抗滑桩锁口施工方案

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中铁十七局集团有限公司XX工程项目部 抗滑桩锁口施工方案

XX工程

抗滑桩锁口施工方案

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中铁十七局集团有限公司

XX项目经理部 年 月 日

抗滑桩锁口施工方案

1.编制依据

(1)XX积体治理抗滑桩布置及结构图

(2)国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。 (3)我单位施工技术水平、现有装备水平及装备投入能力。 2.编制范围

编制范围：XX坡积体治理抗滑桩施工锁口部分，包括桩井开挖，钢筋绑扎及砼浇注。

编制内容：上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。 3.工程概况

锁口地质主要是块石、碎石夹土。抗滑桩断面形式为矩形，净空尺寸为3m×4m，开挖外轮廓尺寸为3.6m×4.6m。计划施工锁口主要截面尺寸为0.5m×0.5m。锁口施工平剖面图如3-1所示。

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1-12-2滑动方向

图3-1 锁口施工平剖面图

4.施工方法

锁口中间部分土体采用徐工330挖机开挖，人工配合修整成型；支撑体系采用Φ48钢管支架，模板采用1000×1000mm自制组合钢模板，模板间采用勾头螺栓连接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关内模，地面以上采用双侧模板；结构混凝土采用JDY350强制式搅拌机自行拌制。 5.施工前期准备 5.1便道修筑及场地平整

在施工前首先调查锁口施工区域内的地形情况，修筑进场便道，平整抗滑桩施工平台，确保能够满足渣土外运及混凝土进场需求。 5.2人员准备

人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。负责生产过程中技术、安全、物资等各项工作，具体人员配置见下表1所示。

表1 锁口施工人员配置表

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管理层 生序产技测安质物术量全检质工作业层 钢混凝普班筋号 副人人人人人机 土工 经长 工 员 员 员 员 员 工 理 人数 1 1 2 1 1 1 1 1 4 6 6 司5.3技术准备

技术人员做好对施工人员的锁口技术交底，包括钢筋加工、模板支立及混凝土浇筑的交底，并认真学习各种规范、技术要求。 5.4材料准备

根据施工的需求，在开挖前把所需的Φ16钢筋、Φ25钢筋、钢模板、木模板、水泥等材料进场，以便为加工及施工做好准备。 5.5机械设备及测试仪器配置

锁口施工所需设备见表2所示，测量所需设备见表3所示。

表2 施工机械表

序号 1 2

机械设备名称 挖掘机 弯筋机 3

数量 1台 1台 备注 桩井开挖 钢筋加工 中铁十七局集团有限公司XX工程项目部 抗滑桩锁口施工方案

3 4 5 6

钢筋切割机 装载机 电焊机 砼振动棒 1台 1台 1台 1台 钢筋加工 出土装土 钢筋焊接 砼振捣 表3 测量仪器表 仪器名称 全站仪 水准仪 对讲机 钢尺 皮尺 计算器 6施工方法与工艺 6.1锁口施工流程

锁口施工流程见图6-1。

数量 1套 1套 3台 1把 1把 1台 规格型号 莱卡TC802 DSC32 50m 50m 卡西欧 测量精度 2\" 备注 测量放线 测量放线 检验 施工准备 测量放线 土方开挖 钢筋绑扎 模板支立 4 中铁十七局集团有限公司XX工程项目部 抗滑桩锁口施工方案

混凝拆模图6-1 锁口施工流程图

6.2测量放线

测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在GJ05上，后视GJ01，引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。坐标如下：

坐标 X 3029427.34165 3029894.17134 Y 463954.95614 463394.96297 H 备注 GJ05 716.17084 已知 GJ01 669.74473 已知 SKA（锁口边界点） SKB SKC SKD SKO（锁口中心点） 5

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6.3锁口开挖

锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。开挖深度为140cm。开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。 6.4钢筋加工与绑扎

基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。

根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。

在钢筋加工厂进行钢筋加工，环筋及箍筋采用Φ25钢筋，纵筋采用Φ16钢筋。在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。

锁口配筋见附图一。 6.5模板支立

钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。锁口内侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。经监理检查合格后浇筑混凝土。 6.6锁口砼浇注

锁口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。混

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凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。

混凝土浇筑的主要注意事项有：

(1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。

(2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵

严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。

(3)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之

前，将次层砼浇注完毕。

(4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情

况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。

(5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。 (6)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点： ①快插慢拔；

②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm;

③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒。

④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。

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⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。

(7)在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。

混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模，养护时间不得小于14天。

7.质量保证措施

（1）开挖过程中，现场指挥人员应指引挖机，严格按照技术交底中指定的开挖边线进行挖掘，避免出现较大超挖。

（2）钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工，绑扎时，钢筋的搭接、焊接要按照相关规范执行，现场质检人员应严格进行控制，保证钢筋施工质量。

（3）模板拼支首先要以保证净空尺寸，不侵限为前提。关模时，模板的支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝处用海绵条或类似材料封堵，避免漏浆。 （4）混凝土灌注前对混凝土进行质量检验，灌注过程中要按照相关规范要求进行捣振，保证混凝土施工质量。

（5）质检人员应对各道工序严格监控，每道工序完成后报监理，批准合格后进入下道工序。 8.安全保证措施

（1）锁口开挖完成后，及时对周边进行临边防护，采用钢筋和彩旗围护。，并设安全防护标志。必要时在夜间设警示灯。

（2）由于锁口开挖断面大，地质情况较差，开挖时应尽量避免扰动土体以免造成塌方。

（3）电焊机使用前检查各部件是否完好，地线是否焊接。接电源时应注意电源电

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压与本机相符必须装有漏电保护装置。正确使用焊钳，手不得触摸焊钳顶端，焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。作业结束后切断电源，收好电线并防止雨水。

（4）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上；

（5）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查，维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌； 9.文施环保措施

（1）场地保持整洁，材料分类堆码整齐，并挂牌。水泥、钢筋等材料必须做到下垫上盖。

（2）做好土方存储及外运工作，避免对施工范围外的环境造成破坏。 附图一

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30505030050N1:Φ25＠20N6:4Φ167.52517.5N1:Φ25＠20N4:39Φ16＠40400202020100201020C20,二级配护壁砼N5:39Φ16＠401020400N7:4Φ163020

N3:39Φ16＠4030N2:39Φ16＠403050300303005050N1N1N2N3Φ25N4N5N6Φ25Φ16Φ16Φ16Φ16Φ16N7备注：1、本图未标明尺寸单位为cm； 2、N2、N3钢筋错开布置； 3、N3、N4钢筋30cm为预留伸入下节护壁部分。Φ1610