混凝土工程施工方案

1、编制依据

1.1施工图纸

地厅楼结构图，设计单位：浙江城建设计研究院 1.2主要规范、规程 序规范规程名称 发布时间 实行时间 规范规程编号 号 混凝土结构工程施工质量验1 2002-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 收规范 2 混凝土泵送施工技术规范 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3施工组织设计 施组名称 编制时间 编制人 地厅级宿舍楼施工组织设计 黄力彬 1.4工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 广西区委员会党校柳沙新校区地厅级宿舍楼 2 工程地址 柳沙半岛06#，08#块地 3 建设单位 广西区委员会党校 4 设计单位 浙江城建设计研究院 5 监理单位 浙江江南监理有限公司 6 监督单位 南宁市建筑工程质量监督站 7 施工单位 湖南省第六工程公司 8 基本情况 工期：182天 占地面积 建筑面积 8814m2 建筑规模 层高 3.6m 工建筑檐高 22.5m 程9 结构类型 框架 概况垫层 C15泵送混凝土 板厚 110mm 基础形式 基础 1.5除垫层外，各部位混凝土都为C25

2.施工部署

本工程全部采用商品混凝土，基础先浇注垫层、基础承台后地梁；主体一层先浇注柱，后浇筑梁板。主体2~6层梁板柱一起浇捣并采用泵送。

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根据施工工序及施工时间安排，浇注混凝土尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量比较大，白天不能浇筑完成也又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。 单耗量总功率规格 单位 数量 （KW） （KW） 备注 ZN-50型振捣器 台 4 1.1 4.4 铁锹 把 10 铁抹子 个 4 木抹子 个 4 IPF-100型泵车 台 1 17 17 排量100m3/h HBT-60地泵 台 1 3、施工方法

3.1准备工作

3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3.1.2模板的预检工程已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求、支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3.1.3每次浇捣混凝前，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

3.1.4混凝土浇捣前，组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，作到人人心中有数。 3.1.5浇捣混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇捣要求。 3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管里的残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

3.1.7各流水段结合部位施工缝要用模板隔断。 3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥以及预防混凝土碱集料。 3.2主要措施

3.2.1为了增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160~180mm。

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3.2.3施工流水段划分 基础结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 1~○16/○A~○M轴 1段 ○1~○16/○M~○T轴 2段 ○主体结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 1~○16/○A~○M轴 1段 ○1~○16/○M~○T轴 2段 ○3.2.4流水段施工缝处理措施： 所有施工缝均采用模板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一段混凝土浇筑前进行施工缝处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土达到1.2Mpa进行，混凝土凿毛、刷浆。 3.2.5施工缝留置位置：

底板不留施工缝。柱施工缝留在梁下口1~3cm范围内。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步范围内，另一方向休息平台宽度的1/3处。 3.3施工顺序 3.3.1清理：在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：

（1）本工程分区流水段，每个流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时应采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50cm厚的同配比去石砂浆。 （4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（5）使用50震动棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍（即50棒为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 （6）浇捣混凝土前，必须用水湿润模板。 3.3.3垫层混凝土浇筑：

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基槽验收合格，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以竖向钢筋上标高为准，用水平标高小棉线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，铁抹子压光。

3.3.4柱、墙混凝土浇筑：

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比水泥砂浆，柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次振捣厚度为40cm，浇捣厚度采用尺杆配手把灯加以控制。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。电梯井柱及墙体采用φ12@600mm 穿墙镙杆。 3.3.5梁板混凝土浇筑：

先梁后板，退管施工，搭设运输走道及泵管支撑走道，每层柱头子先用砂浆。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用50插入式震动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用较小的震动棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。 3.3.6楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

3.3.8在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土强度到达1.2Mpa后才可以在其上踩踏或安装模板及支架，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护的水与拌制用水相同，气温高时要加覆盖养护。 3.3.9试块制作：

常温情况时制作28天标养试块以及备用试块，同条件试块（基础一组，主体一组，屋面一组），拆模试块每层梁板都留置一组。 3.3.10泵送混凝土要求：

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位；

（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作； （4）输送管直，转弯缓，接头严密；

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内部除粗骨料外的其他成分相同的配合

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比的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土泵送处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送连续进行，如要中断时，其中间隔时间超过2小时必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

4、质量要求

4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告； 4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范要求； 4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定；

4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷； 4.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板；

4.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚；

4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须要用1.5~4m刮杠刮平； 4.8作好混凝土浇筑记录；

4.9每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比； 4.10现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 偏差 检查方法 基础 15 轴线 基础 10 钢尺检查 位置 柱、梁 8 层高（≤5m） 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪或吊线、钢尺检查 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 5

5、雨季季节施工

根据计划安排，本工程的主体结构施工处于雨季，为作好雨季施工的混凝土浇筑工作作好如下规定：

5.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

5.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

5.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋； 5.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水；

5.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

5.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，受雨水冲淋； 5.7雨期施工期间要加强防风紧固措施； 5.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

6、安全措施

6.1进入施工现场要正确系好安全帽，高空作业正确系安全带； 6.2现场严禁吸烟； 6.3严禁上下抛掷物品；

6.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固； 6.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋带绝缘手套，以防触电；

6.6振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源；

6.7插入式振捣器软轴的弯曲的半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；

6.8振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；

6.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

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