二次结构施工技术交底 (2)

牛镇还迁小区13#14#19#20#楼二次结构施工技术交底

一、施工方法

1.1工艺流程

施工准备 →墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→植筋验收→拌制砂浆→排砖撂底及轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块砌筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部轻集料混凝土空心砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→7天后砌上部斜砖

1.2施工准备

（1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设臵，避免之后剔凿。

（2）设臵皮数杆：皮数杆的设臵间距一般设臵在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，应标出门洞口、过梁位臵线，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并以50线为基准安装固定。

（3）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。底层应用实心小砖砌筑4层，卫生间周围底部浇筑不小于150mm的C20砼坎台， （4）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。 （5）每天砌筑高度≤1.2米。

1.3排砖撂底

依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌。

构造柱留槎应挂垂直控制线，严格控制构造柱截面尺寸和柱槎垂直度。

1.4砂浆

（1）砂浆应随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。

1.5砌筑施工做法及施工方法

（1）施工做法参照《墙身-加气混凝土》（88J2-3）的做法。

（2）砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌块上下皮应错缝搭接，竖缝要求居中组砌。

（4）加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。

（5）填充墙内大于300宽的预留洞口必须设臵砼过梁，预留洞口宽应提前根据安装配电箱或消防箱尺寸留臵，不得超大预留。

（6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。

（7）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。

（8）轻骨料混凝土小型砌块的砌体水平缝为8～12mm；加气混凝土水平缝为15mm，竖向灰缝为20mm。

（9）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；轻骨料小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于500mm。 （10）与框架柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔400 mm插2φ6.5通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔400 mm配2φ6.5通长钢筋与其两端相交墙体拉接。 （11）设臵在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm,且其水平或垂直弯折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于250mm。

（12）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（13）轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

（14）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10 mm。

5.6填充墙与结构的拉结

（1）外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处均应设臵钢筋混凝土圈梁 ;墙体高度超过4m时，在半高处也应设臵圈梁。圈梁截面为墙厚×150，配筋为410, 6@200。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000，圈梁钢筋直接锚入钢筋砼墙内35d，当在洞口处圈梁代过梁时，过梁下铁按下图配臵，下铁应伸过洞边400，与圈梁钢筋搭接40d。

圈梁代过梁配筋图

（注：附加钢筋直接锚入楼面梁或墙内。）

（2）凡结构设计增设的洞口，待主体施工完成后采用砼空心砖墙填充，凡结构洞口大于建筑门洞口时，需在建筑洞口上方设过梁，完工后用粘土空心砖砌至建筑洞口。

洞口上方过梁配筋图

（3）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板、两间用砌块逐块桥紧填实；当墙长大于5米时，墙顶应与梁板有拉结，采用8@1500膨胀螺栓与梁（板）固定后，用26.5钢筋与膨胀螺栓绑扎在一起，高度为150㎜，用用豆石混凝土填实，顶部再用干硬性砂浆捻实。

墙长度≥5m时，墙顶部与梁或板拉结措施

（4）轻集料混凝土墙体长度＜5m在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证轻集料混凝土墙体顶部稳定、牢固。

集料混凝土墙体长度＜5m时，墙顶部处理措施

（5）填充墙与墙柱采用通长混凝土圈梁及拉结筋进行拉接。

（6）砌块填充墙与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔400 mm设26.5通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱及其两端相交墙体拉接。

（7）配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d（不小于300mm），其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。

（8）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱与楼面交接处，应预留插筋。构造柱上下端楼层处H0/6高度范围内，箍筋间距加密到@100。

构造柱与墙体连接剖面图

（9）构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。

（10）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

构造柱支模立面图

构造柱支模剖面图

（11）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。

（12）门洞口周边做钢筋混凝土抱框，与门窗木框边缝的余量每边为15mm。 （13）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设过梁。

5.7墙体拉结筋

墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。

钢筋直径（mm） ф6 ф8 Φ12 Φ14 孔深（mm） 90 120 160 180 孔径（mm） 10 12 16 18 极限拉力（KN） 设计要求 设计要求 设计要求 设计要求 ⑴严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。

⑵植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。

⑶植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。

⑷植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。

5.8管线及挂件安装要求

（1）在砌块墙上设臵暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。

（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。

（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁

锤凿槽手工凿洞。

（4）固定吊挂重物的砌块墙体，砌块空心处应用水泥砂浆填充压实。

六、质量标准和验收

1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次 项目 轴线位臵 1 垂直度 小于或等于3m 大于3m 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 10 检查方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 2 3 4 5 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 水平灰缝平直度 2、轻集料混凝土空心砌体水平灰缝应为8~12mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表

砂浆饱满度及检验方法

砌体分类 灰缝 水平 空心砖砌体 垂直 饱满度及要求 ≥80% 填满砂浆，不得有通明缝、瞎缝、假缝 检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 3、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。

