第一章 施工计划 第一节 ☆施工进度计划 第二节 材料工具及机械设备计划
第三节 材料计划 材料 胶合板模板 木方 钢管 其中： 扣件 扣件 扣件 可调托座 垫板 对拉螺栓 对拉螺栓 对拉螺栓 第四节 设备计划 规格 15mm 40X80mm 48X3.6 （壁厚<3.0禁用） 0.9m钢管 1m、1.2m钢管 1.4m、1.5m钢管 2m钢管 3m钢管 4m钢管 5m钢管 6m钢管 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 T38X6 50mm Ø14,1200mm Ø14,850mm Ø14,1600mm 单位 m² m m 根 根 根 根 根 根 根 根 个 个 个 个 m 根 根 根 数量 2205 12625 73541 2344 1855 1560 2215 3852 1652 2152 5572 34531 35638 5490 2179 1836 441 940 764 一、施工机具计划 设备名称 塔吊 砼输送泵车 插入式振捣器 电动扳手 灭火器 圆盘锯 压刨 规格型号 QTZ63 ZX30 ABC型 MJ105型 BM206 1
数量 1 1 10 60 30 4 2 施工计划
木工电刨 台钻 空压机 插入式振捣器 二、测量仪器投入计划 仪器名称 Ⅱ级全站仪 S3水准仪 钢卷尺 盒尺 扭力扳手 摄像头 坍落度桶 混凝土试模 规格型号 2”，2+2ppm 3mm/km 50m 5m 71411-22 100×100×100 单位 数量 备注 套 台 台 把 把 把 把 组 把 1 4 4 4 30 5 6 1 8 1 工程测量 施工测量 施工测量 施工测量 施工测量 支撑架检测 内部支撑架监测 混凝土坍落度检测 混凝土试块制作 检测钢管壁厚 M1B-80/1 1-1.5气压 ZX50C 2 2 2 5 J2电子经纬仪 2” QR-HNB-1104R-I34M 个 游标卡尺 0--300mm0.02mm 第五节 劳动力计划 工种 钢筋工 主体木工 混凝土工 壮工 架子工 合计 准备阶段 0 5 0 10 30 25 支模阶段 0 50 0 20 30 70 绑筋阶段 40 15 0 10 30 65 混凝土浇注阶段 0 10 25 10 10 45 2
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第二章 施工工艺技术 第一节 工艺流程
竖向构件浇筑完成养护达到设计强度70%→放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第二步横杆→安第三步横杆→安装与柱拉杆→加设剪力撑→接立杆→加设剪力撑→满堂支架安装至中水平支撑→中间验收→满堂支架安装至上水平支撑→中间验收→调梁底和梁底承重立杆支托→铺设梁底主次龙骨→组织各单位进行架体验收→梁底模及侧模安装→在可调顶托上铺设板底主次龙骨→梁板钢筋绑扎铺设→混凝土开盘报验→梁板混凝土浇筑→混凝土养护，达到100%强度→拆模应经监理审批，同意拆模，拆下顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
第二节 ☆高大模板或支撑架技术参数与选型
一、高大模板或支撑架的种类和结构型式 （一）支撑架的种类和结构型式：钢管扣件 （二）模板：木模板，15mm厚 （三）背楞：40X80木方 （四）剪刀撑：加强型剪刀撑 （五）立杆间距：1mX1m （六）水平杆步距：1.2m
（七）荷载传递到立杆方式：可调支托 （八）自由端：500mm以内
（九）地基基础：钢筋混凝土结构顶板，钢管扣件支架支顶 （十）对拉螺栓：Ø14
二、☆高大模板或支撑架的构造设计
梁下立支撑合并计算 梁下主杆纵向高大模板工承立杆梁侧计算 间距（m程区域代码 根数 ） 0.5 1 1 01 01 01 3
计算 计算 不单独计算 计算 计算 不单独计算 序构件 方案编号 号 1. 梁 2. 梁 3. 梁 70011006300 2 5508006300 5008006300 2 2 施工工艺技术
梁下立支撑合并计算 梁下主杆纵向高大模板工承立杆梁侧计算 间距（m程区域代码 根数 ） 2 / / / 1 01 不单独计算 不单独计算 计算 计算 不单独计算 计算 不单独计算 不单独计算 计算 计算 不单独计算 计算 不单独计算 不单独计算 不单独计算 不单独计算 计算 不单独计算 / / / 不单独计算 计算 不单独计算 / 计算 计算 不单独计算 计算 不单独计算 不单独计算 不单独计算 不单独计算 不单独计算 序构件 方案编号 号 4. 梁 5. 板 6. 板 7. 板 8. 梁 4008006300 1506300 1006300 1507100 1X0.65 01 1X1 01 1X0.9 01 0.5 0.5 1 1X1 1 0.9 1 0.9 1 1 1 1 0.8 02 02 02 02 03 03 03 03 03 03 03 03 04 60011004500 2 9. ☆梁 40011504500 2 10.梁 11.板 12.梁 4009004500 1004500 2007506300 2 / 1 1 1 13.☆梁 3009505030 14.梁 2007504500 15.☆梁 30010504500 1 16.梁 17.梁 18.梁 19.梁 20.梁 2007504200 1 30010504200 1 2507504250 1 30010004250 1 2006006000 1 三、高大模板或支撑架的技术参数和节点详图 （一）特殊部位节点详图 1、施工缝部位节点详图
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2、边梁
3、☆构架
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（二）一般部位节点详图 1、梁70011006300
☆细化说明：
明确各类型截面梁梁底主承重立杆数量、间距；梁侧辅助立杆距梁侧间距；立杆沿梁跨度方向布置间距；步距；主次楞布置情况；剪刀撑位置及设置要求见700×1100截面梁，层高6.3m模板支撑图参数列表：
注：截面700mm宽的主承立杆纵向加密至双立杆间距500mm。 700×1100截面梁，层高6.3m模板支撑图参数列表：
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（1）结构基本参数： 1）梁宽：700mm 2）梁高度：1100mm 3）楼板厚度：100mm 4）层高：6.3m
（2）梁底模板支撑参数： 1）承重架选型：钢管扣件
2）承重架支设方式：梁下双支顶立杆 3）梁底承重立杆根数：2根 4）模板材料：胶合板 5）模板厚度：15mm 6）梁底木方根数：9根
7）木方截面规格：40×80mm 8）梁底木方间距：81mm
9）梁底小横杆：φ48×3.5钢管 10）小横杆间距：500mm 11）梁侧立杆间距：1.3m
12）梁侧立杆跨度方向间距（不大于）：1m
13）立杆基础：混凝土基层上铺50mm厚木脚手板 14）顶托内托梁类型：无托梁
15）梁底立杆跨度方向间距（不大于）：1m 16）梁底立杆横向间距：233.33mm 17）水平杆步距：1.2m
18）板下顶部2道水平杆步距调整为：0.95m，并在梁下加密
19）水平杆总步数（含扫地杆和顶部加密区，不含梁下附加水平杆）：6步 20）扫地杆距架体基础上表面：200mm
21）板下架体含可调支托搭设高度（至支托顶，扣垫板厚度）：6.01m 22）梁底支顶立杆含可调支托搭设高度（至支托顶，扣垫板厚度）：5.01m 23）支撑架体计算高度（等于层高）：6.3m 24）板下立杆支撑自由端高度：300mm 25）梁下立杆支撑自由端高度：300mm 26）梁下是否附加水平杆：不附加水平杆 （3）梁侧模板参数： 1）梁宽：700mm 2）梁高度：1100mm 3）楼板厚度：100mm 4）模板材料：胶合板 5）模板厚度：15mm 6）梁侧木方根数：7根
