结构施工质量通病防治措施

理学院办公楼及数学系、统计学系楼工程

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湖北工程建设总承包有限公司

二○○八年六月

施工质量通病防治措施

一、工程概况

武汉理工大学理学院办公楼及数学系、统计学系楼工程。建筑面积8070.33㎡，建筑总高度为20.25m。采用基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充。混凝土强度等级为C25（墙、柱、梁、基础、基坑、板），其他小构件（圈梁、构造柱、过梁等）为C20。主体结构直径≥12㎜的墙、柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头连接。工程所有钢筋均在现场统一加工安装，混凝土采用商品混凝土泵送，模板为木模，钢管体系支撑。

本工程系公司重点施工项目之一，质量目标为合格（争创黄鹤杯）。

二、基础工程质量通病防止措施

2.1、边坡失稳

1.现象

（1）基槽（坑）坡顶土面出现裂缝或局部下沉；

（2）边坡土方滑坡塌方。

2.原因分析

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（1）边坡坡度值选用不当，坡度过陡；

（2）对地表水没有采取截流和排除措施，导致土中含水率升高，抗剪强度降低；

（3）边坡顶部附近堆放大量土方。

3.预防措施

（1）选用合适的边坡坡度；

（2）基槽（坑）开挖，基础工程施工和土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽（坑）内，以免边坡塌方；同时，还应做好地面排水设施，避免边坡附近土体内积水，而造成边坡塌方。

（3）在基槽（坑）边坡顶上侧堆土或材料，应与槽（坑）边缘保持一定距离，以保证边坡稳定。当土质良好时，堆土或材料距边缘1.5m以外，堆高不宜超过1.5m。

2.2基坑（槽）泡水

1.现象

基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基软松，承载力降低，地基下沉。

2.原因分析

（1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑；

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（2）施工中连续降雨，或停电影响。

3.预防措施

（1）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内；

（2）在滞水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、滞水层厚度等，在滞水层标高最低点设置排水沟或集水井，防止水流入基坑。

2.3基坑（槽）回填土沉降

1.现象

基坑（槽）填土局部或大片出现沉降，造成靠墙地面、室外散水空鼓下降。

2.原因分析

基坑（槽）中的积水、杂物未清除干净就回填；或基坑两侧用松土回填未经分层夯实；

3.预防措施

（1）基坑（槽）回填前，应将槽（坑）中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。

（2）回填土采取严格分层回填夯实，每层需铺土厚度不得大于300㎜。土料和含水率应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。

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（3）严禁用水沉法回填土

三、模板工程质量通病防治措施

1、混凝土施工胀模通病防治措施

混凝土胀模现象, 会造成构件尺寸变形, 外型不规整, 一般需剔凿表面整型, 严重影响了混凝土的外观质量，而且也影响混凝土表面下道工序的正常进行。

⑴、胀模的部位及原因分析

① 模板下口混凝土侧压力最大, 一次浇筑过高过快时, 容易发生胀模现象。② 阳角部位U 形卡不到位或大模悬挑端过长时, 易发生胀模。

③ 采用木板支模的门窗洞口、预留洞口, 其支撑及定位比较困难, 是胀模现象的多发区。

④ 由于表面留有残浆, 二次接槎部位不能保证模板与墙, 柱面拼接严密, 故也易发生胀模。

⑤ 随意取消拉结片造成胀模。

⑥ 悬挑处支撑数量不够, 标高不准造成胀模。

○7 无外脚手架时, 周边梁外模安装困难, 质量无法保证, 外模支撑不顺直, 支撑不牢造成胀模。

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○8 梁跨中未按规定起拱时, 易发生梁下沉现象。

○9梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处模板拦搓拼接不严也容易造成胀膜。

⑵、模板安装质量控制措施

① 模板施工方案

荷载组合计算时除侧压力外, 应考虑到混凝土的浇筑方法, 堆料方式等可能发生的其它荷载。模板的组合型式要合理, 支撑计算准确, 对拉螺栓和拉结片的布置要可靠有效。对不当设置对拉螺栓或拉结片的部位, 应采取支撑进行补强, 模板下口应有Ф18- Ф25 的钢筋支脚固定位置。对楼板的支撑应在结构计算基础上, 分别计算梁板支撑架, 并依实际情况支撑大头柱, 必要时画出详细的模板图辅助施工。按照建筑结构实际情况进行模板预排, 将非标准模板放置在跨中便于处理的部位。确定模板安装顺序, 保证整体安装质量。最后还应处理好以下问题: 角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式; 模板之间的拼接方法、模板与角模的拼接方法、梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板支撑方法。

