挂篮施工方案

富锦松花江公路大桥

（悬浇段行走挂篮）

施 工 方 案

龙建路桥股份有限公司 二00九年十一月三十日

一、工程概况：

富锦松花江公路大桥主桥（76m+3×150m+85m）主桥上部为变截面单箱单室预应力砼连续箱梁结构，箱梁悬浇长度为2.5-5m，底板宽5.85m，顶板宽11.25m，梁段高度变化范围为3.5-9m。节段最大重量为168.19t，采用菱形挂蓝施工工艺。 二、人员、机械、材料使用计划： 1、人员使用计划：

T构施工队施工作业力量配置和施工任务划分表

配备人数 序队伍名称 总计 管理 技工 力工 任务划分 号 1 0#、1#托架作30 1 8 21 0#托架的安装、预压 业队 2 模板作业队 20 1 5 14 T构的模板安拆 3 钢筋作业队 40 1 15 24 T构的钢筋制安工作 4 起重作业队 10 1 3 6 T构的托架、挂篮起重安装工作 5 砼作业队 30 1 10 19 T构砼的制、运、振、养 6 张拉压浆队 10 1 5 4 T构预应力安装张拉压浆工作 7 机电作业队 7 1 3 3 T构电气安拆及机械驾驶维修 8 挂篮行走队 23 1 8 14 T构挂篮的行走 合 170 8 57 105 计 2、机械使用计划：

机械设备使用计划

序 号 1 2 3 机械设备名称 发电机 装载机 混凝土输送泵 规格型号 200KW ZL-50 D80 单位 台 台 台 数量 2 2 2 生产能力 3m3/斗容 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 混凝土运输车 拖船 驳船 砼拌合站 翻斗车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 卷扬机 汽车起重机 吊车 吊车 履带吊车 8m 2t GQ40 GW40 5T 30T 16T 30T 50T 3台 艘 艘 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 4 1 2 1 2 3 3 32 16 1 1 1 2 8m 3

3、主要材料、资金使用计划：

序 号 1 2 3 4 5 材料名称 水泥 砂 碎石 粉煤灰 减水剂 规格 42.5 单位 t m3 m3 t t t t t 数量 3150 2268 5157 315 69.3 331 30.2 1010 备注 6 预应力钢绞线 Φs15.2mm 7 8 精轧螺纹钢 Ｉ级钢筋 Φ32 R235 9 10 11 Ⅱ级钢筋 预应力锚具 塑料波纹管 HRB335 t 套 m 10.1 2600 33000 三、施工工期

1、41#墩： 0#、1#块：

4月12日-4月22日（拼装、预压）

4月23日-5月7日（钢筋、内芯模、砼、张拉）

5月5日-6月1日（挂篮拼装、预压、钢筋绑扎、模板安装）

2#-8#块：

2#：6月2日-6月12日 3#：6月13日-6月23日 4#：6月24日-7月4日 5#：7月5日-7月15日 6#：7月16日-7月26日 7#：7月27日-8月6日 8#：8月7日-8月17日 2、40#墩： 0#、1#块：

5月19日-6月12日（拼装、预压、钢筋、内芯模、砼、张拉） 6月10日-7月7日（挂篮拼装、预压、钢筋绑扎、模板安装）

2#-8#块：

2#：7月8日-7月18日 3#：7月19日-7月29日 4#：7月30日-8月9日 5#：8月10日-8月20日 6#：8月21日-8月31日 7#：9月1日-9月11日 8#：9月12日-9月22日

3、39#墩： 0#、1#块：

5月12日-6月6日（拼装、预压、钢筋、砼、张拉）

6月4日-7月1日（挂篮拼装、预压、钢筋绑扎、模板安装）

2#-8#块：

2#：7月2日-7月12日 3#：7月13日-7月23日 4#：7月24日-8月4日 5#：8月5日-8月15日 6#：8月16日-8月26日 7#：8月27日-9月5日 8#：9月6日-9月16日 4、38#墩： 0#、1#块：

5月7日-5月31日（拼装、预压、钢筋、砼、张拉）

5月29日-6月24日（挂篮拼装、预压、钢筋绑扎、模板安装） 2#-8#块：

2#：6月25日-7月5日 3#：7月6日-7月16日 4#：7月17日-7月27日 5#：7月28日-8月6日 6#：8月7日-8月17日 7#：8月18日-8月28日 8#：8月29日-9月8日

四、墩顶0#、1#块施工 1、0#、1#块施工

按施工程序安排，墩身施工结束后，进行0#、1#块施工，0#、1#段采用三角托架和落地托架形式搭建施工平台（38#墩采用三角托架形式，39#、40#、41#墩采用落地托架形式），进行0#、1#块现浇

