生产实习报告 洛阳一拖 山东大学

机 械 工 程 学 院

生 产 实 习 报 告

机械设计制造及其自动化专业 09卓越工程师 班

姓 名

实习时间 2012.2.14——2012.3.1

实习单位 一拖集团、洛阳轴承厂、中信重工

指导教师

成 绩

目录

摘要···············································································································3 一、实习意义··································································································4 二、实习目的··································································································4 三、实习要求··································································································5 四、实习单位介绍····························································································5

1. 中国一拖集团有限公司·············································································5 2.洛阳轴承有限公司（LYC）·········································································6 3.中信重工机械股份有限公司········································································7 五、实习历程··································································································8

1讲座教学·································································································8 2安全教育·································································································8 3第二装配厂·····························································································11 4动力机械有限公司····················································································13 5齿轮厂···································································································16 6工程机械有限公司····················································································20 7一拖福莱格车身有限公司···········································································23 8锻造厂···································································································25 9铸造公司································································································28 10第一装配厂····························································································29 11热处理厂·······························································································32 12中信重工机械股份有限公司······································································35 13齿轮工艺过程讲座··················································································36 14铸造工艺室、工艺材料研究所···································································36 15汇德工装有限公司··················································································38 16东方红农耕博物馆··················································································41 17燃油喷射有限公司··················································································42 18洛阳LYC轴承有限公司··············································································44 19第四装配厂····························································································48 20第三装配厂····························································································49 六、实习总结·································································································50 七、致谢·······································································································52 八、附录·······································································································53

心得体会汇总····························································································53 合理化建议汇总························································································· 重要零部件及生产工艺汇总··········································································55 发表新闻稿、照片·····························································错误！未定义书签。

摘要

本生产实习报告主要记述和总结了机械制造与自动化专业生产实习的相关内容。实习地点为河南洛阳的中国一拖有限公司、中信重工有限公司和洛阳LYC轴承有限公司。

报告包含了本次生产实习的目的、意义、企业概况、主要过程、车间工装设备和技术特性、主要产品及其特性参数、典型零件的制造工艺过程、心得体会和合理化建议。

附录中汇总了心得体会、合理化建议、重要零件和工艺，以方便学习查阅。作为实习记者团成员所撰写的新闻稿和拍摄的照片也附于文末。

一、实习意义

机制专业生产实习是以机械产品制造企业和真实生产过程为实习对象和环境，围绕机械产品生产制造过程中的硬件环境、软件环境以及各项关联关系，以产品的制造工艺过程为主线而进行的由本专业大学生自主进行的实习活动。是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、不可或缺的实践性教学环节。 二、实习目的

1.理解、巩固、深化、应用所学的理论（互换性与公差测量、工程材料学、液压与气压传动、控制工程基础、测试技术等），并为学习后续的专业课程打下实践基础（机械制造公益与夹、金属切削原理与刀具、现代装配技术与控制等）；

2.增强对产品生产和制造过程的感性认识，感受实际生产流程、车间布置、厂区规划，车间与有关科室的关系，初步了解机械制造工厂的组织结构和管理体系，获得相关的生产知识和管理知识；

3.培养分析问题和解决问题能力，建立工程的概念、劳动的观念和团队群众观念；

4.实地接触产业工人，了解制造工厂企业，定位机制专业和未来工作，扩大视野；

5.努力发现生产过程中可能存在的问题，带到课堂上进行深入的分析研究；

6.接触社会，了解产业状况，了解国情，逐步实现由学生到社会的转变。

三、实习要求

1. 了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； 2. 记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备； 3. 掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；

4. 了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等； 5. 了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等； 6. 了解焊接方面的知识，熟悉常用焊接工艺、设备、特点等； 7. 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 四、实习单位介绍 1. 中国一拖集团有限公司

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会关注的“一业为主、适

度多元”的国际化公司。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。从机制、入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和经营的现代化企业集团迈进。十一五期间，一拖公司通过建设拖拉机、压路机、非道路柴油机等全国或区域性产业基地，将一拖建设成为国内先进装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村建设做出更大的贡献。

主要产品：

1. 农业机械类：具有大马力轮式拖拉机，大马力履带式拖拉机，中小马力轮式拖拉联合收割机； 2. 动力机械类：柴油发动机，压力机；

3. 工程机械类：压路机，工业推土机，叉车，挖土机，起重机； 4. 汽车类：各式卡车，运输车，洒水车等产品。 2.洛阳轴承有限公司（LYC）

洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥

地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，等。

主要产品

1.大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）； 2.大中型转盘轴承；

3.大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承； 4.四点接触球轴承；

5.替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备

3.中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。

主要产品

采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。

五、实习历程 1讲座教学

1时间：2012.2.14—15 2讲座过程

在赴洛阳进行实习前，参加了关于机械制造基本知识的四个主题讲座。其中，李凯岭教授讲授了实习动员和工艺的相关内容，使我了解到本次实习的目的、意义、要求和大致流程，对工艺的相关理论有了初步的了解。赵军教授讲授了关于金属切削原理与刀具的相关内容，从中了解到关于金属切削的多种方式和刀具的分类与应用等一系列基本知识。张松教授讲授了关于现代装配技术与控制的相关知识，让我对机床行业现状、常见机床及其原理与应用等有了大致的认识。贾秀杰教授讲述了关于夹具的相关内容，进而促进了我对常见夹具和定位原理的基本认识。 3心得体会

通过本次讲座教学，让我对机械制造基础知识有了简单的认识与了解，也为日后的生产实习打下基础，能在参观实习过程中有所领悟、发现问题、提高效率。 2安全教育

1时间：2012.2.19 上午 2讲座内容

作为本次生产实习的第一站，中国第一拖拉机厂人力资源部为我们安排的一次讲座。首先观看了一拖集团历史与现状的视频，了解中

国一拖（YTO）从 1959 年建设投产并以“东方红”履带拖拉机为品牌开拓出来的历史，以及 2006 年名列中国名牌拖拉机榜首的现状，使我充分了解了 YTO 的光辉历史与杰出成绩。另外，我还从视频认识到YTO 在全系列轮式拖拉机、工程机械、动力机械、载重汽车等四个方面的现状，与瑞士、德国、美国、英国和意大利等合作在铸造、锻铣、冲压、热处理等方面的先进技术以及洛阳牌压力机、东方红装载机，80-180 万马力全系列拖拉机名牌产品。

此后进行的安全教育，通过PPT向我们展示了由于生产违规和不规范操作引起的一系列安全事故。悲惨事件给身为学生、不了解工程生产的我敲响了警钟，提高了警惕。带队老师姜兆亮也给我们讲到了实习生活中应该注意的安全问题。总结这些安全教育案例，安全危害可以分为一下几类：

