电力建设工程施工工
艺质量手册
二00七年六月
目录
第一篇 施工工艺纪律
第一章 建筑工程施工工艺纪律
第二章 锅炉汽机及附属设备安装施工工艺纪律 第三章 电气设备安装施工工艺纪律
第四章 仪表及控制系统施工工艺纪律
第五章 电缆施工工艺纪律
第六章 管道施工工艺纪律
第七章 焊接施工工艺纪律
第八章 无损探伤施工工艺纪律
第九章 保温施工工艺纪律
第十章 油漆施工工艺纪律
第十一章 架工施工工艺纪律
第十二章 钢结构施工工艺纪律
第十三章 起重作业工艺纪律
第十四章 机械操作工艺纪律
第二篇 施工工艺质量通用守则
第一章 建筑工程施工工艺通用守则
第二章 设备施工工艺通用守则
第三章 管道安装施工工艺通用守则
第四章 全厂热力设备与管道保温工艺通用守则
第五章 电缆施工工艺通用守则
第六章 热工仪表施工工艺通用守则
第七章 消除遗留物通用守则
第八章 油漆防腐工程
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施工工艺通用守则
第三篇 工艺质量标准与施工
措施
第一章 锅炉本体照明安装工艺
第二章 管道支架及小径管敷设工艺
第三章 盘、台、柜安装工艺
第四章 动力、控制电缆敷设工艺
第五章 锅炉补给水系统安装工艺
第六章 平台、扶梯、栏杆安装工艺
第七章 四大管道及设备管道保温、护面工艺
第八章 中低压管道焊接接头表面质量工艺
第一篇施工工艺纪律
第一章 建筑工程施工工艺
纪律
第一节： 木工
1、 模板必须清理并按规定涂脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。
2、 必须按措施配置模板支承体系，不准自行减少。
3、 模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准遗
漏。
4、 模板拆除后必须立即清理干净与运走，不准就地堆放。
5、 使用模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔。
6、 预埋件必须定位正确，固定牢固，不准浮搁。
7、 地脚螺栓孔必须按图纸或技术措施制作，固定牢固。
8、 预制沟盖板的模板必须有可靠支撑，并能经受反复拆卸。
9、 原材料砂子、石子必须保持干净，不能污染，规格符合标准要求。
10、不准未经批准切割支承钢管及钢模板。 11、钢模板连接要用专用卡子不准焊接。 12、混凝土工程工艺螺栓切割时应保证不污染混凝土表面光洁度。
第二节：钢筋工
1、 钢筋绑扎完毕必须按规定加垫块，不准采用随浇随提保护层的办法。
2、 装配预制混凝土构件的预留钢筋头必须用套模，不准无套模施工。
3、 预制轻型沟盖板的角铁边框制作必须有靠模与检测样板，不准无靠模与样板施工。
4、 金属栏杆的转角弯头必须热弯成型光滑流畅，不准出现死弯痕迹。
5、 金属平台、栏杆的焊口必须打磨光滑，不准
留下毛刺与痕迹。
6、 钢筋应无锈蚀、泥土油垢污染。 第三节：瓦工（混凝土、砌砖、抹灰工） 1、 未经试验室许可不准擅自给混凝土砂浆加水。
2、 混凝土浇灌时不要任意踩踏钢筋。
3、 必须按规定进行混凝土振捣，不准漏振与过振。
4、 不准用振捣器触动预埋件及预留螺栓孔。 5、 预留螺栓孔四周的混凝土必须分层同步浇
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灌，高差不得超过孔深的1/5。
6、 混凝土浇灌完毕其标高符合设计要求，表面必须找平压光，不准乱留毛茬。
7、 二次浇灌面、施工缝必须打磨至露石子，并冲洗清理干净，充分湿润。
8、 二次浇灌面湿润时间不准少于24小时。 9、 二次浇灌必须用专用工具捣实，不准擅自采用大水灰比自由流淌浇灌。
10、 不随意在建筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。
11、 用泵车浇灌混凝土时，泵管不放在模板上，以防变形。
12、 砌砖前必须充分饮砖，不准砌干砖（冬季施工有专门措施者除外）。