施工。考虑0#、1#块长度与挂篮拼装的场地要求，确定托架大小。 0#、1#块混凝土一次浇筑完成。 2、设置托架

采用在承台、墩身上预埋钢板，在钢板上焊接托架的支撑形式。 3、托架设置、拼装及预压

0#、1#段托架采用墩柱预埋三角托架及承台预埋钢管托架形式。 梁底模铺设完毕后，按照0#、1#块自重与施工荷载，共计t，使用吨袋预压法进行预压。

预压时重点控制事项

在预压前，测量托架顶面、模板顶面及托架底部标高，并编号记录、标识。

加载过程中连续观测各标识点变化，逐点记录。

加载时注意用苫布将砂袋遮盖，防止雨天浸水致使加载重量失准。

卸载后观测托架标识点，并通过计算得出结构弹性变形作为底模调低依据。

确认支架安全稳定后，卸下荷载，再重新测量箱梁底板高程是否满足施工技术规范要求，如果不满足，将重新调整锁定模板标高。 4、模板构造及加固系统

模板分外侧模、内模、及底模等模板形式，设置如下：模板顶端与底端固定采用手拉葫芦的形式；外侧模、底模为大块钢模板，帮包底形式。侧模与底模之间加设密封条密封，防止混凝土浇筑时产生漏

浆现象，侧模安装采用人工配合吊车进行，侧模安装后按中心线和顶板高程进行找正，经监理工程师验收合格后，进行下道工序的施工。

内模和外侧钢模之间采用两模相夹的联结形式加固；内模采用组合钢模板和异型模板组合而成，内模横纵向支撑采用可调丝杠顶紧或松开模板系统。在安装箱梁内侧模的同时，开始安装箱梁端部挡头模板和预应力锚垫板。端部挡头模板采用木模，与侧模以帮夹帮的形式连接，施工时直接将纵向预应力管道的锚头垫板用螺栓与挡头模板连接。

模板安装允许偏差：

(1)模板标高允许偏差为±10mm (2)模板内部尺寸允许偏差＋5,0mm (3)模板轴线偏位允许偏差10mm (4)模板表面平整允许偏差5mm (5)相邻模板表面高差允许偏差2mm 5、钢筋安装及纵、竖向预应力管道安装

底板和肋板钢筋及翼板、横隔梁钢筋采用在场地制作成型，运至现场按常规方法进行绑扎安装。底板筋施工时，在钢筋与底模间设置钢筋垫块，并互相错开。底板筋应平直且保证间距，采用绑扎进行连接，在此层钢筋施工完毕后铺设底钢筋第二层，并且搭接接头也要错开35d，底板筋与肋板筋施工可同时进行，将弯制成型的肋板筋与底板筋绑扎牢固。

在安装肋板筋和底板筋及翼板、横隔梁钢筋的同时需进行预应力

管道安装，按各束纵向预应力管道的相对位置依托钢筋骨架安装管道架，管道架用Ф8mm光圆钢筋弯制而成，管道架按每0.5m间距进行布设，管道架的位置严格按管道坐标控制，安装时注意各类预应力管道的安装位置必须精确；与钢筋骨架之间以绑扎的形式连接。管道采用波纹管。当钢筋与管道冲突时，应调整钢筋位置且不可割断钢筋。在钢绞线穿入后，检查波纹管有无破损或变形和死弯，如有应及时更换，波纹管接头用胶带包裹紧密防止灰浆进入管道，在较长预应力管道曲线的顶部设置排气，以便孔道压浆饱满。竖向预应力管道采用塑料波纹管与竖向预应力钢筋、锚头一起安装的方法进行安装。在底板筋和肋板筋及翼缘板钢筋施工完毕时预应力管道安装也同时布设完毕。

现浇梁钢筋施工允许偏差：

①受力筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为±10mm ②弯起钢筋各部分尺寸允许偏差为±20mm ③箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差为±5mm ④受力筋间距两排以上排距允许偏差为±5mm ⑤受力筋间距同排间距允许偏差为±10mm

⑥箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距允许偏差为0，-20mm ⑦弯起钢筋位置允许偏差为±20mm ⑧保护层厚度允许偏差为±5mm

模板、钢筋、预应力管道及锚垫板安装结束后，用水泵冲模板，清除模板内的杂物，经监理工程师验收合格，进行下一道工序施工。

6、顶板模板安装

底板、肋板钢筋、模板施工结束后，进行顶板模板安装。 顶板内模采用人工就位安装的方法，安装时注意顶板底模和挡头模板的调整高度。挡头模板的调整通过支撑平台与侧模框架之间的木楔进行调整。

