防机制实施方案
3、根据风险等级制定管控措施。对辨识出的安全风险进行评估，确定风险等级，并制定相应的管控措施。对于高风险等级的隐患，要立即采取措施进行治理，确保安全生产。
三）隐患排查治理阶段（2018年7月-9月）
1、制定隐患排查计划。各单位根据风险评估结果，制定隐患排查计划，明确排查内容、责任人、时间节点等，确保全面、及时、有效地排查隐患。
2、开展隐患排查。各单位按照计划，对生产作业区域进行全面排查，发现隐患及时上报并采取措施进行治理。
3、隐患治理跟踪。对已发现的隐患，要及时跟踪治理进度，确保治理措施的有效性和实施效果。
四）持续改进阶段（2018年10月-12月）
1、总结经验教训。各单位对双重预防机制建设工作进行总结，总结经验教训，发现问题并提出改进措施。
2、完善制度和流程。根据总结的经验教训和问题，完善制度和流程，进一步提升双重预防机制建设水平。
3、持续改进。在双重预防机制建设工作的基础上，持续改进，不断提升安全管理水平，确保安全生产。
3、进行风险评估分级。在全面辨识安全风险的基础上，需要认真分析风险导致事故的条件、事故发生的可能性和事故后果严重程度。使用LEC评价方法，通过定性或定量的风险评估方法确定每一项安全风险的等级。安全风险等级从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级，分别采用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。
4、制定风险管控措施。针对每一项安全风险，从技术、管理、制度、应急等方面综合考虑，通过消除、终止、替代、隔离等措施消减风险或采用管理和监控手段管控风险，确保每一项安全风险控制在可接受范围内。
三）风险分级管控阶段（2018年7月开始）
1、实施风险分级管控。根据风险等级，明确各等级风险管控责任人和管理职责，重点关注和管控较大以上安全风险，确保管控措施落实到位，有效遏制较大事故。
2、强化检查督促落实。安全室对各单位安全风险管控措施和责任落实情况进行检查，确保各项风险管控措施落到实处。
3、加强变更风险管控。凡是生产工艺流程、关键设备、设施等出现变化，要重新开展全面的风险辨识，完善风险管控措施；凡是组长机构发生变化，要重新制定完善风险管控、隐患排查治理等管理制度和责任体系；凡是发生伤亡事故，要重新评估风险分级管控和隐患排查治理的运行情况，针对事故原因修订完善双重预防机制各个环节。
4、开展公示教育。根据风险辨识评估和分级管控情况，建立安全风险清单，绘制安全风险四色分布图。进一步修订完善安全操作规程或作用指导书，加强风险教育和技能培训，设立安全风险公告栏，在醒目位置和重点区域公示安全风险分布图，制作岗位危险因素告知卡，标明岗位安全操作要点、主要安全风险、可能引发的事故类别、管控措施及应急措施等内容，便于员工随时进行安全风险确认，指导员工安全规范操作。
四）深化隐患排查治理（2018年7月开始）
1、编制隐患排查清单。各单位针对每一风险装订符合本单位实际的风险防控检查与隐患排查治理相统一的清单，明确和细化隐患排查的事项、内容和频次。
2、实施隐患排查治理。按照公司、隐患排查治理制度和办法，分车间、条线、班组、岗位开展隐患排查治理工作，建立隐患排查治理台账，实施隐患排查、登记、评估、治理、验收等持续改进的闭环管理。
3、隐患排查治理公示。各单位在厂区宣传栏或其它明显部位，对每次排查出的隐患治理情况进行公示。
工作要求：对于每一个安全风险，要进行全面的评估和管控措施制定。根据风险等级，明确责任人和管理职责，重点关注和管控较大以上安全风险。加强变更风险管控，开展公示教育，建立隐患排查治理清单和台账，实施隐患排查治理，公示治理情况。
一）各单位高度重视双重预防机制建设工作，将其作为安全管理工作的重要抓手。为确保工作任务落实到位，各单位周密安排部署，并明确专人负责。
二）为提升风险管控意识和能力，各单位组织条线负责人、管理人员、班组长及员工开展风险管理知识、危险因素辨识方法、风险评估方法等内容的培训。这样可以加强宣传培训工作，提高员工的安全意识。
三）各单位根据实际情况制定工作计划，明确各项任务责任人和完成期限，并将工作计划发安全室备案。为确保工作进度，需要对工作进行督促。这样可以保证双重预防机制建设工作的顺利开展。
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