磨铁实训报告

实训 (论文)说明书 题 目： 金工实训 院 （系）： 应用科技学院 专 业： 电子信息工程 学生姓名： 学 号：

指导教师： 2011年 7 月 1 日 目 录 摘

要 .............................................................................

..................................... 1 前

言 .............................................................................

......................................... 1 正

文 .............................................................................

......................................... 2 1.工具 .............................................................................

........................................................... 2 2.工具的使用方法及常见问题 .............................................................................

................... 2 3.技巧 .............................................................................

........................................................... 3 心得体会 .............................................................................

................................. 4 摘 要

手工制作榔头是一项非常费力的工程，一般来说，磨铁工艺已经机械化。但手工操作可以完成机械不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。本次磨铁实训共用到锯子、打磨机、钻床、锉刀等工具。由锯子锯出

大概，钻床钻孔，打磨机和锉刀进行加工。 关键字:磨铁工艺；手工制作 前言

光阴似剑，转眼间， 金工实训就这样结束了，此时我的心情是如此的轻松愉快，我终于有时间回味我这一次金工实训的过程了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这实训中，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大。 虽然实训的时间很短，但是感触颇深。如今再回首那段日子，才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在！我相信这一次的实训将会是大

学学习生活中美好的回忆。 在去上金工实训之前我曾听说过金工实训会很好玩，一个对新事物都充满好奇心的我，

刚开始对金工实训充满了期待。 实训第一节课上课前我对金工实训充满幻想，我会想象自己以后实训的地方会是怎样的，我跟老师同学一起如何度过美好的实训。我想象着金工厂应该还有的工作间来让我们更好的进行金工实训。但是，但我在老师的带领下到了平时进行焊接训练区间的外面时，我的心凉了半截，想到我以后就要在这个那么烂的地方来进行金工实训，心情怎么就高兴不起来。

心想，那么破旧的工具我能在这里做些什么呢？ 在我还在发呆时，我被同班同学拉到了黑板前面。老师在那里讲解这次金工实训要做的器件。虽然之前被破旧的实训环境给吓到啦，但是，只要有新的东西传递给我就能激起我的兴趣，所以，我有津津有味的听老师讲解，因为我一直深信着这样的原则：不管是谁，不管他比我大还是比我小，只要他们懂得我不懂得东西，我就一定虚心的请教，我可以从他们身上学到很多东西。但老师给我们看我们要做的东西时，我感觉那样东西还蛮好玩的，又一次

我的兴趣被激起了。我更加认真地听老师讲解，生怕自己错过有用的知识。 在老师讲解完我们要制作的器件后，他领我们到了生产区间，给我们讲解了各个工具的

使用方法。在老师的讲解过程中，最令我记忆深刻的是老师很注重安全问题。总结 入下：

1.闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。

2.锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

3.钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。 4.不准打闹，逗笑。 5.在不了解工具如何使用的情况下要先向老师请教，并且在老师的指导下操作工具，以免造成安全问题。

6.在割铁块时同学不要太靠近铁块，以免铁屑飞入眼睛受伤。 7.实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 8.刚打磨的工件要用毛巾包，不要手直接碰铁块，以免烫伤手。 9.由于打磨的地方噪声比较大，所以有隔音耳塞要带上。 10.割铁板时对锯子的使用要规范，不要贪图轻松随便割，以免锯片短伤到自己。 总之，安全第一！ 正文 1.工具

锯子、固定架、打磨机、锉刀、打孔机。 2.工具的使用方法及常见问题 2.1锯子的使用： 我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 我遇见的问题：

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊。对于一个女生来说，这真不是一件容易的事情。万幸，最后在老师的耐心教导下，我终于掌握了割的

技巧。我终于了解锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊， 如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的。 2.2锉刀的使用： 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压

力。这样我们锉削也就比较简单了。 我遇到的问题： 即使掌握了锉刀的使用方法，但是总感觉自己加工的器件总是不是那么美观，于是我就分析问题出在什么地方。后来我发现，如果锉刀磨的方向一致的话，锉出来的器件的表面不

仅光滑而且更加美观，没有像之前随意锉那样的表面出现线条，使得表面不美观。 2.3钻孔机的使用及注意事项： 钻孔机的使用与我们专业的电路板钻孔机的使用方法有点相似，但是金工的钻孔机比电