7、顶板钢筋及纵向、横向预应力管道安装

顶板钢筋采用场地预制成型，运至现场按常规方法进行绑扎安装。顶板筋施工同底板筋要求相同。顶板钢筋安装时应注意人行道、护栏预埋筋的安装。

纵向预应力管道和横向预应力管道使用波纹管，钢筋施工时按管道坐标在钢筋骨架的主筋上焊接钢筋管道架，然后将波纹管穿入管道架，波纹管接长采用特制大头管顺一个方向顺茬联结；横向预应力管道在边缘两侧设置预应力锚头槽。 8、混凝土浇筑、养护、拆模

混凝土浇筑之前，首先应检查模板支架是否牢固，钢筋是否按图施工，且各项指标符合规范要求，预应力管道定位准确，且无死弯变形漏浆之处，除此之外还应把锚具和钢绞线包起来防止进入灰浆。一切检查合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土采用混凝土搅拌站集中拌和，采用混凝土罐车运输，输送泵运送，人工振捣棒分层均匀振捣，在混凝土浇筑时要分层对称浇筑振捣密实。混凝土振捣方法如下：在浇筑腹板时用插入式振捣器振捣，在腹板下部与底板相接处加强振捣。底板的振捣则由施工人员在箱内

用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器振捣腹板时，防止振动力太大导致胀模。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋以及预应力管道。振捣过程中避免出现漏振、过振等混凝土质量的问题。

在浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预应力管道等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在混凝土浇筑完毕后，对顶板混凝土进行抹平，拉毛处理，并在其收浆后覆盖麻袋片，采用人工洒水保湿养护。混凝土养护至同体强度达到拆模强度后，拆除内、外侧模板，大型吊车进行拆除。拆模后将与下一次混凝土接茬部分进行凿毛处理。 9、锚固断面内预应力钢材张拉

对同一梁段而言，张拉顺序为先纵向预应力，后横、竖向预应力。为保证受力均匀性，在施工完n+1号梁段后，在张拉n号梁段的横、竖向预应力。

（1）纵、横向预应力钢绞线束

首先对进场的锚具及夹片、连接器、钢绞线等原材料各项质量指标进行检验，合格后方可使用，对钢绞线、波纹管、锚具及夹片等妥善保管，避免雨淋而锈蚀、沾污及机械损伤。

预应力钢束采用场地下料加工成束，运至现场安装，张拉采用双控法对称进行，具体施工工艺如下：

a、根据设计文件提供的钢束根数、长度在场地下料编束，编束时钢铰线束头用胶布包裹好以免在运料时破坏束头而影响穿束，编束结束后，运至现场进行穿束。

b、预应力钢束张拉，首先对张拉设备千斤顶、油表、张拉油泵进行配套检校和标定，根据千斤顶检校时提供的标准张拉力及相对应的的油表读数数据，计算出控制张拉吨位时的油表读数。

c、 预应力张拉工艺：待箱梁混凝土强度达到设计张拉强度（同体试件）后，开始进行预应力钢束张拉。张拉钢束顺序要按设计顺序进行，张拉采用双控法施工，即按设计要求对张拉应力和钢绞线伸长量进行控制，要以张拉控制吨位来控制张拉，钢绞线实际伸长量与理论伸长量相差一般不超过±6%，实际伸长量记录要准确。张拉作业标准符合《桥规》及《招标文件技术规范》的有关要求。

张拉顺序：0→初张拉力→控制张拉力（含各类损失值）（持荷2分钟）锚固。

10、预应力管道压浆

张拉工序结束后，用手持砂轮机切除多余的钢铰线束、钢筋头，把锚具的夹片空隙封死。在张拉完毕后48小时内压浆。水泥浆水灰比为0.4-0.45，并加入高效减水剂及膨胀剂，制出微膨胀灰浆。稠度在14-18s之间。压浆前，应对孔道进行清洁处理，压浆顺序宜先压下层孔道，另外压浆应缓慢均匀进行，不得中断使孔道内排气畅通。施工中使用灰浆拌和机拌和，用细筛过滤，置入贮浆锅，压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为0.7Mpa，

当孔道较长或一次压浆时，最大压力为1.0Mpa，压浆应达到孔道另一端，排出的水泥浆与压入的水泥浆稠度相同为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不少于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C°，否则应采取保温措施。当夏季气温高于35 C°时，压浆宜在夜间进行。 五、悬浇段施工