（1） 机械性危害，主要以机械作用危害为主； （2） 化学物质危害，有气态和液态两种；

（3） 燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用； （4） 热危害，主要为高温、灼烧及其热效应； （5） 电气危害，主要为电击伤害；

（6） 其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。 安全注意事项如下：

（1）在工厂内任何区域严格禁止吸烟； （2）进入厂区以及分厂必须列队进入； （3）在广场上集结；

（4）保护园林，爱护花草；

（5）不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； （6）保持厂区环境卫生； （7）厂区内严格禁止拍照； （8）生产实习期间严格禁止酗酒；

（9）按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂； （10）工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； （11）由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； （12）入厂后禁止边听MP3边走路参观； （13）注重自身和学校形象； （14）禁止随地吐痰；

带队老师姜兆亮也给我们讲到了实习生活中应该注意的安全问题、就餐问题和外出游玩问题。 3心得体会

通过此次讲座，使我对一拖有了进一步的了解与认识，明确了参观实习的重点。同时加强了安全意识，谨记实习中的注意事项，为今后的实习奠定了基础。

3第二装配厂

1时间：2012.2.20上午 2公司概况

第二装配厂主要负责40马力以下的皮拖与SG（小型高质量）产品的装配工作，以及组合件、覆盖件、壳体的加工工作。装配产品主要为25、30、35马力SG机型。 3加工装配流水线示意图

组合件覆盖件机械加工—>涂装线—>分装线—>总装线—>调试线 4加工装配工序内容

1)机加工主要完成的是对壳体等覆盖件及其他组合件的加工。主要有钻孔、镗孔、铣平面等工序。

2)涂装线主要负责喷漆涂装。由于耗电量较大，涂装工作都在晚上进行，平衡用电量，节省电费。

3)分装线是车间最主要的组成部分，负责将SG型拖拉机各部件的组装工作。使用自动步进装置和天车实现运输。

4)分装完毕后，各部分运至总装线进行总装，主要将发动机装到机器上。

5)总装完毕，产品成型，在调试线的磨合试验台进行达标检验与故障排查。 5车间布置简图

分装线

总装线 涂装线

6心得体会

装配厂的主要任务是进行装配，绝大多数零部件都是外购的。由于壳体等覆盖件和组合件，需要根据装配情况进行设计加工，所以也是由装配厂负责生产，分工明确。

装配流水线自动化水平低，运输需要人工，气动扳手也是人为控制，生产效率不高。

将涂装车间安排夜间工作，有助于降低费用，均衡日夜能耗，是值得学习的管理方法。 4动力机械有限公司 1时间：2012.2.20下午 2公司概况

该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万台。主要生产发动机及其零部件。 3主要产品

1）东方红4125柴油机（75 马力）；D4125（80马力）；YP4130（90 马力）

2）802，902 履带式拖拉机，推土机 3）东方红YPR105、YPR108

4）中心轮式拖拉机，农用运输车（特点：体积小，重量轻，油耗低，可靠性高） 4车间介绍 1）缸体车间

4125、4130型缸体，“S”流水线，39 道工序。105、108型缸体，数控生产线。 2）缸盖车间

105、108型缸盖，2、3、4 缸缸盖 4130型缸盖。 3）机加工车间

飞轮，后支座，油底壳，齿轮室，齿轮室盖，进气管，排气管，气门底盖。 4）零部件车间

轴承盖，惰轮轴，旋转螺栓，活塞销，轴盖类零件。 5）装配车间

4125,4130,105,108型。 6）实验车间

磨合实验检验后进行涂装。 5典型零件 缸体 功能

柴油机的基础件，把柴油机零部件连接成一个整体，各部件之间正确的相对位置基本由缸体保证，因此缸体加工精度直接影响柴油机的装配质量，整机性能与使用寿命。 结构

缸体是最复杂的箱体零件，直列四缸隧道式湿式缸套曲轴箱与缸体合为整体，有五个主轴承孔，三个凸轮轴承孔。 特点

1)外形尺寸大。 820 × 397 × 650

2)平面及孔的尺寸精度与位置精度要求较高。

3)有很多小孔：螺纹孔，油孔，水孔，定位孔。 4)加工技术范围广，流程长，工序多。 工艺

毛坯—>钻孔—>铰孔—>攻丝—>清洗—>密封—>密封检测—>热处理 6主要工装设备

清洗机 运输机械手

钻床刀具与钻模 现场教学

7车间布置简图

8心得体会

由于发动机的装配不允许观看，所以只参观了主要零部件的机加工部分。其中重点学习了钻床生产工艺特点，包括麻花钻、铰刀、丝锥等刀具和各式专用钻模。 9合理化建议

在孔加工过程中，工人基本都是钻孔—>铰孔—>攻丝的工艺流程，不进行扩孔。这对铰刀伤害很大，且加工精度不高，看似提高了加工效率，实际上缩短了刀具寿命，降低产品质量，经济效益不好。 5齿轮厂

1时间2012.2.21上午 2公司概况

齿轮厂是一拖集团公司一个较大规模的子公司，在“做精做专齿轮产品，做强做大箱桥产品”的生产理念的指导下，齿轮厂已经成为国内农机行业最大的齿轮供应商，是汽车、工程机械、机床行业可信赖的战略合作伙伴。拥有主要工艺设备 659 台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。 3主要产品

主要进行齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽

车差速器总成、机床主轴箱等。 4主要加工方法 工艺流程

齿坯加工—>热处理—>齿形加工—>齿端加工—>齿轮检验 齿坯加工

（1）滚齿机滚齿：多用于圆柱齿轮和蜗杆加工，应用广泛。 （2）铣床铣齿：可以加工直齿条，精度低。 （3）插床插齿：可以加工内齿、扇形齿轮。 （4）刨齿机刨齿：可以加工锥齿轮，效率高。 齿形加工

（5）磨齿机磨齿：提高齿轮精度。 （6）剃齿机剃齿：提高齿轮精度。 齿端加工 （7）倒角机倒角 5主要工装设备

插齿机 型号：Y58A 最大工件直径：800mm 最大模数：12mm 精密插齿机 型号：YM5150A 最大加工直径：500mm 最大模数：8mm 滚齿机 型号：Y3180H 最大工件直径：800mm 最大模数：10mm 滚齿机 型号：Y3150 最大工件直径：500mm 最大模数：8mm 精密滚齿机 型号：YM3150E 最大工件直径：500mm 最大模数：8mm 弧齿锥齿轮铣齿机 型号：Y2280 最大工件直径：800mm 最大模数：15mm