② 模板的安装

模板安装应严格按照模板施工方案进行, 所使用模板应保证形状、尺寸、相对位置正确, 有足够的强度、刚度和稳定性。在安装过程中设置防倾覆的临时固定设施。消除拼缝不严, 板面不垂直, 模板下口与构件间有空隙, 对拉螺栓未拧到位, 拉结片松动,模板拼接漏上U 形卡及模板支撑未按计算支设, 支撑悬空等引起模板胀模的质量隐患。

③ 模板安装验收

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除检查构件尺寸是否符合设计要求外, 还应检查模板施工方案的执行情况, 对梁、楼板应验收支撑情况, 起拱情况, 边模支撑及节点模板安装情况; 对墙柱模板应验收拼接情况, 阴阳角连接情况以及模板下口支撑情况, 最后应验收其整体安装是否合理。

⑶、混凝土浇筑时应注意的问题

施工中应认真执行混凝土浇筑方案, 严格控制分层厚度及二次浇筑时间, 确保实际施工与计算相一致, 确保混凝土侧压力不超出计算值, 同时应控制好浇筑速度和混凝土初凝时间, 掺有外加剂的混凝土还应加入外加剂影响系数, 以有利控制胀模现象的发生。浇筑时应经常检查模板及支撑稳定情况, 及时处理漏浆, 跑模事件。混凝土浇筑完毕, 拆模后, 应对模板进行维修和保养, 对模板面、肋的损伤应及时维修、加固。模板使用前涂刷隔离剂, 以延长模板寿命。

2、方柱模板没留“施工口、清扫口”，产生离淅与隔断

按施工操作规程要求方柱模板安装，要求留“二口”，即上为“施工口”，下为“清扫口”。前者为隔2000㎜留一处，以防浇捣时砼从高处落下太高而产生离淅现象，导致砂浆流失，影响砼强度或产生不饱满现象，甚至形成砼在柱底“隔断”，造成不连贯，影响结构受力。在实际施工中有时没按留“二口”要求那样做，故此柱底砼漏浆，蜂窝麻面现象经常发生，形成通病。

3、墙侧两模板上未加“拉杆”造成钢筋位移

在实际施工中会出现墙钢筋产生位移，如按要求保护层为30㎜，实际一边保护层大小（15㎜），另一边保护层却过大（45㎜）。分析原因是因内墙侧两模板上未加“拉杆”，以及浇砼时受推斗车冲击而斜撑强度不够所致。钢螺杆通过墙柱砼部分外加穿空心竹杆保护，保证捣砼时

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的性，起隔离作用，便于拆模。

4、模板支撑系统失稳，产生模板整体坍塌重大事故

在施工过程中，常会出现砼浇捣半途，突然产生楼板模板整体下陷或坍塌。

模板工程要求模板及其支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性。立柱材料：一般要求应用木立柱或钢管脚手架的钢管，也有的用工具式钢管立杆和竹竿（高度和荷载应有所控制）。

产生模板支撑系统失稳的原因是由于立柱结构与构造不合理，首先产生失稳而引起的。立柱失稳破坏的四种情况：上下楼层立柱没有在同一垂直线上，上下立柱直径不一，相差太在，引起偏心受力，产生倾覆；接头处四周没有以木板围钉牢固，刚度不足，产生曲折；水平纵横连系拉杆没拉足，没拉竖向剪刀撑，基土不坚实（没打夯），支承面积不够，没设置通长木垫板（一般采用三六板）或没用三角楔木对楔紧钉牢。

关于支撑“立柱”的稳定性问题，可用改善水平拉杆设置加以处理，有的提出以设置稳定性较好的“三角形”水平拉杆来替代不稳定的“平行四边形”水平拉杆，从而较好地解决稳定性问题。

