焊接工艺评定流程

1. 试板准备：

评定试板：-25×200×380=2×4，坡口见图1示意：材质16Mn

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图1：-25mm不预热的工艺评定用试板 图2：预热-40的工艺评定用试板 2. 试板组对：见图1，图2示意进行组装。

3. 焊接： 按照拟订的规范在焊材的规范范围内进行焊接。记录规范参数。 4. 目视检查：焊逢应符合以下要求：

1） 焊逢必须无裂纹

2） 所有弧坑必须填至焊逢横截面饱满。

3） 焊逢表面必须与母材表面平齐，与母材平顺地合为一体。咬边严禁超过1mm，焊缝

余高严禁超过3mm。

4） 必须检查焊逢根部，且该部位严禁有裂纹，不熔合，或不充分熔透。若焊逢总厚度

等于或大于母材者，则允许的跟部表面凹陷限制如下：

5） 跟部表面最大凹陷严禁超过2mm，最大的跟部熔塌严禁超过3mm。 5. 热处理：补充热处理的曲线工艺，580-610℃×8h。 5. 无损检测：对试板焊逢进行超声波检测（UT），按照AWS D1.1/D1.1M：2002的第6章

的F部分进行检查。 6. 力学性能试验： 6.1.取样：

锯切（采用加工方式）取2件缩减断面拉伸试样（25×38×400=2件Or-38×38×400=2件），4件侧弯试样：尺寸10×25×150=2件，若采用气割取样则在应至少留加工余量单边3mm，，厚度25mm及38mm的上下表面进行最少的机加工得到平行的两面，取样位置见下图3示意：并对试样编号，做钢印标记：如PQR011-01， PQR01-02等。

舍侧去弯试样缩减断面拉伸试样侧弯试样侧弯试样缩减断面拉伸试样侧弯舍试去样

图3

6.2.委托理化检验：

6.2.1.缩减断面拉伸试验2件：做抗拉强度σb，σs 1）缩减断面拉伸试样的加工见图4

≥60

图4

2）合格指标：拉伸强度严禁小于所用母材的规定拉伸强度范围的强度值。 16Mn（GB/T1591，SATM A516-70级）的σb470-630：为σs≥295 6.2.2.侧弯试验，

1）侧弯试验D=4a，弯曲角度a=180° 2）试样的加工，见图5

以最小的加工量得到平行的两面

图5

3）弯曲试验验收准则：对弯曲的试样凸面的表面缺陷进行目检。合格试样表面的缺陷严禁超过下述尺寸：

1）表面任何方向上3mm

2）所有超过1mm但小于或等于3mm的缺陷，将其各自最大尺寸总加起来为10mm。 3）最大角部裂纹6mm，如角部裂纹由可见夹渣或其他熔化型缺陷所致，则裂纹最大值必须只能为3mm

角部裂纹超过6mm而无夹渣或其他熔化型缺陷的试样必须屏弃，从原焊件上另取试样重作弯曲试验。

7，整理数据，填PQR表格，签字后生效。

8. 根据PQR的覆盖范围和产品焊逢的实际情况，编制适用的WPS。 9. 汇总工艺评定和WPS表格，便于检查和验收。