三川积成科技中试楼
质 量 通 病 防 治 措 施
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一、编制依据
1、施工图纸及图纸会审记录 2、与本工程有关的标准、图集
3、总公司编制的《质量手册》[SDHT/SC-A-2000]、《质量体系程序文件汇编》[SDHT/CX-A-2000]及《作业文件》[SDHT/ZW-A-2000] 4、国家、省市有关的文件、政策
5、我公司拥有的科技成果、工法成果及多年来类似工程施工经验。 6、现行规范、标准、规程
7、参考资料《建筑施工手册》（第四版） 《建筑分项工程工艺标准》（第二版） 二、工程概况：
三川积成科技中试楼，位于河东经济开发区。建筑面积为7056㎡，本工程由三川积成科技有限公司建设，天元建筑集团有限公司建筑研究院设计，临沂永固勘察建设工程有限公司勘察，临沂市华厦城市建设监理有限责任公司监理，临沂市建设工程质量监督站监督,xxxx承建。 三、建筑工程质量通病防治措施
（一）、砌体工程 1、墙体裂缝防治措施
1.1、外墙采用烧结页岩注孔保温砌块。
1.2、在多孔砖砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定： a、施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞； b、不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管； c、墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于95mm×95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋
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相互拉结。
d、在宽度小于500mm的承重小墙壁段及壁柱内不应埋设竖向管线。 e、墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中，也可采用专用混凝土预制构件暗埋水平管。当暗管直径较大时，混凝土构件配筋。墙体开槽后应满足承载力要求。
管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。 f、当洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土土边框或壁柱。
1.3、女儿墙采用页岩烧结砖砌筑，按设计要求设置压顶和构造柱；门窗固定点采用370（240）×115×90预制混凝土块预埋,间距500mm；各种管道固定点采用页岩砖砌墙体，安装空调外机处设置外挑板。
1.4、三小间室内标高以上1.5米高以下采用钢丝网防水砂浆罩面，或满刮液体防水材料两遍，三小间横墙应采用实心页岩砖砌筑。 1.5、主体与阳台栏板之间可靠拉结。
1.6、在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维，以防止裂缝。
1.7、外墙应采用多孔页岩砖，外贴50厚XPS保温板，线脚及窗套外刷20厚保温砂浆。
1.8、页岩多孔砖的型号、强度等级符合设计要求，按现行国家标准《烧结多孔砖》（GB13544）进行检验和验收。
1.9、多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。
1.10、在常温状态下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率控制在10%~15%。
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1.11、页岩多孔墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度控制在60~80mm。
1.12、多孔砌体上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式。上下皮搭接一般为115mm，个别部分不小于53mm。
1.13、多孔砖砌体砌筑时孔洞垂直于受压面。多孔砖不应砍砖，必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
1.14、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。 2、砌体工程通病预防措施
通病现象：砂浆强度不稳定、砂浆和易性差 预防措施：
（A）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
（B）建立施工计量工具检验、维修、保管制度，设专人计量，以确保计量的准确性。
（C）施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。
（D）砂浆搅拌采用两次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打开，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均匀为止。 （E）现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止爆晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。
（F）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
（G）砂浆应随拌随用，一般情况下，可控制在3-4h内用完，气温较高时，可控制在2-3h内用完，杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。 3、砌体裂缝控制：
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1、为增加墙体的整体性，砖墙体采用M5混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆饱满度，竖缝也必须饱满，在砖墙内每3皮砖放1层￠4＠60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入构造柱内200mm，或在底层窗台墙下每皮砖设了￠6.5的钢筋，与窗两边构造柱相连接，形成配筋砌体。 2、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇窗台梁。（混凝土强度等级不应小于C20）高度不宜小于120mm，或不少于4￠10，箍筋￠6.5＠200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。
3、顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，增强顶层整体强度，避免砌体与混凝土屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
4、窗过梁拆模时，避免用锤猛击模板拆模。使用预制过梁的，在两种不同基体交接处，应采用钢死网加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。
砖混结构非承重隔墙，框架结构填充墙裂缝控制：
1、采用粉煤灰或加气混凝土空心砌块等轻质砌块时，要求设计必须标明砌块的容重和强度等级。
2、所用轻质砌块应提前一定时间进场，保证使用时龄期不少于28d,以便其完成60%的收缩，减少砌块上墙后砌体的干缩值。
3、除设计要求外， 填充墙长大于等于5m时，必须增加构造柱、墙顶部与梁应有接茬措施，墙长超过7.2m，且超过层高的2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与构造柱相连接且沿全长贯通的钢筋混凝土的水平系梁。
4、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌体砂浆饱满度不得低于80%，砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土空心砌体的砌体灰缝应为8-12mm；蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
5、填充墙或后砌隔墙至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌完并应至
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少间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌斜砌时，角度宜为60度，灰缝厚度宜为10mm，砂浆饱满，斜砌顶紧。