5、砼强度不足，拆模方法顺序不对，产生整体坍塌

模板安装时就要考虑到装拆方便，便于拆模。拆模时砼强度要达到不因模板拆除而引起砼表面脱落、缺角、裂缝，要按规范规定达到75%以上或听从施工人员安排，遵循拆模顺序。拆模一般要遵循：先装（支）先拆，后装后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，并要注意上一层在浇捣砼时，下一层模板不能拆，而再下一层，只能部分拆，并做到从中间往两边拆。

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四、钢筋工程质量通病防治措施

1、未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位

⑴、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。因资金和场地等原因，本地区工程用钢筋大多分期购买，而工程项目部仅将第一批钢筋进行试验，作为工程质量保证资料，以后购买的钢筋均不试验。这就很难保证所使用的钢筋全部合格，甚至还有人因此而故意使用低价而不合格的钢筋，给工程质量留下重大隐患。

⑵、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。一些工程的钢筋焊接接头试样并未按规定从成品中切取，而是另行专门制作，根本不能代表现场的焊接接头质量；验收批也不是将一至二个楼层作为一批，而是将整个工程作为一批。这就给质量管理留下一个较大的漏洞，让不合格的焊接接头随处存在，严重影响工程质量。

2、对施工图中的设计意图理解不深甚至错误

⑴、井式梁楼盖结构中，因梁的跨度一般较长，钢筋需要搭接。施工时操作人员误将其视为普通主次梁结构，认为纵横梁交接处是连续梁的中间支座，将纵向梁下部纵筋在该处一次性截断，按一般连续梁在支座处锚固处理。这样就严重违反了施工规范中关于纵向受拉钢筋同一截面接头数量不应超过25%；接头位置应避开受力较大处；以及搭接长度不小于)45倍钢筋直径的规定，从而使该处形成了严重的薄弱环节，往往会造成重大质量事故。防治措施是认真理

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解井式梁的传方式，将井式梁端部视为支座，按规范中有关简支梁的有关规定进行钢筋接头，且宜避开纵横梁交接处，防止钢筋过密。

⑵、在一些工程中，因建筑外观需要，设计人员将主次梁设计成同截面高度，施工人员因对设计意图理解不深，将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。防治措施是认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。防治措施是认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。

3、未严格按规范和构造规定进行施工，随意想象，造成失误

⑴、钢筋制作方面：①对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低。②弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量的排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装。③钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。

⑵、钢筋接头方面：①接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。②接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。③接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。④绑轧接头长度不足等。

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⑶、缺箍、少箍现象：①柱梁交接处，施工人员为方便施工，不设柱箍筋（对框架柱，该处箍筋还应加密）。②主次梁交接处，主梁箍筋漏设。③圈梁转折处不设端头箍筋。④悬挑梁端部无箍筋。⑤钢筋绑轧接头时箍筋不按规范加密等等。

⑷、随意进行钢筋代换。未经设计部门验算或不按规范进行钢筋代换，往往不能满足混凝土结构设计规范中关于钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径和根数的规定，有的还会使构件满足不了裂缝和挠度的要求，甚至不能满足抗震设防要求。

⑸其它。梁、板受力钢筋在支座处锚固长度不足；钢筋绑轧后用锤敲击，造成松扣、缺扣，影响骨架的整体性等等。

4、框剪结构钢筋跑位

这种情形易发生在柱子的主筋和剪力墙的竖向钢筋部位。

⑴、柱子钢筋防治与处理

用比柱子标准箍筋小2 cm(或20 mm) 的限位箍贴在梁的钢筋上表面与柱筋绑扎牢固,再把限位箍与梁、柱筋接触点分别点焊且焊牢,然后在上柱底部绑扎三道上柱标准箍,便于下层混凝土浇筑完毕,上层柱筋能绑扎到位,满足骨架宽度要求。对极少数难以避免的跑位柱筋,严格按1∶6 的比例顺弯,不得在柱筋根部冷弯,若长度不够而无法按比例弯时,先向下凿去一部分混凝土,再按比例顺弯。

