顶管施工技术方案

本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。全线污水主管均采用钢筋混凝土管.工作井和接收井均采用钢筋混凝土井，一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圆形井。

一、工作井、接收井施工

工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米,四周围用［22,L=9m钢板桩密打,以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。工作井，接收井全部进行施工围护,为保护绿化，工作井处材料余土不得堆放,围护长度为10—15m。

根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完成后，即可进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此 （一)、施工工艺流程

施工前准备 模板加工 施工定位 钢筋加工 2、测量放样

垫层基础 第一节沉井立模、扎筋 第一节沉井浇筑 做试块 养护至 75% 第二节沉井立模、扎筋 第二节沉井浇筑 做试块 养护至 100% 排水、挖土下沉 下沉至设计标高 沉井封底、养护 养护

根据现场交底和施工图纸定出的规划红线,确定总体平面，然后根据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置，并在场区位置附近引水准点,设置测量基准线. 3、基坑开挖

为降低沉井砼浇筑高度,在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为井体外尺寸加1。2米，四周用[22，L=9m钢板桩密打，净距0.2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。 4、沉井分节浇筑下沉

根据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉,第一节沉井砼浇好后,待其强度达到设计强度的70％以上后浇筑第二节沉井砼，待其强度达到设计强度的100%后进行挖土下沉,下沉到设计标高为止，然后封底养护。最后再进行顶板的施工. 5、刃脚垫层基础

因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做砼垫层基础。 施工中砂垫层采用粗砂，含泥且掺加48％13—15mm碎石，充分拌匀后分两层夯实。 6、立模扎筋

立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模，一节沉井内模一次立好，扎筋后，再分次立外模。

本工程沉井模板采用组合钢模，局部采用木模板(厚度3cm），支撑采用Φ6cm钢管,并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用ф14拉杆固定，纵横间距为1m,采用各项措施以保证模板支撑牢固。立模

时注意预留孔及预埋件位置。 7、砼浇筑养护

砼浇筑是沉井施工的关键环节，为保证施工质量,在保证砼质量的前提下,必须合理安排浇筑程序,控制砼的浇筑时间。

砼采用商品砼,泵送浇筑，每次浇筑高度为2m,并在前层砼初凝之前将后层砼拌和物振捣完毕,因故间歇时，间歇时间在2小时之内，超过2小时，做水平施工缝。下节沉井接高时，将接合处砼凿毛，冲洗干净，并用水泥砂浆（与砼相同配合比)，涂刷一遍。 8、沉井下沉

根据地质资料表明沉井位置处土质差，以高压缩性淤泥质粘土和淤泥为主,且地下水位较高,当垫层砼基础挖除后，井体可能突沉,甚至发生倾斜.为此在外井壁与土之间灌级配碎石以控制沉井下沉，随沉随垫,当需要挖土下沉时，遵循挖土方法，以期均匀下沉防止倾斜，其次在下沉过程中做好各种记录，发生倾斜、位移，及时纠正，当沉至离设计标高约1米时，停止挖土下沉，请有关人员观察、测定。

本沉井为排水下沉，鉴于本沉井处地下水位较高,为加强排水效果，施工中设置集水坑排水，以降低地下水位。 9、沉井封底

封底是沉井施工一道较为困难的工序，由于地质较差，当井体沉至离设计标高1m左右时，才能刚趋于稳定,这时应进一步观察，如果情况良好，可继续挖土下沉,距离设计标高10cm左右时，停止取土,用毛块石抛铺垫层，砌筑方法：先中间后两边，对称同时施工,然

后进行观测，沉井累计下沉量不大于1cm时，即进行砼封底，封底前,排除沉井内存水并清除浮泥，在封底砼尚未达到设计强度前，应从集水坑中连续排水,使地下水位保持低于板底以下0.3米. 10、顶板浇筑、砌筑井筒

当顶管完成后，最后一次性立模现浇顶板，砌筑井筒。 (二）、顶管施工

本方案按机顶法考虑. 1、工具管选型

根据该工程的特点选用工具应具备以下性能:

（1)、防止路基下沉工具管能有效地阻止开挖面坍塌,防止地面下沉. （2)、有可能有不明地下障碍物,工具管排障能力要强。 2、工具管具有以下性能：

（1)、二段型工具管由前后二段组成，前段与后段之间设置四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠编。

（2）、工具管分二个舱室，从前到后依次是出泥舱,操作室(兼变压舱），以挤压喇叭渐弯段,或以格栅和局部气压防止开挖面的坍方，遇地下障碍物,在气压下排除，工具管后段设置变泥浆槽，向外压注触变泥浆减阻后顶进。

(3）、开挖面可用小刀盘平衡挖土系统挖土。根据地质情况及每层土的压缩性，每次掘进出土量少于全断面进土量，并保持适当的比例，可防地面坍陷. 3、顶力计算

（1）、根据设计顶力预控在4000KN. （2）、理论计算

本工程的最大顶力控制在400t以下。 计算如下（按ф900考虑)： F=π*D*L*f

F-最大许用顶力：F=400t D=管节外径：D=0.95m L—中继环推动的管节长度(m）

F—管节外壁单位面积摩阻力（t/m2），取f=0。7 所以：ф900，L=191m。

本工程需要顶进的最大距离小于191米，大于此距离需使用中继间.

4、工作井内顶管设备布置

在井内顶进轴线的后方,布置6台主千斤顶,控制总顶力4000KN,以后视顶力和土质、摩擦力情况决定增加只数，将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是一台局部气压二段型工具管.

导轨为优质钢质材料,导轨全长有8.0米和7。0米二种.靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环，工作井顶进方向一侧安装”之\"字型扶梯。

配电箱,主油泵车安放在井下平台一侧。

沉井后墙的设计允许水平推力为4000KN,施工中应避免超载。 5、施工工艺

主千斤顶顶推时,以工具管开路,推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入土中，于此同时，进入工具管的泥土以人工和皮带机装车,用小车拖出管道，用卷扬机吊运出井外。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回,放入顶铁，千斤顶继续顶进。如此反复不断加入顶铁，管段不断向土中延伸,当工具管和第一节管段几乎全部顶入土中后,吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入，装上橡胶止水,顶接在第一节管段的后面，继续顶进，如此循环施工，直到全部顶完。

依照先压后顶,边顶边压的原则，每五节管段设压浆管一节,管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力.