6、填充墙及后砌隔墙等，凡是两种不同材料交接处应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网片时，网片与各基体的搭接宽度不小于100mm。 7、当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强钢丝网的加强措施。 8、填充墙及后砌隔墙等，设置的加强网片应在主体结构验收前设置完毕，否则不予组织验收。
9、管线集中的部位，砌块砌筑时应设墙压筋，砌块砌成马牙槎然后浇筑。 10、门窗洞口应设置钢筋砌框，截面尺寸及配筋应符合设计要求。 （三）、钢筋砼工程
1.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施
1.1、钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度一般不小于120mm。
1.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
1.3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
1.4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm。 1.5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋马凳，底板筋设置间距不大于300mm的花岗岩保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
1.6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并用钢筋马凳固定板中设置牢固。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向增设双向Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
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1.7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
1.8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用外加剂的混凝土不得少于14d。
1.9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
1.10、模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
2、钢筋工程通病预防措施
2.1通病现象：钢筋骨架绑扎不牢、保护层过小、下料偏差过大 治理措施：
（A）绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 （B）堆放地面要平整，搬运过程要轻抬轻放；增加钢筋交点的绑扣数量。 （C）使用垫块均匀分布，数量合适。
（D）绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确，下料尺寸是否符合设计。
2.2通病现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。使每批料或多或少都有“慢弯”。
预防措施及治理方法：将直径为14mm和14mm以下的钢筋放在工作案子上，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯折扳直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。
2.3通病现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不符。 原因分析：箍筋边长成型 尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯
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曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。
治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对其他品种钢筋，不得重新弯曲。
2.4通病现象：绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象；
原因分析：搬移钢筋骨架时，绑节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不下确。
预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12—16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。
治理方法：将节点松扣处重新绑扎。 3、模板工程 3.1墙、柱模板：
通病现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。
原因分析：底部填塞不严，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。 预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹紧，保证严密。 3.2梁模板：
通病现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入梁柱间，拆除困难。 原因分析：1）、木模板未校直撑牢。 2）、模板没有支撑在坚硬的地面上。
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3）、梁底模板未起拱。 4）、梁侧模固定不牢。
5）、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有间隙。 预防措施：
1）、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处，应考虑浇灌后不至嵌入柱内。
2）、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 3）、梁侧模及底模用料厚度与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的尺寸。
4）、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。
3.3现浇板模板：
通病现象：板中部下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。 原因分析：
1）、板搁栅用料较小造成挠度过大。
2）、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。 3）、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。
4）、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。 预防措施：
1）、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。 2）、支撑才料应有足够的强度，前后左右相互搭结。
3）、模板与梁模搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。
4、现浇混凝土通病预防措施
通病现象：浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净，砼振
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捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。
原因分析：
（1）、由于职工的粗心及随意性造成。
（2）、麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，有气泡未排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。
（3）、蜂窝是混凝土配合不准确，搅拌时间短，未按操作规程浇筑混凝土。混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，模板缝隙未堵好。
