2017年隧道施工人员安全教育培训资料 (1)

隧道、桥涵安全教育培训资料

生产必须安全，安全促进生产。施工安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻执行施工安全生产纪律，做好现场文明施工的管理，确保施工人员安全和健康，达到安全生产。（主要讲解培训目的、现场容易存在问题工序、监理工作方法、注意事项、控制要求。内容包含施工单位应该注意事项，监理人员要在过程控制注意的都包含了）。

一、培训的目的

提高监理人员安全意识，提升安全素质，确保施工安全。 二、隧道工程安全方针与目标

1、隧道工程安全生产管理，应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，构建标本兼治、重在治本的长效管理机制。

2、安全管理目标：

1）杜绝较大及以上施工安全责任事故； 2）杜绝责任死亡事故；

3）杜绝严重塌方、突水、突泥事故； 4）杜绝火灾、爆炸事故； 5）杜绝爆破物品丢失事故。

三、工作环境和现场容易存在安全问题 1、材料和工具堆放不符合要求。 2、设备和设施无防护措施或防护损坏。 3、环境高噪声、无照明、通风不良等。 4、脚手架、模板支撑体系搭设不符合要求。 5、工艺工法未按照设计进行施工。 6、施工现场易发安全现象： 1）高处坠落 2）触电 3）物体打击 4）机械伤害

5）坍塌 6）火灾

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四、监理人员的义务

1、遵章守规、服从管理、依法合规管理工地的义务。 2、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。 3、接受安全培训，掌握安全生产技能的义务。

4、发现安全隐患，及时协调沟通施工单位进行整改的义务。 5、安全隐患整改后，复查的义务。

6、发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务。 五、监理人员施工安全保证措施 1、开工前检查：

⑴、施工组织是否有安全设计及安全技术措施。

⑵、施工机具是否符合技术和安全规定（大型设备进场是否报审）。 ⑶、安全防护措施是否符合要求。 ⑷、施工人员是否经过安全培训。 ⑸、施工安全是否经过交底。 ⑹、安全生产责任制是否落实。

⑺、施工中间发生的险情是否有预防措施（应急预案、施工用电方案、专项安全方案等）。

(8)、审查施工项目应急预案，定期 演练。

2、施工过程中检查：

⑴、安全设计、安全技术措施是否人人明白心中有数。 ⑵、安全操作挂牌制度是否落实。

⑶、安全操作规程和安全技术措施执行情况。 ⑷、现场安全事故隐患整改情况。 ⑸、现场违章指挥、违章操作监督检查。 ⑹、搞好信息反馈工作。

六、督促施工单位落实的安全生产技术措施： 1、针对性的安全技术交底是否进行进行；

2、是否有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施； 3、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态；

4、开挖爆破严格按安全作业规章制度进行；

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5、加强火工品管理，爆破器材存储于干燥的仓库内，库内设消防设备，不同性质的炸药分开，雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工产品领用运输过程中必须有押运员负责；

6、隧道开工前，监督施工单位组织广大干部职工认真学习《安规》，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准操作。

7、施工人员到达工作地点后，施工员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，要及时进行加固处理。

8、爆破器材的使用遵守现行的《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。爆破器材的加工，在洞外的加工房中进行。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣物。

9、爆破后立即进行通风排烟，爆破后至少15min，检查人员方可进入工作面，进行以下各项检查并妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。

1)、无瞎炮及可疑现象； 2)、无残余炸药或雷管；

3)、顶板、两帮有无松动的石块； 4)、喷锚支护有无损坏与变形；

5）、工作面通风状况如何，烟尘及污染的空气是否超标。

6）、进入隧道的内燃机械与车辆，要设置尾气净化装置，并加强装运碴作业期间的通风，加大通风功率，做好通风设计，保证洞内空气清新。

7）、洞内运输行车速度按《安规》规定执行。

8）、施工期间，现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷锚支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑，必要时立即进行衬砌。

9）、当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。

10）、各种工作台架上搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，通过力学验算确定受力横梁的大小及间距，工作台架下的净空要能保证运输车顺利通行，并悬挂明显的缓行标志。

11、危险物品管理措施

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1）火工品仓库设置符合《爆炸物品管理规定》，运、储、管、用四证齐全，库房四周用砖墙隔离，库房按规定设置警报系统，防灭火系统，两名专职人员共同看守，并架设与现场经理部直通的专线电话，确保联络畅通。

2）火工品库房做好进出库登记，做到帐物相符，火工品使用要专职领导批准，并随用随领，余料进库，绝对不能私藏私用。

3）火工品库房的选址、运输及储存必须经过当地门的批准，库房在使用中按照批准的库容进行储藏，并随时接受当地门的检查。

4）库房管理人员及火工品加工人员必须持有有关部门颁发的特殊工种上岗证，并具有高度的责任心和警惕感，确保火工品的使用安全。

12、劳动安全保护措施

制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：

1)、爆破安全作业规章制度。 2)、车辆运输运行安全作业制度。

3)、用电安全须知及电路架设维修作业制度。 4)、风水管路安装及维护作业制度。 七、监理人员预防事故的方法

1、要了解作业场所和作业环境的危险因素。 2、避免不安全的操作行为，采取安全的工作方法。 3、督促施工单位正确使用机具，保证设备正常运行。 4、发现隐患，及时消除环境中的不安全因素。 5、时时警惕和注意，对安全隐患要多预想、预控。 八、监理人员安全准则 保护自己和他人的行为规范

1、进入施工现场前，必须了解现场的危险并学习相关的职业健康安全知识，参加安全培训。熟悉

2、进入施工现场必须按照要求佩戴个人防护用品，遵守操作规程，电工、电焊工、起重和爆破等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。进入施工现场前，必须了解现场的危险并学习相关的职业健康安全知识

3、进入现场，必须了解现场平面、竖向布臵和通道、出口情况，随时注意安全标

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志提示。

4、进入现场前严禁饮酒。 5、现场严禁吸烟、严禁抛扔物品。 6、严禁私自拆除、挪动现场装臵、设施。

7、严禁动用本人职责范围外的任何机械、器具和工具。

8、现场严禁攀爬、跨越障碍、围栏、沟渠孔洞、防护设施、机械或电器设备。严禁私自拆除、挪动现场装备、设施。

9、严禁进入无照明、无防护和不熟悉的区域进行冒险尝试和超自身能力的尝试。 10、严格遵守现场作息时间，身体不适必须休息或就医。

11、施工前应根据班前讲话要求，对工作环境进行检查，清除事故隐患，确认工作环境安全。

12、施工过程中、完工后应保持场地干净整齐，道路通畅，防护到位，临时拆除的防护须恢复到标准状态。

九、隧道施工安全管理

一、隧道安全检查 1、隧道安全检查的重点 1）设计开挖方案的实施情况；

2）光面爆破控制、超前地质预报和监控量测、初期支护(包括二次衬砌、仰拱施工)跟进进度和施工质量、地质情况（是否与设计相符）；

3）施工用电、火工品管理、应急预案及演练、应急物资装备保障情况； 4）安全员履行职责及特殊工种持证上岗情况等。 2、检查要求

1）健全以“一把手”为核心的横向到边，纵向到底的隧道安全检查责任，对隧道的风险段落加强日常检查。

2）工区经理每旬不少于两次对管内隧道施工进行重点检查，分管领导每周检查不少于两次；

3）工区安质部和架子队安质室要加强对隧道工程安全的检查，检查人员每次检查均应做好检查记录，对发现的问题提出整改措施，安全员要按照《铁路隧道工程施工安全技术规程》要求进行检查，并填好安全检查记录表，跟踪复查。

二、超前地质预报管理

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1）超前地质预报工作必须纳入现场施工组织统一管理，并应编制超前地质预报的安全保障措施。