13、 必须按规定错缝，任何砌体不准用竖向通缝。 14、 石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。 15、 必须按仪器标高施工垫层及地面，不准凭目测和估计施工。
16、 抹灰基层必须充分湿润与划毛，不准在干基层上抹灰。
17、 必须当天清理干净工作场所的落地灰、料，不准隔夜堆放。
第四节：油工
1、 在金属面上油漆必须除锈到完全露出金属光泽，金属表面应无杂质。
2、 油漆必须均匀、光洁色调一致，符合设计要求。
3、 不准在潮湿肮脏的基础上进行沥青及油漆作业。
4、 保持工作场地清洁，不准用油漆、沥青乱涂乱划。
第五节：其它
1、 地沟施工必须严格执行有关规定，不准无验收记录。
2、 盖沟盖板必须通线，不准凭目力盖放。 3、 回填土必须遵守相应规定，不准自行决定松填范围与每层厚。
第二章 锅炉汽机及附属设备安装
施工工艺纪律
第一节：管道
管道或箱罐容器安装前，必须彻底清理内部的杂物。施工中断时，必须及时封闭，重新开工后，应检查确认内部无杂物时方可施工。施工中不准将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部。
第二节：设备和容器
1、 设备和容器上钻孔时，必须使用钻床、磁力钻孔机等钻孔机械。不准用气焊开孔或砂轮打磨孔。
2、 要将设备和容器上的临时支承、吊盘等物切除时，必须使用磨光机磨掉，不准使用火焊切割掉。
3、 在发现供货商设备问题时，必须提出文件进行修改，不准私自进行处理。
4、 机加工平面必须清理干净，不准用粗砂布和中齿以上锉刀清理精密加工面。
5、 机加工平面必须进行防护，不准在光洁面上放置任何物品。
6、 进入设备和容器内部必须穿专用工作服，不准携带与工作无关的物品进入设备和容器内部。
7、 设备和容器必须临时牢靠封口，不准用棉纱、破布、纸张等物品临时封口。
8、 配置加工垫片和其它加工件时必须有他人复测，不准只一人测量后就开始加工。
9、 打开设备临时封口必须与负责人联系，不准未经许可任意打开封口。
10、 螺栓坚固必须均匀，丝扣必须除铅粉，螺母丝扣必须紧满，不准紧偏法兰，螺栓穿入方向一致，外露丝扣3~5扣，且一致统一。
11、 在设备和容器进行调整其它工作需拆除保温层时，必须通知负责保温工作的有关人员，由他负责拆除，不准擅自拆除已完工的保温层，施工时也不准踩踏保温层。
12、 起吊设施的生根位置必须牢固可靠。不准用3h
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安装好的平台或栏杆等物作起吊生根物。
13、 使用的工器具，测量仪表等必须在标定要求的范围之内，不准使用过期或没有标定的工器具。
14、 现场照明用电和气焊切割必须由专业人员负责，非专业电工、电气焊工、不准擅自进行电工和电气焊工作。
15、 凡供货商提供了专用工具和吊具的，必须使用供货商的工具、吊具进行安装工作，不准私自使用其它工具和吊具代替。
16、 凡螺栓紧固有力矩要求的，必须使用力矩板手、力矩放大器等进行紧固，不准凭经验紧固螺栓。
17、 设备和容器必须进行维护，如通气、通电、加油、放干燥剂等，并做好维护记录，不准没有维护记录，不准不按维护清册进行维护。
18、 在系统试运签字后，必须到调试办公室办理工作票，系统进行隔离后才能进行所需工作，不准私自开展工作。
19、 在危险地带或易燃区施工时，必须办理动火作业票，并按要求准备好防范措施后方可施工，不准在无动火作业票的情况下施工。
20、 掌握正确的施工工艺方法，必须按规定的施工工艺方法进行安装工作，凡需使用手锤、扁铲、锉刀等的工序不准使用其它铁件代替。
第三章 电气设备安装施工工艺纪律
第一节：发电机、变压器
1、变压器绕组铁芯暴露必须符合强度和时间要求，不准超越影响绝缘。
2、变压器法兰密封紧固时螺丝必须均衡紧固不得过紧，不准单侧或部分过紧，引起密封橡胶垫老化。
3、变压器油分批进货时必须分批做油分析和混油试验，不准随便混油。
4、过滤变压器油的油箱必须保持清洁，存的油必须清理干净，不准使用涂有红丹漆或尚留有存油、不清理干净的油箱。
5、滤油前滤油纸必须烘干，不准用不烘干的滤油纸滤油。
