现浇预应力连续梁施工

本段K0+000互通式立交桥A、D、E匝道均为钢筋砼连续刚构，采用箱形截面，其中A匝道桥6×20+35+50+35+6×20(五联)，D匝道桥10×20(三联)，E匝道桥6×20(二联)。天桥共十四座，上部结构为钢筋砼连续空心梁。

工其它各联；

D匝道桥第一联(4×20)为两端张拉，其它两联为后端张拉。先施工第一联，待封锚后，再向一侧施工另两联；

a.地基处理

地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。地基处理形式有①地基换填压实；②砼条形基础；③桩基础加砼横梁等。

地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中

筑龙2．现浇预应力连续梁(板)施工工艺

网天桥的预应力连续梁均为两端张拉。

WE匝道为后端张拉，施工无先后顺序。

WW.ZHULONG第四、五联为后端张拉。先施工第三联，待封锚后，再向两侧顺序施

.CA匝道桥第三联(35+50+35)为两端张拉，第一、二联为前端张拉，

OM1.施工顺序

滴水对地基的影响。

b.支架

支架采用碗扣式脚手架拼装轻型门式支架。

支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架

数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度一般按二次抛物线设置。

支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、

件，在使用时再进行拼装，底模、侧模以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。内模采用一次性木内模。

模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。

模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。由于

筑龙模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组

网c.模板

WU型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。

WW.ZHULONG支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形

.C它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载）等。

OM重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其

采用一次性浇注砼，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出。要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。应采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。

行清理。

d.普通钢筋、预应力筋

在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应

程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。

预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50 cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶带缠牢，在管道的高点设置排气孔。

筑龙普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请监理工

网绑扎顶板钢筋及预应力管道。

W力管道的预设，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再

WW.ZHULONG空压机进行清理，并可在底模板的适应位置设备一块活动板，以便进

.C作业时间相对较长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用

OM由于梁底、侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，

锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预

箱梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准，梁砼采用一次浇注。

箱梁砼方量较大，砼采用拌和站拌和，泵送入模。砼浇注前必须对拌和站、砼输送泵等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。

砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆

筑龙e.砼的浇注

网缓慢引进。

W留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束

WW.ZHULONG用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互

.C锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜

OM预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，

盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。

主梁梁段的混凝土制备采用同一厂家，同一品牌的水泥，并应尽量采用同一料场的砂、石料，外掺剂、脱模剂也采用同一品牌的产品，以求保持外观色调一致。每段主梁混凝土的浇筑时间不宜超过2小

振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用

顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后需重新校验。

当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度时，进行张拉。 梁体预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继

筑龙在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，当千斤

网f.张拉

W小直径的。

WW.ZHULONG半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须

.C砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用

OM时，每段主梁混凝土从拌和到浇筑完成时间限制在6～8小时之内。

续张拉。预应力筋张拉时的理论伸长值为ΔL=PpL/ApEp , Pp为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。

张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。

g.压浆、封锚

胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，并经试验确定。铝粉需经脱脂处理。

压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.5-0.7Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。

筑龙求控制。一般宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.45，膨

网稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量按施工技术规范及试验标准中要

W张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、

WW.ZHULONG更换钢丝或采取其它监理工程师同意的补救措施。

.C张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应

OM张拉程序为：0→初应力（15%σcon）→30%σcon →σcon(持荷2min锚固)

压浆完成后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。

3. 现浇预应力连续梁工艺流程

压浆、封锚 模板加工 钢筋加工 底模、侧模地基处理支架支架预压 NG底板、腹板钢筋，预应力管道.C预应力筋穿束浇注砼预应力张拉 WWW拆除支架、底模龙网下一个施工段4.主要机械设备

支架、张拉设备、压浆设备、砼拌和设备、砼运输车、砼输送泵、吊车等。

筑 .ZHULO内模、顶板钢筋OM