⑵、剪力墙钢筋

①框—剪结构剪力墙在楼层处为增加刚度,均增加一道暗梁,梁的保护层一般为25 mm ,墙

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的保护层为15 mm ,墙的竖向钢筋穿过暗梁主筋,若暗梁主筋为φ25 ,则剪力墙每边保护层至少50mm ,若绑扎不好,每边保护层可能达到60 mm以上。

②防治:在未浇筑混凝土前用支撑使竖向钢筋尽量分开,使间距满足施工规范关于剪力墙钢筋排距的要求。

③处理:当施工过程中没有保护好支撑,致使剪力墙竖向钢筋又回复到原样,混凝土浇筑完毕绑扎剪力墙钢筋时,可在剪力墙根部40 cm～60 cm高范围内增加一层钢筋网片,防止剪力墙根部由于保护层过大导致混凝土开裂。

5、板的负弯矩筋下陷变形

原因分析：这种情形是由于板筋绑好以后,人在其上进行后续工序(如

浇筑混凝土) 造成的。

防治及处理：

①首先马凳数量要保证,使负弯矩筋竖向支撑点足够。负弯矩筋支撑是整个面,而不是孤立的几个点。

②其次马凳绑扎的位置要正确,在施工中马凳绑扎要求不太严格,经常出现如下错误绑法：1）马凳放在分布筋下,而不是负弯矩筋下。目前板的分布筋一般均是<6. 5 ,刚度太小容易变形。2）马凳多数采取一点固定,人踩上去后容易移位变形,经过施工现场实践,发现采取三点固定效果较好。三点固定和一点固定不同之处在于一点固定是马凳支在垫块上,而三点固定则是马凳下面支垫在板的正筋上,所以马凳制作高度稍有不同。

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③再次要注意保护,非施工时可铺设一条平板路行走。由于施工原因,导致有少数负弯矩筋下陷变形,在浇筑混凝土前派钢筋工进行往上提升负弯矩筋以保证其位置准确。

五、混凝土工程质量通病防治措施

1、蜂窝、麻面

⑴、原因分析

麻面多为模板没有清理干净,未刷隔离剂,拆模过早等;蜂窝一般是混凝土中气泡太多或模板拼缝不严漏,浆过多。

⑵、防治与处理

①用过的模板一定要及时清理干净,涂刷隔离剂(侧模拆除至少24 h 以上,防止模板粘连混凝土) 。

②蜂窝:主要是混凝土气泡方面,目前使用的混凝土大部分均掺外加剂,一般含气量3 %左右,多者达到5 %以上,所以选择外加剂一定要注意其含气量。其次振捣时严格按规程操作,快插慢拔并成45°斜角,这样大部分气泡均会随着振动棒的缓慢拔出而随之溢出。

③出现蜂窝、麻面后,一般用胶砂砂浆涂一下,效果就比较好。

2、孔洞、露筋、缝隙夹渣

⑴、问题及原因

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孔洞、露筋主要原因是振捣不密实,振点分布不合理。缝隙夹渣一般存在于柱、剪力墙根部,实质是施工缝隙处理,主要是因为下层柱和剪力墙上部浮浆太厚,上层柱、墙根部漏浆。

⑵、防治与处理

①振动时构件边、角一定要作为一个振点,柱周长1. 8 m 以外,除四角外柱中间须补振一点,梁靠近两边侧模均须布点而不能只在梁中间布点。混凝土振动时间一定要按泛出浮浆、混凝土不再沉落为准。这样施工能有效防治这些混凝土缺陷。

②当出现孔洞、露筋时,将孔洞处松动的混凝土凿去,清理干净,并浇水湿润之后用同标号的混凝土补平,并进行精心养护。③浇筑柱、墙混凝土时,多浇筑5 cm～10 cm ,浇筑完毕后凿去。这样浮浆基本除去,并且在上层柱、墙模板支模前,在下层柱、墙侧面混凝土上利用胶水粘上一层薄海绵,防止浇筑上层混凝土漏浆,保证接缝密实、平滑。

3、缺棱掉角

混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

⑴、产生缺棱掉角的原因。

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;

