第四中学综合楼、食堂、教师周转房工程施工组织设计
湖口第四中学综合楼、食堂、教师周转房工程
编制时间： 施 工 组 织 设 计
2014年3月25日
第一章 编制说明及编制依据
1.1 编制说明
对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位、监理单位的合作充满诚挚的意愿。同时我公司组织有关人员认真阅读图纸，编制了本《施工方案》。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设臵与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，确保在招标文件规定的工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部合格。 我们承诺：若能有幸中标本工程，我们将克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备精干人员班子、技术、材料、施工机具，以企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。 1.2 编制依据
（1）国家现行的建筑设计规范, 规程. 施工规范、检验标准。
（2）我公司的技术，机械设备装备情况及管理制度 （3）关于本工程的施工招标文件及工程评标原则
第二章 工程概况
本工程共分为综合楼工程、食堂工程、周转工程三个单位工程,均为框架结构。总建筑面积为9067.15平方米,计划工期为240天，具体概况如下: 一、综合楼工程:
1、本工程设计外墙面做法为14厚1:3水泥砂浆抹灰，4厚1:2.5水泥砂浆拉毛，贴外墙面砖；内墙面做法为刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；卫生间天棚吊顶做法：不上人U型轻钢龙骨300*300、一级，0.8mm厚铝扣板；阶梯教室天棚吊顶做法为：不上人U型轻钢龙骨450*450、一级，12mm石膏面层；走廊天棚吊顶做法为：不上人U型轻钢龙骨600*600、一级，洁净板面层600*600；其他天棚做法：10厚1:3水泥砂浆抹面，刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；现浇混凝土散水；除卫生间、大厅、过道为防滑地砖地（楼）面外其余地（楼）面均为水磨石地（楼）面；化学实验室、生物实验室、物理实验室监控机房防静电活动地板。
2、本工程基础为预应力混凝土管桩 PHC-400AB(95),单根长为17.5，共129根。砖基础，采用烧结页岩砖，强度等级MU10，混合砂浆M7.5。 3、本工程混疑土为泵送商品混凝土，强度等级：垫层层为C15，承台、梁、板均为 C25，一层柱C30，二层及以上为C25，后浇带C30。二、食堂工程：
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1、本工程设计外墙面做法为14厚1:3水泥砂浆抹灰，4厚1:2.5水泥砂浆拉毛，贴外墙面砖；内墙面做法为刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；卫生间天棚吊顶做法：不上人U型轻钢龙骨300*300、一级，0.8mm厚铝扣板；其他天棚做法：10厚1:3水泥砂浆抹面，刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；现浇混凝土散水；除卫生间、过道为防滑地砖地（楼）面外其余地（楼）面均为水磨石地（楼）面。
2、本工程基础为砖基础，采用烧结页岩砖，强度等级MU10，混合砂浆M7.5。
3、本工程混疑土为泵送商品混凝土，强度等级：垫层层为C15，独立基础、梁、柱、板以及其他均为C25， 三、教师周转房工程：
1、本工程设计外墙面做法为14厚1:3水泥砂浆抹灰，4厚1:2.5水泥砂浆拉毛，贴外墙面砖；内墙面做法为刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；卫生间天棚吊顶做法：不上人U型轻钢龙骨300*300、一级，0.8mm厚铝扣板；其他天棚做法：10厚1:3水泥砂浆抹面，刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；现浇混凝土散水；除卫生间为防滑地砖地（楼）面外其余地（楼）面均为水泥砂浆地（楼）面。
2、本工程基础为砖基础，采用烧结页岩砖，强度等级MU10，混合砂浆M7.5。
3、本工程混疑土为泵送商品混凝土，强度等级：垫层层为C15，独立基础、梁、柱、板以及其他均为C25， 四、场地条件：
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工程的建设地点：湖口县文桥乡 本工程以具备施工条件
第三章 主要的施工技术方法及方案
第一节 施工测量
一、本工程为框架结构，共分三栋工程。根据现场施工特点，我们采取整体控制，分区自成体系，即“先整体后局部，先控制后细部”的原则，进行测量放线，保证施工的顺利进行。 二、施工测量主要仪器
序 号 1 2 3 4 5 6 7 仪器名称 经纬仪 水准仪 钢尺 钢尺 钢尺 塔尺 吊线锤 型号 J6 S3 50米 30米 5米 1kg 数量 1 1 1 1 5 1 2 使用部位 轴线、桩定位 施工高程测量 轴线、层高 轴线、层高 细部尺寸 施工高程测量 轴线 备注 控制轴线及桩位复核 标高抄平、沉降观测 标高抄平、沉降观测 三、主要部位的测量方法 1、 综合楼桩位的测量
本工程由于采用预应力混凝土管桩，在进行打桩前必须配合好建设方做好基准点的引测工作，所引测的基准点必须准确且不易被扰动，应保护至工程结束，该基准点既可作测量的坐标点也可作高程控制点。测量前应认真内业计算，计算成果应认真复核，在进行外业作业时应按要求操作仪器。 2、主控制轴线的测量
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根据工程特点，当±0.000以上主体施工时，先将基础轴线引测至±0.000地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核。
3、楼层轴线引测
基础施工完毕后，将控制轴线引测至±0.000地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200×200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。 4、构件细部尺寸测量
从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸；要求所有构件均应放出20cm控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正；对梁必须在板上放出轴线或中心线；在每层梁及外框架梁外侧弹
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出中线、两角20cm控制线对中及两角予以定位控制。 5、高程控制
高程控制采用S3水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及±0.000以下施工时已测定的高程点进行标高传递。施工至±0.000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。 6、测量放线工作的质量管理和安全管理
坚持标准，严格执行工艺标准的要求，按质量设计标准或内部控制标准衡量。坚持“五不”施工，即质量标准不明确不施工；工艺方法不符合标准要求不施工；机械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工过程中，坚持技术复核制度。施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗前必须进行检查，不准带病使用。 7、施工测量措施
本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。
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主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，技术部和测量小组对其测量成果进行复核。
测量仪器使用前必须经过检测，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。
建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核后再由监理进行测量复核。
第二节 主要施工流程
一、施工程序
根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。 二、施工流水段的划分
施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，即以各单位工程或沉降缝自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。 1、基础工程工艺流程
根据本工程特点，由于本工程基础分为综合楼预应力混凝土管桩桩基
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础，食堂和教师周转楼砖基础。基础检测合格后即可进行基础梁、承台施工。
2、主体施工工艺流程
本工程分为综合楼、食堂、教师周转房三个工程，故主体工程施工的工艺流程划分三个施工流水段。每一流水段的现浇混凝土工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，以确保混凝土结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。
3、屋面防水内外装修施工工艺流程
本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。
①室内装修在主体三层（含楼板）完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底层至顶层逐层进行。 ②室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→贴墙面砖。 4、水电暖卫设施施工工艺流程
水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电卫全面展开进行布线，串管。
第三节 基础工程
一、基础工程施工顺序：
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预应力混凝土管桩的施工程序：测量定位 桩机就位 复核桩位 吊桩插桩 桩身对中调直 打桩 接桩 再打桩 送桩 终止打桩 桩质量验收 切割桩头