7）木方截面规格：40×80mm 8）木方间距：156mm 9）主龙骨选型：双钢管
10）主龙骨间距（不大于）：600mm 11）对拉螺栓直径：14mm
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12）对拉螺栓道数：3道
13）对拉螺栓竖向间距：350mm 14）第一道螺栓距梁底：100mm
15）对拉螺栓跨度方向间距（同主龙骨）：600mm
2、梁5508006300
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3、梁5008006300
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4、梁4008006300
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5、梁60011004500
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6、梁40011504500
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7、梁4009004500
第三节 模板支撑架的图纸
详后附图
第四节 施工方法和操作要求
一、测量定位 （一）轴线标高控制
根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线，根据控制轴线引出所有相关轴线。板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（二）模板定位
首先引测本层的控制轴线，并以该轴线为基准线，引出每条轴线，并根据轴线用墨线弹出施工图的模板内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模
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板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高控制线；立面拆模后，在每层立面复测控制标高，并用红漆标记。
二、垫脚手板
☆将工作面清理干净，不得有杂物。在立杆脚沿纵向满铺宽不小于250mm脚手板。 三、搭设钢管支撑架
1、按照弹出的梁定位线，布置梁底主承立杆，然后确定梁侧立杆，再从相邻梁分别向板按标准间距排布，沿纵横方向确定立杆定位。立杆直接立在脚手板上，脚手板必须铺放平稳，不得悬空。
2、水平杆与立杆扣件接牢固，纵横扫地杆离地面高度为200mm。
3、高支模支撑架与相邻非高支模支撑架整体搭设，把高支模区的水平杆伸入非高支模区内不少于3跨，并与非高支模支撑架可靠连接，如步距有上下间隔，应调整非高支模区的步距，以保证两架体之间的可靠连接。立杆基础不在同一个标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长3跨与立杆固定，高低差不大于1m。
4、梁板支撑立杆顶部自由端长度不大于300mm，施工中应严格控制。
5、水平杆的对接扣件应交错布置，二根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨的二个相邻接头在水平方向的错开距离应大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
6、立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，接头应错开在不同的框格层中设置； 7、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，搭接长度不得小于1m，严禁对接。
8、架体与框架柱拉结，水平杆与柱隔步拉结，以增强整体稳定性。 9、扣件施拧
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 （2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 四、剪刀撑
1、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续剪刀撑，高支模区域水平剪力撑在扫地杆处、梁底处及架体中部各布置一道，间隔不超过4.8m；竖向设置连续剪刀撑，
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水平、竖向剪刀撑纵横交错形成立方体支撑体系。其中顶部及底部水平剪刀撑尽量与竖向剪刀撑交点在同一平面附近，最大偏差不超过300mm。满堂架立杆的垂直度偏差不大于40mm。
2、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用长6000mm钢管搭设。搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，并且搭接处扣件不少于三个。
3、剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣件牢。
4、☆高支模区域01/02，立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
5、☆高支模区域03/04，立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m），在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
6、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
7、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
8、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
9、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
五、支撑架与先浇框架柱的拉结
1、以高支模架四周已浇筑完的混凝土框架柱为拉结点，拉结的间距为每隔两步与柱子拉结一道，与柱连接方式是先在拉结处加模板片，以保证柱不被破坏，再用钢管以柱箍的形式与柱子作可靠连接，拉结钢管伸入高支模架不少于4跨，与水平杆连接牢固。具体拉结方式详见下图：
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架体支撑杆件抱柱拉接钢管框架柱
框架柱抱住拉接杆件抱住拉接杆件抱住拉接杆件支撑架体抱住拉接杆件抱住拉接杆件
2、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。支撑架高宽比不应大于3。
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六、模板安装 （一）铺设主龙骨
1、铺设主龙骨前，必须检查顶丝伸出钢管的长度，要求不超过20cm。顶丝有没有在同一个水平面上，以及是否有歪扭现象。
2、主龙骨按平行于楼板长方向进行铺设，在次龙骨铺设前，检查主龙骨是否按要求铺设，有无在同一水平面上，标高是否准确。
（二）模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
（三）梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝
（四）梁柱结点，采用定型多层板，禁止用碎板拼装。
梁柱节点图
七、混凝土结构工程施工 （一）混凝土现浇结构工程 1、混凝土浇筑路线 详后附图。
☆注：浇筑砼时，先浇筑竖向构件，待竖向构件砼达到设计强度的80%，浇筑水
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平砼构件。浇筑梁板混凝土时，应从中部至周边对称均匀浇筑，浇筑时混凝土堆料高度不得超过楼板厚度100mm。在混凝土浇筑施工中任何人不能进入支撑架体内。