②低温施工过早拆除侧面非承重模板;

③拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;

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④模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

⑵、防治缺棱掉角的措施。

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1. 2N/ mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

②出现缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

4、表面不平整

混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平,也是其质量通病。

⑴、产生表面不平整的原因。

①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙、不平;

②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

⑵、防治表面不平的措施。

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严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1. 2N/mm2 以上,方可在已浇结构上走动。

5、强度不够,均质性差

混凝土施工过程中有时会出现同批混凝土试块的抗压强度不符合混凝土强度评定规定。

⑴、产生强度不够、均质性差的原因。

①水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;

②混凝土配合比不当,施工中计量不准,随意加水,使水灰比增大;

③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;

④冬期施工,拆模过早或早期受冻;

⑤混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

⑵、混凝土强度不够、均质性差的防治措施。

①水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,严禁使用过期水泥;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合施工规范要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间

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和搅拌均匀;防止混凝土早期受冻;按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

②当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法) 来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。

六、砌体工程质量通病防治措施

1、加气混凝土特点

为了分析加气混凝土填充墙产生质量“通病”的“病因”, 作到“对症下药”, 首先, 应对加气混凝土的特点作一简要了解。加气混凝土是一种多气孔结构。当加气混凝土坯体经切割形成块材时, 由于切割钢丝在切割时破坏了加气混凝土的气孔结构, 使其面层有一层渣屑和粉尘, 如果不将这一层酥松的渣屑和粉尘清扫干净, 将会造成抹灰层空鼓、粘结不牢, 甚至脱落。其次, 加气混凝土收缩变形较大, 特别是在出池后的20 余天内, 收缩变形最大。因此, 通常要求加气混凝土砌块在出池后应放置20～ 30d 以后再上墙,以防由于加气混凝土产生收缩变形过大, 而导致墙体裂缝。再次, 就是加气混凝土具有吸水导湿性缓慢的特性。与实心粘土砖相比, 加气混凝土的体积吸水率与实心粘土砖基本接近, 但其吸水导湿速度却慢得多。试验表明: 如果将加气混凝土锯成和实心粘土砖同样的规格尺寸, 然后, 与实心粘土砖同时浸水72h, 测定其吸水率, 发现二者体积吸水率相近, 约35% 左右。这时, 实心粘土砖几乎所有空隙都被充满, 而加气混凝土却还有35%～ 40% 的空隙未被充满。如果将加气混凝土和实心粘土砖一端都浸入水中1cm , 测定其吸水速度和高度, 可以发现, 实心粘土砖在浸水10h 后, 吸水高度已达到24cm , 吸水量达7gˆcm 3 以上; 而加气混凝土吸水高度仅有9～10cm , 吸水量仅为2～ 3gˆcm 3, 吸水速度比实心粘土砖慢得多。上述特点对加气混凝土的应用, 特别是给砌筑和抹灰带来很大影响。由于砂浆类材料是靠水化反应生成物而获得强度的, 这些材料在使用实心粘土砖

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时, 只需将砖短时浸水, 即可保证与上述材料接触时, 不致因自身干涸而强夺水分, 使砂浆材料无法顺利地进行水化反应而失去必要的强度。施工时,将实心粘土砖短时浸水, 不仅极易进行, 而且行之有效。但此种施工方法用于加气混凝土, 却无济于事。因其吸水少而慢, 表面看来浇水不少, 实则吸水不多, 结果当加气混凝土与砌筑砂浆或抹灰砂浆相遇时, 砂浆中的水分被加气混凝土砌块强夺, 致使施工质量无法保证, 这也是加气混凝土墙面抹灰开裂、饰面脱落的主要原因之一。

2、“病因”分析

⑴、抹灰层空鼓, 与加气混凝土砌块粘结不牢其“病因”为:

①未清扫加气混凝土砌块表面的渣屑和粉尘;

②加气混凝土砌块浸水未达到要求;

③抹灰层未按“三遍成活”施工。

⑵、墙面或与混凝土梁、柱交界面出现裂缝

①收缩裂缝

此种裂缝主要在墙面抹灰后出现, 其裂缝特点为, 沿墙面每隔一段有一条竖向裂缝, 偶尔也伴有水平裂缝或放射状裂缝。

其“病因”为:

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1)加气混凝土砌块浸水未达到要求;

2)抹灰层未按“三遍成活”施工;

3)抹灰层未按规定进行潮湿养护。

②温度裂缝

此种裂缝主要发生在房屋顶层, 通常在山墙上出现水平向裂缝; 端部横墙或内纵墙出现斜向八字形裂缝; 外纵墙门、窗洞口多出现水平或斜向裂缝。上述裂缝还具有顶层重、下层轻; 两端重、中间轻; 向阳重、背阴轻, 随着温度变化而变化的特点。

其“病因”为:

1)屋面保温、隔热性能差, 未达到建筑节能标准的要求;

2)砌筑砂浆强度低;

3)砌筑质量不满足规范要求。

③构造裂缝

此种裂缝主要在加气混凝土填充墙与钢筋混凝土梁或柱的交界面上出现, 其特点为沿梁或柱出现通长裂缝。

其“病因”为:

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1)在梁、柱交界面, 加气墙体为通缝, 故形成了薄弱面;

2)混凝土与加气混凝土收缩不一致, 易在交界处开裂。

④灰缝宽窄不一, 竖缝不饱满

其“病因”为:

1)砌筑质量差, 灰缝控制不严;

2)灰缝饱满度不满足规范要求。

3、“防治”方法

针对加气混凝土墙体质量“通病”, 提出“防治”方法如下:

(1) 加气混凝土砌块出池后应放置20～ 30d, 再进行施工砌筑;

(2) 加气混凝土砌块在砌筑前1～ 2d 应浇水湿润, 在砌筑前还应浇水湿润, 其含水率一般控制在20% 左右, 即浸水深度以8～ 10mm 为宜;

(3) 在砌筑填充墙前, 应根据图纸规定的尺寸进行排块, 其中非标准块, 应用锯切割准确, 严禁嵌填碎块;

(4) 砌筑前, 应用钢丝刷或硬扫帚, 清除砌块被砌筑表面的渣屑及粉尘;

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(5) 砌筑时, 应确保灰缝均匀、饱满密实, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在15mm 左右, 严禁用水冲浆灌缝, 灰缝厚度可用木楔来调整;

(6) 砌筑时, 灰缝应横平竖直, 铺灰长度控制在1. 5m 以内;

七、倒置式屋面质量通病防治措施

7.1、防水层破损与渗漏

1.现象：防水层施工后遭受破损，遇雨产生渗漏。

2.原因分析

（1）卷材防水层采用满粘法施工工艺，由于上部有较大的荷载，在屋面温度变形，结构变形等作用下，受其约束影响，防水层容易出现开裂和破损；

（2）钢筋砼结构基层已经开裂且未进行修补或处治；

（3）在保温层、保护层施工中，对已完工的防水层未能妥善保护而造成破损。

3.防止措施

（1）卷材防水层宜采用空铺法、条粘法或点粘法，但在檐口、屋脊和屋面转角处及突出屋面的连接处，应用胶结材料将卷材与基层粘牢，其宽度不得小于800㎜。并应在结构基层的砼充分养护干燥后（一般约10～14d），才可铺贴卷材，防止砼早期收缩过大而拉裂卷材；

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（2）在防水层施工前，应对结构基层进行全面检查。如有小于0.3㎜且未贯通的细小裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷予以封闭；对于裂缝宽度较大且影响结构承载力的，要慎重处理，不留隐患。

（3）精心组织，精心操作，确保防水层施工一次合格。防水层施工后应及时组织验收，确认无渗漏后方可进行下道工序施工；

（4）在保温层、保护层施工时，对已完工的防水层要铺设可靠的保护材料，操作人员应穿软底鞋。同时要采取分段流水作业，防止施工物料集中堆放，损坏防水层（倒置式屋面一旦出现渗漏，既不容易找渗漏点，也不易进行返修）。

7.2、找平层开裂

1.现象

找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在保温层的砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般在0.2～0.3㎜以下，个别可达0.5㎜以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期；另一种是在找平层上横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。

