焊接试板（试样）加工工艺规程
（QB/SAR0314 -2005）
1.0总则 1.1编制依据
1.1.1《压力容器安全技术监察规程》 1.1.2《钢制压力容器》（GB150-1998）
1.1.3《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》（JB4744-2000） 1.1.4《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002） 1.1.5《金属弯曲试验方法》（GB/T232-1988） 1.1.6《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB/T229-1994） 1.2适用范围
本规程适用于设计温度不低于-196℃的压力容器产品焊接试板力学性能检验试样的加工制备。
2.0产品焊接试板
2.1凡符合以下条件之一的A类圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制备产品焊接试板。
2.1.1钢材厚度δs＞20mm的15MnVR； 2.1.2钢材标准抗拉强度下限值σb＞540 MPa； 2.1.3Cr-Mo低合金钢；
2.1.4当设计温度小于-10℃时，钢材厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm的16MnR；
2.1.5当设计温度小于0℃，大于等-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR；
2.1.6制作容器的钢板凡需经热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者； 2.1.7图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；
2.1.8《压力容器安全技术监察规程》中规定制备产品焊接试板的其他产品。 2.2试板制备要求
2.2.1试板的材料必须是合格的，且与容器用材具有相同型号，相同规格和相同热处理状态。
2.2.2试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同的条件和相同的焊接工艺焊接。多焊工焊接的容器，做焊接试板的焊工由制造单位的检验部门指定。
2.2.3试板必须在筒节的A类纵向接头焊缝的延长部位与筒节同时进行施焊。 2.2.4有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。
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2.2.5试板的长度和宽度应满足试验所需的试样类别和数量的截取，试板尺寸和试样的截取应符合图3-1所示。
图3-1 对接接头试板
2.2.6试板焊缝应进行外观检查和无损检测，然后在合格部位截取试样。
2.2.7试板两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于30mm；自动焊和电渣焊不小于40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。
3.0试样加工 3.1试样截取
3.1.1试样的截取一般采用机械切割法，也可用等离子或其他火焰切割的方法，但要去除热影响区。
3.1.2必要时，也可直接从焊件上截取试样。 3.1.3试样的类别和数量应符合表3的规定
试样的类别和数量
类别 拉伸 弯曲 δs≤20mm δs＞20mm 冲击 面弯 背弯 侧弯 焊缝金属 热影响区 数量 1 1 1 2 3（或6） 3 3.2拉伸试验试样
3.2.1拉伸试样的尺寸如图3-2所示，试样的厚度a：当试板厚度δs≤30mm时，应采用
全板厚单个试样；当δs＞30mm时，根据试验条件可采用全板厚的单个试样，也可用多片试样。采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组作为一个试样；试样的宽度b≥25mm，
试样的夹持部分长度l1根据试验机夹具而定。
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图3-2 拉伸试样
3.2.2试样的加工
3.2.2.1拉伸试样上焊缝余高应采用机械方法去除，使之与母材齐平。试样棱角应倒圆。圆角半径不得大于1mm。
3.2.2.2对具有复合层的材料，当复层计入设计厚度时，拉伸试样包括基层及复层；当复层不计入设计时，拉伸试样可去除复层后制取。
3.2.2.3采用多种方法施焊时，试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属。
3.3弯曲试验试样 3.3.1试样尺寸
3.3.1.1面弯和背弯试样尺寸应符合图3-3规定，当试板厚度（δS）为10~20mm且采用面弯和背弯试样时，试样的厚度（a）可为试板的厚度（δS）。
图3-3 面弯和背弯试样
3.3.1.2纵弯试样尺寸应符合图3-4规定，试样厚度（a）为试板厚度（δS），但当焊缝较宽时，试样宽度（b）可相应增大。
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图3-4 纵弯试样
3.3.1.3侧弯试样尺寸应符合图3-5规定，试样宽度（b）为试板厚度（δS）。
图3-5 侧弯试样
3.3.2试样加工
3.3.2.1弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样拉伸表面应齐平，且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。试样棱角应倒圆，圆角半径不得大于2mm。
3.3.2.2当试板厚度（δS）为10~20mm时，可用1个面弯、1个背弯也可用2个侧弯代替面弯和背弯。
3.4冲击试验试样
3.4.1标准夏比V型缺口冲击试样的形式和尺寸如图3-6所示。
图3-6 标准夏比V型缺口冲击试样
3.4.2当设计图样规定采用其他型式的缺口冲击试验时，应按相应标准规定的缺口尺寸和精度进行加工。
3.4.3试样的截取和试样缺口的方位
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3.4.3.1冲击试样应垂直于焊接方向截取。试样上表面距试板表面约2mm。试样缺口的轴线应垂直于试板表面。
3.4.3.2焊缝金属的冲击试样应在最后焊道的焊缝侧截取，缺口位于焊缝金属中央。 3.4.2.3当钢材标准抗拉强度下限δb≤540MPa时，在最后焊道的焊缝侧，以距钢板表面1~2mm为冲击试样的上表面，取一组焊缝金属的冲击试样（图3-7中的Ⅰ组）
3.4.2.4钢材标准抗拉强度下限δb＞540MPa和Cr—Mo钢，且试板厚度δS＞60mm，以及设计温度低于－30℃，且δS＞40mm的低温钢，取两组焊缝金属的冲击试样。一组在最后焊道侧距钢板表面1~2mm处；一组在钢板另一侧表面和1/2板厚之间（即以另一侧1/4板厚处为冲击试样的纵轴）截取（如图3-7中的Ⅰ和Ⅱ两组）。
图3-7 焊缝金属冲击试样的截取
3.4.3.5热影响区冲击试样的缺口位置如图3-9所示。缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离（S）大于零，且应尽可能多的通过热影响区。
图3-8 热影响区冲击试样的截取
3.4.2.6对于复合板材，除图样和用户有特殊要求外，一般只制取基层的冲击试样。 4.0标记
4.1焊接试板（试件）和不同试验项目的试样，经检验合格后，打上识别钢印或其他永久性标记。
4.2焊接试板的的过程和试样的试验过程，加工和试验人员应对标记进行有效保护，以确保其可追溯性。
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4.3产品焊接试板及试样保存期不少于7个月；焊接工艺评定试板和试样保存期应与所代表的焊接工艺评定同期保存；焊工考试试件及试样，经授权的焊工考委会鉴定结论后，可不进行专门保存。
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