2）架子队隧道工程师要对掌子面围岩进行详细的描述和记录，并作出掌子面地质素描图，应对围岩进行准确判断。

3）对特殊地质和不良地质地段，要求采用TSP、红外探水、地质雷达、地质素描等方法，进行综合地质预报，同时采用超前水平钻探方法（必要时加深炮眼）进行准确预报围岩的工程地质和水文地质条件。

4）地质描述与超前预报成果采取日常检验批验收与专题报告相结合的资料收集模式进行管理。地质工程师每天采集地质素描，进行分析和汇总，并向技术负责人汇报；每周进行汇总，提报监理单位核备；每两周向设计单位和建设单位提供情况说明和图件，并提供分段成果报告。

5）对地质条件与设计变化较大、可能产生地质灾害或影响隧道施工安全的地段(断层、岩溶富水地段，煤层瓦斯段等)所做的地质超前预报，要及时将专题预报成果提交项目部、公司、勘察设计及监理单位，以便及时进行动态设计；情况紧急时，要及时采取防范措施，确保施工安全。

6）超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训，并掌握安全操作技术和安全生产的基本知识。

三、隧道监控量测管理

1）隧道监控量测应建立在光面爆破满足验标要求和初期支护按设计文件施做到位的前提下进行。

2）监控量测工作应坚持“真实、精度、定人、及时、分析、报告”的指导思想。 3）各工区必须将监控量测纳入施工工序，配备监控量测专业人员，指定负责人。制定详细的监控量测方案，并根据地质情况及时进行调整。

4）施工前必须根据隧道规模、地形、地质条件、支护类型和参数、施工方案、施工方法等进行监控量测设计。设计内容包括：量测项目、量测仪器、测点布置、量测频率、数据处理及量测人员组织。监控量测设计工作由项目部技术主管负责。

5）量测人员严格按照设计要求布点和量测，根据现场实际情况确定量测项目。 6）量测人员应根据变化速度和量测断面距掌子面的距离及时调整监控量测频率。 7）量测人员对量测数据要及时进行整理、绘图、分析、报告。及时调整支护参数。要建立最大日变形量和累计变形量的风险预警机制。

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8）量测数据分析结果每日需经技术负责人审核签认。对Ⅳ级及以上围岩的变形情况每日还需经现场监理工程师签认。技术负责人根据分析判断围岩变形情况，并作为重要依据提交设计单位进行围岩变更，调整支护参数。

9）量测人员发现量测数据有突变或异变时，必须立即向技术负责人汇报，并立即安排施工人员撤离危险地点，采取应急措施确保安全。

四、隧道工程施工安全管理要求 1、洞口工程

1）洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥台锥体和农田房舍；

2）施工道路的引入和施工场地的平整应减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。

3）洞口石质边、仰坡的开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法，严禁采用深眼大爆破或集中药包爆破开挖；

4)洞口邻近有建（构）筑物时，开挖爆破应采用控制爆破技术，并监测振动速度，其值应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722-2014的有关规定。

5)洞口施工过程应该按规定进行监控量测工作。

6)洞口工程施工时应采取相应措施，加强对周围建（构）筑物、既有线、洞口附近交通道路的防护。

7)隧道进洞前必须完成洞口工程。

8)洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。 9) 洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖或上下重叠开挖。

2、洞身开挖

1)隧道开挖前，工区应编制开挖专项技术方案，方案应包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。

2)隧道开挖方法应根据其地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。

3)钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工设备造成损伤。

4)两座平行的隧道开挖时，其两个同向开挖工作面应保持合理的纵向距离；间距小

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的隧道，必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。

5)隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。

6)隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破振动和噪声对周围环境的影响，应采取减小振动和降低噪声的技术措施。

7)隧道采用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标志，非作业人员不得入内。

8)隧道采用人工开挖时，作业人员应保持必要的安全操作距离，并设专人指挥。 9)隧道开挖使用的作业台架应进行强度、刚度和稳定性检算，经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。

10)隧道找顶必须在通风后进行，并有专人指挥，照明应有充足的光照度；找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。

11)隧道在开挖下一循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况、确保施工作业环境安全。

3、装渣与运输

1)隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装碴作业。

2)装碴作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。

3)装碴与卸碴作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要。

4)架子队应根据施工安排编制运输计划，制定运输管理规定，加强运输调度，确保工程运输安全。

5)隧道施工运输路线的空间必须满足最小行车限界要求，并根据不同的运输方式，在洞口、台架、设备、设施等位置设置信号和标志予以警示。

6)运输车辆不准超载、超宽和超高运输，不得人货混装。车辆行驶中应随时观察线路有无障碍和洞内其它设施、设备、临时支撑等有无侵入限界情况。

7)进出隧道人员必须走人行道，不得与机械抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。 8)运输线路或道路应保持平整、畅通，并设专人按标准规定的要求进行维修和养护。线路或道路两侧的废碴和杂物应随时清除。

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4、支护与加固

1)隧道支护施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。

2)隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。

3)隧道支护必须按初喷→架设钢架（钢筋网）、锚杆→复喷的程序施工。在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。

4)隧道支护施工质量必须达到有关标准规定的要求。超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度与初期支护有效连接。

5)施工作业台（支）架应按要求设计、检算与审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。

6)特殊地质条件的隧道，应根据具体地质情况采取超前支护、预加固处理方案和安全保障措施。

7)安全员按设计和工艺流程施工，负责各工序的安全检查，每次支护作业均应进行安全检查。

5、衬砌

1)衬砌施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。 2)一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行；在浅埋、偏压、围岩松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段应尽早施作衬砌。

3)在软弱、破碎、高地应力、大变形的围岩地段，仰拱应随开挖及时施作，尽快形成封闭环，并超前于墙拱衬砌。同时应合理确定与开挖和衬砌作业面的距离。

4)衬砌作业台架下预留通行作业人员、施工车辆以及安设风、水、电线路或管道的净空，应满足洞内车辆和人员安全通行的要求。

5)衬砌作业台架应有足够的强度、刚度和稳定性，衬砌台车、台架组装调试完成应经验收合格方可投入使用。

6)衬砌作业台架、仰拱施工栈桥的移动，应有专人指挥，慢速移位，工作区严禁非作业人员和车辆通行、停留；非作业人员、设备、材料、工器具等应撤离到安全地点。

7)衬砌作业台架、作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用。

8)衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路还应符合

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洞内临时用电要求。

9)运输机械应按规定线路及限行速度行驶，过往台架、栈桥时应加强瞭望，倒车作业应有专人指挥，驻停时应有制动措施及安全警示标志。

10)每项衬砌作业完毕后应及时清理作业场地、消除安全隐患，保持作业场地清爽、通行无碍。

6、施工排水

1)隧道施工应做好排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。

2)隧道施工前必须根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，进行分析研究，预计可能出现的地下水情况，估计水量，制订排水方案。

3)施工前应对地表水进行处理并及早修建洞口防排水设施，防止地表水渗漏及冲刷边仰坡危及结构及施工安全。

4)洞内施工排水沟应经常清理，保持畅通，防止淤塞。 5)洞内反坡排水应采用机械排水，并应符合下列规定：

(1）排水方式应根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，一次或分段接力排出洞外；

(2）集水坑容积应按排水量合理确定，其位置应减少施工干扰； (3）配备抽水机的功率应大于排水量的20%以上，并应有备用台数。

6)在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，应铺砌水沟或用管槽排水，洞内施工用水应加强管理，严格控制。