2.原因分析

找平层上出现无规则裂缝与下述因素有关：

（1）在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足；

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（2）在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大；

（3）找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实，养护不良等。

3.预防措施

（1）在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级（本工程防水等级采用Ⅱ级）的重要工程中，可采取如下措施；

1）对于整浇的钢筋砼结构层，一般应取消水泥砂浆找平层，这样可保持有利于防水效果的施工基面。

2）对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40㎜厚的C20细石砼找平层，内配Øb4@200㎜×200㎜钢丝网片。

7.3、细部构造渗漏

1.现象

在屋面渗漏中，一般多发生在檐口、天沟、檐内、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。

2.原因分析

（1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化，腐烂或破损现象。

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（2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。

（3）找坡不准，施工操作困难以及基层潮湿又无法排等原因，导致卷材铺贴不牢。

（4）屋面杂物等未能定期清扫，造成屋面排水不畅。

3.防治措施

（1）铺贴泛水处的卷材应采取满贴法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠；

（2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除；

（3）改进设计构造，根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则，根据具体情况深化完善。

八、内墙抹灰质量通病防治措施

8.1、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

1.现象

墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围，梁柱与砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

2.原因分析

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（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大；

（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间而出现空鼓。

3.防治措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；

1）砼面层过于光滑的基层，可先在光滑的砼基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3～1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5～1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5㎜，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰；也可以在砼面层拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，用聚合物水泥砂浆并养护。

2）墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和穿墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料基层相接处，应铺钉金属网（或尼龙网），搭接宽度应从相接处起，两边均不小于200㎜。

（2）抹灰前墙面应浇水。加气砼砌块表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭

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性，阻碍了水分渗透速度，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。使渗水深度达到8～10㎜。砼吸水率较低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸收，产生空鼓。

（3）主体施工时，应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰层厚度基本一致。一般每次抹灰层的厚度应控制在8～10㎜为宜。

（4）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋平面，牢固、方正、一次到位。

（5）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层为100～120㎜；中层为70～80㎜；面层为100㎜。

（6）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30°C，必须在2h和3h内使用完毕。

九、现制水磨石饰面

9.1、水面石表面色泽不一致

1.现象

磨石饰面成活后，出现表面不光亮，不光滑和色泽不一致。

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2.原因分析

（1）使用了不同厂家，不同批号或不同规格的水泥、石子或石碴；

（2）石碴清洗不干净，没有统一集中配料、配合比不准确或原材料保管不好。

3.防治措施

（1）同一部位、同一类型的楼地面所需的材料应使用同一生产厂家、同一规格、同一批号的材料，所需数量一次备足（也可分楼层），防止中途断料而改变材料的品种、规格、批号或产地。

（2）石碴应选用中、小八层，筛去粉屑，过水清洗后晾干存放，装袋或覆盖，防止混入杂物或污染。

9.2、表面石碴显露不均匀

1.现象

磨石表面局部石碴稀疏或过密，分布不均匀，影响装饰效果。

2.原因分析

由于水泥石子浆稠度较大造成拌合不均匀，揉压用力不匀或表面抹压不平。

3.防治措施

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（1）拌合石子浆一般用人工拌合，应将石子和水泥先干拌和均匀后再加水拌合，拌合后至少应倒盘三次，确保拌合均匀。

（2）石子厚度应一次抹足，用铁抹子压平压实，如有低凹处，应将低凹处用石子浆一次补平、压实，应达到平整要求，加强养护，待达到一定强度后进行磨光。

9.2、磨石表面不平整或掉石粒

1.现象

水磨石表面经检查平整度差，不符要求。

2.原因分析

（1）水磨石表面压实、抹平，未达到平整要求。

（2）开磨时间不恰当，时间过早或过晚。

（3）石子冲洗不干净，石子表面含有浮土，使用水泥强度等级偏低。

3.防治措施

（1）同6.2.3“表面石碴显露不均匀”的防治措施。

（2）在进行磨石楼地面施工的同时，应留出数组试块，并进行同条件养护。当试块抗压强度达到10Mpa，可进行人工粗磨，且水泥同石子在同平面（水泥面不低于石子面），便可全