路板钻孔机多了一些固定铁板的按钮。 应该注意的事项： 在打开钻孔机的开关之前一定要对准要钻的位置，以免位置打偏浪费铁料；在钻孔机准备钻通器件时，钻孔的速度要放慢很多，以免造成钻孔机停止转动。如果打孔打偏了，要拿锉刀把它锉到符合规格的尺寸，使用锉刀是要注意技巧，不要做无用功，刚开始的我孔也打

偏了，用锉刀锉时非常的费劲，后来琢磨才直到均匀使力才轻松，而且不会锉斜。 2.4打磨机的使用及注意事项： 在打磨时，打磨机要先拿稳，再打开打磨机的开关；在打磨时打磨机要提高点，使得打

磨机的打磨片与器件有一定角度，这样才好打磨，效率才高。但是过程手会很累。 注意事项： 在打磨之前一定要确定旁边的人与打磨机有一定的距离，不会有安全问题，同时也要注

意不要让打磨机伤到自己。 3.技巧

1）在量取铁块的尺寸时要留出一定的误差距离，但是也不要留得太多，以免后面打磨浪费太多时间、精力；但是也不要只留出1mm的误差距离，因为人在心烦或是疲劳时割出的铁块误差更大。应该留出3mm误差距离，这样打磨时间也不会很长且铁块废掉的可能性就很小。 2）在打磨之前应该先打孔，因为如果打孔打偏了，还有旁边的误差距离弥补，所以在量

孔距离时应使器件两边都有误差距离。篇二：装配钳工实训报告 《装配钳工实训报告》 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了一汽大众，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活

会是这么的残酷，这么的辛苦。 当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了2厂，做了一名装配钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何

做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学机械的，怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及， 虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配

钳工﹑机修钳工和管子钳工等? 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理

阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在 新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

还有泄漏，泄露又分为 1、阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯

和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。 2、填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质

就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较

小的金属保护环 (与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的

密封的可靠性和长期性。 3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配

套，存在间隙，关不严发生泄漏。 解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、 沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕

迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。 另外则是振荡，震荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当

超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。 解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力c值选大，必须重新选型流通能力c值较小的或采用分程

控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。 经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作充满信心，我相

信我会干出一番事业。 以上就是我关于这一段时间实习的总业，望老师予以批评，指正。篇三：装配钳工实训报告 《装配钳工实训报告》 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了一汽大众，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活

会是这么的残酷，这么的辛苦。 当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了2厂，做了一名装配钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学机械的，怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及， 虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制

造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配

钳工﹑机修钳工和管子钳工等? 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理

阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在 故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

还有泄漏，泄露又分为 1、阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯

和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。 2、填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质

就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环 (与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的

密封的可靠性和长期性。 3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配

套，存在间隙，关不严发生泄漏。 解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、 沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕

迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。 另外则是振荡，震荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当

超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。 解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力c值选大，必须重新选型流通能力c值较小的或采用分程

控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。 经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作充满信心，我相

信我会干出一番事业。 以上就是我关于这一段时间实习的总业，望老师予以批评，指正。篇四：磨铁中文网2014

年下半年作者千万奖励计划 磨铁中文网2014年下半年作者千万奖励计划 一、签约分级 ? （一）s级签约

条件：作者拥有大量的固定粉丝、质量优异的作品 ? （二）a级签约

条件：作者拥有较大数量的固定粉丝、质量优异的作品 ? （三）b级签约

条件：作者拥有一定数量的固定粉丝、质量优异的作品 ? （四）c级签约 条件：优秀作品 ? （五）普通签约

条件：内容积极向上的潜力作品 二、奖项设置 ? （一）新书奖 凡2014年7月1日至2014年12月31日期间与磨铁中文网签约的s级、a级、b级和c级作品，字数超过20万字即可获得新书奖300元，在作品完本时申请即可获得。 ? （二）完本奖

凡2014年7月1日至2014年12月31日期间与磨铁中文网签约的s级、a级、b级和c

级作品，上架字数超过20万字且正常完本，即可获得千字1元的奖励。 ? （三）全勤奖 o s级签约： 凡2014年7月1日至2014年12月31日期间与磨铁中文网签约的s级作品，自后台申请且通过之日起，每日新增章节字数超过3000字，即可获得千字12元的奖励，每日上限为15000字。

o a级签约： 凡2014年7月1日至2014年12月31日期间与磨铁中文网签约的a级作品，自后台申请且通过之日起，每日新增章节字数超过3000字，即可获得千字9元的奖励，每日上限为