（4）、露筋，钢筋垫块移动，垫块大小不均匀，振动棒撞击钢筋，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋，混凝土保护层不符合要求，捣振不密实或模板湿润不够。
（5）、模板支设不牢固，放线误差大。
（6）、断面尺寸过大，模板支架支承在松软地基上，不牢固或强度不够，变形超过允许偏差，混凝土浇筑时不按规程操作，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板倾倒混凝土，造成跑模或模板产生较大变形。
预防措施：
（1）、对职工进行教育，让其改变原来的作风；
（2）、模板表面清理干净，木模板在浇筑前应用清水充分湿润，钢模用脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土充分振捣密实；
（3）、严格控制配合比，保证材料计量准确，如发现浇筑时模板松动，应立即停止浇筑，并及时修整好；
（4）、要固定好垫块，每隔一米左右在钢筋上绑扎一个水泥砂浆垫，严禁振捣时撞击钢筋，浇筑混凝土前应用清水将木模充分湿润，并认真填好缝隙； （5）、模板固定要牢固，位置线要弹准确，认真垂线找垂直，模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；
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（6）、支架的支承部分应安装在坚实的地基上，浇注砼前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固。
（7）混凝土表面不平整：控制板的有效厚度，板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.3m2设置一处；钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥沙浆垫块。浇注混凝土后，应根据水平控制桩或弹线用抹子找平。 （8）蜂窝：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度合适。混凝土浇注高度超过2米应设串通或溜槽，浇注应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，防止漏浆。混凝土浇注过程中应经常检查模板加固情况。基础、柱跟部应待下部混凝土浇注完1~2.5h，沉实后再浇注，避免出现“烂脖子”。
（9）麻面：模板表面清理干净，并涂刷隔离剂。模板缝隙用油毡纸或胶带封严。浇注混凝土前，模板应浇水湿润。混凝土分层均匀，振捣密实，直至无气泡排除为止。
（10）孔洞、漏筋：钢筋密集处或复杂部位用细石混凝土浇注。混凝土上料过程中不得混入粘土块或其他杂物。振捣过程要振点均匀，不要漏振。钢筋绑扎完毕，及时垫好保护层垫块
（11）缺角掉棱：木模板在浇注混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，拆除侧模等非承重模板时混凝土应具有1.2Mpa以上强度。拆模时注意保护棱角，避免过猛过急，模板搬运时注意避免碰撞角棱。 （12）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量下沉。 （四）、楼地面工程： 1、楼地面渗漏防治措施
1.1、厨卫间和有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。
1.2、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度200mm的
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混凝土翻边（有保温层的门洞部位亦应做混凝土上翻防水处理，上翻高度同保温层厚度），与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20mm。 1.3、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 1.4、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
1.5、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
1.6、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不小于300mm。 通病现象：
1）、地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差；
2）、地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能；
3）、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。 原因分析：
1）、砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易造成起砂；
2）、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层吸水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。
3）、施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向
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四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 2、楼地面工程防治措施：
1）、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早；
2）、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺；
3）、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。
治理方法：
1）、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面屋铺设后，应注意养护； 2）、局部翻修应将空鼓部分凿去四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30-50毫米内，清理干净，修补前1-2天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层相同材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。 3）、对于倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。 3、板块地面
通病现象：不平整、空鼓，接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。
原因分析：基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平、缝子不匀现象。 防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进
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行挑选。把有缺陷的挑出不用。 4、面砖工程
通病现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝、排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀、不顺直，套割不规矩。 原因分析：
（1）、基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡的未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴瓷砖时操作不当； （2）、施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖和绘制大样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少，面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有选砖加上操作不当，造成分格不均匀，墙面不平整； （3）、套割时尺寸放样过大，人的思想麻痹。 预防措施：