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部进行开磨。

（3）宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。

十、室外面砖（外墙砖）墙面

10.1、墙面渗漏

1.现象

雨水从面砖缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修发霉变黑；还可能“并发”板缝析白流挂。

2.原因分析

（1）墙体因温差、干缩产生裂缝。砌体灰缝砂浆饱满度较差，防水性能差。

（2）外墙找平层一次成活，由于一次涂抹过厚，造成抹灰层下坠、空鼓、开裂、砂眼、接槎不严实、表面不平整等毛病，成为藏水空隙、渗水通道；框架结构的填充墙顶与梁底之间塞不紧密等，也会发生抹灰裂缝，造成滞水、藏水、渗水。

（3）采用普通水泥净浆作为勾缝材料，不仅会增多Ca(OH)2等水溶成分，而且硬化后的收缩率也大。净浆硬化以后，经过时间变化，很容易在板缝部位产生裂缝或在净浆与面砖之间产生裂缝。

3.预防措施

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（1）外墙饰面转工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、雨蓬和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%～5%，以利排水；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖的做法，并应设滴水构造。

（2）外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d，3d后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。

（3）找平层应具有防水能力，找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面可作淋水试验，喷淋时间不少于2h。及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有防水能力。

（4）外墙面砖不得采用密封粘贴。不应采用稀砂浆先糊缝、后勾缝，更不应采用纯水泥浆糊缝。

十一、门窗安装工程质量通病防治措施

11.1、门窗框周边渗水

1.现象

雨水从门窗框与外墙门窗洞口的缝隙中入侵，致使室内装修霉坏，严重影响使用。

2.原因分析

（1）金属门窗外框与洞口采用弹性连接，门窗外框与墙体的缝隙采用矿棉条分层填塞缝隙，外表留6～8㎜深的槽口，嵌填密封材料。由于只有一道防水，如果密封膏质量没有保证，

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或填嵌不实，或嵌缝膏厚度不足，清理不干净，密封膏粘接不牢等，雨水便可能从缝隙入侵。

（2）推拉窗框的凹槽泄水措施不力，或安装孔眼，门窗框四角未作处理。

（3）门窗顶部鹰嘴坡度小或滴水线凹槽线，起不到截水作用；窗台基体为砖，是透水材料

（4）门窗框安装过程中，临时用于调平固定的木块，在饰面施工前未取出，仍然留在缝隙里。

3.预防措施

（1）外墙抹找平层时，应预埋塑料条，保证门窗外框与门窗洞口之间有6～8㎜宽和深的预留槽口。填嵌防水密封膏之前应撕净包裹外框的塑料薄膜和松散砂浆及其他赃物。

（2）门窗外框与墙体预留洞口之间的缝隙填嵌采用“射发泡填缝剂”，其固化时间约1h，未固化前不得触碰。如发现未饱满者，还可补充压注，固化后再切割平整。

（3）推拉窗窗框的凹槽会滞水，其外侧应开约6㎜×50㎜的长方形泄水孔，使及时排泄雨水。窗框的安装孔眼和窗框四角的接头必须作好防水处理。固定扇的窗框是四方筒、无凹槽，窗框周边更容易渗漏，因而必须十分重视窗顶鹰嘴的排水坡度和窗框周边防水密封胶的施工质量。

（4）门窗楣的鹰嘴和窗台排水坡度不小于20%，滴水凹槽的深和宽不小于10㎜；鹰嘴和窗台应从正前方排水，鹰嘴、窗台滴水与外墙面应有断水设置。

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（5）窗台饰面砖应低于窗下框安装标高，保证排水畅顺。

（6）临时固定门窗框的木楔块，饰面施工前必须清除。

（7）外墙面上的门窗完工之后，应在现场喷淋作水密性试验，及早发现有无渗漏。

综上所述，在工程施工过程中，个管理阶层要多学习此质量通病预防措施、多留心施工现场、多管理施工现场，真正做到学、管与做高度统一，注重施工质量，强化质量意识，为创结构优质工程，为提高中国建筑质量水平做出我们应有的贡献。

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