2、混凝土浇筑要求
（1）先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；
（2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 （3）宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
（4）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致。
（二）混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1、混凝土泵的选型和布置：混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
2、配管设计
（1）混凝土输送管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。 （6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆
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和清洗管道；
2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。
4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； 5）管道接头卡箍处不得漏浆。
（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 （9）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 （三）混凝土泵送 1、一般规定
（1）模板的设计和保护，应符合下列规定：
1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；
2）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。 （2）钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；
2）板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；
3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
（3）混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
（4）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 2、混凝土的泵送
（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 （3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
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（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（6）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
1）泵送水泥浆； 2）泵送1∶2水泥砂浆；
3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（8）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（9）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（11）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
（12）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
（13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（14）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（15）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
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（16）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
（17）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
（18）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（19）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
（20）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（21）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
（22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（23）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
3、泵送混凝土的浇筑
（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
（2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： 1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 （3）混凝土的布料方法，应符合下列规定：
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1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
（4）混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
（7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
八、模板支架拆除 （一）模板拆除要求
1、当混凝土未达到规定强度时，不得拆除模板。
2、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
4、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
5、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
6、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
7、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
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8、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
9、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。 （二）支架立柱拆除
1、应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
2、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
3、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板需浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除不得拆除。
4、对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。 （三）拆除梁、板模板应遵守下列规定：
1、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
九、高温与雨期施工 （一）高温施工
1、混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。
2、混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。
3、混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。 （二）雨期施工
1、应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。
2、雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并
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施工工艺技术
应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。
3、除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。
4、雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。
5、应采取防止基槽或模板内积水的措施。基槽或模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。
7、混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。
8、遇到强对流天气，大风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；大风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。 第五节 检查要求
一、材料进场检查与验收
（一）模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定：
1、模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；
2、模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；
3、对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求； 4、对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；
5、对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。 （二）混凝土结构的质量过程控制检查： 1、模板宜包括下列内容： （1）模板与模板支架的安全性； （2）模板位置、尺寸； （3）模板的刚度和密封性；
（4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润； （5）模板内杂物清理。 2、混凝土浇筑宜包括下列内容： （1）混凝土输送、浇筑、振捣等；
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（2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；
（3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置； （4）混凝土试件制作； （5）混凝土养护；
（6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。 3、混凝土结构拆除模板后的实体质量检查宜包括下列内容： （1）构件的尺寸、位置 1）轴线位置、标高； 2）截面尺寸、表面平整度；
3）垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。 （2）预埋件的数量和位置； （3）构件的外观缺陷； （4）构件的连接及构造做法。
4、混凝土结构质量过程控制检查、拆模后实体质量检查的方法与合格判定，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定。
二、施工过程检查与验收
1、插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；
2、混凝土梁下支架立杆间距的偏差不应大于50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差不应大于100mm；水平杆间距的偏差不应大于50mm；
3、应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；
4、采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm。
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检查验收
第三章 检查验收
第一节 验收标准和验收内容
一、材料进场验收
（一）新钢管的检查应符合下列规定： 1、应有产品质量合格证；
2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》JGJ130-2011第3.1.1条的规定；
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8的规定；
5、钢管应涂有防锈漆。
（二）旧钢管的检查应符合下列规定：
1、表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号4的规定。
（三）扣件验收应符合下列规定
1、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》GB 15831的规定抽样检测；
2、新、旧扣件均应进行防锈处理；
3、扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》GB 15831的相关规定。
（四）扣件进入施工现场应检查
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂
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检查验收
缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（五）脚手板的检查应符合下列规定：
木脚手板质量应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》JGJ130-2011第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
（六）可调托撑的检查应符合下列规定：
1、应有产品质量合格证，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》JGJ130-2011第3.4节的规定；