（1）、打底时砂浆应抹牢固，基层清理干净，瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴，瓷砖粘结砂浆厚宽一般应控制在7-10毫米左右，过厚或过薄，均易产生空鼓；
（2）、对瓷砖的材质挑选，应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖，镶贴前要找好规矩，用水平尺找平校核墙面，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，阳角处要排成整砖，排不成整砖的留在阴角，最好不镶贴窄条砖；
（3）、施工前应根据设计图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处双面挂直，灰饼的粘结层不小于10毫米，间距不小于1.5米。铺贴面砖
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操作时，应保持面砖上口平直，贴完一层面砖后，需将上口灰刮平，垂直缝应以底子灰弹线为准。 （五）、装饰、装修工程 1、外墙渗漏防治的措施
1.1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
1.2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。 1.3、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
1.4、外墙洞眼应按规范留置，采用细石防水砼分二次堵实，表面采用1：3防水砂浆抹实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
1.5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
1.6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
1.7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。
1.8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 1.9、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
1.10、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 1.11、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。 2、抹灰工程
通病现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。
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原因分析：
（１）、抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳的垂直；
（２）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，门窗框处，产生空鼓裂缝。
施工措施：
（１）、按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离１．５－２米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木杠依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
（２）、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼砖石基层表面凹凸明显部位，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用用１：３水泥砂浆抹平，抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面湿润深度约为8—10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆后应再浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。
（1）空鼓：认真做好基层处理，表面清理干净，充分浇水湿润。混凝土表面应凿毛、甩浆，抹灰砂浆应确保和易性和粘结强度。水泥砂浆面层湿润养护不少于7天。
（2）裂缝：门窗边缝隙用砂浆填塞密实，控制面层施工时间，若底层灰太干应浇水润湿后在做面层。
（3）起泡开花：石灰膏熟化时间不少于15d，严禁使用未经熟化的石灰膏，已开花松散的墙面重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
（4）表面不平、阴阳角不方正不垂直：按规矩将房间找方挂线，找垂直和
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贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方整。
（5）阳角不牢：在大面抹灰前，先在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆做面。
（6）墙面污染：在窗台、雨棚、阳台、压顶、腰线等部位，仔细做好流水坡度，在底部做好滴水线，防止雨水顺墙面流淌；拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加一道防水剂。 （六）、门窗工程
通病现象：
门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，铝合金与墙体间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙。 原因分析：
（1）、门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重；
（2）、门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；
（3）、操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或框与木砖之间的垫木不实，框受车撞动产生变形，未及时检查修理。 预防措施：
（1）、砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度； （2）、验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在同一直线上，五金要配件齐全，安装要平直，
（3）、对已变形的框进行修理后，再安装使用，安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护，特别是单砖墙（120墙）上的框，严禁碰撞。 1、门窗渗漏防治措施
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1.1、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不宜低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
1.2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应力插接，插接深度不小于10mm。
1.3、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 1.4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
1.5、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
1.6、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
1.7、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
2、油漆工程
通病现象：透底、漏刷、刷纹明显、流坠、咬色、污染五金配件。 原因分析：
（1）、调配涂料时加入的稀释剂过多，破坏了原材料的粘度，没有严格按操作工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。