在管道的顶进过程中，遇正面土体流失，则采用局部气压平衡施工。 6、顶管施工: (1）、挖土与顶进

管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证质量及管上构筑物安全的关键。因此管前挖土顶进有如下要求：

A、关于管前挖土的长度 一般可超前管端30—50cm。 B、关于管子周围的超挖

在不允许土体下沉的顶管地段(如上有重要构筑物或其它管道)，管子周围一律不得超挖。

在一般顶管地段，上面允许超挖1。5 cm,但在下面135°范围内不得超挖,一定保持管壁与地基表面吻合。

C、安装管帽

在土层松散或有流砂的地段顶管时,为了防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出的长度取决于土质）,将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。

D、顶进

a顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按政党顶进速度顶进。

b顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

c挖出的土方要及时外运，及时顶进,使顶力在较小的范围内. d在每节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线,工作坑内设置临时水准点，并应在交时进行校核。

e顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器,以测定管道的管底标高偏差。

f严格控制顶进速度和正面阻力,尤其是头部在加局部气压时要根据土质情况作适当调正，以不塌方为标准进行施工，每班结束后头部需灌水加气压.

g冲泥不要冲到格栅外,以免引起塌方、地面沉降等情况,尽量保持原状土的稳定.

E、安装工具涨圈（临时连接）

为了防止钢筋混凝土管在顶管中错口，有利于导向，顶进的前数

节管中，在接口处应安装内涨圈，通过背楔或调整螺栓,使涨圈与管壁涨紧成为一个刚体。涨圈一定要对正接口缝隙，安装牢固，并在顶进中随时检查调整。 （2）、测量与纠偏

A、测量

a。在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm,保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进,测量间隔不宜超过100cm。

b。中心测量。顶进长度在60 cm范围内,可采用垂球拉线的方法进行测量,要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60m应采用经纬仪测量。

c.高程测量。用水准仪及特制高程尺根据工作井内设置的水准点标高（设两个)，测量第一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向和趋势，测量后应与工作井内另一水准点闭合.

d。激光测量。将激光经纬仪（激光束导向)安装在工作井内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶管的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进无偏差,否则根据偏差量进行纠正。

e。全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置和高程,有错口时,应测出错口的高差.

B、纠偏

管道偏离轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，

外力不平衡的主要原因有：

a.推进管线不可能绝对在一直线上。 b.管道截面不可能绝对垂直管道轴线。 c.管节之间垫板的压缩性不完全一致。

d.顶管迎面阻力的合力不与顶管后端推进顶力的合力重合一致。 e.推进的管道在发生挠曲时,沿管道纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。

上述几条原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心,要了解各接头上实际顶推合力与管道轴线的偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布状况及顶推合力的偏心度，并以此调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝.

顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果，根据现场情况,可采用下述纠偏方法：

超挖纠偏法。偏差为1—2cm时，可采用此法,即在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管节在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐渐回到设计位置。

顶木纠偏。偏差大于2cm时,在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上,另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支.利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，

使顶管向阻力小的一侧校正。

千斤顶纠偏法。方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管节慢慢移位校正。 （3）、顶管法施工质量标准

采用上述各项施工技术措施的目的在于保证顶管施工的顺利进行和确保施工质量,顶管施工质量标准主要有以下几条：

A、顶进不偏移,管节不错口，管底坡度不得有倒流水。 B、顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴，管端垫板粘牢不脱落。

C、管内填料和顺，不流淌，橡胶圈安放正确。

D、管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑物垃圾等杂物.

E、顶管允许误差 项次 1 2 3 4 项 目 中心线 相邻管间错口 管底标高 内腰箍 单 位 毫米 毫米 毫米 允许误差 50 ≤15% +30，—40 无渗漏 7、主要技术措施 （1）、主油缸安装

A、安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3mm，在垂直方向上不允许超过2 mm。

B、若数台千斤顶共同作用,则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。

C、为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间， 6台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心以下0-20cm处，每层千斤顶高度应与环形铁受力位置相适应。

D、主油缸先安装四台，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统，以后视顶力和土质，摩阻力情况决定增加只数，要求将顶力控制在4000KN左右。

E、千斤顶应根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶伸长度应比柱塞行程少10cm。

F、油泵必须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况。 (2)、穿墙止水

A、穿墙止水是顶管施工最为重要的工序之一，穿墙后工具管方向的准确程度将给管道轴线方向的控制和管道拼装以及顶进带来较大影响。因此对穿墙的构造及穿墙的技术措施要有充分的认识。穿墙管的构造除应满足结构的强度和刚度要求外，还需使管道穿墙施工方便快捷、止水可靠。

B、穿墙止水构造，主要由挡环、盘根、轧兰组成.轧兰将盘根压紧后起止水挡土作用。

C、为避免地下水和泥土大量涌入工作井，一般应在穿插墙管内事先填埋经夯实的黄粘土，打开穿墙管闷板后,应立即将工具管顶进.

此时穿墙管内的黄粘土受挤压,堵住穿墙管与工具管之间的环缝，起临时止水作用。

D、穿墙前应对工具管进行检查试验，止水试验应在不小于0.2Mpa的压力下不漏水方可。

E、液压纠偏系统无渗漏，工具管纠偏灵活，侧角表要调整为零。 F、水力机械试运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路无漏水。

G、压缩空气管路接通后试运转，操作室加压试验. H、泥浆系统试验合格方可顶进。 (3）、顶管接口处理

A、顶进钢筋砼管时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或3—4层油毡，企口管应垫于外处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后管的内缝有1—2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。

B、顶进完毕后,拆除临时连接的内涨圈，进行内接口,其接缝处理应按设计规定，如设计无规定时，可采用以下方法：

填打石棉水泥或填塞膨胀水泥砂浆(其配比同铸铁管的此种接口）.填缝前先清理接缝，并用清水湿润，填缝完毕及时养护。 （4）、触变泥浆减阻

A、为了充分发挥顶力的作用，达到尽可能长的顶进距离，除了在中间设置若干个中继环外，更为重要的是尽可能降低顶进中的管壁外周摩阻力.为了达到此目的，采用管壁外周加注触变泥浆，在土层与管道之间形成一定厚度的泥浆环，使工具管和顶进的管道在泥浆环

中向前滑移,以达到减阻的目的。

在顶管顶进过程中，为使管壁外周形成的泥浆环始终起到支承土体和减阻的作用，在中继环和管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆,以补充在顶进过程中的触变泥浆损失量.一般压浆量为管道外周环形空隙的1.5—2。0倍.