2、应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范》JGJ130-2011第5.1.7条的规定；
3、可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1㎜； 4、严禁使用有裂缝的支托板、螺母。 （七）构配件允许偏差 序号 允许偏差 Δ （mm） ±0.5 ±0.36 检查工具 游标卡尺 项目 焊接钢管尺寸（mm） 外径48.3 壁厚3.6 示意图 1 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 4 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部≤5 弯曲l≤1.5m 钢板尺 31
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b.立杆钢管弯曲 3m 三、支撑架检查验收 （一）支撑架的立杆（柱）、横杆（梁）及连接件的品种、规格、间距等应符合施工设计的要求；可调托撑、可调底座等符合现行有关标准的相关规定。 （二）支撑架的竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆应符合施工设计和本方案的要求。 （三）加固件的设置应符合施工设计的要求。 （四）支撑架的尺寸、通道口等的安装应符合施工设计和本方案的要求。 （五）架体的垂直度为H/200且不大于50mm，水平度为±100mm。 四、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 （一）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的应重新拧紧至合格。 （二）架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记。 项次 1 安装扣件数量允许的不合格抽检数量（个） （个） 数 连接立杆与纵（横）向水51~90 5 0 检查项目 32 检查验收 平杆或剪刀撑的扣件；接91~150 长立杆、纵向水平杆或剪151~280 刀撑的扣件 281~500 501~1200 1201~3200 51~90 91~150 连接横向水平杆与纵向水151~280 2 平杆的扣件（非主节点处） 281~500 501~1200 1201~3200 五、模板验收 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50 1 1 2 3 5 1 2 3 5 7 10 （一）支撑结构搭设的技术要求、允许偏差与检查方法 项次 项目 表面 排水 垫板 底座 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 允许偏差 Δ（mm） - -10 用经纬仪或吊线和卷尺 3 支撑结步距 构间距 立杆间距 一根杆的纵向水两端 平杆高同跨内两差 根纵向水平杆高差 主节点处扣件中心点相互距离 同步立杆扣件安上两个相装 隔扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点- - - - ±20 ±30 ±20 ±10 - 钢板尺 示意图 检查方法与工具 1 地基 基础 观察 2 立杆垂≤H/200且垂直偏差 直度 ≤±100 4 水平仪或水平尺 ≤150mm - - 钢板尺 5 ≥500mm - 钢卷尺 ≤h/3 - 33 检查验收 的距离 剪刀撑斜杆与地面6 45°～60° - 的角度 （二）接缝宽度≤1.5mm 角尺 （三）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 六、安全防护设施检查验收 模板支撑架设施的“四口”、“五临边”、上下通道、脚手板、避雷设施、外观防护等应满足安全专项施工方案的要求。 七、使用过程中的检查 （一）模板支撑架在使用过程中，应当进行例行检查和专项检查。 1、例行检查发现的问题应及时整改。 2、专项检查发现的问题应在整改后，经检查确认符合验收时的条件时，在形成检查验收记录后方可继续使用。 （二）使用过程中的检查内容应符合以下规定： 1、基础应无积水，基础周边排水有序； 2、支撑架各部件的品种、规格、间距等符合施工设计的要求； 3、架体应无明显变形，立杆（柱）、横杆（梁）及连接件、加固件、可调托撑、底座应无松动； 4、安全防护设施应符合规范/方案的要求； 5、监测监控点完好； 6、应无超载使用，不得与其他设施相连接或固定。 第二节 验收程序 一、分阶段验收。在施工准备到安装过程中应在以下阶段对以下环节或部位进行检查验收。 （一）施工准备阶段，对构配件进行检查验收； （二）在基础完工后模板支撑架安装前，对基础进行检查验收； （三）架体设计高度8m以下时，在安装完H/2、H高度后，对支撑架进行检查验收； （四）架体设计高度8m以上时，在安装完H/3、2H/3、H高度后，对支撑架进行 34 检查验收 检查验收； 二、投入使用前的验收。在对施工准备到安装过程各阶段分别进行验收后，再进行投入使用（安装钢筋）前的验收，也称为总体验收。 三、使用过程中，当遇到下列情况时，应进行专项检查： （一）遇到六级及以上大风或大雨后； （二）停用超过一个月后； （三）架体遭受外力撞击作用后； （四）架体部分拆除后； （五）其他特殊情况发生后。 四、使用过程中，应在以下阶段（工况）对以下部位进行监测： （一）在模板支撑架安装完工后，对基础进行监测； （二）在模板、钢筋安装完工后，对基础、支撑架进行监测； （三）在混凝土浇筑50%、100%后，对基础、支撑架进行监测； （四）在混凝土终凝前后，对基础、支撑架进行监测。 五、检查验收应具备以下资料： （一）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； （二）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告； （三）高支模工程的施工记录及质量检查记录； （四）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； （五）重大风险点位自荐表，重大危险点位复验申请表。相关表格按照天津市重大 危险源风险点位验收要求执行。 第三节 验收人员 一、分阶段验收的组织： （一）在施工准备到安装过程中的各阶段，由直接实施的施工单位项目技术负责人组织验收。 （二）验收人员包括：直接实施的项目安全、质量和施工人员及专业监理工程师。当为专业分包时，使用单位相关人员也应参加。 （三）当前一阶段未检查验收合格时，不得进行后阶段的验收。 二、总体验收的组织： （一）在危险性较大的分部分项工程投入使用前，应由使用单位项目负责人组织 35 检查验收 验收，验收内容为在核查分阶段检查验收记录的基础上，形成模板支撑总体安装验收记录。验收合格，经使用单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 （二）验收人员包括：项目安全、质量和施工人员，监理单位项目总监和专业监理工程师。 三、高支模验收小组 （一）项目部高支模验收小组成员名单： 组 长：*** 副组长：*** 组 员：*** （二）小组职责分工： 1、组长负责组织高大模板架体体系验收。 2、副组长：检查架体搭设是否与方案一致，立杆底部脚手板是否符合方案要求，架体垂直度是否满足规范要求并应准确放线定位。 3、副组长：检查纵向、水平剪刀撑设置情况，立杆上碗口是否可靠锁紧、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合规范要求、扣件螺栓拧紧程度符合规范要求。 4、组员配合总工程师进行现场高大模板架体验收。 36 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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