15000字。

o b级签约： 凡2014年7月1日至2014年12月31日期间与磨铁中文网签约的b级，

自后台申请且通过之日起， 每日新增章节字数超过3000字，即可获得千字6元的奖励，每日上限为15000字。 每

日新增章节字数超过6000字，即可获得千字7.5元的奖励，每日上限为15000字。 o c级签约： 凡2014年7月1日至2014年12月31日期间与磨铁中文网签约的c级作品，自后台申请且通过之日起，每日新增章节字数超过3000字，即可获得千字4元的奖励，每日上限为15000字。 注意：

若遇以下情况之一： 1. 当日未更新

2. 新增章节字数未达到3000字 3. 章节内容审核未通过 o s级、a级、b级签约和c级签约作品将分别扣除全勤奖金，计算公式为：千字价格*6000（字）*2（天），相当于当日相应基础福利（以6000字计算）的二倍。每日最多扣除1次，

奖金余额扣到0为止。 o 细则：

本奖励计划有效时间为2014年7月1日至2014年12月31日。 全勤奖按自然月统计，次月支付50%，作品完结后支付剩余的50%，每月15日前与稿酬同时发放。

? （四）出版推荐

优异作品经编辑推荐可获得出版机会。 ?

? 三、我们的优势 1. 不同于其它网站作品上架后才能享受全勤，磨铁中文网s级、a级、b级和c级的签

约作品自后台申请且通过之日起即开始计算全勤奖励。 2. 不同于其它网站作品断更1天当月全勤即被全部取消，磨铁中文网全勤奖励断更1天仅根据不同的签约等级扣除s：144，a：108，b：72，c：48元（为6000字 *【12/9/6/4元】/1000字 *2天）。 3. 不同于其它网站全勤仅有几个档次，磨铁中文网全勤不仅额度更

高且按字数支付，实现按劳分配。 四、最后的说明

1. 普通签约作品不享受任何奖励。 2. 以月为单位对作品签约等级进行调整。全勤奖以当月的签约等级来计算，新书奖和完

本奖以作品完本时的签约等级来发放。 3. 因作品质量不佳（情节平淡、节奏感差、滥竽充数等）由s级、a级、b级或c级签约降为普通签约的作品，在接到责编通知后于当月内完结仍可结清剩余的全勤奖，如若不能将不再进行结算。 4. 因作品表现突出，签约升级的作品，可在次月享受全勤奖，并在完本时享受新书奖和完本奖。（如普通签约升级为c级、b级、a级和s级，或c级升级为b级、a级、s级别作品

等） 5. 如某作品七月份为b级签约，成绩优异升级为a级，则八月份的全勤奖将为a级签约的全勤奖。之前的全勤奖不进行追溯奖励。 6. 本奖励计划不影响所有作者在磨铁中文网以

及由磨铁中文网代理的第三方所享有的收益。

7. 本奖励计划中涉及货币单位均指人民币。 8. 在法律允许的范围内，磨铁中文网对本奖励计划拥有最终解释权。如遇不可抗力，磨

铁中文网有权终止本奖励计划。

磨铁中文网 2014.7.1篇五：金工实习报告 机械制造工程训练

总结报告 第一次金工实习。早就听说金工实习很累，需要磨铁锯铁之类的，早已心生畏惧了，百思不得其解金工实习对自己的学习以及就业有何帮助，直到自己亲身实践了才了解到它的重要性及其必要性。金工实习结束了，尽管磨铁磨到胳膊痛，站得腿疼，但是却学习到了很多在书本里学不到的东西，并深刻体会到了“只要功夫深，铁杵磨成针”、“慢工出细活”等道理的真正含义。 钳工实习 让人印象深刻无比的首先是钳工实习。（毕竟最累） 在实习之前，老师给我们讲解了一些关于钳工的基本知识，各种工具的大概使用规则，还有通过自己的看书，我大致明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么他们都说“当钳工是最累的”。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机床加工相比，劳动强度大，生产效率低，但是可以完成机加工不便加工或难以完成的工作，

