桥梁墩身施工质量控制要求

序号 主要内容 1、墩台施工采用定制的整体型大面积钢模，墩身采取一次组装工艺；模板由具有专业资质的厂家制作，模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈； 1 施工准备 2、将基础与墩身接头处混凝土进行凿毛，露出新鲜岩面，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋； 3、起吊设备、钢筋加工设备、混凝土生产、运输、浇筑等设备完好率和工作性能良好； 4、承台顶面墩身的位置线已精确测量并符合要求。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 2 墩身钢筋 加工、安装； 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 具体要求 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 检验方法 尺量

桥梁墩身施工质量控制要求（续表）

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 2 墩身钢筋 安 装； 6 钢筋保护层厚度C（mm） 名 称 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 C≥35 25＜C＜35 C≤25 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 允许偏差(mm) ±5 ±20 ±20 ±20 ±10 30 +10，-5 +5，-2 +3，-1 检验方法 尺量，两端、中间各一处 尺量连续3处 尺量 尺量，两端、中间各2处 弯起点位置 项 目 预留孔洞 中心位 尺 寸 允许偏差(mm) 10 +10，0 3 检验方法 尺 量 尺量不少于2处 尺 量 预埋件中心位置

桥梁墩身施工质量控制要求（续表）

墩身模板允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 立模 3 4 5 6 项目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 同一梁端两垫石高差 墩台支承垫石顶面高程 预埋铁件和预留孔位置 允许偏差(mm) ±10 3 1 2 0，-3 5 检验方法 测量检查每边不少于2处 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少于5处 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检查 混凝土墩台允许偏差和检验方法 序号 1 2 4 混凝土结构 3 4 5 6 7 8 项目 前后、左右距中心线尺寸 空心墩壁厚 平面扭角 表面平整度 预制梁每孔梁一端垫石高差 简支钢梁支承垫石顶面高差 墩台支承垫石顶面高程 预埋铁件和预留孔位置 允许偏差(mm) ±20 ±5 2° 3 4 5 0，-10 5 检验方法 尺量检查不少于5处 测量检查

桥梁墩身施工质量控制要求（续表）

1、接地钢筋采用承台结构钢筋Q235或HRB335，钢筋直径不少于16㎜，当单根钢筋的直径小于16㎜时，可将相邻的二根结构钢筋并接使用（总截面不少于200㎜）并无需改变结构钢筋；2、接地钢筋之间全部采用焊接连接，长度双面焊接时5 综合接地 不小于55㎜，单面焊接时不少于100㎜，焊缝厚度至少4㎜；3、不锈钢接地端子采用材质GB00Cr17Ni14MO2，外露混凝土面高出1～2㎜，接地端子和连接钢筋需进行锌铬涂层防锈处理；、用作综合接地的钢筋，应采用油漆涂刷做好标识以备核查。 6 沉降观测 1、墩身施工前，应准确计算出墩高，按照《京沪桥通22-1》规定的要求进行接地端子的设置；2、严格按照沉降观测方案进行观测，精度为±1㎜，读数取至0.1㎜；3、测量记录真实、准确、可靠。 2