为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止坍方，一般采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆,形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。这种泥浆除起到润滑作用外，静置一定时间，泥浆便会固结,产生强度。

泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性.灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，应从后端及中间进行补浆。

B、应用触变泥浆的设备

a泥浆封闭设备。包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环)及后封闭圈,主要作用是防止泥浆从管端流出。

b调浆设备。包括拌和机及储浆罐等。

c灌浆设备。包括泥浆泵（或空气压缩机、压浆罐）、输浆管、分浆罐及喷浆管等。

前封闭管的外径比所顶管子的外径大40—80mm为宜,即管外要形成一个20-40mm厚的泥浆环，前封闭管前端应有刃脚，顶进时切土前进，使管外土壤紧贴前封闭管的外壁，以防漏浆。

C、触变泥浆压送与顶进同时进行,泥浆配合比要做试验，按配合比根据不同土质进行适当调整，保持泥浆的稳定性，由于顶管距离较

长，工期亦相对较长，部分泥浆可能失水，应采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时要控制压浆量和压力.

D、每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞,接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进.

E、拆除注浆管路后,应将管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设务清洗干净。

F、触变泥浆使用时应注意的事项

a注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置3-4个，并具备排气功能.

b搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注.

c灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注. d灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。

e灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道和中继环的顶进同步。

f灌浆遇有机械故障，管路堵塞，接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。

(5)、顶进过程中地层中土体的流失过快会造成地面的沉降，根据以往工程经验,挤压式工具头在该土层中应控制使出土量为工具管中进土量的80%-90％，遇砂层流砂则使用气压平衡,并根据实际情况确定出土比例。

（6）、顶进过程中障碍物的处理：

由于地质报告的不详尽，顶进过程中可能会碰到不明障碍物，可通过在工具管头部加气压与前部水土压力平衡。人工进入头部清理障碍物，对于大体积障碍必要时使用风镐等手段清除。 （7）、供气与通风:

本工程的压缩空气用途有:供局部气压施工和管内通风.从空压机房生产的压缩空气，首先输入一只6m3的贮气泡,然后输向工作井,在进入管道，供局部气压使用.在接近工具管的输送管路上,分出一支管，压缩空气经油水分离器滤清后供通风使用。局部气压用气量有一台6m3/分的空压机供应，局部气压压力约为0。1Mpa,用一根Ф2″管道输送。 （8）、出土：

用挤压式工具顶进时，采用人工皮带机或小型机械挖土，用小车运至工作井内吊车吊出井外。

定向钻牵引铺设管道施工技术方案

本工程穿越段采用污水顶管,工程数量在前面已有描述，所用管材为PE聚乙烯实壁管，公称压力PN≥0.8Mpa，环刚度≥12KN/m2。 一、非开挖定向钻进技术简介

定向钻进技术的基本原理是利用地表放置的钻机、随钻测量仪器以及有关机具，先按照铺设管线设计的钻孔轨迹钻一个近似水平的先导孔，待先导孔钻头在穿越的另一端出露后，卸下导向钻头换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设管线，然后进行反向扩孔，同时将铺设的管线拉入钻孔.当全部的钻杆被拉回时,铺管工作同时完成。有时根据钻机的能力和铺设管线的直径大小，可先专门进行几次扩孔后再拉回管线。

二、定向钻进技术铺设HDPE管施工方案 1、定向钻进铺设PE管工艺流程

定向钻机的工艺流程如下图:

现场勘察－导向孔轨迹的选用－导向孔钻进－扩孔－拉管

钻进泥浆 （1）、现场勘察

现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据,也是决定施工难

易程度、计算工程造价的基础因素。现场勘察包括地表测量和地下勘察两部分。地表测量主要是根据有关部门提供的审批内容，对管线工程周围的地形进行测量。地下勘察包括原有地下管线及设施的勘察和地层的勘察。导向孔设计时应避开这些设施，并保持一定的安全距离。 （2）、导向孔轨迹的设计

导向孔的轨迹一般分三段组成:第一造斜段、直线段和第二造斜段，直线长度是管线穿越障碍物的实际长度,也就是铺设HDPE管的实际长度。第一造斜段是钻杆进入铺管位置的过渡段，第二造斜段是钻杆露出地表的过渡段. (3)、导向孔钻进

导向孔钻进时采用带斜面的非对称钻头。机操作人员可根据地表接收器探测出钻进参数，判断钻孔位置与设计轨迹的偏差，并随时进行调整，以确保沿钻孔的设计轨迹钻进。 (4)、钻进泥浆

在水平定向钻进中，使用钻进泥浆的主要作用是冷却孔底钻具、携带钻屑并排至地表,稳定孔壁和降低钻进时所需的扭矩和回拉力。我公司使用的是水基钻进泥浆，主要是膨润土泥浆，特殊情况使用聚合物泥浆。 （5）、扩孔

导向孔钻进完成后，换下导向钻头,换上扩孔钻头和旋转接头，进行回拉扩孔。对于Φ500mm以上PE管,我们拟进行3次以上扩孔钻进，使钻孔直径逐步增大，再内置PE管,用钢丝绳捆,在扩孔进行时

同步拉入钻杆。 （6）、回拉铺管

扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上扩孔头和旋转接头,在旋转接头后接上拉管线进行反扩铺管.当扩孔头的PE管管头到达钻机一侧的接收井时，铺管工作也告完成。 2、操作注意事项

（1）、定向钻进铺管设备操作人员务必知晓：

A、熟悉钻探和控向设备的正确操作和安全注意事项。 B、确保钻进施工之前，所有的地下设施已经探测清楚，并准确标记、探坑暴露.

C、操作工人要穿戴工作防护衣，如绝缘胶靴、手套、安全帽、醒目背心、防护眼镜。

D、遵守其它所有安全事项.