砖基础的施工程序：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
二、基础工程施工准备工作
1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清桩位与基础梁、承台及上部主体结构的关系，研究好打桩顺序开挖程序，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。
2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。
3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地好后即可桩机进场试桩开工。
4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施工布置（施工平面布置图见附录）。
5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控
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制测量和校核的依据；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。
6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。 7、做好设备调整，对进场桩机及挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。
8、组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。 四、土方开挖
1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。
2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。
3、基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。 五、土方回填
1、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。
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2、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
第四节 钢筋工程
根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。 一、施工准备
1、 熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。
做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。
二、施工工艺 1、钢筋配料
钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。
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2、钢筋加工
①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
②钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。
③钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
④钢筋弯曲成型：A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 三、钢筋绑扎 1、准备工作
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①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。
②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。 2、柱钢筋绑扎
①柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。 ②柱纵筋采用电渣压力焊接长。
③根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。
④框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 ⑤箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。 3、梁与板钢筋绑扎
①梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋→梁柱接头处柱箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆
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放次梁底筋→摆放次梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋→安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。
②纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。
③柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
④梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：⒈梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；⒉梁的高度较大时(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
⑤板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。
⑥下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。 四、质量要求 1、主控项目
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①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②钢筋表面应保持清洁。
③钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、一般项目
①缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。 ②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
③箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。 ④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 五、施工质量保证措施
1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时
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调整。
4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。 六、施工安全保证措施
1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。 2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。
3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。 4、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
5、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。
6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程
第五节 模板工程
一、木模板配制的要求
1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。
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2、拼制模板木板条宽度
（1）工具式模板的木板不宜大于150mm； （2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm； （3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。 3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
4、钉子长度应为木板厚度的 1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5、混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
二、施工准备及一般规定
1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。 2、模板及其支架要符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。
3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎
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处。
4、对模板及其支架应定期维修。 三、现浇混凝土结构模板安装 1、柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚25~50 mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。 构造柱柱模的支撑方法同上。 2、梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板