同时设备简单，故在机械制造和装配工作中，仍是不可缺少的重要工作。 然后我们开始按照老师的要求做工件。老师要求我们那天做一个螺母，虽然他说，做成什么样就什么样，但是大家都十分努力去完成自己的工件。一根圆铁棒，要磨成一个10mm左右厚的螺母是多么的困难！一开始便是把一面磨平，一开始大家还饶有兴趣的磨，但是到后面无不咬牙切齿，用力地磨，直到大家都出汗了把衣服都湿透了。接着便是把铁棒锯断，虽然看起来很快，但是仍然花了我们一个小时。到中午的时候，大家已经开始划线，仍然有些同学不想下课，想要一气呵成。下午，极大的挑战了我们的耐力和毅力。通过了早上的体验，我们意识到，下午是一场硬仗。果然，在下午的时候，磨六边形的六条边，我们快要吐血了。看着那1mm的厚度，硬是磨不下去，只能忘刚兴叹！那时，真觉得这是世界上最遥远的距离。当我们磨到最后一面的时候，真的不想磨下去了，但是想想，就这样停止了吗？一上午的努力就这样白费了吗？我们不甘心，休息了一下，又继续投入到了轰轰烈烈的磨铁当中，真可谓“一挫再挫”??终于，在我们的奋斗下，圆乎乎的铁块被我们磨成了一个类似正六边形的六边形?? 接下来要在做好的正六边形工件上钻孔，攻螺纹。这两项都不是很难，只要知道技巧也就没有多大问题。就这样，一根根铁棒在我们的努力之下变成了看起来还算可爱的工件。虽

然看起来歪歪扭扭和标准还有一段距离，但是这是我们的汗水的结晶。 数控铣

经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惧减弱了许多，而对剩下几天的实习充满了期待。我们第二天的工作安排是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像，再加上老师的一番教导，不用多久，我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，

原来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务 是根据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模

拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导老师也非常

好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐心地给我们讲解。 焊接

第三天我们的工种是焊接，以前就见过很多焊接，给我们的感觉是，那种火花四溅，闪光闪到人眼睛瞎的东西肯定很危险，所以那天的实习也有一点点的紧张。但是，通过我们的

了解之后，觉得这是挺好玩的一个工种，只要掌握好技巧，你便可以十分安全的利用它。 一开始老师便给了我们一个小时的看资料时间，使我们从理论知识上认识了焊接，接下来便是实际操作了。刚刚开始老师教了我们起弧，我们学会了之后便不管那么多了，自己玩自己的，也不认真练习起弧，而是找来了很多废旧铁板，把它们焊接成了各种各样奇形怪状的东西，称之为工艺品，或许，看起来我们很胡闹，但是，这不也是乐趣的一种么？我们也在开心的学习。接着，老师又教了我们运条，如何把焊接的地方焊得漂亮，当然，我们也学

得很快，实际操作了一下便做了个作业，这半天的实习便结束了。 老师对我们很好，很放心我们，放开手让我们去做，对于我们提出的疑问也一一解答，我们也体会到，如果想要成为一名焊接工，是需要付出许多努力和汗水，还要忍耐住极大的

寂寞和空虚才可以，也使我们明白，凡事要成功就先得经过一番历练。 通过两周的金工实习，我们学到了从未接触到的知识和本领，而且这些知识和我们的生

活息息相关，也有很多体会和感触： 第一，我们要改掉迟到的坏习惯。 第二，做每一件事的时候必须认真严谨，如果稍有不慎，造成的损失就难以计算。 第三，做任何事都要有毅力，要有不怕苦不怕累的精神，一定要坚持到最后一秒钟，这样才会出成绩。 第四，一定要听从老师的讲解，不能一味的按照自己的想法去做，这样很容易走弯路，

不仅会比别人慢，而且还做不好。 第五，俗话说“师傅领进门，修行靠个人”，在做的时候一定要边做边想，做任何事都是

有技巧的，要学会学习、观察。 第六，这次实践让我的动手能力得到了很大的提高在工程材料主要加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。同时也了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用的主要设备的工作原理和典

型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 第七，培养了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规

则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 总的来说，这次实习不仅仅是让我们通过几个项目锻炼自己的动手能力，更重要的是让我们去反思，做到勤时自勉，达到了开展它的目的。对于一名大学生，特别是一名理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要。而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书

本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到 了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育，使得通过高考而

进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担

了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径 给老师的建议：在手工和机械的合作上可以在加强，这样能够让我们更加明白和体会什么时候用机械什么时候用手工，让我们可以深刻到二者不可被彼此替代的特殊用途，使两种方法有更好的结合。