7)对富水软弱破碎围岩、岩溶等有突涌水风险的隧道，必须进行防突涌水专项设计，编制专项安全技术方案。

8)隧道内有水地段的高压电线必须按有关要求铺设，照明必须采用安全电压及防水灯头和灯罩。施工现场电线、电缆使用过程中应经常检查，确保绝缘良好。

7、通风、防尘、与风水电供应 1）通风与防尘

(1)隧道施工独头掘进长度超过150m时，必须采用机械通风。

(2)隧道施工通风应纳入工序管理，成立专门的通风班组，由专人负责管理。通风方案应经过专项审查，经监理单位审批后实施。

(3)隧道施工应保证对每一作业人员供应新鲜空气不小于3m³/min，采用内燃机械作

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业时，供风量不应小于3m³/(min．kw)。

(4)隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，在分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s。

(5)隧道施工环境必须符合国家有关规定，并应满足下列卫生及安全标准的要求： 1.空气中氧气含量按体积计不得低于20％。

2.粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10％以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。

3. 常见有害气体容许浓度：

一氧化碳容许浓度不得大于30mg／m3。在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；

二氧化碳按体积计不得大于0.5%；

氮氧化物（换算成NO2）浓度应在5mg／m3以下。 4. 隧道内气温不得高于28℃。 5. 隧道内噪声不得大于90dB。

(6)长及特长隧道施工应有备用通风机和备用电源，保证应急通风的需要。 (7)通风机、通风管安装与使用应符合下列要求：

1.通风机控制系统应装有保险装置，当发生故障时应自动停机。

2.通风管沿线应每隔50～100m设立警示标志或色灯；人员严禁在风管的进出口停留。

3.通风管安装作业台架应稳定牢固，经验收合格后方可使用，如图11.1.8所示。 (8)隧道施工应采取综合防尘措施，并配备专用检测设备及仪器，按规定时间测定粉尘和有害气体浓度。

(9)隧道施工人员应配备防尘口罩、耳塞等个人劳动保护用品。洞内作业人员应定期体检，保障健康。

2）供风

(1)空压机站应有防水、降温和保温设施，并按规定配备消防器材；距离居民区较近时应有防噪声、防振动的措施。

(2)空压机的使用、维修应符合下列规定： 1.储气罐、安全阀、压力表应按规定进行检验；

2.使用前应检查空压机的安全状况，确认完好后方可投入使用；使用过程中应经常

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检查维护，确保安全运转；

3.操作人员应经专业培训并持证上岗，并遵守安全操作规程；

4.必须执行交制度，并作好交记录，值班人员不得随意离岗；

5.运转过程中不得随意松动、拆卸任何管路附件和接头，防止设备内部带压的气液混合体溢出伤人；

6.检修或维护时必须停机、切断电源并排尽压缩空气，同时将配电箱锁闭并悬挂“严禁合闸”警示牌，防止意外启动导致人员及设备的损伤。

(3)供风管安装应符合下列规定：

1.供风管的材质及耐风压等级应满足相应要求，不得采用伪劣或不合格管材； 2.供风管安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得留有残余物和其它脏物；

3.洞内供风管应敷设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和影响侧沟施工。风管网路中应分段设控制闸阀，以利于控制和检修；

4.供风管应敷设平顺，接头严密，不漏风。软管与钢风管的连接必须牢固可靠，风管拆卸必须在空压机停机或关闭闸阀后进行。

(4)供风系统使用过程中应设专人负责检查和维护，对漏风管路及闸阀等应及时进行修复或更换。

3）供水

(1)隧道工程用水使用前应经过水质鉴定，并符合施工用水水质要求。

(2) 蓄水池不得设于隧道正上方，水池基础应置于坚实地基上；蓄水池顶部必须设防护棚，四周应设防护栏，并有明显的安全警示标志，防止人员坠入。

(3)机械抽水应有专人负责，当抽水机房设在河边时，应有防洪措施。水池与机房之间应保持通信联系。

(4)抽水机电机的绝缘阻值应符合要求，机体应有可靠的接地接零保护。 (5)供水管道在安装前应进行检查，有裂纹、创伤等现象时不得使用，管内不得留有残余物。

(6)供水管道布置应符合下列规定：

1.供水管路应敷设平顺，接头严密，不漏水；

2.洞内管道应铺设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和通行； 3.寒冷地区冬期施工时，应采取防冻措施，防止供水管道冻裂。

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(7)供水系统应设专人负责检查维护，对漏水管路及闸阀应及时修复或更换，对水源含泥沙较多的高压水池应定期清洗。

4）供电

(1)隧道供电电压应符合下列要求：

1.供电线路应采用380V/220V三相五线系统；

2.照明电压：作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V； 3.低压线路末端的电压降不得大于10%。

(2) 隧道内供电线路布置和安装应符合下列规定：

1.成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的塑料绝缘导线架设。施工地段的临时电线路应采用橡套电缆，并应挂设在临时支架上。竖井、斜井应使用铠装电缆；

2.照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度应为：电压380V时不小于2.5m，10kV时不小于3.5m；

3.涌水隧道的电动排水设备，以及斜井、竖井内的电气装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置；

4.36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100m； 5.动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施。

(3)在隧道内设置10kV变电站，应符合下列要求：

1.变电站应设置在干燥的避车洞或不使用的横通道内，变压器与周围及上下洞壁的最小距离不得小于300mm；

2.变电站周围必须装设防护遮栏和警示灯，悬挂“止步，高压危险”或“禁止攀登，高压危险”等安全警示牌；

3. 变电站应采用井下高压配电装置或相同电压等级的油开关柜，不应使用跌落式熔断器。低压应采用成套组合电器或带有空气断路器的低压配电盘。

(4) 隧道施工照明应符合下列规定：

1. 隧道内照明的光照度应充足、均匀，不得有闪烁；

2.采用普通光源照明时，其光照度应满足下表的要求；不安全因素较大的地段应加大光照度；

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隧道施工照明要求

施工作业地段 开挖工作面 其他作业地段 运输通道 成洞地段 最小光照度（lx） 50 30 15 10 3.洞内主要交通道路、抽水机站等重要场所，应有安全照明； 4.隧道施工照明应采用防水、防尘灯具。

(5)隧道施工用电应按设计要求设置双电源或自备电源。自备发电机组与外电线路必须电源联锁，严禁并列运行。

(6) 隧道施工用电尚应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009第4章的规定。

8、不良地质和特殊岩土地段隧道

1)隧道施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。

2)隧道施工前必须针对不同风险源制订完善的应急预案，并定期组织演练, 施工中应有足够的抢险、急救物资储备。

3)隧道施工时，应根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，并按根据地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。

4)隧道施工时，应按监控量测方案实施。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施，情况严重时应将全部人员撤离危险区域。

5)每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。

9、逃生及救援

1) 隧道施工前，对下列可能发生重大安全事故的风险，必须进行危险源辨识和安全风险评估，并制定针对性的措施或应急预案。

(1）对瓦斯隧道、有突涌水风险的隧道，必须进行瓦斯防爆、防突及防突涌水的专项设计，制定专项施工安全技术方案及应急救援预案；

(2）对隧道内火灾、坍塌等风险，应制定应急救援预案；

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(3）对其他自然灾害（大雨、强风、雪、雷、地震和海啸）可能造成安全事故的风险,应制定应急处理措施。

2) 应与附近医院、消防队，临近施工队伍及其他救援组织建立正式的互助协议，并做好相应的安排，确保在应急救援中及时得到外部救援力量和资源的援助。

3)隧道施工中必须配备必要的救援物资和设备器材，并设专人管理，对配备的应急救援机械设备、监测仪器、堵漏和清洗消毒材料、交通工具、个体防护设备、医疗设备和药品、生活保障物资等，应进行定期检查、维护和更新，确保应急救援物资和设备能随时投入使用。