剃齿机 型号：Y4232C 磨齿机 型号：ZSTZ800

内圆磨床 型号：M2120A 最大工件直径：200mm 最大深度：200mm 内圆磨床 型号：M2110C 最大工件直径：100mm 最大深度：120mm 半自动外圆磨床 型号：MB1332H 加工磨齿心轴 模棱倒角机 型号：YMDV-50

数控齿轮倒角机 型号：YKC9325D 进一步倒角 弧齿大轮精切机 型号：G609 双曲面小轮精切机 型号：G116F 智能气动标记机 型号：BJ-GAPL 拉床 型号：LG5140SH 花键加工

滚齿机 锥齿加工铣床

花键加工拉床 花键轴加工铣床

6工艺流程

齿坯加工—>热处理—>齿形加工—>齿端加工—>齿轮检验 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)齿形加工

成型法：铣齿，拉齿，成型磨齿

展成法：滚齿，插齿，绗齿，磨齿，刨齿 花键孔成型：粗车—>拉—>精车 3)齿面粗加工：切除较多的余量； 4)齿面半精加工：车，滚、插齿面；

5) 热处理工艺：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等；

6)齿面精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）； 7)检验：涂漆之后检验 7刀具与零件

锥齿加工铣刀 花键齿轮轴

滚刀 拉刀

7心得体会

加深了对齿轮加工的认识与理解，学习了各种齿轮加工方法的异同点，粗精加工与热处理的工艺安排。认识到花键的广泛应用。 认识了可装拆式锥齿铣刀、滚刀、花键拉刀等刀具。 6工程机械有限公司 1时间：2012.2.21下午 2公司概况

1970年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。 3主要产品

1）推土机

T80——“T”推，“80”马力大小。

T100 TS100 CB1002 T120 TS120 T140 T160 YD130 YD160——液压。 2）轮式装载机

ZL50——“50”铲重物5吨。 ZL30——铲3吨，容量7个立方。 3）液压挖掘机

WY6-3——6吨 WY10B——10吨 E140——14吨 E220——22吨 4车间配置 1）结构件车间

负责下料，切割毛坯，去毛刺。 主要设备

箱式加热炉，加热零件热处理。

等离子切割机、火焰切割机、数控气割机，进行热切割。 辊压机，对钢板进行压平、压圆、压弧度处理。 2）铆焊车间

主要进行结构车间板料的组合铆焊成型。 主要设备

点焊机，电焊初步定位和固定。 翻转机，便于焊接。

送丝机，将焊丝送至焊缝位置。 辊压机，辊压铲斗内部。 剪板机，剪断钢板。 3）机械加工车间

通过机械加工手段，生产相应零部件。 主要设备

双面镗床，斯柯达镗铣床，6m单臂刨床，8m龙门刨铣床，150m龙门铣床，5m立式车床。 4）涂装车间

成型部件的防护漆、外观漆等的涂装。抛喷丸。夜间工作。 5）总装车间 进行装配与试验。 5涂装工艺流程

除锈（主要用喷丸方法）—>第一次喷涂（喷底漆）—>烘干—>第二次喷涂（喷面漆）—>烘干—>最后涂漆—>试验（分为路试和负荷试验）—>冲洗—>烘干—>最后包装—>产品出厂 6心得体会

对工程机械的典型生产流程以具体车间设备所起的作用有了详细的认识和了解，强化了对工程机械的整体感知意识。

等离子切割机 翻转机

7一拖福莱格车身有限公司 1时间 2012.2.22上午 2公司简介

福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。 3主要产品

拖拉机驾驶室，汽车驾驶室，汽车车身，各种箱体类零件，各种覆盖件。 4生产车间

冲一，冲二，冲三，焊一，焊二，焊三，涂装，备料，机加工，内饰。 1)备料车间

主要设备：剪床 20 余台。

主要功用：洗除锈酸生产线，准备毛坯为下一道工序生产作准备。

2）冲一车间

主要设备：双动 630 吨机械冲压机，单动双点 800 吨，630 吨机械压力机。

主要功用：生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件。 3）冲二车间

主要设备：单动四点 1000 吨机械压力机，单动单点 2000 吨机械压力机、双动 1300 吨拉伸压力机、双动 1000 吨压力机。 主要产品：特大型薄板件，门板、地板、仪表板等大型冲压件。 3）焊接车间

主要设备：150～２００KW 点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机。

主要功用：主要用来焊接组装各机型所用部件。 4）涂装车间：

主要设备：阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机

主要功用：零件合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等。 5工艺流程

备料—>冲压—>焊接—>涂装—>内饰 6心得体会

对冲压和焊接技术有了进一步的认识。了解了焊接技术的质量标准，包括电弧熔化焊缝外观要求、CO2气体保护焊表面质量要求、电阻电焊表面质量要求等一系列焊接标准。虽然焊接不像机械加工那样对公差严格要求，但由于其加工精度更难控制，也使得焊接需要一定

的设备、技术与能力。

在车间内有很多技术创新的展板，如大轮拖机罩上盖网眼板冲压工艺及模具、利用电葫芦环线提高效率、设计安装皮带输送机清屑装置等。这种管理办法鼓励工程师和工人师傅积极地对设计、工艺和技术进行革新，促进车间生产力的提高，值得学习。

冲床 剪板机

8锻造厂

1时间2012.2.22下午 2公司概况

一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量0．1Kg～270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。 3主要设备

公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，

油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。 4生产车间 1）热处理车间 三大工序

（1）锻件热处理

主要设备：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。

热处理作用：消除锻造应力，达到产品所需性能和组织，使锻件硬度合适，为后续机加工做准备。 （2）锻件的清理

主要设备：喷丸机或抛丸机

抛丸作用：用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。 （3）锻件的冷校正

主要设备：油压机、校正锤。

冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）。 2）轻锻车间

（1） 锻造 平锻机和锻压机

（2） 下料 剪床和高速带锯 3）模锻车间 自由模锻、蒸汽模锻

设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。 5工艺流程 1）模锻

原材料—>下料—>加热—>锻打—>切边

原材料：直径40-300mm，长6m

下料：剪床、弧口刀具，两刀错开将原材料弯断，高校高能耗；锯床，低效低能耗，质量高。

加热：至1200°C左右。中频感应电加热，涡流效应。 锻打：10吨模锻锤。 切边：切边压床。 2）自由锻

加热设备：煤气炉加热；

加热温度：预锻温度 800—1150℃ ； 初锻：拔长；

终锻温度：3t 自由锻锤，不小于 1000℃。 无需切边，低效。 3）平锻 4）锻压机

9铸造公司

1时间2012.2.23上午 2公司概况

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。 3主要产品

产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。 4工艺流程： 1)制芯工艺流程

混砂（冷芯盒）—>制芯机（吹气固化）—>开模—>组装整修—>涂料、

烘干

2)造型与浇注工艺流程

型砂—>造型机—>造上下型—>选型箱—>下芯段与其他型芯组合—>

合箱—>浇铸铁水—>冷却—>开箱取芯

3)清理工艺流程

退火炉退火—>抛丸（打亮）—>砂轮打磨—>喷漆

5心得体会

了解了关于铸造方面的基本知识，如制芯工艺、造型工艺、熔化浇铸等工艺流程，对原砂、涂料也有了一定的认识。

涂料可以提高砂芯表面质量。涂料耐火度是涂料的基本要求。 6合理化建议

铸造车间粉尘较多，工人的生产环境较差，需要改善环境卫生情况。设备落后，依赖进口。 10第一装配厂 1时间2012.2.23下午 2公司概况

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台马力履带拖拉机至今，

形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。 3主要产品

第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，此外还进行各种拖拉机变型新产品的改进、开发、和销售。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机，多品种混流装配及大马力拖拉机，此外，履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。 4生产车间