（2）、油漆中填料吸油过大，颜料中有水分存在，油漆中的油质不足，或漆料中未使用熟炼油，涂刷后漆膜显露刷纹，油漆太少，刷毛太硬，刷痕较严重；
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预防措施：
（1）、根据实际情况，选择适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数；
（2）、选择优良的涂料，不使用挥发性快的溶剂，涂料粘度适中； （3）、按照操作规程进行操作，教育工人提高技术。 3、水落管工程
3.1通病内容：屋面落水和采用铁皮，水落斗固定不牢固，水落管木楔固定，固定卡位置，间距不符合要求。 3.2防治措施
（1）雨水口及水落管均采用3mm厚钢板制作，水落斗固定使用20×20铁卡，水落管使用落水管卡打入墙内，用水泥砂浆灌注填紧。
（2）落水和卡安装时应自上而下，用大线坠找直，并用塑料管控制落水和出墙距离。 4、滴水线槽
4.1通病内容：按规范需设的部位不设滴水线槽，抹灰粗糙，亮度达不到要求。
4.2消防措施：所有外窗头均设滴水线，阳台均设滴水线、雨篷线槽宽度1.2cm深1.2cm。
5、楼地面垫层平整度、密实度及厚度控制：
5.1、严格控制配合比，按设计要求强度进行配比，不得降低标号。 5.2、地面先清理干净，应全部露出混凝土楼板，并用水冲洗充分湿润，但不能有积水。
5.3、铺设混凝土找平层时，混凝土坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子压实，用木抹子将表面搓平。
5.4、表面应密实平整，不得有起砂、蜂窝、裂缝等质量缺陷。 5.5、铺设找平层时应按规定留设施工缝。
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5.6、厚度应符合设计或相关图集规定。 6、卫生间地漏处板块铺贴、排活、空鼓控制：
6.1、将卫生间防水做好，蓄水试验符合要求后，铺设找平层。
6.2、按设计要求及规范强制性要求，卫生间地面面层铺贴时，应低于周边地面2cm并找出坡度、坡向地漏，然后进行板块面层试铺，板块面层在铺设半天到一天内，将板块浸水湿润，并用刷子刷去粘贴面的杂物。铺贴时达到面干饱和为好。
6.33、铺贴时以地漏为中心排活，地漏处将板块裁割成三角形按坡度要求拼接铺贴，其余板块以此为中心，且应满足规范中的排活要求，严格按铺贴工艺和设计的排活进行铺贴。
6.4、在板块铺贴时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，并锤到铺贴标高，板块试铺合格后，搬起移开检查粘结是否密实，如有孔隙不实之处，及时用砂浆补上，最后浇一层水灰比为0.58左右的水泥浆，再把原板块四周同时落下，用小皮锤轻轻敲，用水平尺找平。
6.5、铺贴后，于次日按要求灌缝，并做好养护和保护工作，在养护期不准上人行走或使用。 7、窗周边注胶粗糙：
门窗框于墙体安装固定方式应符合相应标准及规范要求，框于墙体间隙应均匀，填充材料应符合弹性连接设计要求。如设计规定时，应采用PU聚氨脂发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等轻质保温材料分层填塞缝隙，但不宜过紧。洞口内外侧应留5-8mm槽口，待水泥砂浆硬朗后，采用防水嵌缝膏进行密封处理，表面应光滑顺直无裂纹。 （七）、屋面工程 1、屋面渗漏防治措施
1.1、坡屋顶屋面设计应设置保温层、防水层；坡屋顶转角处及平屋面连接
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处要有细部分防水做法，宜采用柔性防水做法；
1.2、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
1.3、变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C40；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
1.4、屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
1.5、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
1.6、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
1.7、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 2、防水、防渗工程 2.1屋面渗漏：
通病现象：屋面的渗漏有一定有规律性，易发生部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。
原因分析：
1）、非承重墙与层面板变形不一致在连接处易拉裂脱空；
2）、在女儿墙和楼梯间墙与防水分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝。
3）、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。
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预防措施：
1）、非承重墙连接处，先灌细石砼（或干硬砂浆），然后分二次，嵌填防水油膏并压实，油膏深30毫米，宽15-20毫米。
2）、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧； 3）、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，抹压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10-14天。
治理方法：
1）、分格缝中的油膏加嵌填不实或已变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。
2）、对于女儿墙和楼梯间墙与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。 2.2厕浴间地漏安装不按设计要求
通病现象：厕浴间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。 分析原因：
1）、厕浴间处的下水管道及地漏安装后，墙没有清理干净，有夹渣层，墙完时未保潮，造成两层结合不好；
2）、填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂纹，安装地漏时，水电工随意安装。 防治措施：
1）、厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半，待一天后再进行填塞后一半。
2）、对水电工进行专业教育。 （八）、室内标高和几何尺寸控制措施
1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，
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应准确测量，认真记录，交确保现场控制线标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。
4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
5、按检验批进行建筑物标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》 6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
（九）、安装工程质量通病防治措施 1、给水工程
1.1、给水管材与管件应使用同一材质的材料。
1.2、给水管道应按设计规定设置补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固；过墙、过楼板时应设置套管。 2、排水工程
2.1、排水管材与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。
2.2、排水管道应按规定设置检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度应符合设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设置。
2.3、座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件；地漏水封高度应满足5cm要求；止水台应按标准做法施工。 3、给水管道工程质量通病
通病现象：连接不严，有渗漏水现象；管道安装不合理。 治理措施：