（2）、在含沙层、沙砾层中钻进时,一定要使用配比合适的泥浆钻进液或加入泥浆添加剂。以避免孔壁坍塌、岩屑沉积，造成施工回拖管线失败。

（3）、每次钻探施工之前，都要检查铺管设备系统和探测仪器系统。

A、要检查控向系统，确认其操作正常，检查钻头定位和定向信息是否正确，以及钻头内的传感器是否提供正确的钻头深度、斜度（顶角）、旋转方位（工具面向角)信息。

B、检查柴油发动机的燃油、机油是否充足，电瓶电量是否正常，电源是否接通,确认其一切正常。

C、检查液压控制系统各手柄是否在中间位置,各接头部位不得有渗、滴、漏油等现象。

D、检查泥浆活塞密封完好性,换档手柄是在空挡位。 3、水平定向钻的标高控制

导向孔钻进就是从起始位置沿预定路线向目标位置钻进的过程。

其标高的控制是通过DCI数字控制公司生产的

DIG2TRAKECL2PSESST导向系统控制的。开钻前在两井之间进行放样，在两井之间打木桩作标点以定位。将控制系统的电磁波信号棒预先安置在钻头内。开 后，在钻头的正上方，利用DIG2TRAKECL2PSESST导向系统接收钻头内信号棒发射的电磁波信号进行分析和判断，引导司钻手控制钻头沿所定放样线钻进.最终在出土点出土,管线埋深标高由仪器测定,能精确到小数点后三位. 4、管材的运输及堆放注意事项

（1）、高密度PE管管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛或激烈碰撞;

（2)、高密度PE管应避免阳光暴晒,短期堆放应遮盖,若存放期较长，是应放置于棚库内,以防变形和老化。

(3）、高密度PE管材、配件堆放时,应放平垫实，堆放高度不宜超过1。5M。

5、检查井施工

（1)、施工准备:清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑;砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。 （2)、施工要求:在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接;砖缝中砂浆饱满,不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm;砌砖时应将挤出的砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。 （3）、砖砌墙体施工

检查井砌筑前应将砖用水浸透，并在检查基础尺寸、高程合格，基础面处理平整和洒水湿润后,方可按砌筑基线铺灰砌筑。

砌筑过程一般包括：抄平 放线 摆砖 立皮数杆 挂线砖砌 A、抄平

砌墙前先在基础上定出标高,用水泥砂浆找平，使砖墙底部标高符合设计要求。

B、放线

根据检查井墙体尺寸，在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。

C、摆砖

摆砖是在放好线的基础面上,按选定组砌方式用于砖试摆。 D、立皮数杆

皮数杆用来控制每皮砖和灰缝厚度，一般在墙体的转角、端头、墙的交接和以及在直线段10—15mm，设立一根.设立时应将皮数杆上的±0标高一致,使其牢固并且垂直。

E、铺灰砌砖

砌筑时先挂好通线，铺灰砌第一皮砖，而后盘角及交接处,盘角不宜超过六皮砖.在盘角过程中，随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，砖灰缝厚度是否符合皮数杆上的标志。在砌墙身时每砌一层砖，挂线往上移动一次,砌筑过程中应三皮一吊，五层一靠，以保证墙面垂直平整。

砖砌检查井墙体宜采用五顺一丁砌法，其底皮与顶皮均应用丁砖砌筑.应满铺满挤、上下错缝、内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝

厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝。应随砌随将挤出的砂浆刮平。砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬，接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆。 （4）、抹面

井体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；

水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后用水泥板刮平，并使表面成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；

施工缝留成阶梯形。接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥砂浆一道，并依次抹压使接茬严密。阴阳角应抹成圆角;

抹面砂浆终凝后,应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d； 砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；

接茬平整，阴阳角清晰顺直。

（5）、在管材上半部阀门井处砌拱圈，拱圈尺寸为Φ700mm，拱圈高度不得小于50cm.拱圈与污水管之间的空隙用混凝土填密实。 （6）、用1：2水泥浆抹面，洒水湿润墙体，抹面分两次进行。先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路,此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光.抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。 （7）、预留管的处理：井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求，预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥浆抹成45度三角接缝。为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填,同时也较好地处理预留的

管材接缝。 三、泥浆处理措施

本工程采用定向钻机施工，故需建立泥浆循环系统。按现场情况和工程范围，每一个定向钻施工点设置一套循环系统，位置靠近河道。 每一套泥浆循环系统各有一个泥浆地和沉淀池，之间用明沟相通，循环池用自带泥浆桶代替.泥浆池2×4M，沉淀池为3×5M，且各池挖深为1。2M,地面配置3PN泥浆泵用于循环，钻孔后泥浆应及时处理,杜绝污染河道，施工结束后,及时清理.

道路修复工程施工方案

本工程道路修复工程范围及道路结构见工程概况中内容,修复道路面采用水泥混凝土路面，现拟定道路施工方案如下. 一、路基施工 (一）、路基施工要求

路基应均匀、密实和稳定，在不利的水、温等自然因素影响下,能保证其应有的设计强度.路基用地范围内的管线工程及附属结构物的施工，应按“先地下、后地上\"、“先深后浅”的原则统筹安排.

下水道等隐蔽工程，必须验收合格,并按路基要求进行回填土。土路基施工前，应做好地面排水工作，即在路基两侧挖好排水沟,以利排除雨水、地面积水。 1、填料要求

路基填方材料采用山渣，最大粒径≤8cm， 2、填方施工要求

(1）、路堤基底的压实度（重型)不应小于85％，路堤填土高度小于路床厚度(80cm）时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。 (2）、填土时必须按设计横断面分层填筑压实,先填路中，再填路边,并保持一定的路拱和纵坡。分层填筑厚度必须与压实机具相适应，每一压实层后均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层。

（3）、管、涵周围及顶面以上的回填土应按路基沟槽压实度要求对称、均匀地薄铺轻夯分层回填（每层松土填土厚度为15）。

(4）、路基施工完毕后，应检查质量，质量合格后方可进行路面施工。 （二)、道路工程质量的好坏直接取决于路基，为了确保工程质量达标,使路基压实度能达到设计及规范要求应采取以下技术措施： 1、填基路基必须分层填筑压实，填基前应对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁不压实,压实度不小于93％.地基土以上的塘渣填基层分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应,一般每层松铺塘渣厚度不应超过30厘米。路基填筑压实宽不得小于设计实度，以便最后削坡;严禁贴坡。

2、塘渣填筑层压实度93％，塘渣的最大粒径为30cm，具体施工时参照《城市道路路基施工及验收规范》（CJJ44—91）的规定执行。 二、山渣层施工 1、填筑方法

塘碴垫层40cm以上,塘渣分二层进行回填，下层控制最大粒径为20cm，上层控制最大粒径为15cm；人行道塘渣垫层（设计30cm厚）一次回填到位。在正式施工前须填筑一段试验段，通过试验段确定摊铺厚度、压实系数、压实遍数、含水量、机械配备等参数,为大面积填筑提供第一手资料。 2、山渣层施工工艺流程（见下图).

