35kV 交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件

35kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件

发布机构

标准号：PCOWG01 版本号：2000 发布日期：

1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压35kV XLPE绝缘电力电缆的订货。

1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验

项目和方法、验收规则、标志、包装。

1.3本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关

GB、IEC和DL标准。

下列标准所包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修

订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。

GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

IEC60502 额定电压1kV（Um=1.2kV）至30kV (Um=36kV) 挤包绝缘电力电缆及

其附件

AEIC CS5 额定电压5～46kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术条件

(第8版)

DL401 高压电缆选用导则

CSBTS/TC213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

GB6995 电线电缆识别标志

各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。

3.1 运行条件

3.1.1 系统额定电压：21/35kV

3.1.2 系统最高运行电压：40.5kV

3.1.3 系统中性点接地方式和电缆额定电压（U0/U）：

a. 中性点不接地系统（含经消弧线圈接地），电缆U0/U宜采用26/35kV；

b. 中性点经小电阻接地系统，电缆U0/U应采用21/35kV。

3.1.4 系统频率：50Hz

3.2 敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。

3.3 环境条件：环境温度；直埋时土壤热阻系数。

3.4 电缆芯数：

a. 导体截面未超过300mm2时，宜采用三芯电缆。

b. 导体截面超过300mm2时，宜采用单芯电缆。

各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电

缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。

4.1 工作特性

a. 持续运行时电缆导体的最高额定温度为90℃。

b. 短路时(持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。

4.2 构造

4.2.1 交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。

4.2.2 导体

a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；

b. 导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。

4.2.3 绝缘

a. 绝缘标称厚度10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值。任一最小厚度测量值应

不小于标称值的90%；

b. 绝缘偏心度[（最大厚度 - 最小厚度）/最大厚度]应不大于8%。

4.2.4 导体屏蔽

a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无

明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；

b. 导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。

4.2.5 绝缘屏蔽

a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，

不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽可选用可剥离型；

b.绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm；

c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。

4.2.6 绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制

4.2.6.1绝缘层的杂质

a. 不得有径向尺寸大于175的任何杂质(不透明材料或不均匀交联聚乙烯料)；

b. 每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50以上计）；

c. 不得有径向突起大于1250的任何半透明物。

4.2.6.2 半导电层与绝缘层界面的突起

a.从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125 ；

b.从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过250 。

4.2.7 金属屏蔽

4.2.7.1 金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。

4.2.7.2 导体截面为500mm2

4.2.7.3 铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm，铜丝

外应用铜带或扁铜丝反向扎紧。

4.2.7.4 铜带屏蔽结构

a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公 差应在+10%

范围内；

b. 铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不

断裂；

c. 对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。

4.2.8 三芯电缆的内衬层和填充物

4.2.8.1 缆芯间紧密填充聚丙烯纤维带，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖绕包。

4.2.8.2 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。其标称厚度按

GB2952.3-89附录B取值，但标称值应不小于2mm。内衬层平均厚度应不小于标称值，

任一最小厚度应不小于标称值的85％。

4.2.9 三芯电缆的铠装

4.2.9.1 根据电缆敷设条件需铠装时，可以采用钢带、钢丝铠装或无铠装。

4.2.9.2 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB 2952.3

第4.2.1条的规定。

4.2.9.3 钢丝铠装应采用热镀锌钢丝，钢丝规格符合GB 2952.3第4.2.3条的规定。

4.2.10 外护套

4.2.10.1 三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录C择取，但标称值应不小于4mm ; 其平均厚度不得小于标称值，

任一最小厚度不得小于标称值的85％。

4.2.10.2 单芯电缆的外护套应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙

烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应分别符合本技术条件第4.2.8.2条和第4.2.10.1

条的要求。

4.2.10.3 外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米

标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。

4.2.11 电缆外径不圆整度 [（电缆最大外径－电缆最小外径）/（电缆最大外径）] 应

不大于15％。

4.2.12其他特殊要求

根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。

电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合GB12706、IEC60502等有关规定；绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起、凹陷的限制项，则应按本技术条件条款4.6要求，其抽样试验的测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。

5.1 例行试验

5.1.1 导体直流电阻试验

导体直流电阻值应不大于GB/T3956的规定值。

5.1.2 局部放电试验

1.73U0 放电量不大于5pC。

5.1.3 交流电压试验

3.5U0、5min 不击穿。

5.1.4 内衬层耐压试验

直流 15kV，1min或工频10kV，1min。

5.1.5 外护层耐压试验

工频15kV或直流25kV。

5.2 抽样试验

5.2.1 结构检查

应符合本技术条件条款4.2的要求。

5.2.2 交流电压试验

4U0、4小时不击穿。

5.2.3 热延伸试验

按GB12706.1中16.3.13的规定。但冷却后永久伸长率应为零。

5.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验

按GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。

5.2.5 根据具体情况，抽样试验还可以重复例行试验的项目。

6.1 一次订货总长度较长时（如超过2公里），应赴厂方验收。

6.2 验收人员应检查全部出厂试验报告。

6.3 验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方

负责。

成品电缆外护层表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志（但不得采用凹印），标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符合GB6995.3规定。

8.1 电缆应卷绕在电缆盘上交货，电缆外包装应牢固可靠，便于运输。

8.2 电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。当用户要求时，电缆外端头应装有牵引头。

8.3电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它注

事项。

8.4 交付的每盘电缆必须附有产品质量检验合格证书。