1)总装配线：总成—>成品

（五大总成：发动机总成、方向机总成、变速器总成、前后桥、车架） 2)分装配线：零件—>部件—>总成

3)大件加工车间：后桥，后桥壳，变速箱，变速箱壳，驱动轮，驱动轮缘，

主动轮，制动轮

4)周转件加工车间：轴，杆，拨叉类零件 5)小件加工车间：通用设备 5工装设备

铣端面打中心孔机床 型号：ZBT8216-1 最大工件直径：160mm 最大长度：1250mm

数控车床 型号：CK6152 最大工件直径：520mm

立式升降台铣床 型号：XA5032 工作台宽度：320mm 最大长度：1250mm 数控立式升降台铣床 型号：XK5040-1 工作台宽度：400mm 履带式清洗机 型号：XSF-1 速度：0.1-1.5m/min 转塔式六角车 型号：O3162 最大工件直径：60mm 插齿机

型号：YP5150A

无心磨床 型号：M1083A 最大直径：150mm

精密我是矩台平面磨床 型号：MM7132A 工作台宽度：320mm

专用磨床 专用钻床

专用镗床 专用铣床

6主要零件工艺 箱体

铸坯—>清理缺陷—>划线：供刨削—>刨削：粗刨—>划线：供镗削—>镗削：粗镗—>热处理—>刷漆：非加工表面—>划线：供刨削—>刨削：精刨—>磨削—>划线：供镗削—>镗削：半精镗—>镗削：精镗—>划线：供钻—>钻—>钳工—>镗削：修外形—>刷漆 7合理化建议

车间大量运用刚性生产线和专用机床，数控设备少，不利于产品和工艺的改进。装配线仍有自动化程度低、效率低的缺点。 11热处理厂

1时间2012.2.24上午 2公司简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。 3工装设备 渗碳淬火设备：

三条计算机控制的渗碳淬火生产线

两条煤气加热渗碳淬火的生产线 感应淬火设备：

IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床 氮化设备：

两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉 表面处理设备：

镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线。 4生产车间

1）三车间：成品热处理 渗碳淬火：封闭淬火

（1） 渗碳的目的：使工件表层含碳高，心部含碳低。 （2） 渗碳的首要条件：合适的温度。 （3） 渗碳淬火的过程：

加热——渗碳——扩散——淬火——冲洗—— 回火 感应淬火

（1）原理：电磁感应 中频：2500Hz-8000Hz 。 （2）特点：没有保温时间，迅速加热。 （3）空心、薄件一般采用高频感应淬火。 大件、厚件一般采用低频感应淬火。 质量检验

（1）毛坯检验：布氏硬度计（压痕较大）。

（2）成品检验：洛氏硬度计（压痕较小）。

（3）无损探伤机（磁粉探伤）：迅速检测热处理后工件表面有无淬火裂纹与其他缺陷。

2）二车间：毛坯热处理（普通热处理）

（1）主要工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理等。 （2）预先热处理：正火、调质。

（3）坯料进行正火处理，其目的是消除应力，细化组织，否则容易产生缩孔和变形。中碳合金钢一般进行调质处理。 （4）淬火介质：水、油、251淬火剂。

251淬火剂：介于水、油之间，既能得到高硬度，表面又不容易变形。 5心得体会

热处理与机加工的区别是，热处理改变工件内部组织，机加工改变工件外形。

热处理的目的在于通过改变组织达到改善性能的目的。 毛坯热处理包括退火、正火、回火、淬火；成品热处理包括感应淬火、渗碳淬火。热处理的质量特性：硬度、淬硬层深度。

高温井式渗碳炉 双排连续渗碳生产线

12中信重工机械股份有限公司 1时间2012.2.25 2 公司概况

中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。 3主要产品

采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。 4生产车间 提升设备厂 重型机器厂 热处理厂 重型装备厂 5工装设备

φ5×2.5mφ 、3×2m、φ1.7×7m渗碳炉

8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m自动控制台车式热处理炉 特大型数控卷板机160/250×4000mm

Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群 ACTM-5700车铣中心 、Φ2.5m立式加工中心 世界最大的18500t自由锻油压机

80t、 50t、30t电弧炉， 800t油压机（2台）、400t水压机 100t、200t、300t、600t真空浇注设备 6心得体会

中信重工先进设备较多，产品质量高，生产效益好，在如今资源匮乏的大环境下，凭借其主打产品矿山机械，取得了不错的发展。 13齿轮工艺过程讲座 1时间2012.2.25下午

为了加深对齿轮加工工艺过程的认识，一拖集团为我们安排的一次关于齿轮的讲座。讲座内容主要包括了齿轮的基本概念、常用加工方法、切削加工原理、刀具、齿轮加工车床等相关知识。

相关知识已在齿轮厂章节有所介绍，在此不作赘述。 14铸造工艺室、工艺材料研究所 1时间2012.2.27上午 2单位概况

一拖工艺材料研究所是一拖公司下属的一个重要科学技术部门。其专业设置齐全，主要从事生产拖拉机，汽车，矿山机械的铸锻件，模具设计制造，机械加工件以及铸锻件及高新技术新材料、新工艺的

研究开发工作，及特种金属、复合材料产品的生产。集科研和生产一体化的应用型研究所，其中有各类实验室，主要承担一拖内部产品的研制，生产任务，也同时承接各种国家科研项目。该研究所拥有丰富的材料设计、加工、生产经验和新颖独到的材料工艺设计方案，具有很高的科研技术力量和雄厚的物质资源。 3研究内容 1）铸造工艺室