4)隧道施工必须事先规划逃生路线，并在隧道适当位置设置避难、急救场所，避难处应准备足够数量的逃生设备、救护器械和生活保障品等。

5)隧道内交通道路及开挖作业等重要场所必须设置安全应急照明和应急逃生标志，应急照明应有备用电源并保证光照度符合要求。

6)隧道施工期间各施工作业面必须安装警报装置，警报装置的设置应符合下列规定：

(1）设置警报设备的场所，应有应急照明，并在停电时能够识别； (2）使用电源的警报设备应配备备用电源；

(3）警报设备应采用手动警报设备、自动警报设备、旋转灯、广播设备用的扩音器及其它警报设备，组合使用，互为备用，保证其性能可靠。

7)隧道施工期间通信系统必须保证畅通，必要时应采用远程监控系统，及时掌握现场情况。同时应满足下列要求：

(1）必须在现场各应急组织相关部门、洞口值班室、开挖工作面及其它必要的地方设置通信设备；

(2）使用带电源的通话装置应配备备用电源，保证停电时不影响使用； (3）通信设备应采用洞内有线电话，并保证其性能可靠。

8)根据现场实际情况，必须定期组织应急预案的桌面演练或模拟演练。演练前应结合施工环境改变和以往演练的情况制定计划，演练后应及时评审，并不断改进和完善应急救援体系。

9)隧道内所有施工作业人员必须经过应急救援培训。应急救援培训应包括下列内容：

(1)了解潜在危险的性质和对健康的危害；

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(2）熟悉应急救援程序； (3）掌握必要的自救及互救知识；

(4）了解预先指定的主要及备用逃生路线、集合地点及各种避难急救场所位置； (5）了解各种警报含义，掌握警报设备、通信装置、避难器具等的使用方法。 10)当隧道施工中发生险情时，应迅速作出判断，确定相应的响应级别，并按响应级别启动应急救援程序，同时根据下列各项要求，迅速开展事故的侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作。

(1）值班人员和安全负责人应立即通过警报装置通知隧道内所有作业人员紧急撤离；

(2）现场最高管理者应负责指挥疏散撤离，各级调度人员应坚守岗位，保持通信畅通，及时反馈人员撤离及险情出现情况等信息；

(3）应及时上报地方或相关救助部门，请求紧急救援，做好相关配合工作； (4）现场应采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大；

(5）进行事故原因分析，收集事故物证，调查引发事故的具体原因和相关责任人； (6）制定相应的预防措施和工程处理措施，上报建设、设计、监理和相关单位，按批复的方案对事故进行处理。

11)隧道灾害事故处理和救援应按下图所示的工作程序进行。

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图： 隧道灾害事故处理和救援工作程序

12)隧道内发生瓦斯燃烧、中毒、爆炸险情后，应采取下列措施： （1）立即切断洞内所有施工及照明线路电源；

（2）立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数，确认人员伤亡情况； （3）立即报告应急抢险领导小组，并及时上报相关单位； （4）派专人封锁现场，防止无关人员进入危险区域；

（5）应急抢险救援指挥组织人员现场勘察，立即对遇险、受伤人员组织急救； （6）非救护队成员不得进洞抢救。救护队在执行任务前，必须了解事故性质，并制定侦察工作的安全措施，方可进入事故区进行侦察。救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动；

（7）可供临时处置的供氧呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等医药卫生设备及时到位；

（8）救助受困人员至安全地带、撤离施工设备；

（9）事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。对受伤的人

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员进行临时处治，防止伤势恶化；

（10）应立即与当地医疗单位联系，将受伤人员就近转送医院治疗； （11）事故调查及处理。

13）隧道内发生突涌水险情后应采取下列措施：

（1）突然遇到大面积渗漏水时，应即令工人停止工作，撤至安全地点。同时应对出水部位、水量大小、变化规律、水的浑浊程度等进行观测记录，采取必要的防护措施,并上报监理；

（2）在爆破作业后突然发生特大涌水，当洞内设有防水闸门时，作业人员应立即启动报警系统，关闭防水闸门，按既定的逃生路线进行洞内人员和机械设备的撤离，并利用防水闸门处安设的大功率抽水机对突涌水段进行抽排水；当洞内未设防水闸门时，作业人员应按既定的逃生路线立即撤出；

（3）在开挖作业过程中发生特大突涌水，开挖工作面人员应立即沿逃生路线迅速向洞外或避难所撤离，同时启动报警系统，发出警报信号，迅速切断电源，启动应急照明，当涌水量较大时，人员可利用事先准备的救生圈、皮划艇等进行逃生；

（4）及时上报相关单位； （5）对遇险、受伤人员组织急救；

（6）突涌水保持稳定后，利用大功率抽水设备进行排水； （7）在涌水量及水压降低后进行机械设备的急救； （8）采取必要的措施对突涌水进行封堵及事故处理。 14）当隧道发生塌方时应采取下列措施：

（1）立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数；

（2）必须按事故分级规定迅速向上级有关单位报告，并立即启动应急预案实施救援；

（3）组织无关人员撤离事故现场；

（4）当隧道塌方造成人员被困时，必须在调查清楚塌方发生的部位、规模、被困人员避难位置等具体情况基础上，制定科学合理的救援方案，防止二次灾害发生。可选择从联络通道、隧道另一端、隧道侧面、洞顶等处快速开挖一个断面合适的小导洞，将被困人员尽快救出；

（5）在开挖救援小导洞的同时，应利用高压风管等现有条件继续与洞内被困人员保持联系，并向洞内供风、供氧、供应食物及药品等；

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（6）被困人员救出后应由专业医护人员进行救治； （7）事故调查及处理。

15）当隧道内发生火灾时应采取下列措施： （1）及时迅速启动报警系统；

（2）起火初期，当火势不大，未对人与环境造成较大威胁时，应运用平时培训演练的技能，就近采用灭火器、水管等消防器材，尽可能地在第一时间将火扑灭；

（3）当火势失去控制时，应判明方向，迅速判断危险地点和安全地点，组织作业人员按逃生路线向洞外或附近避难所撤离；

（4）及时上报相关单位； （5）对遇险、受伤人员组织急救； （6）事故调查及处理。 10、责任追究制度

实行问责制，严格责任追究制度。对出现以下安全问题之一的要追究责任： 1）没有建立安全责任体系；

2）对问题处理不及时，造成危险、危害的； 3）管理不力、措施不落实造成损失的； 4）工作不到位、不作为造成损失的； 5）发生一般及以上隧道安全事故。 十、安全生产十大纪律

1、特殊作业人员（如电工、电焊工、起重 工、锅炉工、爆破工等）必须通过安全技 术培训，经考试合格后持证上岗。其他人员应进行安全教育培训和考核。

2、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 3、酒后、带小孩者不准进入施工现场。 4、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。 5、严禁在施工现场打闹。

6、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员顶岗作业。 7、油库、防火禁区、木工场不准吸烟或明火作业。 8、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。

9、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。 10、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。

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十一、杜绝“三违”现象 1、违章指挥

单位负责人和有关管理人员指挥职工冒险蛮干，思想上存有侥幸心理，法制观念淡薄，缺乏安全知识，对国家、集体财产和职工的生命安全不负责任，劳动保护措施不落实，安全检查人员工作不扎实，事故隐患整改不及时等。

2、违章作业

违章操作，无章可循。没有形成一套完善的安全管理制度和操作规程；有的把其他企业安全管理制度和操作规程拿来照搬照抄，其内容的针对性和适应性差。

3、违反劳动纪律

在班时脱岗和窜岗，班前酗酒、熬夜，上班时体力不支；职工碰到过节、农村大忙和婚丧喜事，在班期间精力不集中；闲杂人员进人施工区等。

十二、工地施工纪律 三不伤害

三不伤害就是“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。”自己不违章，只能保证不伤害自己，不伤害别人。要做到不被别人伤害，这就要求我们要及时制止他人违章。制止他人违章既保护了自己，也保护了他人。