6、滤油前必须对滤油机进行彻底清理，不准使用未经清理的滤油机。
7、滤油、注油用的油管必须用清洁的耐油管，不准使用普通橡胶管或不耐油的其它管子。
8、进入发电机、变压器内进行检查或工作必须穿专用工作服和鞋，不准穿带有扣子工作服或硬底鞋进入。
9、进出发电机、变压器内工作必须清点工具，避免遗留，并采取防止落入措施，不准随便带入或取走。
第二节：母线、二次线
1、封闭母线对口焊接必须按程序要求并清理干净，不准有偏差错口杂质油污。
2、硬母线安装连接必须横平竖直，不准参差不齐。 3、硬母线连接必须平整接触良好，不准有毛刺、氧化层和油污。
4、紧固螺丝有力矩要求的按力矩要求紧固，不准单凭经验或乱紧固。
5、二次接线必须排列整齐美观、横平竖直、编号准确、压接牢固、不准交叉乱接和接错。
第三节：其他
1、电器设备必须有明显可靠接地，不准任意拆除或随便乱接接地线。
2、操作盘底座或框架必须用锯下料保持平直，不准用火焊切割。
第四章 仪表及控制系统施工工艺纪律
第一节：设备
1、搬运、安装设备必须小心谨慎，轻拿、轻放，不准碰撞和损伤。
2、安装设备必须紧件完整，螺栓上紧，不准丢三落四。
3、安装设备必须横平竖直、整齐美观、不准五花八门、参差不齐。
4、设备支架底盘割口和钻孔必须清除毛刺并刷漆，不准未经清理、刷漆就安装。
第二节：电缆接线
1、接线完毕必须清理接线箱、盒内部，然后关闭
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门、盖，不准遗留多余线鼻和导体。
2、屏蔽电缆一端接地应按设计要求，不准让屏蔽导体悬空。
第三节：仪表管
1、仪表管联接必须按要求加装垫片，并上紧螺纹，不准任意取舍垫片或不紧死接头。
2、仪表管敷设必须特别注意坡度和上下“U”形弯，不准任意设置“U”形弯，不准使表管承受应力。
第四节：其他
1、测温毛细管必须敷设在镀塑托架内，弯曲半径足够大，不准任意多次弯曲毛细管。
2、装温度元件前必须润滑螺纹，清理插座，不准用死力硬紧螺纹。
3、补偿导线必须整根连续，不准有中间接头或绝缘破损。
4、现场设备必须考虑保护措施，不准随意安装使设备易受损害。
第五章 电缆施工工艺纪律
第一节：电缆托架
1、安装电缆托架的转弯必须考虑电缆弯曲半径，不准出现直角的90度急转弯的现象。
2、托架切割及钻孔必须清除毛刺及油漆，不准未经清理刷漆就安装。
3、托架的每一个螺丝都必须上紧，不准遗漏一个螺丝。
第二节：电缆敷设和绑扎
1、敷设电缆时电缆盘必须顺时针方向转动，不准未整理就敷设下根电缆，不准划伤电缆。
2、敷设一根电缆必须整理一根电缆，敷设沿线要采取防损伤措施，不准划伤电缆。
3、电缆绑扎必须用尼龙线，固定间距相等，不准用细铁丝固定和乱绑扎。
4、发现电缆损坏必须立即报告并作好记录，不准知情况不报。
5、50m以上电缆敷设必须使用滑轮，不准在托架上硬拖损坏电缆
6、切割电缆后必须严密封闭端部，并保持堆放整齐，不准损坏或遗忘密封和乱堆乱放、任意踩踏。
7、终端制作必须核对电缆编号、设备编号，不准盲目接线。
8、密封件安装必须严密无缝隙，不准裸露铠装。 9、密封件安装必须用专用工具旋紧、牢固，不准用螺丝刀敲打上紧螺母而造成螺母损伤。
10、终端制作前必须排列整齐、固定好电缆，不准不排好电缆就开头。
11、有力矩要求的螺丝必须用力矩扳手紧固，不准用普通扳手紧固。
12、电缆号牌打好以后必须有他人核对无误后方可挂上，不准未经他人检查就挂号牌。
13、终端制作必须填写技术记录的报告，不准遗忘。
第六章 管道施工工艺纪律
第一节：对口与打磨
1、管道安装必须按安装程序和图纸要求，不准随意更改程序和图纸。
2、管道安装前，必须认真检查清理内部，确认内部清洁方可安装。施工中断时必须及时封口，重新开工后，应检查确认内部无杂物时方可施工。施工中不准将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部。
3、在管道上钻孔时，必须使用钻床、磁力钻孔机等钻孔机械，且内部必须清理干净，不准用气割开孔。
4、管道与设备连接时必须采用无应力对口施工工艺，不准强力对口。
