一、施工工艺
（一）工艺流程
测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
（二）操作工艺 1.测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.垫层施工
(1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 (2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装
(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
(8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
(3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 (4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
(5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。 (6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 5.浇筑基础混凝土
(1)混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 (4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：
1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。 2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。 (5)混凝土振捣
1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
3)振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。
4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工。 7.支立墙体模板
(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
(3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 (4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
(5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
8.浇筑墙体混凝土
(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
(4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
(5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工。 9.混凝土养生
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
(2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。
10.模板拆除
(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 (4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。 （三）季节性施工
1.雨期施工
(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
2.冬期施工
(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比≤0.5，并掺加防冻剂。 (2)混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。 (3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。
(4)模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
（四）质量标准 1.1现浇混凝土挡土墙 1.基本要求
(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。 (3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。 2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39。 表1－39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
规定值或允许检验频率
项次 检查项目
偏差（mm）
混凝土匪抗
见《混凝土强度检验评
１ 压
强
度符合设计要求 每台班 1组
定标准》（GBJ107）
（MPa） ２ 长度
±20
每座
1
用钢尺量
范围
检验方法
点数
断面 厚度 ≥±5 ３
尺寸 高度 ≥±5
每20延1
用钢尺量
长
1
４ 垂直度
每20延
0．15%H且≯10 1
长
每20延
≤5
1
长 每20延
用经纬仪或垂直检测
外露面平整５
度
用2m直尺和塞尺量取最大值
６ 顶面高程 ±5
长
注：H为挡墙高度(m)。 3.外观鉴定
1 用水准仪测量
(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。 (2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。 1.2模板 1.基本要求
(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
2.实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。 3.外观鉴定
(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。 (2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差
规定值或允检验频率
项次 检查项目
许偏差（mm） 范围 点数
相邻面刨光模板 ≤2
用钢尺和塞尺量
1
板表面不刨光模板 ≤4 高差
钢模板
≤2
20m 2
测 检验方法
刨光模板 ≤3
表面 2
平整度
钢模板 宽度
断面尺3
寸
杯槽宽度 +20，0 高度
±10
20m 2
用钢尺量
≤3 ±10
不刨光模板 ≤5
20m 2
量测
用2m直尺和塞尺
轴线位4
移
基础底面高程（支撑5
面）
高程
6
预埋件
位移
±15 ±5
每个 1
用钢尺量位移 用水准仪测量，
+5，—10
20m 1
用水准仪测量
杯槽中心线 ≤10
20m 1
用经纬仪测量
表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差
规定值或检验频率
项次 检查项目
允许偏差检验方法
范围 点数
（mm）
相邻面刨光模板钢模
≤2
1
板表面板 高差
不刨光模板 ≤4 刨光模板钢模
表面 2
平整度
不刨光模板 ≤5
3
垂直度
0．1%H且≯6
用钢尺量长、宽、高
4
模内尺寸
+3，—5
3
各1点
用经纬仪测量纵、横
5
轴线位置
≤10
2
向各1点
6
顶面高程
+2，—5
1
用水准仪测量
每20延米 2
用垂线或经纬仪检测
板
≤3
4
用2m直尺量 4
用钢尺量
注：表中H为挡土墙高度(mm)。
1.3钢筋成型与安装 1.基本要求
(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。 (2)绑扎成型，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移，绑丝头应弯回背向模板。 (3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应敲除干净。 (4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形。 2.实测项目
挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定。 表1-42挡土墙钢筋成型与安装允许偏差
规定值或检验频率
项次 检查项目
允许偏差检验方法
范围 点数
（mm）
用钢尺量较大偏
±5
筋的排距
2
差值
用钢尺量较大偏
2
受力筋间距
±10
每10
5个箍筋间距里
3
箍筋间距
±20
延米
2
一尺，取较大偏差值
用钢尺量较大偏
4
保护层厚度
±5
2
差值
3.外观鉴定
(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
2
差值
配置两排以上受力筋时钢1
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 （五）成品保护
现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。 （六）应注意的质量问题
为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
（七）环境、职业健康安全管理措施 1.1环境管理措施
1.施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2.在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3.混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。 1.2职业健康安全管理措施
1.所有进人工地人员必须戴安全帽。
2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。 3.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。
5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。
6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
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