“五必须” 必须遵守工作纪律

必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求 “五严禁”

严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒

严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施

严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。 “四有四必”： 有台必有拦

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有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩

开工前 完工后的安全检查 开工前

了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中

检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 完工后

应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点；

危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。 十三、几种通用作业的安全要求 用电安全基本要求

车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。

打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。 防火安全要求 燃烧的原理：

火种＋可燃物＋助燃物＝火 可能诱发火灾的情况：

电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。

靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。 某些物质接触，可能引起自燃。 扑救火灾的原则 边报警，边扑救；

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先控制，后灭火； 先救人，后救物； 防中毒，防窒息； 听指挥，莫惊慌； 煤气使用安全要求

不得私自安装、移动和改装煤气设备。 不得在煤气管道附近堆放易燃易爆物品。

严格遵守先点火、后开气的“火等气”的操作步骤。

发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门并通风，不要吸烟、开灯或关灯、打手机、起动电气设备。

定期检查煤气管道接口的橡胶软管，发现送动、压扁、老化等要及时更换。 下班前要进行安全检查，关闭阀门。 预防滑倒及摔倒安全措施 液体溢出，迅速擦干净。 保持地面清洁和干燥。 在瓷砖等光滑面上应小心行走。 要走动，不要跑动。 人员防护用品 1、安全帽

进入施工场地的施工人员必须戴符合国家标准的合格安全帽。

项目部统一要求：所有管理人员配带白色安全帽，工人配带黄色的安全帽，特种工种配戴蓝色安全帽。

2、安全眼镜

进行可能对眼部有伤害的工作时，如：敲凿地面，施工人员必须配带安全防护眼镜，防护眼镜的材质要求耐冲击而不易碎，必须有侧面防护(如巴固防护眼)。

3、安全鞋

进入施工场地的施工人员必须穿安全鞋，禁止穿拖鞋上岗。 安全鞋的主要要求： (1)应装有防砸内包头； (2)鞋底防穿刺；

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(3)鞋底应有防滑齿或防滑花纹。 4、工作服

进入现场的施工人员必须穿统一工作服。 5、安全带

进行高空作业必须带符合国家标准的双绳安全带，必须束腰绑腿。 正确使用安全带的方法：

(1)使用前检查安全带各部分是否安好无损； (2)两根保险绳使用中分别高挂，避免相互钩挂； (3)移动中应保证有一根保险绳高挂在安全可靠的物体上； (4)使用后将安全带束起，存放在干燥、通风处。 6、防护面罩

进行特殊工种作业时应配带相应的防护面罩。 (1)无齿切割、打磨时必须配带全面型护面罩； (2)进行焊接时必须配带头戴式焊接防护面罩。 7、耳塞

进行锤凿、切割等具有较大噪音的工作时，操作人及周边人员必须配带耳塞。

8、手套

(1)进行电焊、气割时必须配戴专业手套；

(2)操作某些电动工具时应配戴高压绝缘手套，如：电动打夯机、电动振动棒等； (3)进行搬运、拆除等容易伤及手部的工作时应配戴橡胶涂层手套。 9、口罩

对于某些灰尘较多或具有刺激性气味的工作（如喷锚）必须配戴口罩。 十四、高空作业

凡在坠落高度基准面2m以上(包含2m)有可能坠落的高处进行作业，都称为高空作业。

(一)、使用梯子进行高空作业 使用梯子进行高空作业时应注意： (1)使用前先检查；

(2)上下梯子时，手上不要拿任何物体，要使用绳索吊运物体； (3)在梯子上工作时要面对梯子，并使用双绳安全带；

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(4)任何时候只能一人在梯子上工作；

(5)电焊，接近任何电线或电器维修时，不可使用金属梯。 使用脚手架的高空作业 脚手架安全措施：

1、搭设脚手架时基础必须坚实； 2、钢管底部使用木板或铁板作为垫木；

3、脚手架立管要垂直，横管要水平，各自间距必须符合规范要求； 4、所使用的钢管不能有裂缝，弯曲变形；

5、脚手架工作平台必须有齐腰高的两道护栏，必须满铺跳板，必须有踢脚板； 6、脚手架必须有上下爬梯，不能捆绑木梯使用； 7、脚手架上工作人员必须配戴双绳安全带；

8、对于可以移动式脚手架必须有制动装置，移动时所有人员必须下来。 动火作业 (一)、无齿切割

使用电动无齿切割机或手持式切割机进行切割作业时，必须注意以下几方面： (1)检查设备是否处于良好的工作状态，各部分是否完好无损； (2)工作时要清理工作区域的易燃物品； (3)要设置一定数量的合格灭火器；

(4)操作人员必须戴全面型防护面罩，戴手套及耳塞； (5)工作时防火员必须在场；

(6)工作完毕后，要仔细检查工作区域，确认无隐患后方可离去。 (二)、电焊

进行焊接作业时，必须注意以下几方面：

(1)检查焊机是否处于良好的工作状态，焊机的所有外露带电部分，必须有完好的隔离防护装置，焊机的接线柱、极板和接线端应有防护罩，电源线、焊把线、地线接头处不能有裸露现象，电焊机必须安设保护性接地。焊把必须完好，地线必须使用专用钳子；

(2)工作区域必须进行围护，将易燃物品清理； (3)设置一定数量的合格灭火器；

(4)操作人员必须持证上岗，必须戴头戴式焊接面罩，戴专用焊接手套；

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(5)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘性材料； (6)工作时防火员必须在场；

(7)焊接完毕后要仔细检查工作区域，确认无隐患后方可离去。 (三)、气割

进行气割作业时，必须注意以下几方面：

(1)工作时氧气、乙炔气瓶必须直立放置并固定在稳定的物体上，同时两个气瓶要分开5m左右放置并远离其他动火作业，移动气瓶时必须使用专用小车；

(2)乙炔气瓶必须有回火装置； (3)表盘必须处于正常的工作状态；

(4)管子不能有破损，连接处要使用专用卡箍，不能用铁丝或其他东西捆绑； (5)工作前清理工作区域内的易燃物品，并对工作区域进行围护； (6)设置一定数量合格的灭火器；

(7)操作人员必须持证上岗，必须戴专用防护眼镜、专用工作手套； (8)工作时防火员必须在场；

(9)工作完毕后，必须仔细检查工作区域，确认无隐患后方可离去。 施工临时用电 1、配电箱

(1)总配电箱应设置在靠近电源的地点，分配电箱应设置在用电设备或负载相对集中的地方；

(2)配电箱必须防雨、防尘，箱门必须配锁；

(3)配电箱内的电器设备必须完好可靠，不准使用破损、不合格的电器，空气开关及漏电保护器

必须按规范进行安装和使用；

(4)配电箱必须有接地线，必须实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁同一个开关电器直接控制二台 及二台以上用电设备；

(5)所有配电箱必须每月进行检查和维修，检查和维修人员必须是专业电工。 2、临时线

施工现场所使用的临时线缆必须完好，不能有破皮、裸露现象，所有线缆必须架空，架空高度2米以上。

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安全色

安全色是表示安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等。安全色规定为：红、蓝、黄、绿四种颜色。