铸造工艺室负责铸造工艺的科学研发工作，实验车间主要运用消失模铸造工艺，适于生产大批量、皮薄、结构复杂的箱体类零件，其工期短，省砂芯，使用干砂无粘结剂。

工艺由白区、黄区、黑区三部分组成。白区负责制白模，根据铸件设计模具，使用聚苯乙烯材料，在模具中发泡，密度很大。黄区负责模具上涂料，提高表面质量，防粘砂，提高模具钢度强度。涂料为透气性、防气孔的水基涂料。黑区负责造型、浇铸。其中砂温调节器可以给回收的砂降温。震实台保证模型中充满砂。

消失模铸造的工艺流程

过筛—>磁选—>除尘—>斗提机—>沸腾冷却—>雨淋下沙—>震实—>抽真空—>浇铸—>除真空—>取铸件 2）工艺材料研究所

工艺材料研究所负责非金属类的新工艺开发、新技术推广和解决技术问题。其中，清洁度检测室检验磨削液，来确定磨损情况；油漆实验室，检测光泽、油品；腐蚀实验室，运用了温湿度试验箱和盐雾

式试验箱，检测油中含铁的状态，得知机器的状态。油品实验室运用铁谱仪，检测油润滑状态。橡塑实验室，检测橡胶、塑料强度；化工分析实验室，对冷却液、油料进行检测。 3）高频车间负责中高频感应淬火实验。

通过可控规中频电源和数控立式淬火机床，感应电流通过工件产生热效应进行加热。之后进行快速冷却，实现淬火。这种方式高速高效，工件变形小，氧化脱碳少，表面硬度高，心部韧性好，易控制加热部位。

中高频感应淬火主要用于齿轮、曲轴、凸轮轴和花键轴的加工，解决了扭曲和摩擦的问题，使冲击韧性、疲劳强度、耐磨性、寿命有所提高。主要结构有连接板、汇流板（导电）、有效圈（加热）、冷却装置。

工艺制定过程 1）由零件结构选感应器

2）由零件结构选变压比、电容量 3）由技术要求选定设备功率

4）由结构要求进行编程，确定时间、速度 5）表面检查（硬度、探伤、切样检查） 6）数据保存 15汇德工装有限公司 1时间2012.2.27下午 2公司简介

一拖（洛阳）汇德工装有限公司，2006年由中国一拖集团有限公司工装制造厂转制而成。半个多世纪的人才和技术积淀，加之灵活规范的管理机制，和诚信创新的文化机制，造就了一个宽产品面、长服务线的现代科技企业。 3软硬件设施

工装制造厂拥有各类普通机械加工设备一千余台，并拥有自瑞士、德国、日本、意大利等国引进的数控座标镗、数控铣、慢走丝线切割、数控座标磨、高精度内、外圆磨、工具磨、螺丝磨等先进的制造设备，各种高精检测设备及热处理设备。配备有先进的三维自由曲面造型及加工系统软件，实现了CAD/CAM在刀具、模具、非标等设计制造中的应用。拥有各类精密检测设备，可实现对组专机床、非标设备、高精模具、量具、刀具、大型零部件的制造及其静态或动态精度和性能的测试。配备有先进的三维自由曲面造型及加工系统软件等软件平台支持着系统的运行技术已广泛应用于刀具、模具、非标等设备制造之中。 4主要产品

产品遍布全国各省市，涉及柴油机、轻工、汽车、石油、化工、铁路运输、环保、航天航空、核能等领域。拥有雄厚的技术力量，工艺装备研究所和技术科承担着设计、开发工作。 5生产车间 1）刃具部

负责生产普通刀具（车刀、刨刀、钻头、丝锥）和精密刀具（拉刀、

电子刀、滚齿刀） 2）测控部 生产检验量具 3）非标准工装部

生产组合夹具，焊接夹具等二级工具 4）热工部

负责生产备料和热处理 6主要工艺 1）钻铰刀

车—>铣铰刀齿—>铣齿及背—>铣油槽—>铣扁尾—>打印—>热处理—>磨前面—>研孔磨外圆—>磨锋—>研外圆—>表面镀钛 2）压柄钻

粗磨外圆—>车—>铣花纹—>铣槽—>热处理—>压柄及柄淬火—>抛槽—>磨刃外圆—>磨柄外圆—>磨背—>磨锋 3）平面拉刀

粗铣一面—>粗磨两面—>铣上下面及两端面—>划线钻孔—>铣齿侧面台阶及槽—>铣齿—>铣齿升—>热处理—>磨锋—>磨两面—>磨侧面槽、斜面—>磨基面、齿高—>去工艺台—>磨键宽—>磨后角—>磨隙角—>磨分屑槽—>磨45°倒角—>磨其余倒角 4)切断刀

磨削—>刨—>铣—>热处理—>磨削 5）夹具动作顺序

两顶紧缸松开—>放置制件—>两顶紧缸顶紧—>压紧缸压紧—>锁紧缸锁紧—>加工制件—>两顶紧缸松开—>锁紧缸松开—>压紧缸松开—>取制件 7心得体会

认识各种工序卡、图纸是汇德工装有限公司最大的收获。在今后的工艺课上，结合本次实习，学好工序卡的制作。

了解各种量具和检测工具。学习了各种刀具、量具、工装的加工生产工艺。

16东方红农耕博物馆 1时间 2012.2.28上午 2博物馆概况

位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多 外国友人参观东方红博物馆，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。据悉，该馆采用市场化运作，正在努力探索商业化工业旅游路径。

从1959年开始，每年都有大批客商、外宾到中国一拖参观访问、洽谈贸易和进行技术交流。2004年，中国一拖被列入我国首批“全国工业旅游示范点”。 中国一拖相关负责人表示，作为中国农机行业的领跑者，中国一拖有责任让更多人关注农业机械化，关注中国农耕的历史和未来。 东方红农耕博物馆于2010年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究

等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。 3心得体会

在东方红农耕博物馆的参观，使我了解了农耕文化的发展历程，一拖集团的成长史以及其主要产品。

一拖集团在爱心助学扶贫、抢险救灾方面也贡献了自己的力量，并主动接纳大学生实习，为工科学生提供一系列实习的条件，其社会责任感可见一斑。 4合理化建议

商业化工业旅游是一种新兴的的旅游，可以进一步将其发展，增强博物馆等其他景区的趣味性和观赏性。可以学习借鉴北京798艺术区中以车间为原型的景点，将工业美学展示给游客。 17燃油喷射有限公司 1时间2012.2.28下午 2公司概况

一拖燃油喷射有限公司，是国内最早生产系列喷油泵及喷油器的专业制造厂家之一，前身是国家“一五”期间建设的第一拖拉机制造厂的“燃料系统车间”，创建于1955年。经过“六五”“七五”“八五”技术改造，现已发展成为中国大型燃油喷射系统制造企业之一。 3主要产品