山渣层施工工艺图

土路基验收 供料点选择 破 碎 装 运 分层摊铺 合格 现场验收 不合格

整 平 碾 压 整 改 原因分析 不合格 质量检测 交 验 3、填筑材料的选择和处理

山渣材料的最大粒径不超过80mm，且需连续级配,最大含泥量不超过总质量的5％。塘渣材料粒径在矿点进行严格控制.派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场,坚决退货。 4、山渣抗压回弹模量不小于80MPa。

5、在回填过程中，路基不得有积水。先填低洼地段，后填一般地段,先填路中，再填路边，并按回填标高做出路拱和纵坡。

6、山渣填筑采取水平分层法，即填筑时按路堤横断面全宽分成水平层次,逐层往上填筑。配备推土机进行摊铺，并配备足够人力找平。粗细颗粒做到分布均匀,严禁用四齿耙等工具进行摊铺.当石块含量较多时,石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。

7、山渣路基的压实，采用打夯机分层夯实，压厚度和夯实遍数根据试验段现场压实试验确定.

8、在整个填筑过程中，严格控制填料性质,粒径的大小，最佳含水量，松铺厚度,压实度。填料要及时摊铺碾压,防止雨水影响,以确保填方路堤质量。最佳压实度的检测采用灌砂法。

9、每层山渣都必须经监理工程师检验,下层铺好后,在没有得到监理工程师的批准前，不得填筑上层石料。每层山渣在路堤全宽都要很好成型，任何出现不规范或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正,并重新压实以保证表面平整和均匀.如在检验时发现山渣没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因,如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。如为山渣质量问题必须及时调整采矿地点。 三、C15水泥混凝土垫层

垫层施工质量的好坏，直接关系到路面面层的质量，应予以重视.基层C15混凝土必须表面平整,密实度好，模板采用木模,混凝土采用碎石混凝土，混凝土震捣方法主要是平板震动器,表面收缩主要木质泥板压面及磨面,混凝土灌注结束后，必须注意混凝土养护，防止混凝土开裂。

四、水泥砼路面施工 (一)、施工准备

1、对路面基层进行检查，凹陷的采用C15细石砼找平。高出1CM以上的要人工削去。

2、根据设计图纸放出中心桩及边桩,对起弯点及曲线折点做好攀线固定。每隔100—300米设立临时水准点，以便校核高程。

3、做好级配试验，并报监理方批准。不同材料至少做三种配合比，抗压、抗折各两组，根据试验结果，选择水泥用量最省，强度符合设计要求的配合比。 （二）、模板制作与安装 1、模板材料

道路直线段采用与板厚相同的钢模板。周转使用的模板在每次使用后应及时清理、涂油,并对发生的弯曲进行矫正。 2、立模

模板内侧采用钢钎固定，外侧采用钢钎和木头三角支撑架固定.砼摊铺后，拔除内侧钢钎。 3、拆模

拆模时间一般在砼浇捣24小时左右。拆模时应仔细操作,尽量不损坏砼板块的边角。 （三)、水泥混凝土浇注 1、准备工作

浇捣砼前应复核模板高程，检查模板支撑是否牢固，边角隅加强钢筋是否埋设，传力杆、拉杆等位置是否准确. 2、运输、摊铺、振捣

砼运输时间不宜过长,不得超过初凝时间。夏季不超过30分钟。如发生离析、泌水现象应复拌.砼卸料高度一般不宜超过1。5米。砼卸入模时，不得损伤水泥稳定层。本工程砼厚度为24cm，摊铺时应考虑振捣时沉落，一般高出模板2-2。5cm，摊铺至厚度2/3时，可拔去模内钢钎。混凝土摊铺后，用平板振捣器振捣不小于4次.先四周振1—2次,再垂直路线方向振1—2次，最后平行路线方向振1—2次。振捣线路行间重叠20 cm。横纵缝及模板边缘应用插入式振捣器加强振捣.振捣时间一般控制在砼液化为止。振捣后，用振动梁(全幅振捣器）慢振,缓慢均匀移动，用直尺刮去高出部份,凹处用砼补足振实。然后用Ф100擂棍反复滚压多遍,使其表面平整。 4、养护

砼终凝后,用湿麻袋覆盖,并每天洒水湿治养护14天,强度达到80%以上后可停止养护. 5、切缝、灌缝

按照施工图的砼分块图,在砼浇捣后200-300温度小时后，即可切缝，深度为6CM。为防止砼板块裂缝，切缝先分大块，后再分切板块。

填缝料采用聚氨脂材料，填缝应在切缝后立即施工。以免尘土

杂物填塞缝隙,填缝料常温施工基本与路面平。 五、人行道施工

本工程人行道面层采用原上层面砖,基础为3cm厚1：3干拌水泥砂浆，12cm厚C15水泥混凝土，10cm厚级配碎石层，30cm厚塘渣垫层。 1、施工准备

（1）、落实专业班组进行人行道路面砖铺装施工,并对施工人员进行详细的技术交底。

(2）、落实材料采购及供应计划，确保施工进度。

（3)、派专人进行水准点及轴线复核,并根据设计图纸尺寸，精确测放出人行道内外边线及高程。 2、施工方法 （1)、土路基夯实

A、土路基采用机械碾压，碾压时由内向外(靠向车道侧为内)进行。

B、土路基碾压完毕后，邀请现场监理工程师检查，合格后进行塘渣垫层施工。 （2）、基层施工

基层施工质量的好坏，直接关系到路面砖面层的质量，应予以重视。注意整平和密实. （3)、路面砖施工

A、路面砖缝线应整齐，盲道花纹拼接正确，位置不能定错,不得

有翻跷.