5、管道的坡口尺寸、对口间隙及管道的坡度、标高、走向必须按设计要求安装、不准超出设计要求的范围。
6、管道对口时应使用对口专用卡具，焊接引弧时，应在坡口内，不准使用点焊固定铁块，不准在管道外壁上引弧。
7、法兰与管道连接时，必须拆除垫片，不准将垫片放入法兰内进行法兰与管道焊接。
第二节：管道焊接
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1、57mm以下小口径管道焊接及支吊架安装必须按设计规范绘制施工图，并经批准后方可施工，不准自行确定走向、坡度和支吊架位置等。
2、小口径管道、厚度1.5mm以下的钢板及小型钢材下料时必须使用无齿锯、切割机或磨光机，不准使用气割。
3、小口径管道焊接必须焊接两层，不准只焊一层。 4、小口径管道套管接头必须有2mm间隙，间隙不足2mm不准焊接。
5、焊完的焊口必须进行打磨清理，不准有药皮、咬边、砂眼。
6、不锈钢管道及其零部件放置时必须垫木质或兼垫片，且与碳钢材隔离，不准与碳钢材混放，且不准放在地面上。
7、不锈钢材料施工时，必须使用专用工器具，如尼龙带，不锈钢砂轮片，记号笔等，不准与碳钢施工工器具混用。
第三节：支吊架安装
1、管道安装与支吊架安装必须同步进行，不准将链条葫芦长期作为临时吊架使用。
2、支吊架用气割后必须打磨，不准有毛刺。 3、支吊架必须先油漆后安装，不准无漆安装。 第四节：其他
1、安装膨胀螺栓钻孔时，必须使用钢筋探测仪确定钻孔位置，不准随意打孔。
2、阀门安装后必须挂上临时标志牌并保持关闭状态，不准不装或丢失。
3、阀门操作头必须加罩保护，不准碰伤损坏。 4、21、螺栓紧固必须均匀，丝扣必须涂铅粉，螺母丝扣必须紧满，不准漏涂铅粉，螺栓穿入方向一致，外露丝扣3~5扣，且一致统一。
5、凡螺栓紧固有力矩要求的，必须使用力矩扳手进行紧固，不准只凭经验紧固。
6、起吊管件的生根件必须牢固，不准以栏杆、脚手管、设备、管座承重。
7、管道及零部件保管必须按系统编号堆放，不准乱堆乱放。
8、管道或支吊架与其它设备、管道相碰必须按有关程序处理，不准随意更改。
9、管道安装使用的材料必须是合同性材料或经业主书面批准的材料，不准私自购买材料用在工程上。
10、在易燃易爆区施工时，必须办理动火作业票，并按要求准备好防范措施，不准在无动火作业票和防范的情况下施工。
11、在系统分步试运签字后，而系统又需要修改时，必须到调试办办理工作票，不准私自进行工作。
第七章 焊接施工工艺纪律
第一节：焊前
1、领出焊条后，必须接通焊条保温筒的电源，不准不接焊条保温筒的电源。
2、电阻预热温度达到后，热处理工必须通知焊工，不准在没有接到热处理工的通知前焊接。
3、预热过程中设备出现故障时，必须通知焊工，不准在接到预热故障的通知后，继续焊接。
4、支架焊接必须将油漆铁锈、镀锌打磨干净不准带着油漆铁锈、镀锌焊接。
第二节：焊中
1、不锈钢焊接的层间温度必须在250℃以下，不准在层间温度大于250℃以上焊接。
2、焊接不锈钢的焊工，必须使用250℃的测温笔，不带测温笔不准焊接。
3、焊接不锈钢，必须使用不锈钢专用砂轮片和钢丝刷，不准使用打磨碳钢的砂轮片和钢丝刷。
4、焊接引弧必须在坡口内进行，不准在管道、支架或设备上乱引弧和试验电流。
5、取用焊条必须用一根取一根，不准将焊条放在保温筒外面或拿在手里。
第三节：焊后
1、所有部件焊接后必须随时清除药皮及焊瘤，不准不清理。
2、承压管道焊口和重要钢结构焊缝必须打上焊工代号，不准漏打。
3、用剩焊条焊丝必须退回焊条烘烤间，不准将焊
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条、焊丝留在工作地点。
4、焊条头必须放在焊条头桶内，不准乱扔焊条头。
第八章 无损探伤作业工艺纪律
第一节：作业前
1、必须持有有效资格证书，从事资格证书范围内的检测工作，不准无证人员及持失效证书从事有效证书范围内的检测工作。
2、必须定期体检，合格者方能上岗，未经体检及身体不合格人员不准上岗。
3、必须按合格的程序规定的方式、方法进行检测，不准使用不合格的程序及不按规定的方式，方法进行检验。