红色：表示禁止、停止，主要用于禁止标志，停止信号。

蓝色：表示指令必须遵守的规定，主要用于指令标志，如：必须配戴个人防护用具。 黄色：表示警告、注意，主要用于警告标志。

绿色：表示提示安全状态，主要用于提示标志、安全通道等。 红色警示带

用红色警示带进行围护的区域表示该区域危险，禁止进入或穿越（主要用于爆破作业区域隔离）。

黄色警示带

用黄色警示带进行围护的区域表示该区域危险，提示注意安全。 施工现场防火

1、施工现场明火作业，需经工区批准，做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作。

2、每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后，方可离开。

3、焊、割作业不准与油漆、防水、木料加工等易燃、易爆作业同时上下交叉作业。 4、高处焊接下方设专人监护，中间应有防护隔板。

5、进入施工现场作业区，特别是在易燃、日爆物周围，严禁吸烟。

6、施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再用沙土，二氧化碳、“1211”或干粉灭火器进行灭火。不要用水及泡沫灭火器进行灭火，以防止发生触电事故。

7、施工现场放置消防器材处，应设明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材需垫高放置，周围3M内不得存放任何物品。

8、当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑时，立即拨打119报警，讲清火警发生的地点，情况，报告人及单位等。

钻眼规定

1、钻眼前，应首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石应及时支护或清除；检查加固操

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作平台，确定钻眼作业不变形步跨塌。

2、钻孔台车、风钻、电钻钻眼前应对设备工具作下列检查，不合格的须立即修理或更换：

（1）风钻

①机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否牢固； ②管路是否良好，连接是否牢固；

③钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞塌孔现象。

3、使用支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼时，应注意石碴的稳定，防止操作中滑塌伤人。

4、严禁在残眼中继续钻眼。 5、不应在工作面拆卸修理风钻。

6、进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工还应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

支护规定

1、在渣堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块； 2、在梯架上作业时，安置应稳妥，应有专人监护； 3、清除开挖面上的松动岩体；

4、施工期间，应对支护的状态进行检查，发现变形或损坏时立即休整加固。 5、洞内水平坑道与辅助坑道（横洞平行导坑）连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。

6、当发现以喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

7、当发现围岩有变化时，立即采取应急措施，或通知施工人员暂撤离危险地段。 8、在不良地质隧道中喷锚支护应有钢架支撑备品，以应急需。

9、应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕，尤其是全断面开挖的拱圈、拱顶部分不得因高、难而省略检查。

10、支撑抽换、拆除时应“先顶后拆”，先设铺助支撑将横梁托稳后再进行，以防围岩松动坍塌。

11、喷锚地段的危石应及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施应符合安全要

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求。工作中应严格执行下列规定：

（1）、喷射混凝土时，喷射手应佩带防护面罩、防水披肩、防护眼睛、防护口罩、乳胶手套；

（2）、喷射机械必须定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交，并作好书面记录；

（3）、向锚杆孔压注沙浆，压力应符合设计要求，注浆管喷咀，严禁对人放置，在未打开风阀前不得搬运或关启封盖；

（4）、钢支撑支护时，应按高空作业计划。根据作业环境和作业程度，对构件倒塌、歪曲、落石掉块、人员坠落、表层岩坍落、混凝土硬化不充分产生剥落和由于不正确姿势作业造成跌落和坠落等，要有超前的预防措施。

仰拱规定

1、仰拱施工时，仰拱距离掌子面安全距离不得超过：Ⅲ级不应大于70米，Ⅳ级、Ⅴ级不应大于35米。

2、仰拱开挖后，必须设置明显的警示标识。 混凝土班组规定

1、离地面2米以上浇灌时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

2、使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

3、电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

4、使用振动机的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋。 5、严禁酒后上班。

6、严禁安全帽放在一边不佩戴。

7、所有的工人都不得从高处向下扔掷模板、工具等物体。 8、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。 钢筋班组规定

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人

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工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆；并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。 4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

5、焊接钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

6、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。

7、钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

8、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1.5m高的地方，并有防雨棚。

9、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。 10、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。 电工

1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗操作。非电工严禁进行电气作业。

2、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

3、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

4、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—88)(以下简称《规范》)的要求。

5、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。 6、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

7、定期和不定期对临时用电线路的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

8、工程竣工后，临时用电线路拆除，应按顺序先断电源后拆除。不得留有隐患。 9、施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物

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的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。

10、室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。

11、一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。

12、照明线路不得拴在金属脚手架、塔吊和龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、塔吊和龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制闸刀开关应配有熔断器和防雨措施。

13、施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。

14、架空线路的干线架设 ( 380／220V ) 应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。

15、架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2，在跨越管道的档距内，铜芯导线截面积不小于16mm2，导线不得有接头。

16、架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在下方。

17、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

18、有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

19、电缆穿越构造物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

电焊工班组规定

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

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5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 气焊班组规定

1、施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。 2、乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。 3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。 4、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。

5、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。 6、不得持连接胶管的焊爬高。

7、点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得施放在物件或地面上。 8、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

9、在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。

10、工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊，仪表收拾干净。 11、检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。

爆破班组规定

1、装药与钻孔不宜平行作业。

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2、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

3、爆破器材加工应设在洞口50m以外的安全地方。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。

4、进行爆破作业时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： （1）巷、道不少于200m； （2）相邻的上下坑道内不少于100m；

（3）相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于500m；

（4）全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。

5、洞内每天放炮次数应根据围岩类别有明确规定，装药离放炮时间不得过久。 6、洞内爆破不得使用黑火药。

7、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净，刚打好的炮眼温度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

8、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点火后，人员能撤离至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破一次点燃的根数宜超过5根，如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点燃完与否，所有爆破工必须撤离工作面。

9、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。 10、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-2014)的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种电体的间距必须大于1m。

11、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无瞎炮及可疑现象。有残余炸药或雷管；顶板两帮有松动石块，支护有损坏与变形。在妥善处理确认无误后，其他人员才可进入工作面。

12、当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。

13、装炮时应用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。 14、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。两工作面接近15m时一端装药放炮时，另一端撤离到安全地点。导坑以打通的隧道，两端施工应协调爆破时间。加强联系和警戒，严防人员误入危险区。

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各工种安全技术操作规程

一 钢筋工

1、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

3、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

5、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

6、张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上行走。

7、钢筋绑扎过程中，注意热缩套管和绝缘垫片的安装和操作，绝缘垫片要单独存放，周围严禁有火源，热缩套管只能热缩多少，从存放场所拿多少，严禁在热缩场所存放大量热缩套管或绝缘垫片。

8、热缩套管附近必须配备灭火器。

9、钢筋网片的吊装，必须由专人操作桁吊，在起吊工作中，起吊设备的下面严禁人员通过或站立。

10、在把钢筋网片安装在模具内的施工中，工作人员要注意安全，因为，钢筋加工人员在钢筋加工作业区，相对比较安全，不太注意安全，来到轨道板生产区，设备比较多，安全隐患多，员工不注意安全，容易引发安全事故，钢筋加工人员来到轨道板生产区安装钢筋网片时，要注意空中桁吊，布料机、坑洞等安全注意事项。

二 电焊工

1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

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2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。

12、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。

14、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

三 气焊（割）工

1、操作人员，必须经过安监部门专业培训，考核合格后，持证上岗。工作前，必须穿戴防护用品。

2、施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖，隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

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3、氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处距离不得小于5m，与热源的距离不得小于10M。乙炔表面温度一般不得超过40℃。检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

5、乙炔瓶在使用和储存时，必须直立，并必须采取防止倾斜的措施，不得横放，以防丙酮流出，引起燃烧或爆炸。

6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。

7、点火时，焊（割）口不准对人，正在燃烧的焊（割）不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧。

8、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

9、工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场的，确认无着火危险，方可离开。

四 混凝土工

1、浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。

2、浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

3、浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，布料机操作人员必须熟悉布料机的安全操作规程，在布料过程中操作人员在操作布料机前后、左右行走作业中，要密切注意布料机的行走路线下是否有人处在危险状态下，如有应立即停止布料机的行走，在人员撤离到安全处后，再开始工作；在布料机周围从事布料辅助工作的员工，在布料机布料施工中，要随时注意自己的安全，严禁在布料机的行走路线上，严禁人员进入。在布料机料口上面从事卸料的工作人员，在布料机布料施工中，在上面要站好、抓牢，防止跌落、滑到。

