挡土墙作业指导书
一、工程概况
乌鲁木齐东外环扩容改建工程第三标段，起迄桩号为K5+360-K7+070及东后街上匝道部分。本标段共8段挡土墙，其中367.308m为浆砌片石挡墙，303.167m为C20混凝土挡墙。 二、 材料要求 (1)石材
石材一般用片石，强度不得低于MU40。石料应选择石质一致，无风化、无裂纹的硬料。中部厚度不应小于15cm，用作镶面的片石宜选用表面较平整、尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。石料强度必须经过试验室检验，不满足设计需要的石料坚决不能使用。碎石的级配、压碎值等应符合设计及技术规范中的要求，石料表面的污渍应予以清除。 (2)水泥
砌体工程所用水泥必须是配合比报告中指定厂家生产的水泥，施工队不得私自购进其他厂家生产的水泥，如确需进购其他厂家的，需经项目部同意。水泥运输、贮藏时要防潮、防水，过期变质水泥禁止使用，施工现场严禁存放不合格或不能使用的水泥，防止错用和临时挪用。 (3)细骨料
结合本地实际情况选用由硬质岩石加工制成的机制砂，细骨料的质量必须通过实验室的合格鉴定，由项目部对所进材料进行质量监督、控制。 （4）钢材
钢筋规格、质量应符合设计图纸、规范的要求。钢筋加工前应进行除
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锈、去污，并严格按照规范要求进行焊接，绑扎，及控制保护层厚度。钢筋在钢筋加工厂内下料，制作成半成品，运至施工现场，用吊车调至底模上，在现场绑扎成型。各种预埋件应按图纸提供的位置提前设置好。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 (6)填料：天然砂砾。 3 主要机具设备
(1)机具：混凝土、砂浆拌合楼、打夯机等。
(2)工具：铁铲、洋镐、锄头、手锤、大锤、灰桶、灰刀等。 (3)检测工具：全站仪、水准仪、钢卷尺等。 4 作业条件
(1)根据图纸要求，做好测量放线工作。 (2)基础开挖及基础处理。
(3)片石应按需要数量堆放于砌筑部位附近。
(4)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(5)砌筑砂浆应符合设计要求，采用拌和站统一集中拌合，砼运输车拉运至现场需要处，由试验室通过试验确定配合比。
(6)项目部建立健全了各项管理制度；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员应具有同类工程的施工经验。 三、施工方案
砌筑挡土墙施工
1 工艺流程
测量放线→基础开挖→基础处理→砂浆拌和→基础砌筑→墙体砌筑→压顶浇筑 2 施工方法
2.1、施工放样
用全站仪进行测量放样，确定开挖深度，并向监理工程师报验。放出中心桩及边桩，线位设好后请监理检测，符合要求后再进行下道
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工序。
2.2、基础开挖及检验
开挖挡墙基础时，必须保证坑壁的稳定，并按设计要求设置基底倒坡。当基坑渗水时，必须在基底四周外预留排水沟和积水坑，并进行抽水以保证基底不被水浸泡，严禁水中下基。在基础砌筑过程中，有渗透水时，应及时抽水排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸泡。
2.3、基础处理
基底承载力必须满足规范和设计要求，当地质不能满足设计承载力的要求时，必须对基底按设计图纸要求进行技术处理，根据地勘资料，该段地基为杂填土，应采用天然砂砾换填至基岩层。换填厚度为1m，换填宽度以基础宽度每侧各宽出50cm为控制，其中宽度不足2.0m的部分按2.0m宽度换填。以保证基底符合设计要求的地基承载力。
2.4、砂浆拌合
砌筑片石应采用坐（挤）浆法分层砌筑。砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆采用拌和站统一集中拌合，随拌随用。水泥砂浆应在3h内使用完毕，当气温超过30℃时，宜在2～3小时内使用完毕。对已离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。水泥砂浆应具有较好的和易性，一般稠度以3～5㎝为宜。
2.5、墙体砌筑
(1) 测量定出边坡准线。砌第一层片石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将片石砌上，并使片石的大面向下。
(2)片石砌筑应大面向下，坐浆摆稳，并用小片石嵌缝挤浆分层砌筑,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,石料之间不得直接贴靠或架空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
(3)所有砌筑石料表面均不得有泥土，砌筑前应用水润湿,砌体内外层应相互交错连成一体，不得产生外围自成一层。
(4)砌筑片石时，应分层卧砌，并应上下错缝（片石砌缝应相互错
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开≥80mm），内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(5)转角处、交接处和洞口处应选用平片石砌筑。
(6)有高低台的片石挡土墙，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。 (7)砌筑时，应按设计要求收坡或收台，并设置泄水孔， 每隔2.5m设置一泄水孔，采用D100硬聚氯乙烯管，泄水孔设置应距地面线以上30cm。坡度向外，不得有倒坡、阻塞现象。
(8)反滤层：按设计要求泄水孔位置应设置反滤包，反滤包泄水孔底为20cm夯实粘土，反滤包最内侧为2cm粗砾或碎石，中间设置0.1-0.4cm砂砾或石屑，最外侧为300-400g/m2土工布。以保证挡墙内侧的填土不会随水流入泄水孔。
(9)浆砌工程必须严格控制砌体坡比，每砌筑高度达1.0m时,必须复查一次断面尺寸和坡度是否符合设计要求。