公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。产品包括喷油泵(PM型、BW型、BB型、ZHB型)、喷油器(J系列、S系列、P系列)及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。产品精度高，性能可靠，适用范围广，可适用于汽车、工程机械、农用机械等各类柴油机，性能可达到欧I、欧lI排放标准，现已与东风康明斯4BT、6BT柴油机、潍柴日105、一拖LRl05、YTl05、北内X4115和湖动HD4108等系列柴油机实现配套，并在全国形成完备的配件销售、供应网络(经销商和服务站达200余个)。福田重工、迪尔．天拖、佳联等国内知名企业均与我公司建立长期稳定的合作伙伴关系。 4生产车间

1）自动机加车间：棒料加工 2)铸件车间：铸造、锻造 3）喷雾器车间：油嘴安装 4）柱塞车间：生产柱塞、柱塞套

5）总装车间：整体装配。下体—>凸轮轴—>调速器—>推力盘 5产品工艺 1）油泵下体

粗铣上下面—>钻孔—>镗左右孔—>镗孔（缸体内4个孔）—>钻前面孔，铣前面孔—>铣孔（缸体内4个孔）—>以4个孔定位，铣前后左右面—>以4个孔为基准，镗左右孔—>倒角—>钻孔—>攻丝 2）凸轮轴

毛坯—>打中心孔—>车右外圆—>车轴颈—>车左外圆及锥面（数控车

床一次加工）—>车右外圆—>精车凸轮面—>热处理—>磨削精加工 3）磨削流水线

半精磨—>bb8机床精磨—>起精磨—>抛光 6工装设备

精密半自动外圆磨床 H3008 卧轴矩台平面磨床M7120D 无心磨床 M1080B

精密单轴纵切自动车床 CM1116 单轴六角自动车床 C1325 7心得体会

了解油泵油嘴作用：油泵使低压油转变为高压油，经过油嘴变为气状高压油雾，送至发动机气缸，瞬间爆炸燃烧，启动发动机工作。

了解发动机的三大精偶件：出油阀精偶件，柱塞精偶件，喷油嘴精偶件。其孔轴配合要求很高。

认识高精度自动化磨削生产线，只是磨削也需要很多工序才可以完成。

认识到极端生产的困难性。产品尺寸越小，越需要更多的工序完成加工。

18洛阳LYC轴承有限公司 1时间2012.2.29 2公司概述

洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前

身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，等。 3主要产品

大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）； 大中型转盘轴承；

大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承； 四点接触球轴承；

替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备。 4生产车间

1)众诚金切有限公司

主要工作：车外圆、车内圆、保持架、大型滚动体 加工工序：锻件—>车加工—>热处理—>磨加工—>装配 车加工工序：板料—>锻面—>精车—>倒角 工装设备：

仿形车床 型号：C7220

液压仿形车 型号：C7225（车锥面）

液压半自动车床 型号：C7620/5

液压双刀架车床 型号：C7620/3（车端面，车倒圆） 压力机 型号：JB23-35 （打字） 2）钢球厂

加工范围：3.175mm-152mm 精密等级：G50-G40

加工工序：冲压—>光1—>光2—>热处理—>硬磨—>表面强化—>精磨精研

冲压工序：棒料—>切断—>镦压—>产生毛坯球（表面环带） 光1、光2作用：去除毛坯球环带。 硬磨作用：提高钢球强度。 工装设备

钢球精研机床 3M4740A 钢球研磨机 3M4730A 钢球磨床 3M4690

镦压机 磨球机

3）精密轴承车间 工装设备：

自动轴承内圈沟超精机 3MZE315 内圈内径磨加工 6311E/02 全自动轴承内沟超精研机 3MZ315D 球轴承内孔机外检测机 3MZ329D 全自动轴承外沟超精研机 3MZ329D 全自动球轴承内圈滚道磨床 3MZ135D 全自动球轴承内圈内孔磨床 3MZ205D 全自动球轴承内沟超精机 3MZ318B 全自动球轴承外沟超精机 3MZ3216B 微机控制磁粉探伤机 CDG-4000 工艺流程：

外圈沟道磨削—>外圈沟道超精—>内沟磨削—>内圈内径磨加工—>内圈沟道超精

自动高精度磨床 光电传感器

量具 磨床液压系统

5心得体会

精密轴承厂自动化程度高，加工精度高，对零件的检验和生产标准也十分严格。一个简单的零部件，尺寸形位要求有近十条。我体会到精度的重要性和提高精度的难度。 6合理化建议

众诚金切有限公司大量使用老式传统专用车床，自动化程度不高，加工效率低。可相应改进。

钢球厂噪音极大。加工液体气味重，环境极差。应改善工人的工作环境。

可以向实习学生简要介绍关于轴承装配的相关问题。 19第四装配厂 1时间2012.3.1上午 2公司概况

第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25－60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。2006年9月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。

东方红中轮拖部分产品现已通过 OECD 、 E/e-mark 等国际认证，产品出口远销世界 19 个国家和地区。并可根据国内外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。凭借雄厚的技术实力，完善的营销网络以及强大的品牌优势，东方红中轮拖赢得了越来越多的信赖和支持。

3主要产品

现已形成东方红－ 30/40/ （ 55 ）和东方红－ MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产 5 万台底盘、 3 万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。 4生产车间

两个机加工车间，三个装配车间。 机加工车间主要负责壳体的加工。

装配车间包括分装线、总装线、涂装线和试验线。 20第三装配厂 1时间2012.3.1下午 2公司概况

第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有几十余台先进的生产设备，是集生产、科研、销售于一体的综合型企业。现年生产能力达到40000台以上。目前在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。 3生产车间

机加车间：负责壳体加工、驱动轮轴加工。 装配车间：负责总装和分装。

4心得体会

参观的第一、二、三、四装配厂，其主要生产内容具有相似性，均为壳体及少量零件的机加工，以及产品的分装、涂装、总装和调试。四个厂的主要区别在于生产的产品功率有所不同。

看到了专用步进流水加工线的使用。 5合理化建议

在三装厂看到了许多专用机床和组合机床。由于工艺更新少，刚性生产线的，旧的技术工艺一直得不到改进。虽有数控设备，但其数量少，未能形成真正意义上的柔性生产线。

组合机床

六、实习总结 1实习日程表 1讲座教学 时间2012.2.14—15 2安全教育

时间2012.2.19 上午 3第二装配厂

时间2012.2.20上午 4动力机械有限公司 时间2012.2.20下午 5齿轮厂

时间2012.2.21上午

6工程机械有限公司 时间2012.2.21下午 7一拖福莱格车身有限公司 时间 2012.2.22上午 8锻造厂

时间2012.2.22下午 9铸造厂

时间2012.2.23上午 10第一装配厂 时间2012.2.23下午 11热处理厂 时间2012.2.24上午

12中信重工机械股份有限公司 时间2012.2.25 13齿轮工艺过程讲座 2体会感悟

时间2012.2.24下午

14铸造工艺室、工艺材料研究所 时间2012.2.27上午 15汇德工装有限公司 时间2012.2.27下午 16东方红农耕博物馆 17燃油喷射有限公司 时间 2012.2.28下午 18洛阳LYC轴承有限公司 时间2012.2.29 19第四装配厂 时间2012.3.1上午 20第三装配厂 时间2012.3.1下午