4、现场电气接线与拆卸必须由电工负责，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。 5、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明施备。

五 起重机司机

1、起重机司机必须经过培训，经有关部门考核合格取得操作证，方可操作机械。

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2、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。

3、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。

4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 5、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。

6、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。

7、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。

8、重物提升，应先吊离地面100～300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

9、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落时应低速轻放，防止倾倒。

10、不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。

11、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

12、满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必要时，应符合起重图表的安全要求方可操作。

13、两机或多抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

14、吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。

15、负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。

16、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。

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有控制手柄应放到零位，关门上锁。

六 电工

1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸、连、拉、接螺孔。 7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 11、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

12、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 13、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿

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戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

14、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

15、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

16、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

七 机修工

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。

5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。 7、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

8、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

9、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

10、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。 11、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

八 装载机司机

1、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。

2、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘。

3、装载机不得带泥在厂内道路行驶。严禁碰撞、挤压料仓隔墙、料斗、围墙、遮挡篷/棚立柱和其他设施。

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4、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

5、夜间工作时，现场照明应齐全完好。

6、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

7、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。

8、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操作杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

9、冬季作业后，应将水箱等容器中的积水排尽。

机械设备安全操作规程

一 气瓶

1、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应位1500Kpa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应位300Kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或采用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上有值得胶管均不得使用。

2、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

3、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输，氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

4、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49Kpa以上的剩余压力。

5、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

6、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

7、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀电火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

8、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

9、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即用黄沙扑灭火种。

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10、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

11、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

12、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊（割）内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

13、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃，熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

14、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。

二 电焊机

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 9、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 10、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

11、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在

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管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

12、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

13、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ。

三 起重机械“十不吊”原则

1、超过额定负荷不吊；

2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 3、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；

8、带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊； 9、埋在地下的物体未采取措施不拨吊； 10、违章指挥不吊。

四 混凝土搅拌站

1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

⑴ 站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； ⑵ 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； ⑶ 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； ⑷ 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； ⑸ 进出料闸门开关灵活、到位；

⑹ 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

⑺ 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

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4、作业员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护养护时，必须二人以上作业，并系好安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机内必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11、交时，必须交清当班情况，并作记录。 12、作业后应切断电源，锁上操作室。

五 手持电动工具

1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当时用Ⅰ类工具时，必须采取其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫板上。

2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΏ，否则必须进行干燥处理。

3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴棉纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁，一般电动工具在使用2H左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应断开位置，以防突然起动。

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6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬运工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和压坏现象，以免造成人身事故。

7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

六 装载机操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交等制度。

2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。

3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

4、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。

5、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前应使前后车体形成直线对正，并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。

6、不准用高速档取货。 7、不准边行走，边起升铲斗。

8、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。 9、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止驾驶员在铲斗悬空时离车。 10、禁止用铲斗举、升人员从事高处作业。，

11、满载后不得过份举臂以防装载物倾出造成机器、人员损伤。

12、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90°～110°之间，不得过大或过小。

13、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。 十五、桥涵施工安全控制 一）、桥梁施工安全管理卡控重点

1、大型机械施工作业（塔吊、泵车、吊车、挖掘机、钻孔桩机等） 2、承台基坑开挖，桩基础施工

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3、连续梁悬灌施工

4、满堂支架、门型支架、脚手架施工 5、施工用电

7、高空作业、防火防水、防中毒、防坍塌等 二）、桥梁施工安全员职责

1、认真贯彻执行生产管理方针、、法律、法规，对安全生产进行监督管理；

2、遵照有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，对工地设备、机具、车辆、生产作业场所、生产通道等各种安全装置与措施和职工劳动安全等进行监督检查； 3、按规定参加有关安全事故的调查处理，定期分析安全生产情况，提出防止事故、减少伤亡的措施和建议，并对执行情况进行监督检查；

4、对施工现场防护、文明施工、劳动者个人防护等情况进行监督检查，及时纠正施工现场违章、违规、违纪现象； 5、认真填写安全日志。 三）、施工现场安全基本知识

1、施工的“三宝”、“四口”、“五临边”

施工的“三宝”是：安全帽、安全带、安全网，作业人员必须准确使用。“四口”是指：“脚手架上下口、钻机桩孔口、基坑开挖口、通道口”等，必须进行安全防护。“五临边”是指：基坑边、墩台边、脚手架、通道边和既有线周边，作业时临边要进行封闭。 2、穿戴防护用品：

项目部当向工人每人提供一顶合格的安全帽，向在高处作业的人员提供安全带，向有毒有害作业岗位的工人提供防护服和防护用具。 3、正确佩带安全帽

安全帽是预防物体打击对头部伤害的防护用品，同时也是一种安全警示的显著标志。建筑施工交叉作业多，高空坠物或高处坠落极易发生。所以，进入施工现场必须戴好安全帽。

4、正确佩戴安全帽必须注意两点：一是安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙（帽衬顶部间隙为20~50mm，四周为5~20mm）；当有物料坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。二是必须系紧下颚带；当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。

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5、正确使用安全带

安全带是防止人员高处作业时发生坠落造成伤害的最后一道防线。所以，高处作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带有吊绳式和速差式两种，应高挂低用。不准挂在安全绳上使用，不够长时不准打结使用，可以串连使用。安全带必须先挂牢后再作业；挂钩应挂在连接环上，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用。 6、其他防护用品的使用

凡直接从事带电作业的劳动者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止发生触电事故。从事电、气焊作业的劳动者，必须戴电、气焊手套，穿绝缘鞋或鞋盖和使用护目镜及防护面罩。从事有尘、有毒、噪声等有害作业的劳动者，需要配戴防尘、防毒口罩和防噪声耳塞等防护用品。

7、操作钻孔设备的人员防护

操作旋转机械设备的人员，应穿“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工作服；不准戴手套、围巾；女工的发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。 8、安全生产“三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 9、施工中“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

10、安全事故处理“四不放过”是指：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

11、高处作业“五必有”：有边必有栏（在脚手架、平台等的边缘设置防护栏杆）；有洞必有盖（作业场所的孔、洞、沟等铺设盖板）；有栏无盖必有网（如不设置栏杆或盖板，应安装安全网）；有电必有防护措施（与高低压线路、设施保持安全距离）、电梯必有门连锁（电梯、载货机升降过程中，门应锁紧打不开）。 12、在施工中发生危及人身安全的紧急情况时的处理方式：

在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员在保证自身安全的前提下，立即停止作业，再采取必要的应急措施后撤离危险区域，同时向单位负责人或有关部门报告。 四）、桥梁施工安全措施 1、钻孔桩施工

护筒插打完后与平台连成整体，并检查焊接质量是否牢靠。

基础施工前，要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文资料的情况。 钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。使用旋转钻机钻孔，当滑移钻机时，防止挤压电缆及水风管路。

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对设置有锚桩的墩位，锚固桩的施工必须严格按设计执行，防止因锚固力不够，围堰在定位后发生移位。

对已完成插打的钢护筒（包括已经完成混凝土浇灌的），作好孔口的覆盖，防止人员掉入。

钻孔桩工作时加强起重作业安全管理。平台上油污和泥浆要及时清洗，保持清洁、整齐、畅通，上下平台的梯子应有可靠的结构，顶部与底部应固定，按1：4的斜度安装。平台、梯子及脚手架周围安装可靠的护栏，在空隙处布满安全网，并配齐救生用品。 所有通道口设置安全警示牌，并注明有关的安全注意事项。 2、基坑开挖