(10)不得在砌体上抛掷或修凿、敲打石块，以免震动破坏了下层。当石砌体告一段落或在收工时，必须保湿养护。
2.6、墙背回填
墙背分层填土应随挡墙施工进度相应跟进夯实，一般每砌筑2.5ｍ高挡墙便要填土夯实后再续砌挡土墙。墙背回填应分层（层厚15cm）回填，并用打夯机人工夯实。
2.7、压顶浇筑
墙顶采用C30混凝土压顶，厚25cm。顶帽灌注砼时，应注意按要求预埋构件，待砼强度达到要求后即可安装栏杆。 3、质量标准
(1)砌体质量应符合下列规定：
1)砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。 2)砌缝砂浆铺填饱满，强度符合要求。
3)砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
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4)砌筑方法正确。
5)砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
砌筑挡土墙允许偏差 允许偏差 项目 料石 0，+10 ±20 块石、片石 预制块 检验频率 范围 点数 2 2 2 2 2 20m 2 用垂线检测 用经纬仪测量 用水准仪测量 用钢尺量，上下各1点 检验方法 断面尺寸 土基底方 方 高程 石不小于设计规定 ±20 ±20 ±20 ±100 ±10 ≤10 ≤且≤±100 ±100 ±100 ±15 ≤15 ≤且≤±20 ≤15 ≤且≤顶面高程 ±10 轴线偏位 ≤10 ≤0.5%墙面垂直度 H且≤20mm 平整度 水平缝平直度 墙面坡度 ≤5 ≤10 0.5%H0.5%H0.5%H30mm 30mm 20mm ≤30 - ≤30 - ≤5 ≤10 2 2 1 用2m直尺和塞尺量 用20m线和钢尺量 用坡度板检验 不陡于设计规定
C20混凝土挡土墙施工
1、混凝土挡土墙施工工艺
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混凝土挡土墙施工工艺框图
2、施工方法 2.1、测量放样
用全站仪进行测量放样，确定开挖深度，并向监理工程师报验。放出中心桩及边桩，线位设好后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2.2、基础开挖和处理
根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方做好防、排水设施。基坑在挖掘机能到位时，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。为了保证不扰动基底土，在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖。基坑开挖后必须进行夯实处理，夯实后仍不能满足要求须进行换填级配碎石进行处理。 2.3、立模
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测量放样 基坑开挖 基底夯实或换填 基底检查 合格 分段立模 不合格 安全检查 模板检查 片石混凝土浇灌 拆模养生
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用植物油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。 2.4、浇筑混凝土
混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土运输车拉运至施工现场，混凝土浇筑时采用混凝土输送泵浇灌，分层浇灌，每层不超过30cm，按挡土墙分段长以变形缝为界，整段进行一次性浇筑，使用振捣棒进行分层捣固密实。 2.5、沉降缝设置
按设计要求或地质变化情况、断面挡土墙每隔10m设置一道变形缝。缝内填塞苯板、外面必须垂直、整齐、上下贯通并不得产生咬口现象。沉降缝的宽度为2cm。 2.6、拆膜养生
混凝土的强度达到70%后进行拆模，同时注意墙体养生。 2.7、压顶浇筑
墙顶采用C30混凝土压顶，厚25cm。顶帽灌注砼时，应注意按要求预埋构件，待砼强度达到要求后即可安装栏杆。 四、安全要求
(1)严格遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业的行为发生；
(2)作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷；
(3)施工平台应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明；
(4)作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场；
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(5)指挥施工车辆作业人员，必须站在安全地点，并应明确规定指挥联络信号；
(6)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作。
9 环境保护及文明施工
(1)现场行驶车辆只允许采用低音喇叭；距居民较近地带施工时，噪音较大的操作避免在夜间进行；
(2)可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落； (3)作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆清洁； (4)保护周围环境，不在场地外堆放材料、垃圾，严格按照批准用地范围使用占地；
(5)生产污水经处理后再进行排放；生产废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置；
(6)准确计划材料用量，做到工完料尽，场地清； (7)做到施工文明，言行文明，搞好各种关系。
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