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（A）应使用与管材配套的管件，最好是同一厂家的产品，表正规格、颜色一致，连接严密牢固。
（B）采用粘接连接时，应使用与管材相容的粘接材料，按程序操作，保证粘接严密，并及时清除接口处外溢的粘接剂。
（C）丝口连接时，应掌握好拧紧度，用力要适中，防止接口开裂。 （D）管道支架间距要合理，支架最大间距不得大于下列规定：
管径mm 15 20 25 32 40 50 75 水平管（m） 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2 立管（m） 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5
（E）当使用管道自带卡子时，若卡子距墙太近，应采取措施，将管道中心距强表面距离调整到合适的位置。以利于管道施工和今后维修，且使用的塑料卡应高质量、耐老化，不脆裂。
（F）使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1~2mm厚的橡胶或塑料垫进行隔离。 4、塑料排水管道工程质量通病
通病现象：伸缩节安装不规范；支架安装不合理 治理措施：
（A）应按下列原则设置伸缩节：立管每层一个，横管长度超过2米要设置伸缩节，超过4米，每4米一个。
（B）伸缩节位置可埋设在楼板内，口高出地面4.5mm；也可以安装在立管三通汇流口的下面。
（C）安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15~20mm，夏天留5~10mm。
（D）横管长度超过60mm，必须按规范规定安装支架。塑料排水管横管最大间距表：
管径mm 50 75 100
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间距mm 0.6 0.8 1.0 （E）立管每层一个。
（F）卡具必须使用高强度、耐老化、不脆裂的卡子。 （G）使用金属托架时，管道与支架间应垫隔离板。 5、采暖工程质量通病
5.1、采暖工程应严格按设计图纸施工。
5.2、散热器应按规定涂刷防锈漆，在安装前应进行单体试压。
5.3、按规范设置隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设置固定点，固定牢固。
5.4、采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。 5.5通病现象：坡度不合理；散热器安装不平整、渗漏 治理措施：
（A）采暖横管应按规定放坡，一般热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设，末段加放气阀。
（B）采暖管道安装要按设计要求的坡度放坡，且坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。
（C）热水采暖系统中，横管变径缩口应管顶平接，立管应为中心对接，缩口长度为大管直径的1-1.5倍。
（D）热水采暖系统中，由主管分支出的支管，末段不加放气阀时，支管应按水流方向低头走，使支管系统中的气体由主管的放气阀排除。
（E）采暖横管绕过大梁或门窗洞口时，应在最高点加放气阀，在最底点加泄水阀。
（F）散热器距墙表面距离应符合规范规定，一般散热器内侧距墙表面30~40mm为宜，且上口低于窗台50mm，下口距地面150~200mm。 （G）散热器外面做装饰时应合理留置散热孔，以保证散热效果。 （H）散热器固定卡子数量和位置要恰当。
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（I）散热器翼片应保持完整，不松动。
（J）组装散热器应用石棉或石棉金属衬垫，垫片应平整紧密，不得外漏。组装后要打压试验，不渗不漏方可安装。
6、电气安装工程质量通病
6.1、电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚＞1.2mm的中型PVC管材，线管埋设深度应大于2.5cm。
6.2、电气配线应分色，剥线时应使用专用工具；多股线挂锡饱满，接线规范，盒内线余量不应小于15cm。
6.3、配电箱应制作规范，使用专用工具开孔，开孔标准，配电箱板厚度应大于1.2mm，箱内布线板厚度应大于1.5mm；箱内压线牢固，布线合理，弯曲半径应为钝角，不损伤线皮；零线及接地线汇流排规格应配套，且固定牢固。
6.4、低于2.4m的灯具应加设接地线，大型灯具应按规定进行超载试验；开关应控制相线，强电、弱电插座间距应大于30cm，接地线在插座间不应串联连接。
6.5、通病现象：开关、插座安装不规范 治理措施：
（A）开关盒插座盒高度应符合规范要求，开关一般距地1.3米，插座一般300mm。
（B）开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地。
（C）开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。 （D）固定要平整牢固，盒内应清理干净。 （E）开关距门开启侧墙角150~200mm。
（F）卫生间、厨房等潮湿场所应使用防水开关、插座。
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（十）、外墙保温节能质量控制：
1、严格执行节能强制性标准，严格按节能设计审查合格的图纸进行施工和管理，坚决杜绝阴阳图纸（即审查和施工的图纸不一样）。
2、凡涉及到建筑节能的变更，必须经审查机构进行审查，经审查机构审查合格在变更上签章审查机构公章，变更方能生效。
3、施工中使用的外墙保温技术体系，必须取得国家权威机构大型耐候试验合格证书和自治区建设厅颁发的科技成果转化项目指南推广证书，保温节能材料，必须经有资质的检测机构检测合格后方能使用。
4、凡进行保温节能施工的队伍，需取得省级部门分发的资质证书方能施工。
5、施工时，严格按节能设计及图集进行施工，不得偷工减料随意改变施工操作程序。
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目 录
一、编制依据 ----------------------------------01 二、工程概况-----------------------------------01 三、建筑工程质量通病防治措施-------------------04 （一）砌砖工程 --------------------------------05 1、砌体工程裂缝防治措施 -----------------05 2、砌体工程通病预防措施 -----------------06 3、砌体裂缝质量控制----------------------07 （二）、钢筋混凝土工程--------------------------08 1、钢筋砼工程现浇楼板裂缝防治措----------08 2、钢筋工程通病预防措施 -----------------10 3、模板工程通病预防措施 -----------------11 （三）、楼地面工程------------------------------14
1、楼地面渗漏防治措施-------------------14
2、楼地面工程防治措施-------------------15 3、板块地面-----------------------------15
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4、面砖工程-----------------------------15 （四）、门窗工程 -----------------------------20 1、门窗渗漏防治措施 -------------------20 （五）、屋面工程-------------------------------23 1、屋面渗漏防治措施---------------------23 （六）、室内标高和几何尺寸的控制措施 ----------26 （七）、安装工程 ------------------------------26 1、给水工程----------------------------26 2、排水工程----------------------------26 3、给水工程质量通病防治措施------------26 4、排水工程质量通病防治措施------------27 5、采暖工程质量通病防治措施------------28 6、电气安装工程质量通病防治措施--------29 （八）、建筑节能工程质量控制 ------------------29
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