为期两周的生产实习结束了。在此期间我们在中国一拖集团、洛阳LYC轴承有限公司、中信重工机械股份有限公司三大公司、18个工厂进行实习，在学校老师和工厂技术人员的带领与指导下，学到了很多，收获了很多，本次实习的目标与任务基本完成。

纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行。在工程领域更是如此。通过本次实习，不仅巩固了之前学习的一系列专业理论知识，而且为今后

机械制造基础等专业课的学习打下良好的基础。

实习给我一个契机，让象牙塔中的一介书生，走向了工厂生产的第一线。这一转变无疑对学习机械的我意义重大。拓宽了眼界，增长了见识，对生产设备有了由感性到理性的认知。对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神。相信这次实习，会带给我全新的学习工作态度。 七、致谢

向本次实习中给予我指导的 等教授致谢。

向接收我实习的公司单位及工程技术人员、生产一线工人致谢。

八、附录

心得体会汇总

1讲座教学

通过本次讲座教学，让我对机械制造基础知识有了简单的认识与了解，也为日后的生产实习打下基础，能在参观实习过程中有所领悟、发现问题、提高效率。

2安全教育

通过此次讲座，使我对一拖有了进一步的了解与认识，明确了参观实习的重点。同时加强了安全意识，谨记实习中的注意事项，为今后的实习奠定了基础。

3第二装配厂

装配厂的主要任务是进行装配，绝大多数零部件都是外购的。由于壳体等覆盖件和组合件，需要根据装配情况进行设计加工，所以也是由装配厂负责生产，分工明确。

装配流水线自动化水平低，运输需要人工，气动扳手也是人为控制，生产效率不高。 将涂装车间安排夜间工作，有助于降低费用，均衡日夜能耗，是值得学习的管理方法。 4第二装配厂

装配厂的主要任务是进行装配，绝大多数零部件都是外购的。由于壳体等覆盖件和组合件，需要根据装配情况进行设计加工，所以也是由装配厂负责生产，分工明确。

装配流水线自动化水平低，运输需要人工，气动扳手也是人为控制，生产效率不高。 将涂装车间安排夜间工作，有助于降低费用，均衡日夜能耗，是值得学习的管理方法。 5动力机械有限公司

由于发动机的装配不允许观看，所以只参观了主要零部件的机加工部分。其中重点学习了钻床生产工艺特点，包括麻花钻、铰刀、丝锥等刀具和各式专用钻模。 齿轮厂

加深了对齿轮加工的认识与理解，学习了各种齿轮加工方法的异同点，粗精加工与热处理的工艺安排。认识到花键的广泛应用。

认识了可装拆式锥齿铣刀、滚刀、花键拉刀等刀具。

6工程机械有限公司

对工程机械的典型生产流程以具体车间设备所起的作用有了详细的认识和了解，强化了对工程机械的整体感知意识。 福莱格车身有限公司

对冲压和焊接技术有了进一步的认识。了解了焊接技术的质量标准，包括电弧熔化焊缝外观要求、CO2气体保护焊表面质量要求、电阻电焊表面质量要求等一系列焊接标准。虽然焊接不像机械加工那样对公差严格要求，但由于其加工精度更难控制，也使得焊接需要一定的设备、技术与能力。

在车间内有很多技术创新的展板，如大轮拖机罩上盖网眼板冲压工艺及模具、利用电葫芦环线提高效率、设计安装皮带输送机清屑装置等。这种管理办法鼓励工程师和工人师傅积极地对设计、工艺和技术进行革新，促进车间生产力的提高，值得学习。

7铸造公司

了解了关于铸造方面的基本知识，如制芯工艺、造型工艺、熔化浇铸等工艺流程，对原砂、涂料也有了一定的认识。

涂料可以提高砂芯表面质量。涂料耐火度是涂料的基本要求。

8热处理厂

热处理与机加工的区别是，热处理改变工件内部组织，机加工改变工件外形。

热处理的目的在于通过改变组织达到改善性能的目的。

毛坯热处理包括退火、正火、回火、淬火；成品热处理包括感应淬火、渗碳淬火。热处理的质量特性：硬度、淬硬层深度。

9中信重工机械股份有限公司

中信重工先进设备较多，产品质量高，生产效益好，在如今资源匮乏的大环境下，凭借其主打产品矿山机械，取得了不错的发展。

10汇德工装有限公司 认识各种工序卡、图纸是汇德工装有限公司最大的收获。在今后的工艺课上，结合本次实习，学好工序卡的制作。

了解各种量具和检测工具。学习了各种刀具、量具、工装的加工生产工艺。

11东方红农耕博物馆

在东方红农耕博物馆的参观，使我了解了农耕文化的发展历程，一拖集团的成长史以及其主要产品。

一拖集团在爱心助学扶贫、抢险救灾方面也贡献了自己的力量，并主动接纳大学生实习，为工科学生提供一系列实习的条件，其社会责任感可见一斑。

12燃油喷射有限公司

了解油泵油嘴作用：油泵使低压油转变为高压油，经过油嘴变为气状高压油雾，送至发动机气缸，瞬间爆炸燃烧，启动发动机工作。

了解发动机的三大精偶件：出油阀精偶件，柱塞精偶件，喷油嘴精偶件。其孔轴配合要求很高。

认识高精度自动化磨削生产线，只是磨削也需要很多工序才可以完成。 认识到极端生产的困难性。产品尺寸越小，越需要更多的工序完成加工。 13洛阳LYC轴承有限公司

精密轴承厂自动化程度高，加工精度高，对零件的检验和生产标准也十分严格。一个简单的零部件，尺寸形位要求有近十条。我体会到精度的重要性和提高精度的难度。

14第三装配厂

参观的第一、二、三、四装配厂，其主要生产内容具有相似性，均为壳体及少量零件的机加工，以及产品的分装、涂装、总装和调试。四个厂的主要区别在于生产的产品功率有所不同。

看到了专用步进流水加工线的使用。

合理化建议汇总

1动力机械有限公司

在孔加工过程中，工人基本都是钻孔—>铰孔—>攻丝的工艺流程，不进行扩孔。这对铰刀伤害很大，且加工精度不高，看似提高了加工效率，实际上缩短了刀具寿命，降低产品质量，经济效益不好。