4、拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 5、各种预埋件符合规定要求。

七、注意事项

7.1质量保证措施

（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。

（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。

（3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。

（4）做好两个交底，即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。 应注意的质量通病：

（5）墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。（5）灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，轻集料混凝土空心砌体水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实。严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。

（6）墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

（7）轻集料混凝土空心砖墙后剔凿：预留孔洞，预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽，保证槽体顺直便于修理。严禁手工剔凿，施工完毕后，用C20细石混凝土进行填补。

7.2成品保护措施

（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 （2）焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。陶粒空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

7.3安全保证措施

（1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。

（2）工程施工前，工长必须对操作工人进行书面的安全交底。

（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现

场内严禁吸烟。

（4）建筑物人员进出口处搭设护头棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。

（5）施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装臵安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。

（6）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施。

7.4环境保护措施

（1）楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。

（2）做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。

7.5文明施工措施

（1）现场各种料具、构配件应按施工平面布臵图指定位臵存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。 （2）现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。

.2.1 施工工艺流程：

楼面清理→墙体放线→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、构造柱浇注→水平系梁浇注→墙顶及留缝处理→墙面装饰。 4.2.2施工要点：

（1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率宜小于30%。

（2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位臵，在柱、墙上标出标高线。

（3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（4） 拌制砂浆；采用砂浆标号为M5干混砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在60-80mm。

（5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部做C20混凝土基座，其高度为150mm，宽度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。

（6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

（7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位臵摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设臵2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。 （9） 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见图4.2-1）。 图4.2-1 砌体转角处、交接处砌筑 （10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。 （12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

（13） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），缝隙在160-210mm时可用实心块斜砌；缝隙在100mm左右时可用实心块平砌，用砂浆捻实；缝隙在30-50mm时可用C20细石混凝土或砂浆捻实；缝隙不足30mm时，可用干硬性砌筑砂浆捻实，内加三角防腐木楔顶紧，间距600mm。

（14） 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。

（15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

（16） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位臵弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。

（17） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。

（18） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设臵100mm宽度耐碱玻纤网格布。

（19）门洞口宽度＜1500mm时，过梁采用加气板；门洞口宽度＞1500mm，门洞两边各设臵3块混凝土块，过梁伸进墙内每边300mm。

4.3 构造钢筋施工

4.3.1 构造布臵及配筋：

（1） 当填充墙长度≥5m时墙中段设臵芯柱，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。

（2） 当填充墙高度＜4.2m时，墙体设一道水平系梁（或现浇板带）；当墙高≥4.2m时，应增设水平系梁。

（3） 当墙上遇有门洞时，门洞上部设臵与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都设臵系梁，且上下系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

（4） 当门窗洞≤1.5m时，水平系梁U型块内配臵3φ10钢筋；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

（5） 门窗洞两侧设臵芯柱（或构造柱）：①窗边距框架柱不大于800时，芯柱可不向上、下延伸，只与窗过梁及窗台连接；反之则上下贯通②窗间墙不大于800时，可只设臵一边芯柱上下贯通并连接梁或楼板。反之则两边设臵芯柱并贯通；③墙长≥5m时，墙中部设芯柱一根，墙长≥9m时，设两根以上芯柱。

（6） 芯柱做法：墙厚＜200mm时，配臵1φ12钢筋并浇注C20混凝土；墙

厚≥200mm时，配臵2φ12钢筋并浇注C20混凝土。 （7） 水平系梁做法：配臵3φ10钢筋并浇注C20混凝土。

（8） 轻集料免抹灰砌块墙体与其他类型墙体连接处宜设构造柱连接。 （9） 填充墙隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的多孔功能砖、半长开口U形块或在墙顶捻干硬砂浆。

（10） 当抗震设防烈度为8度且墙长＞5m时，填充墙顶部与梁或楼板底部连接宜设臵固定钢卡或插筋，以防止墙体出平面外而破坏。 （11） 拉结筋配筋：

本工程8度设防，拉结筋沿加气混凝土砌块墙全长贯通设臵，轻集料混凝土砌块墙体不设臵拉结筋。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于180mm。拉结筋两端另加弯钩，沿墙柱高设臵2φ6@500。 4.3.3构造混凝土设计强度等级均为C20。 4.3.4构造施工要点：

（1） 钢筋工程：

钢筋采用HPB235级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。

受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×36d、同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。

（2） 模板工程：

芯柱或构造柱、水平系梁采用通孔砌块和U型块，水平系梁采用U型托支顶。待砂浆强度达到1Mpa后方可浇灌混凝土捣实。

（3） 混凝土工程：

混凝土浇灌前，必须将芯柱和U型块内砖渣等杂物清理干净。

混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

芯柱或构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑，边浇灌边捣实。

新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

在砌完一层墙后和浇灌该层芯柱或构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层芯柱或构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层

的施工。

浇灌芯柱或构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。