1 基本规定
1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理 体系、施工质量检验制度。
1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材 料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、 性能进行复验。
1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装 边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计 要求。
1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉 固定。
2 施工准备
2.1 材料准备
门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、 膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备
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设计说明以及其他设计文件。
1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透
1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理 干净。
2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术 交底。
3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 1.10 主要机具
脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、 手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、 钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 1.11 作业条件
1．结构工程已验收完毕。
2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出 现翘曲变形，或在框角、
窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正
和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。
3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、 数量、规格应符合设计要求。 1.12 施工组织及人员准备
专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人 员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
3 材料和施工质量控制
2.3 材料要点
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及 金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、 性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出 厂合格证。
1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应完好。
2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。 3．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合
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设计要求。 1.13 技术要点
1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封 处理应符合设计要求。
2．金属门窗框和副框的安装必须牢固 。预埋件的数量 、位置、 埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3 ．金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无 倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4 ．金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用 要求。
5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 1.14 质量要点
1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶 密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好， 不得脱槽。
4 施工工艺
2.4 工艺流程
弹线 → 立门窗框 → 校正、固定 → 填嵌密封 → 五金配件安装 → 清理 2.5 操作工艺
1．弹线
1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。 2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向 两边量出门窗框边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬 仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。
3）从各楼层室内 +500mm水平线量出门窗的水平安装线。 2．立门窗框
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100N。
1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属 门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定， 将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮 的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有 隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3．校正、固定
1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法： a．洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作 时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框， 特别是铝框。
b．洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口 内，用 C25细石混凝土或 1:2 水泥砂浆浇填密实。
c．如设计有金属副框，金属副框的连接方法同 固定在金属副框上。
d．洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于 10mm，深不小于 60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射 钉连接。
e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上 的连接件可用射钉连接。
f ．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射 钉固定在预埋的混凝土块上。不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连 接空心砌块、加气混凝土砖上。
2）自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹 簧安装尺寸调整准确后，浇筑
C25细石混凝土固定。
20～5Omm；组合
3）铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下
a，再将门窗
20mm缝
窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。
4) 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件 离墙（梁、柱）边缘不得小于
50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧
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固失效。
5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落 措施。
4．填嵌密封
1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料 进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨 酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。
2）框边外表面留出 5～8mm深的槽口，用密封胶封平整。 5．五金配件安装
1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调 整后再安装。
2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺钉 与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。 4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开 关灵活。
5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。 6．清理
1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。
2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦 干净。
3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。
5 质量标准
1.15 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表 的规定。
38
5.1
表 5.1
项目
门窗槽口宽度、 高度
门 窗 槽口 对角 线长度差
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
留缝限值 （mm）
≤ 1500mm ＞ 1500mm ≤ 2000mm ＞ 2000mm
— — — — — — — — — ≤ 2 4～8
4 5 — — 5 允许偏差 （ mm） 2.5 3.5 5 6 3 3
用 1m垂直检测尺检查 用 1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查
检验方法
用钢尺检查 用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框、扇配合间隙 无下框时门扇与地面间留缝
1.16 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表
表 5.2
项目
门窗槽口宽度、高度 ≤ 2000mm
用钢尺检查
5.2 的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（ mm）
≤ 1500mm
1.5 2 4 2.5 2 5 5 4
用钢直尺检查
用垂直检测尺检查 用 1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查
检验方法
用钢尺检查
＞1500mm
3 门窗槽口对角线长度差
＞2000mm
门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量1.5
1.17 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 2.6 的规定。
表 5.3
涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
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项目
门窗槽口宽度、高度
允许偏差（mm）
≤ 1500mm ＞1500mm
2 3 4 5 3 3 5 5 4
用钢直尺检查
检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用 1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查
门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量2
≤ 2000mm ＞2000mm
6 成品保护
1.18 金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰 、撞摔压，防止损坏变形。金属门窗运输时应妥善捆与樘樘，扎 间之用非金属软质材料隔垫开。
1.19 门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高， 露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形 及生锈。金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接触地 面，底部用枕木垫平高于地面
100mm以上，严禁与酸、碱性材料
一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。
1.20 严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止 门窗移位和变形。金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或 扎包布。在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。 1.21 搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏 门窗扇。
1.22 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏围周的门 窗型材、玻璃等材料。
1.23 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出 的入门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变形 损坏。
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1.24 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆， 并打扫干净。
7 安全环保措施
2.7 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋， 严禁穿拖鞋或光脚。
2.8 室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时 必须系好安全带。
2.9 焊接机具的使用要符合《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33）的规定， 并应注意电焊接火花的防火安全。
电动螺丝刀、
手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电 保护装置，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修 安全技术规程》。现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术 规范》（ JGJ46）的规定。
2.10 使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁 枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储 存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于 不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。 2.11 铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围 护。
2.12 钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通。
8 质量记录
8.1 金属门窗安装工程，验收时应提供下列质量记录：
1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复 验报告；
2．隐蔽工程验收记录； 3．施工记录；
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40℃，
4．金属（钢）门窗安装工程检验批质量验收记录； 5．金属（铝合金）门窗安装工程检验批质量验收记录； 6．金属（涂色镀锌钢）门窗安装工程检验批质量验收记录。
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