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用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。
顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。 3、现浇混凝土平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。
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平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 4、圈梁和雨篷模板
（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。 （2）雨蓬木模板，，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。 5、楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在
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平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
四、注意事项
1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。
2、各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。 3、当梁跨大于或等4m时，按1‰～3‰起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。
4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。
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5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。
6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。
7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。
8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。
9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。 10、模板上施工荷载不得超过250kg/m，防止发生安全事故。
五、模板的拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达
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到如下规定方能拆模：板≤2m
•
>2 m ≤80m >8m 梁： >8m
50% 75% 100% ≤8m 75% 100% 75% 100%
悬臂构件： ≤2m
>2m
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当设计无具体要求时，应符合下列规定。
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。 2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。
六、质量标准 1、主控项目
①模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 ②模板规格、种类、材质必须符合设计要求。 2、一般项目
①模板接缝不大于1.5mm。
②模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。
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七、成品保护
1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。 2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。
3、模板应按编号分类堆放，统一调配。
4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。 八、主要安全措施
1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。 2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。
3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。
4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。 5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。 6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。
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第六节 脚手架工程
一、脚手架的基本要求
1、原材料要求：外脚手架采用双排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。
2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。 3、搭设要求：
（1）架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在45°~60°范围。
（2）装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。
（3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。 4、质量要求
脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：
（1）材料的规格和质量必须符合要求。
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（2）构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。
（3）要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。 （4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。 二、脚手架的安全设施和维护 1、安全网
为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。
架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。 2、钢管脚手架的防电措施
钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。 在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。
3、脚手架的维护和管理
脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保
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以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。 三、脚手架拆除
1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。
2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
四、施工质量保证措施
1、底立杆应按立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错布置。
2、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。 3、在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。
4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。 5、竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。 五、质量标准
1、 搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（见下表）。
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项项目 次 1 地基基础 表面 排水 垫板 底座 2 最后验收垂直度偏差 Hmax=20m Hmax=40m 坚实平整 不积水 不晃动 不摇动 降沉 H/200 H/400 ±100 -10 技术要求 允许偏差△(mm) 检查方法 与工具 观察
项项目 次 2 立杆垂直H=2 H=20 度 H=10 搭设中检查垂直偏差的高度(m) 不同设计高度H时的允许偏差△(mm) 80m ±7 ±13±260m ±7 ±17±340m ±7 ±25±520m ±7 ±50±1技术要求 允许偏差△(mm) 检查方法 与工具 用经纬仪或吊线和卷尺 5±38 4±50 0±10 00 3 间步距偏差 排距偏差 4 纵向平杆高差 一根杆的两端 同跨内、外纵向水平杆高差 5 双排脚手架横向平杆外伸长度偏差 6 扣件安装 外伸500mm 主节点处各扣件距主节点的距离 a≤150mm 同步立柱上两个相邻对接扣件的高差 立柱上的对接扣件躏节点的距离 ≤h/3 纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离 6 扣件螺栓拧紧扭力矩 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 40~60N.m 45°~60° - 27 -
±20±50±20 钢板尺 距 柱距偏差 ±20 ±10 ≤50 水平仪 或水平尺 钢板尺 钢板尺 钢卷尺 ≤500mm ≤L/3 扭力板手 角尺