在完成的0#块和1#块主梁顶面拼装挂篮，然后逐段进行悬臂浇筑，具体工艺方法如下： 1、菱形挂篮结构介绍及安装

采用自行研究设计制作《菱形结构挂篮》图附后。

（1）主纵桁梁：主纵桁梁上挂篮的悬臂承重结构采用型钢加工制作。 （2）行走系统：行走系统包括前后支脚、轨道和钢棒，行走系统通过钢棒与钢板滚动前移。

（3）底篮：底篮直接承受悬浇梁段的施工重力，由下横桁梁和吊杆组成，主要横梁采用型钢构筑，吊杆采用钢带制作。

（5）锚固系统：锚固系统是由精轧螺纹钢、螺母、分配梁和升降千斤顶等组成。

挂篮分体结构采用大吨位吊车运送到位，现场人工配合吊车进行组拼，挂篮拼装按墩横纵中心线对称组拼，安装后的挂篮底模系统处于松弛状态。

完成墩顶0#块施工后，根据整体布局及吊运状况，将挂篮主纵

桁梁、横桁梁及底篮组拼成大件运抵工作墩位，其主要工序为：拼装挂篮纵横桁梁、底篮、模板→安装主纵桁梁和支点→安装主横桁梁→安装前后吊杆和带千斤顶的横梁→主纵桁梁加锚并调整纵桁梁和横桁梁位置→吊挂两侧底篮→试压→调整底篮高程→安装外侧模顶模→调整模板尺寸标高→绑扎钢筋、设置预应力管道→安装端模及堵头模板→浇筑混凝土。 2、2#段悬浇段施工

挂篮对称平衡悬浇2#梁段的步骤：拼装挂篮主纵桁梁和底篮模板→安装主纵桁梁和支点→安装主横桁梁→安装前后吊杆和带千斤顶的横梁→主纵桁梁中部加锚并调整主纵桁梁和主横桁梁位置→吊挂两侧底篮→试压→调整底篮高程→安装外侧顶模→调整模板尺寸及标高→绑扎钢筋、架设预应力管道、装端模及堵头模→浇筑混凝土→养护至设计张拉强度→张拉锚固纵向预应力钢束及压浆→张拉横梁内预应力钢束及压浆→张拉竖向预应力钢筋及压浆。 （1）挂篮预压

设计制作的菱形型钢结构挂篮设计受力200T，为检验该挂篮的性能和安全，并消除结构的非弹性变形，预压采用编织袋装砂方案，测出挂篮弹性变形和非弹性变形，参数均合格后正式投入使用。 （2）浇筑混凝土时消除挂篮变形的措施

施工中采用一次浇筑法，即一次浇筑箱梁混凝土，并在底板混凝土凝固前全部浇筑完毕，浇筑顺序从挂篮前端向后端浇筑，使挂篮前期挠度大，后期挠度小，也就是说挂篮的变形全部发生在混凝土塑性

状态时间范围内，前期出现的变形在后期浇筑过程中完全弥补，从而避免了混凝土裂纹的产生。 （3）2#悬浇段施工

挂篮拼装就位后，挂篮后锚杆与前一段上预埋锚栓连接，完成挂篮配重。此时，挂篮的前吊带位置正好到达预定位置，打紧后吊带，使挂篮底模系统上升至底模与已完成0#、1#段的底板混凝土面紧密结合，前吊带按设计桥梁纵中线的位置调整正确后，用水准仪按此段悬浇段的高程调整底模高度，用前吊带上的千斤顶调整，直至达到设计高程为止。

底模、侧模顶板挡头模板的结构形式与0#、1#段相同；内模采用箱内钢滑模的结构形式，内滑模的前端与挂篮的前横梁通过可调整的钢索连接，后端通过可延长的吊索与前段顶板预留孔相连。每次挂篮行走时，内滑模跟着挂篮一起行走。钢筋、预应力管道的设置与墩顶块相同。纵向、竖向、横向预应力索的张拉工艺与0#、1#段的纵向、竖向、横向预应力束的张拉工艺相同。预应力管道压浆工艺同0#、1#段预应力管道压浆工艺。 （4）挂篮行走

采用手拉葫芦牵引行走到预定位置。

挂篮完成浇筑段后，继续进行其余梁段施工。其步骤为：放松底篮吊杆→分开后锚→铺设滑道→检测后锚杆和压轮并用带压力表的千斤顶检查拉杆的可靠性→布置拖移手拉葫芦和滑轮组→收紧滑轮组对称牵引两侧挂篮向前移一段梁长→到位后理顺前点和后锚点→

调整前后吊杆和底篮。 3、3#段—10#段段悬浇段施工

3#段—10#段段悬浇段的挂篮悬浇工艺与2#段相同，按顺序逐段悬浇施工。每个锚固断面的预应力张拉索分别在每个锚固断面张拉，最后张拉底板连续预应力张拉索。

模板、钢筋、混凝土、张拉、压浆工艺与墩顶0#、

段相同。 1#