2铸造公司

铸造车间粉尘较多，工人的生产环境较差，需要改善环境卫生情况。设备落后，依赖进口。

3第一装配厂

车间大量运用刚性生产线和专用机床，数控设备少，不利于产品和工艺的改进。装配线仍有自动化程度低、效率低的缺点。

4热处理厂

5中信重工机械股份有限公司

6东方红农耕博物馆

商业化工业旅游是一种新兴的的旅游，可以进一步将其发展，增强博物馆等其他景区的趣味性和观赏性。可以学习借鉴北京798艺术区中以车间为原型的景点，将工业美学展示给游客。

7洛阳LYC轴承有限公司

众诚金切有限公司大量使用老式传统专用车床，自动化程度不高，加工效率低。可相应改进。

钢球厂噪音极大。加工液体气味重，环境极差。应改善工人的工作环境。 可以向实习学生简要介绍关于轴承装配的相关问题。 8第三装配厂

在三装厂看到了许多专用机床和组合机床。由于工艺更新少，刚性生产线的，旧的技术工艺一直得不到改进。虽有数控设备，但其数量少，未能形成真正意义上的柔性生产线。

重要零部件及生产工艺汇总

1动力机械有限公司 缸体

功能：柴油机的基础件，把柴油机零部件连接成一个整体，各部件之间正确的相对位置基本由缸体保证，因此缸体加工精度直接影响柴油机的装配质量，整机性能与使用寿命。

结构：缸体是最复杂的箱体零件，直列四缸隧道式湿式缸套曲轴箱与缸体合为整体，有五个主轴承孔，三个凸轮轴承孔。 特点

1)外形尺寸大。 820 × 397 × 650

2)平面及孔的尺寸精度与位置精度要求较高。 3)有很多小孔：螺纹孔，油孔，水孔，定位孔。 4)加工技术范围广，流程长，工序多。 工艺

毛坯—>钻孔—>铰孔—>攻丝—>清洗—>密封—>密封检测—>热处理

2齿轮厂 工艺流程

齿坯加工—>热处理—>齿形加工—>齿端加工—>齿轮检验

1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)齿形加工

成型法：铣齿，拉齿，成型磨齿

展成法：滚齿，插齿，绗齿，磨齿，刨齿 花键孔成型：粗车—>拉—>精车 3)齿面粗加工：切除较多的余量； 4)齿面半精加工：车，滚、插齿面；

5)热处理工艺：调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等；

6)齿面精加工：精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）； 7)检验：涂漆之后检验 3工程机械有限公司 涂装工艺流程

除锈（主要用喷丸方法）—>第一次喷涂（喷底漆）—>烘干—>第二次喷涂（喷面漆）—>

烘干—>最后涂漆—>试验（分为路试和负荷试验）—>冲洗—>烘干—>最后包装—>产品出厂 福莱格车身有限公司

备料—>冲压—>焊接—>涂装—>内饰 4锻造厂 1）模锻

原材料—>下料—>加热—>锻打—>切边

原材料：直径40-300mm，长6m

下料：剪床、弧口刀具，两刀错开将原材料弯断，高校高能耗；锯床，低效低能耗，质量高。 加热：至1200°C左右。中频感应电加热，涡流效应。 锻打：10吨模锻锤。 切边：切边压床。 2）自由锻

加热设备：煤气炉加热；

加热温度：预锻温度 800—1150℃ ； 初锻：拔长；

终锻温度：3t 自由锻锤，不小于 1000℃。 无需切边，低效。 5铸造公司

1)制芯工艺流程

混砂（冷芯盒）—>制芯机（吹气固化）—>开模—>组装整修—>涂料、烘干 2)造型与浇注工艺流程

型砂—>造型机—>造上下型—>选型箱—>下芯段与其他型芯组合—>合箱—>浇铸铁水—>冷却—>开箱取芯 3)清理工艺流程

退火炉退火—>抛丸（打亮）—>砂轮打磨—>喷漆 6第一装配厂 箱体

铸坯—>清理缺陷—>划线：供刨削—>刨削：粗刨—>划线：供镗削—>镗削：粗镗—>热处理—>刷漆：非加工表面—>划线：供刨削—>刨削：精刨—>磨削—>划线：供镗削—>镗削：半精镗—>镗削：精镗—>划线：供钻—>钻—>钳工—>镗削：修外形—>刷漆 7热处理厂

渗碳淬火的过程：

加热——渗碳——扩散——淬火——冲洗—— 回火 8铸造工艺室、工艺材料研究所

消失模铸造的工艺流程

过筛—>磁选—>除尘—>斗提机—>沸腾冷却—>雨淋下沙—>震实—>抽真空—>浇铸—>除真空—>取铸件

中高频感应淬火工艺制定过程 1）由零件结构选感应器

2）由零件结构选变压比、电容量 3）由技术要求选定设备功率

4）由结构要求进行编程，确定时间、速度 5）表面检查（硬度、探伤、切样检查） 6）数据保存

9汇德工装有限公司 1）钻铰刀

车—>铣铰刀齿—>铣齿及背—>铣油槽—>铣扁尾—>打印—>热处理—>磨前面—>研孔磨外圆—>磨锋—>研外圆—>表面镀钛 2）压柄钻

粗磨外圆—>车—>铣花纹—>铣槽—>热处理—>压柄及柄淬火—>抛槽—>磨刃外圆—>磨柄外圆—>磨背—>磨锋 3）平面拉刀

粗铣一面—>粗磨两面—>铣上下面及两端面—>划线钻孔—>铣齿侧面台阶及槽—>铣齿—>铣齿升—>热处理—>磨锋—>磨两面—>磨侧面槽、斜面—>磨基面、齿高—>去工艺台—>磨键宽—>磨后角—>磨隙角—>磨分屑槽—>磨45°倒角—>磨其余倒角 4)切断刀

磨削—>刨—>铣—>热处理—>磨削 5）夹具动作顺序

两顶紧缸松开—>放置制件—>两顶紧缸顶紧—>压紧缸压紧—>锁紧缸锁紧—>加工制件—>两顶紧缸松开—>锁紧缸松开—>压紧缸松开—>取制件 10燃油喷射有限公司 1）油泵下体

粗铣上下面—>钻孔—>镗左右孔—>镗孔（缸体内4个孔）—>钻前面孔，铣前面孔—>铣孔（缸体内4个孔）—>以4个孔定位，铣前后左右面—>以4个孔为基准，镗左右孔—>倒角—>钻孔—>攻丝 2）凸轮轴

毛坯—>打中心孔—>车右外圆—>车轴颈—>车左外圆及锥面（数控车床一次加工）—>车右外圆—>精车凸轮面—>热处理—>磨削精加工 3）磨削流水线

半精磨—>bb8机床精磨—>起精磨—>抛光