基坑开挖前，根据开挖深度和宽度，分析对既有路基稳定的影响程度，对基底开挖影响边坡稳定的，事先采取边坡支挡加固防护措施，以确保施工安全。施工中派专人对施工区进行检查，现场备足应急抢修物资。 3、墩台身施工

承台围堰封底水下施工人员必须是具备有相应资质的熟练专业潜水员，并配置相应的潜水设备、通讯设备及医疗卫生保障。

墩台身施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，栏杆上下扶梯。在脚手架平台上运送混凝土时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用吊斗灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。

定期对桥涵施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。

安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，有一定的安全距离。

承台混凝土体积庞大，施工船舶多，水上交通安全及防撞措施尤为重要，因此要加强水上施工船舶的协调工作及航道疏通工作 4、悬浇连续梁施工

悬浇梁体不平衡力矩措施，必须保证梁体在施工过程不会出现倾覆现象；

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悬浇梁体砼时，必须对称浇筑砼，防止超限；

前移挂篮过程中，梁体两端的挂篮设备行走距离必须同步，严禁梁体两端力矩相差过大； 梁体与墩身按设计进行临时固结，并对称加设预应力钢绞线，增强梁体抗不平衡力矩能力；

挂篮行走时，要绝对保证挂篮不会坠落；

挂篮悬臂浇筑施工过程中，施工操作和技术人员要经常检查，发现不正常情况，要及时采取有效措施处理；

挂篮行走时，施工操作和技术人员要随时检查挂篮后钩板。发现后钩板有脱槽迹象，必须立即停止前移挂篮，将后钩板用千斤顶顶回正确位置，然后继续挂篮前移作业； 施工操作和技术人员要经常检查挂篮行走滑道与梁体的锚固件，观察锚固情况是否正常。一旦发现锚固件松动，或者锚固件与梁体竖向预应力筋的连接受力效果不正常，要及时通知该梁体施工负责人，立即进行紧固；

挂篮行走之前，安装的滑道必须严格按设计间距布放，从而避免挂篮行走时，挂篮主构架件系偏离滑道；

挂篮前移过程中，施工操作和技术人员要控制好两台倒链的行进距离，避免扭曲行走而使挂篮偏离滑道；

在跨航道上的挂篮底部前端和两侧挂上网格小于5cm的铁丝网，防止小型物件坠落而影响行船；

跨航道上的挂篮上部两侧也要设网防护，避免物件从梁缘坠落下； 跨航道梁体施工完后，梁体梁缘两侧要立护栏，防止物件坠落至行船上；

跨航道浇筑梁体砼或进行电焊、气割、端面凿毛砼、预应力筋管道注浆等作业时，利用航船间隙进行上述施工作业，船经过前及时停止施工，防止砼、电焊火花等溅落到船上，确保行船安全。 5、预应力施工

预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。

采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

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锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。 在张拉施工时，精确调整油顶位置，确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。

张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。 张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。 张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。

张拉液压系统的高压的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压在正式使用前作承压检查，保证的正常使用。

五）、桥梁施工安全操作规程 1、钢筋工安全操作规程

1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线宽度2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4）人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5）多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

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10）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

11）钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

12）在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

13）使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字”作业（即清洁、润滑、调整、紧固、防腐）

5、模板工安全操作规程

1）凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。

2）凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3）在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。

4）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5）在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6）登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7）装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动的钢模，必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

六）、施工现场安全检查要点 1、钻孔桩施工安全要点

1）钻机设备性能良好，制定切实可行的防倾覆措施（必要时钻机要设置缆风绳，缆风绳拉结点高度、地锚深度符合要求）。

2）钻孔桩外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合”施工现场临时

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用电安全技术规范”中要求间距。

3）沉淀池要进行围挡防护，防护符合要求。

4）泥浆不得外溢，以便污染周边环境。应统一清理到指定地方，符合环保要求。 5）现场施工人员必须戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 2、基坑开挖施工检查要点

1）基坑开挖前应编制开挖方案，确定合理的分层开挖深度、台阶宽度、边坡坡度及底部预留宽度，施工防护方案，审核批准后施工。

2）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在2m以外，且高度不得超过1.5m，夜间应有充足的照明。

3）有水基坑开挖，应把水引到集水井及时排除。

4）班前或班中要经常检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

5）在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

6）深度超过2米的基坑必须加设钢管围栏防护，钢管上挂彩旗，起警示作用。 3、支架或模板工程安全要点

1）安装拆除脚手架单位资质应符合要求；安装拆除脚手架人员应经过专业培训。 2）安装拆除脚手架必须有经过项目总工或监理工程师审批的设计方案。 3）搭设前有交底，搭设完毕办理验收手续。 4）按规定设置剪刀撑，脚手板铺满，无探头板

5）脚手架荷载不超过规定，施工荷载堆放均匀，杂物及时清理。 6）基底处理符合设计要求，地面排水通畅无积水。 7）脚手架高度在7米以上，架体与建筑结构拉结

8）脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。

9）拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连接点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

10）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、模板等材料，严禁往下抛掷。 11）作业范围内必须进行围挡防护，严禁闲杂人员进入。

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4、起重吊装作业安全要点

1）起重机有准用证，安装后检验合格；塔吊要经过有资质检测机构检测并出具合格检测报告，地方备案。

2）起重吊装作业警戒标志清晰；司机、指挥持证上岗； 3）结构吊装有防坠落措施；高处作业信号传递明确。

4）起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置确认正常后方可作业。

5）起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。

6）起吊重物时绑扎应平稳、牢固、不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品。 7）每次作业前经试吊试验；被吊物体重量不明不得吊装

8）起吊物件或扒杆不得侵入电力线、电缆或光缆的保护区，在电力线、电缆或光缆附近作业必须由有经验的专业指挥现场指挥作业。

7、跨公路桥梁施工

施工时加强安全防护，保证既有公路正常运行。

紧临既有路两侧桥墩基础施工前，采用钢轨桩对既有路基进行防护。施工时在邻既有路基外一米处设置防护栅栏，防护栅栏高度与墩身同高，防护长度为施工地点两侧各十五米，防止施工脚手架及其它施工材料、机具侵入限界。

连续梁悬臂浇筑时，根据现场实际情况，压缩挂篮底模架高度，保证既有路净空要求；梁部施工时在线路上方设置门式防护支架、密封挡板、防护网，形成顶部封闭的安全通道，防止混凝土浆液、施工机具等溢漏、坠落，影响既有路通行安全。

七）防大风安全措施

大风到来前的准备工作：与当地气象部门保持联系，配备气象警报接收机一台，并落实专人建立气象日志；各工点确保通讯完好畅通，以使大风信息随时通晓；备齐吊机、高支架及高度较高的机械设备的缆风绳，并预设牢靠的锚固定，备足铁丝、麻袋和草袋等防堵水物资；自备发电机组，解决短时生产、生活用电。

做好防大风主要工作：挂篮、吊机等机械设备的锚固锁定工作；水上船舶的避风工作；物资、设备、材料的加固防护和转移工作；房屋的加固工作；人员的转移工作；大风到来前的工作调整。

防大风实施措施：服从统一领导，统一调度和指挥；当获悉工地区域8小时内可能有6级以上大风预报时，及时通知各工点停止生产，迅速按领导小组的统一布置开展工

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作。生产、生活用房逐间加固；各类机械设备及水上施工设备开至安全避风处；堆放的物资与材料除应有的防雨蓬之外，还应加设带有地桩的防风网（绳）固定之；及时撤离现场的施工人员；施工机械设备全部切断电源；设置必要的监视哨和监视仪器，保证人员的绝对安全。

请大家牢记：

每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。

事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。 安全第一，预防为主。

谢谢大家

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