B、残疾人坡道结构层同路面砖结构相同. C、人行道路面砖铺装施工要点

a人行道基层施工误差应控制在设计标高的+10.0mm，基层无积水。基层表面必须清理干净，有缺陷的地方须被修复满足要求。

b管线检查井等设施周围突出部分应予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高。

c检查井等设施周围的路面砖,不得使用切断块；未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好.

d平面及竖向弯道路面施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，但接缝宽控制在2~6mm。

e铺面完成后，应利用小型振动碾压机由路边缘向人行道中心碾压2至3次.一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当。并不宜使路面砖受到扰动。

f路面砖接缝用1:3干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中,将其浸湿。

g路面砖平整度不大于3毫米。（3米长直尺）；接缝宽度为3+1mm，水泥砂浆厚度30+5mm，高差不大于3mm。 （4）、坡道、盲道和树池施工注意点：

A、触感块材铺设在人行道的中部，宽50cm，分为带凸形指示前进方向的行进块材和带圆点形指示前方障碍的停步块材。

B、触感导向块材的色彩应与相邻之无触感背影区有明显对比，

块材为6cm厚地面砖.

C、停步块材距离级石及障碍物≥20cm，行进块材和指示块材成垂直向铺装。

D、人行道中地下管线井盖必须与地面接平,不得用蓖式井盖。 E、盲道在缘石尽端及缘石坡道位置应避开雨水口位置。 F、人行道内临时凹陷、突起的障碍物，应采取防护措施。 G、单向坡坡道上行口中心和道路转角中心相对应。 H、单向坡坡道人行道内外缘高差保持人行道横坡坡度。 I、单向坡坡道适用于交叉口人行横道处，二向坡坡道适用于道路路侧开口处。

主要施工方法绿化种植技术方案

一、苗木种植工艺

1 、草皮成品铺设工艺框图

运 客 土 土 地 平 整 草 皮 验 收 铺 设 草 坪 草 坡 压 实 浇 水 经常性维护管理

2、草花种植工艺框

运 客 土 土 地 平 整 播 草 种 铺 设 覆 盖 物 浇 水 经常性维护管理 3、 灌木色带种植工艺框图

经常性维护管理 形色修剪 浇水 清理退场 运 客 土 种 灌 土 定位放样 4、 带土球（Ф8cm以上）乔木种植工艺框图

清理场地 经常性维护管理 卷 干 立 支 撑 浇 水 苗木去包扎物 整形修剪 穴底填客土 苗木进穴 验收苗木质量 苗木进行粗修 检查树穴质量 装运种植客土 验收客土质量 定位放样 挖 树 穴 二、苗木特性与种植养护

各种苗木都有自己的生物学特性，但是大部分苗木也有一个共性问题，如对土壤的要求是富含有机质的疏松性土壤，PH6。5—7.5,大多树种喜温暖湿润气候。我们将根据设计要求认真研究所需苗木的生物学特性。根据苗木的生长规律，制定种植养护措施如下： 1、使用的苗木严把质量关，除规格符合要求外，还要选择生长旺盛、形态好、无病虫害、无机械操作的苗木,并且做到随起随栽，常绿苗木必带土球。

2、种植前对进场客土化验测定，确保苗木生物学特性要求。 3、按施工设计图定位放样，做好标记.

4、挖种植穴要根据苗木根球大小而定，树穴要大于根球15～30cm。

5、苗木种植时要随填土随捣实,要注意保持根正苗直。

6、对大苗根据需要进行疏枝修剪,确保吸水与失水保持平衡状态.色叶矮木修剪整齐,控制在设计高度。

7、养护管理，首先一次性浇透水.平时根据土壤干湿情况及时补充水份。较大的苗木必要时要经常叶面喷水，确保成活。平时注意观察,及早进行病虫害的防治。灌木色块要视生长情况及时进行修剪。待苗木完全成活以后施1-2次薄肥如复合肥，促使苗木生长健壮。 三、花卉特性及种植养护措施

从苗木及种植清单中可看出这次种植的花卉主要是木花卉,有广

玉兰、桂花、白玉兰、青桐、银杏、杜英、马褂木等。花期主要是春、夏、秋季开花。主要生物学物特性是土壤要求富含有机质的疏松土壤,PH6。5—7。5,喜温暖湿润气候,大多花卉喜光,少量花卉弱阳性,如杜鹃、南天竹等。对于上述花卉我们主要采取以下措施。 1、根据各种花卉的生物学特性配制营养土.并且对土壤进行测定，保证种植的树木生长健壮.

2、选择健壮无病虫害的苗木，并且全部带土球起苗.起苗后为了保证苗木的成活率，进行修剪，防止水分蒸发。土球和树干用草绳绑扎防止运输中损伤。

3、为保证成活率挖穴与起苗统筹安排，做到随起苗随运输随种植. 4、种植后一次浇透水，较大的乔木花卉，搭阴棚，叶面喷水。养护管理中根据土壤干湿情况随时浇水。

5、加强病虫害的防治。经常观察发现问题及时采取相应的措施. 6、平常管理注意除草松土,较大的花木做三角支架，防风刮倒。 四、草坪特性及种植养护措施

1、本工程主要有暖季型草坪，马尼拉等，它们适宜夏季的高温季节生长，但是入冬以后，逐步进入休眠期，地上部分枯黄.

2、草坪栽种：首先对场地内的杂物、瓦砾等杂物清除,然后平整场地，平整时应以缓坡排水为主.同时结合一次浅翻。深度在10cm以内，把土块打碎，耙平用滚筒压实.将成品草坪满铺种植，要注意草坪根系着土铺种间隙均匀，然后浇足水，用滚筒滚压,使草坪平整、

美观.高尔夫练习场严格按设计要求施工。

3、养护管理:当草坪铺种后首先要注意浇水，浇水的多少视草坪的干湿度而定。其次要及时拔除杂草。

4、要注意病虫害的防治.虫害7－9月份主要有夜蛾用大虫灭、米满等喷杀，地老虎，可用敌敌畏等农药喷杀。病害,用杀菌剂定期防治.

