅施工工艺流程框图

检测、清理下承层 人工铺设土工格栅 搭接、绑扎、固定 摊铺上层路堤土 碾压

检测 按图纸及规范要求选择合格的土工格栅，并进行试验段施工，用以指导施工；土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下填料无刺破土工格栅的尖锐物等，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置；土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。横向两端的锚固长度不小于1.5m；铺好土工格栅后，及时摊铺上层填料，避免长期暴晒。一般情况下，间隔不超过

48小时；采用自卸汽车沿铺设的土工格栅两侧边缘倾卸填料，形成运料的交通便道，并将土工格栅张紧。填料不直接卸在土工合成材料上，卸在已铺好的填料上；卸料高度不超过1m，以免造成局部承载能力不足。卸料后立即摊铺，以免出现局部下陷；施工便道填成后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，保持填筑施工面呈“U”型；土工格栅的第一层上填料采用轻型摊铺和碾压机械摊铺、碾压，摊铺从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。

土工格栅施工的质量检测：包括土工格栅施工所选用的材料规格及性能检验、下承层的平整度、横坡及压实质量的检验以及土工格栅铺设的质量检验；施工时按设计及规范要求施工，及时进行跟踪检测，符合设计及规范要求后方可填筑覆盖。土工格栅铺设的允许偏差及检验标准见下表。

土工格栅铺设的允许偏差及检验标准表 （V=160km/h）

序号 检查项目 允许偏差 +100m1 铺设范围 m 0 +50mm 0 ±50mm ±50mm 每100m等间距检查3点 检查方法和频率 2 搭接长度 每100m等间距检查3点 3 4 竖向间距 回折长度 每100m等间距检查3点 每100m等间距检查3点 5 上下层接缝错开距离 ±50mm 每100m等间距检查3点 土工格栅铺设的允许偏差及检验标准表 （V=200～350km/h）

序号 检查项目 允许偏差 不小于设计值 +50mm 0 ±30mm ±50mm ±50mm 检查方法和频率 1 铺设范围 每100m等间距检查3点 2 搭接长度 每100m等间距检查3点 3 4 5 竖向间距 回折长度 上下层接缝错开距离 每100m等间距检查3点 每100m等间距检查3点 每100m等间距检查3点 铺土工格栅时顺线路横断面方向铺设，做到密排放置，联结牢固。强度大的受力方向垂直于线路方向，沿线路纵向两幅土工格栅搭接不小于0.1m。铺设前整平压实底层，铺设时拉伸、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，铺设后及时覆盖上层碎石，不得在其上走行车辆和其他机械。压实时先用轻型压路机碾压后改用重型压路机碾压至合格。 1.1.1.1.2 喷播植草施工方法

喷播植草施工工艺见下页《喷播植草施工工艺流程框图》。 施工准备：配备好施工所需的喷草机，草籽，化肥，有机纤维，粘合剂和土壤安定剂，水，无纺布；按设计要求放样施工平整坡面。

配料：根据设计要求，按照选定的施工配合比进行草籽混合料的配制。

拌料：将配好的草籽混合料放入喷草机，再加适量的水，按有关

要求搅拌完成待用。

喷洒混合料：用特制的液压泵把种子材料均匀地喷洒在平整好的坡面上。

覆盖：喷洒混合料完成后，在坡面上铺一层塑料薄膜，以起到保水作用。

喷播植草施工工艺流程框图

质 量 检 验 场 地 清 理 拌 料 喷 洒 混 合 料 覆 盖 养 护 施 工 准 备 配 料 喷植完成后立即开始养护，养生期内采用非织物土工膜或透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。养护时间不少于30天，养护期间，随时注意植物生长及天气情况，养护做到“三防二保”，即防止边坡坍方，防止种子流失，防止人畜践踏；保持土壤湿润，保持肥料供给。必要时加水湿润并追加养份和病虫害防治，对漏喷、草籽成活率过稀部位进行补种或喷补，确保成活率达90%。

1.1.1.1.3 浆砌片石挡土墙施工方法

浆砌片石挡土墙施工工艺见《浆砌片石挡土墙施工工艺流程框图》。

首先，按设计图纸要求测量放线，检查断面，定出挡土墙基础、高度尺寸，人工开挖基槽，开挖欠挖土石方，清理坡面浮土，风化软石，并做好场地排水。

中心试验室现场取样，按设计要求确定不同标号砂浆的配合比。 基础开挖后，如遇基底有水，先将水抽干晾晒，然后检测基底承载力，满足设计要求后开始砌筑；当设计有混凝土基础时，按设计要求先立模，再进行混凝土基础浇筑。

墙身砌筑时，根据伸缩缝或沉降缝的位置分段分层砌筑，各段水

检查、验收 栏杆安装(若有) 立模、砼基础浇筑(若有) 分段、分层砌筑砂浆片石 立模、砼帽石浇筑(若有) 制作试块 制作砂浆试块 制作试块 浆砌片石挡土墙施工工艺流程框图

场地清理 测量放样 基槽开挖 平缝保持一致，相邻段高差不超过1.2m。施工用脚手架随砌筑高度而加高，每层片石砌筑时，自外圈定位行列开始。定位石和转角石选用表面较平整、尺寸较大的片石或块石，并稍加修整。定位行列灰缝全部用砂浆充满，禁止镶嵌碎石。定位石砌完后再砌腹石，使定位行列与腹石互相交错连成一整体。泄水孔、耳墙、砂砾反滤层和墙体同步进行。设计有滤层的路堑挡土墙，砌筑高度达到1m附近时，及时填筑滤层，并按设计要求预埋好泄水管及检查梯等设施。

砌筑用的石料，尽量选择色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构缺陷的硬质石料。用于砌筑的片石抗压强度不小于MU40，中部厚度不小于15cm，并在砌筑前人工修整面石、清除正边，将其表面泥土、水锈清洗干净。

砌体采用挤浆法施工，勾凹缝。砂浆采用砂浆机现场拌制，随拌随用。砌筑时确保砂浆饱满，并与坡面紧密贴合，做到砌体间无干缝、通缝和瞎缝；墙背回填随砌筑增高按设计及规范要求进行，回填做到填料合格，夯填密实。伸缩缝设计采用沥青浸制木板，施工时按设计要求和规范设置。

每段砌体完工后，及时用草袋覆盖并洒水养护。养护时派专人负责，养护期不得小于7天。