钢板桩施工质量控制

一、工程简介

本工程采用围绕长方形挡土围堰打设单排钢板桩，形成截水围堰。本工程施打钢板桩段围堰长约682.1m，共需打设钢板桩1177根，桩顶设计标高为+4.5m，桩底标高-14m~-18m。根据钢板桩轴线位置岩面标高，所选钢板桩长度为18m~23m之间。本工程采用钢板桩型号1为WRU13，外形尺寸605*360*10t，有效宽度为575mm，截面模量为1600cm3/m，单位长度钢板桩重74.5kg/m。采用钢板桩型号2为600*320*12t的旧桩。施工采用吊机吊立电动振动锤施打。

0 0 0目前国内使用钢板桩止水的工程其 0理由一： 使用量普遍偏小，为节约施工成本，钢板桩施工平面图 通常采用单根施打工艺。钢板桩单根施打质量控制具有代表性。 钢板桩施工质量控制的好坏直接决定止水工程中钢板桩施打的质量直接决补偿桩投入的多少，从而控制了成本定工程施工进度的快慢。 临时截水工程中二、选题理由 理由二： 理由三： 的投入。 QC小组选择了 综上所述，我们“钢板桩施工质量控制”为活动课题。 三、目标设定

1

1/10 1/15 活动前

补偿桩使用频率目标

活动后

25根/15根/天 活动前

效率提高目标

活动后

2

控制钢板桩的纵向倾斜度，降低钢板桩补偿目标一 桩出现的频率，使补偿出现频率由1/10降低到1/15以下。 目标二 施工效率由15根/天提高到25根/天以上。 四、控制要素分析

3

缺乏成本意识 未进行专业培训 工人责任心不强 工人操作不熟练 液压系统按南方暖湿气候制造 机械不适应寒冷气候 施加反向约束 材料为冷弯工艺生产，截面抵抗矩低 傍焊加强角 钢板桩向前倾斜 钢板桩左右转向 增加导向槽约束 根据风向布置机械，减小迎风面 对锁口关入沥青混合材，放水并减小阻力 降低补偿桩出现频率加快施工进度 质量控制影响因素树状分析图

五、对策表 序号 影响因素 对策 目标 熟练操作 工作尽职尽责 减少故障频率 措施 理论讲解、现场指导 地点 施工负责人 完成时间 2008年1月6日 2007年12月27日～2008年1月4日 工人操作不进行专业培1 熟练 训 2 工人责任心不强 做好思想教育工作，提高责任意识 采取防寒措3 机械故障 施，收工后检查系统。 4 抵抗矩偏低 抗矩 江志恪2007年12月22日～现场 高胜魁 高胜魁 1、加强教育、宣传工作 会议2、明确奖罚制度。 责令厂家更换液压系统的液压油，使其防冻，对机械采取保温覆盖措施。， 板。 1、研制千斤顶顶支系统，对桩顶口施加反向约束。 2、采用手辣葫芦对相邻端完成的桩顶口施加反向约束。 室 施工现场 加工场地 邵政悦2008年1月12日～3冷宾 曲国强 江志恪月2日 2008年1月3日～1月7日 钢板桩截面增大截面抵减小桩尖入在桩尖部位傍焊加强角钢土后的变形 5 钢板桩向前施加反向约减小每一根倾斜 束 桩的倾斜度 施工高胜魁2008年12月23日～1月25日 冷宾 现场 邵政悦5

3、通过吊机吊点的偏心移动对桩施加反向约束。 6 7 钢板桩左右施加边缘约限制桩的左使用H型钢制作导向槽，转向 扰施工 束 械位置 右偏转 境因素干扰 限制桩的偏转。 阻力影响。 风力因素干合理布置机减小外界环吊机合理站位，减小风的施工施工现场 江志恪2008年12月23日～12月26日 现场 高胜魁 邵政悦冷宾 6

六、对策的实施及要因分析

理论讲解、现场指导 实施一 效果：现场实施后，施工效率有所提高，桩的纵向倾斜效果不明显。结论：非主要因素 1、加强教育、宣传工作 实施二 2、明确奖罚制度。 效果：现场实施后，施工效率有所提高，桩的纵向倾斜效果不明显。结论：非主要因素 责令厂家更换液压系统的液压油，使其防冻，对实施三 机械采取保温覆盖措施。 在桩尖部位傍焊加强 效果：机械故障率降低，有效工作时间增长。实施四 角钢板。 结论：非主要因素 效果：现场实施后，钢板桩的纵向倾斜减小，有明显效要因分析：钢板桩因左右振动时受向下的钻力挤入土中，此时顶 果。 1 、研制千斤顶顶支系统， 结论：主要因素 ，桩尖外形收末端无约束，桩尖端始终受土的约束力（外因） 实施五 缩变形大小主要由桩本身的抵抗矩决定（内因），傍焊加强角对桩顶口施加反向约束。 钢板增大了钢板桩的抵抗矩。实验证明这样做是有效的。效果：现场实施后，钢板桩的纵向倾斜减小，有明显效 要因分析：钢板桩单根打设施工，由于锁口一端插入已施工完毕 果。 2 、采用手辣葫芦对相邻 结论：主要因素 的桩锁口内，另一端为自由端，所受阻力不同，因此向前倾 端完成的桩顶口施加反斜。此种方法是采用在倾斜向上施加一反向约束，以减小倾效果：现场实施后，钢板桩的纵向倾斜减小，有明显效 向约束。 斜。经实验证明这样做是有效的。 果。 由于顶端始终无约束，结论：主要因素 要因分析：钢板桩单根打设施工，所以顶端 3、通过吊机吊点的偏心无变形，而底端向内压缩，拉紧顶口可以减小相对倾斜度。经1/17 1/10 移动对桩施加反向约束。 且实验证明这样做是有效的。 效果：现场实施后，钢板桩的纵向倾斜无明显减小， 型钢制作导向槽，不易控制。 使用 H结论：非主要因素 28根/ 实施六 限制桩的偏转。 天 15根/天 效果：现场实施后，钢板桩的左右偏转减小，有效的保要因分析：使用重型型钢制作导向墙，防止因钢板桩的振动产生偏 吊机合理站位，减小风证了钢板桩墙的顺直。 结论：主要因素 转，减小有效长度，增加钢板桩的使用量。经实验证明这样做实施七 的阻力影响。 是有效的。 效果：现场实施后，施工效率有所提高，桩的纵向倾斜活动前活动后 七、效果检查 质量效果 效率提高 7 活动前 补偿桩使用频率结果 活动后 效率提高 效果不明显。 结论：非主要因素 目标实现了！ 八、效益核算

（1177/10-1177/17）/2*20.5*74.5/1000*6600=24.5万 进度效益 机械设备节约 补偿桩加工成本节约 累计效益 （817/15-817/25）/*4700=9.9万 万元 =24.5+5.3+9.9+2.5=42.2累计效益（1177/10-1177/17）九、本工艺可施展范围 *1100=5.3万 人工成本节约

本施工工艺主要可用于围堰止水工程施工，浅基础桥墩、十、今后努力的方向 /*15*80=2.5万 （817/15-817/25）柱施工，沼泽地基础开挖等小型基坑开挖的止水施工。

通过此次小组活动，小组成员的综合能力得到了全面提 直接效益

钢板桩成本节约

高，在创新能力和团队合作方面得到了增强，尤其在技术水平 上有了很大的进步。

此次活动的成功，坚定了我们小组成员参加小组活动的 信念，小组决定将“成组施打工艺中钢板桩施工的质量控制”作为小组下一阶段的活动课题。

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