5、修剪视草坪的生长情况而定,马尼拉修剪高度4－6cm。

五、大树移植施工方法 (一）、大树移植的特点

大树移植成活困难，主要由以下几方面原因造成。首先，移植中最困难的问题是干化。树木吸收的水分90%是通过叶片的蒸腾作用而丧失的，当失水量超过进水量就会使树木萎蔫，如继续失水,将导致死亡。其次，树木根系也是移植中最重要的问题之一。树木在生长过程中,根系扩展范围很大，不仅远远超过主枝的伸展范围,而且扎入土层很深，使有效的吸收根处于土壤深层和树冠投影附近。而移植所带土球不可能这么大，换言之，在一般必须带土范围内，吸收根是很少的，且根多木栓化,故极易造成树木移植后失水死亡。

为提高大树移植后的成活率，在移植前应保证在所带土球范围内有足够的吸收根，使其栽植后很快达到水分平衡而成活。一般采用缩坨断根方法，使大树在移植前，在所带土球范围内形成大量的吸收根，

并配合其它移植措施来确保成活。 (二）、大树移植的准备和处理

大树移植的基本操作与一般树木相似，但大树的来源较为分散，所处环境条件较为复杂。而且大树树龄大、树体高,根系分布范围深广，这在挖掘、运输和栽植后的养护管理等方面，就要比一般幼龄苗木复杂和困难得多。因此,在移植大树时,要注意以下几个方面。

1、工作人员

必须具有一名园艺工程师和一名七级以上的绿化工或树木工,才能承担大树移植工程.

2、选树

首先根据设计规定的树种、规格及特定要求，如树形、资态、花色等进行选树。或者对能移植的大树先进行调查登记,根据调查结果再进行设计。

选树的原则一般是要求能适应当地自然环境条件的乡土树种，以浅根性，再生能力强，移栽成活率较高，经过移植的实生苗,生长健壮,无病虫害，特别是无蛀干虫害,树冠丰满,树干上有新芽、新梢，有新生枝条的树木为佳。

除从树木本身各方面加以选择外，还应注意树木生长的环境条件。最好是选地势平坦且周围适当开阔之处的树木，还应考虑到土球不易松散，道路能通吊车、运输车辆，地形坡度不陡，能站人操八，地下水位不高，挖掘搞内不积水或至少能排干积水等因素.

对已选好的树木，在现场做好标记,进行编号登记。

3、资料准备

在大树移植前必须掌握下列资料：

（1）树木品种、树龄、定植时间、历年来护管理情况，目前生长情况，发枝能力，病虫害情况，根部生长情况(对不易掌握的要进行探根处理）。

(2）树木生长和种植地环境调查,掌握树木与建筑物、架空线、共生树木之间必须具备施工、起吊、运输的条件.

(3）种植地的土质、地下水位、地下管线等环境条件必须适宜移植树木的生长。

4、制订移植方案

根据以上准备的资料,应事先制订移植方案，其主要项目为：种植季节，切根处于是，修剪方法和修剪量，挖穴、起树、运输、种植技术与要求，支撑与固定,材料、机具准备,养护管理，应急抢救及安全措施等。

5、缩坨断根

大树移植成功与否，固然与起掘、吊运、栽植及栽后养护管理技术有密切关系，但主要决定于所带土球范围内吸收根的多少。为此，对近5年内未经过移植或切根的大树,必须在移植后进行缩坨断根（回根、切根)的措施.这样可以适当缩小土体积，减轻重量，促进挖掘范围内主根、骨干根上萌生较多的须根。具体做法是在移植，促进挖掘范围内主根、骨干根上萌生较多的须根。具体做法是在移植前1—3年的春季,天气刚转暖到萌芽前，夏季地上部分将停止生长时，秋季

节性10月落叶前根部生长高峰后进行。以离地面15厘米处树干周长为半径，或以树干胸径5倍为半径划圈(或方），沿圈挖宽容40厘米，深切50—80厘米（视根的深汪而定）的操作沟。沟内泥土挖出堆置在沟旁。挖掘时碰到比较粗壮的侧根要用锋利的手锯或修枝剪切断。如遇直径5厘米以上的粗根，为预防大树倒伏，一般不切断，于土球壁处行环状剥皮(宽约10厘米）后保留，并涂抹0.001%的生长素（萘乙酸等），有利促发新根。沟挖好后，用拌肥料的泥土填入并夯实,然后浇水。为预防大树被风吹倒，应立三角撑支架.较难移植的大树的切根，可分期交错进行,一般将围沟分为四段。第一年在树干相对的两段处挖沟，将沟里侧根全部切断,然后填土、夯实、浇水。第二年的春季或秋季，再用同样的方法，挖其余的两段，第二年再挖其余三段，经营1—2年的养护，根部切口就会长出许多新须根,即可起掘。

在断根时,对地上部分也要进行轻度的平衡修剪.苗圃在大苗培育中,缩坨断根应作为管理中的一项固定措施。

6、平衡修剪

影响大树移植成活的关键，是地下部分和地上部分对水分的吸收与蒸发是否平衡由于促进须根生长和修剪树冠是大树移植成活的重要因素，因此在移植前须进行树冠修剪。一般以疏枝为主，短截为辅。修剪强度应根据树木种类、移植季节、挖掘方式、运输条件、种植地条件等因素来确定。一般常绿树可轻剪，落叶树宜重剪；再生能力强、生长速度快的树种，如悬铃木、杨、柳等可适当重剪，而再生能力弱、

生长速度慢的树种，如银杏等应轻剪,多数针叶树应轻剪;非适宜季节移植应重剪，而适时移植可轻剪；萌芽力强、树龄大、规格大、叶薄稠密的修剪量可大些,反之可小些.对某些特定的树种，还可根据情况进行修关照，如塔枫、白玉兰等,只要剪除枯枝、病虫枝、扰乱树形的枝条。这样，既不改变原有的树形，又能保证树木的成活率。 （三)、大树移植的技术措施

大树移植最好在最适移植的季节进行。如落叶树一般在三月,常绿树应在树木开始萌动的四月上、中旬移植。不在以上时间移植视为非季节移植，难度较大，须确保更为完善的技术措施才能进行。同时还要注意选择最适天气，即阴而无雨、晴而无风的天气进行.除特殊需要，一般情况下不应该在非栽植季节进行大树移植。 1、起掘前的准备工作

(1）浇水 在移植前1～2天，根据土壤干湿情况进行适当浇水,以防挖掘后土壤过干而使土球松散。

（2）定位 根据树冠形态和种植后造景的要求,对树木要做好定位的记号.

(3）扎冠 为缩小树冠伸展面积，便于挖掘和防止枝条折损，应对树冠进行捆扎.收扎树冠时应由上至下，由内至外，依次向内收紧。大枝扎缚处要垫橡皮等软物，不可拉伤树木。

树干、主枝用草绳或草片进行包扎后，挖树前必须拉好浪风绳，其中一根必须在主风向上位,其它两根可均匀分布. 2、移植方法

(1）挖掘：起掘前，要确保土球直径。实施过缩坨断根的大树土坨内外发生了较多的新根,尤以坨外为多,因此在起掘时，所起土球大小应比断根坨向外放宽10~20厘米。未经缩坨断根措施的大树,以地径2∏倍(约6.3倍)或以胸径7～10倍为土球直径.为减轻土球重量，应反表层土铲10厘米左右，至见侧细根为度。再自根颈处向外逐渐加深铲除表土厚度，成一定坡度.以树干为圆心，在挖树范围外开沟，沟要垂直挖掘，上下宽窄一致，沟宽以操作方便为宜。遇大根必须用利铲铲断(或手锯锯断），切忌根划裂.挖到土球要求的厚度（一般约为土球直径的2/3)时，用预先湿润过的草绳扎腰箍,两人合作，边扎边用木锤（或砖块）敲打草绳，使绳略嵌入土球为度，并使每圈草绳紧靠，总宽度达土球厚度的1/3(约20厘米）,再系牢即可。随后在腰箍下约10厘米,以450角收底,直至留下1/4～1/5的心土。然后再用预先湿润过的草绳包扎土球（扎网络）.其做法是，先将草绳一头系在树干（或腰箍)上，呈稍倾斜经土球底沿绕过对面,向上约于球面一半处经树干折回，顺同一方向按一定间隔（疏密视土质而定）绕满土球后，再绕第二遍，并与第一遍的土球面沿处的每道草绳整齐相压，至绕满土球后系牢。再于内腰箍的稍下部捆十几道外腰箍，然后将内外腰箍呈锯齿状穿边绑紧。最后在将树推倒方向的穴沿挖一斜坡后,将树轻轻推倒，这样树干不会碰到穴沿而损伤。

（2）包装

泥球可用软材包装，深根性树种的砂壤土球应呈“红星苹果形”，浅根性树种的粘土土球可呈扁球形。对粗根应进行剪、锯，不得硬铲

以免引起散坨。预先将湿润过的草绳理顺（以免扭拉而断），于土球中部缠绕，两人合作边拉边缠,边用木锤敲打草绳,使草绳略嵌于土球，要使每圈草绳紧靠，总宽度达土球高度的1/4-1/3,并将其系牢,将土球的上部修成凸镜状,粗根应掏空后锯断，使其有利于草绳绕过底沿不易松脱。然后用麻袋、塑料布将土球盖严,并用尼龙绳加以捆拢，再以草绳包扎，具体可在桔子式包扎基础上再加井字式和五角式包扎，以此确保泥球不至在吊装及运输过程中引起表皮的创伤。

(3)吊装和运输

吊装和运输途中，关健是保护好土球，不使其破碎散开.吊装时应事先准备好3～3.5厘米粗的麻绳或钢丝绳，以及蒲包片、碎砖头和木坂等。起吊绳必须兜底通过重心，收起浪风绳,树梢以小于450角的倾斜挂在起吊钩上。为防止起吊时因重量过大，而使绳子嵌入土球切断草绳,造成土球破损，应在土球与绳索之间插入宽20～100厘米的厚木板。起吊时，如发现有未断的底根后,方可继续上吊。

吊起的土球装车时，土球向前，树冠向后放在车辆上,土球两旁垫木板或砖块，使土球不会滚动。树身与车板接触处,必须垫软物，并固定牢,以防擦伤树皮.树冠不可与地面接触，以免运输途中树冠受损伤.最后用绳索将树木与车身紧紧拴牢。运输时车上必须有人押运,遇电线等影响运输的障碍物须排除后,方可继续运输.路途远、气候过冷或过热时,根部必须盖草包等物进行保护。树木运到目的地后,必须检查树枝和土球损伤情况，以及土球大小规格与栽植穴大小规格是否一致，土球如松散漏底，栽植穴应在土球漏底的相应部位垒土，使树

木吊入栽植穴后不致出现土壤空隙。卸车时的捆绳方法与起吊相同。按事先编号的位置，将树木吊在栽植穴内。

（4）栽植

种植穴可根据树种根系的特点及土球的大小,土壤情况来决定种植穴的规格，应比规定根幅范围或土球大,应加宽放大40—100CM，加深20-40CM.穴径确定后，沿圆边向下挖掘，把表土和底土分别置于不同的地块，并不断修直穴壁达规定深度，使种植穴保持上口沿与底边垂直、大小一致，切忌挖成上大下小的锥形或锅底形，否则栽植踩实时会使根系劈裂、拳曲或上翘，造成大树根系不舒展进而影响大树的成活率.遇坚实之土和建筑垃圾土应加大穴径；在未径自然沉降的新填及新堆土山上挖穴，应预先在穴点附近适当夯实,挖好后穴底也应踩实,以防栽后灌水引起土塌树斜，树穴挖好后，应请施工技术人员检验是否合格，否则应予以返工.大树在种植前应用带沙性的稀泥浆事先灌进树穴，然后将大树土球落穴，根系舒展后，分层填种土，踏实。（避免种植后土球下面产生空隙，从而引起积水烂根）种植后，用生根粉兑水进行浇灌(以后可一个月浇灌三次）直至正常生根发芽.