4、必须持有工作指令单进行检验工作，不准进行无工作指令单的工作。
5、必须使用合格的器材进行检验，不准使用不合格器材。
第二节：作业中
1、进行检测工作必须遵守有关的安全规定，不准违章作业。
2、必须严格遵守放射源的使用规定，不准违章使用放射源。
3、必须在限定的时间内从事放射源的使用，不准在限定时间外使用放射源。
4、在限定时间外使用放射源必须办理批准手续，未经批准不准在限定时间外从事放射工作。
5、使用放射源工作的区域必须进行标识，不准使用放射源的工作区域不作标识。
6、使用放射源如发生故障，必须立即报告和进行安全妥善的排除，不准发生故障后不报告、不处理。
7、从事放射工作的人员必须配戴剂量测定及报警器，不准不配戴剂量测定及报警器。
8、使用放射源必须有完整的领用、退回记录，不准使用放射源无记录。
第三节：作业后
1、必须对检测结果进行准确记录，不准检测后记录不全。
2、必须及时出具检测报告。
3、每次检测工作结束，必须将被检部件清理干净，不准检测后不清理被检部件。
4、对有特殊要求的部件或材质必须使用规定的方式、材料作标识，不准在有特殊要求的部件或材质上不按规定要求作标识。
第九章 保温施工工艺纪律
第一节：保温前
1、保温材料的运输传递必须轻拿轻放，不准损伤棱角。
2、现场临时存放必须防潮、防碰、防砸，不准堆在通道和易损伤的场所。
3、设备、管道上的零部件必须问清后再进行保温，不准任意覆盖和改动、损伤。
第二节：保温中
1、保温层的托架必须按规定施工，不准任意改动。 2、保温必须严格按程序和要求进行，不准随意修改和变更。
3、保温材料下料必须用机械切割，尺寸准确，外表整齐，不准任意随便切割。
4、对阀门等部件保温必须按外形尺寸下料，不准凭视觉估计边下料边修改。
5、护壳装配必须一致、美观、接缝严密，不准起浮不平、不圆滑、不严密。
6、弧形和异形设备的护壳必须先量尺寸作样板试装，不准边看边下料边装。
7、护壳的下料加工、制作必须用专用工机具，不准用其他工机具。
8、垂直和斜形设备的管道护壳的搭缝必须顺水，不准逆水和任意布置。
9、汽缸喷涂保温必须严格执行工艺程序，不准污染设备，并杜绝返工。
第三节：保温后
1、材料必须用多少运多少，并当天清理现场，不准少运和不清理现场而下班。
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第十章 油漆作业工艺纪律
第一节：刷漆前
1、在金属面上油漆必须清除锈迹，完全露出金属光泽，不准带污物就刷油漆。
2、油漆必须搅拌均匀，稀稠适中，表面光洁色调一致，不准正背面有差别。
3、各种油漆及其他易燃有毒材料必须存放专用库，不准与其他材料混放。
4、双组份涂料，必须按产品说明书规定的比例调兑，不准乱调乱兑，凑付应事。
第二节：刷漆中
1、油漆涂刷必须做到均匀，不准有漏刷、透底、流挂、龟裂等现象。
2、油漆作业中必须讲究工艺、不美观，不准在设备或建筑物上试刷或乱涂乱抹。
3、多次涂刷必须待上一层干燥后，再涂刷下一层油漆，不准违反工艺规程。
4、油漆作业必须注意防火工作，不准将沾有稀释品、油漆的棉纱乱抛弃。
5、压力喷砂除锈作业，必须戴防护用品，不准赤膊作业。
6、喷嘴接头必须牢固，遇有故障必须停机处理，不准将喷嘴对人，使用有缺陷的工具。
7、在地下室、管道、容器内进行除锈油漆作业时，必须要有专人监护，不准进行无安全措施的作业。
第三节：刷漆后
1、刷漆工作完成后，检查是否对周围有二次污染部位，如有，马上用汽油或橡胶水清理干净。
第十一章 架工作业工艺纪律
第一节：搭设前
1、脚手架搭设必须立杆垂直，横杆水平间距均匀符合规定尺寸，不准使用腐蚀、锈蚀、弯曲压扁和裂纹的架材。
2、扣件必须有出厂合格证明，材质符合要求，不
准使用脆裂、变形、滑丝的扣件。
3、脚手架负荷量必须达到荷载承受能力，每平方米不准超过270公斤。
第二节：搭设
1、脚手架的立杆必须垂直稳放在坚实的底座或垫木上，不准搭设在松软的沙土或易滑动的物体上。
2、立杆、横杆与设备及瓷砖地坪接触必须采取隔离保护层，不准将架杆直接绑扎在设备、瓷砖上。
3、脚手板搭设必须有两块宽板的宽度，搭接长度须大于20cm以上，不准少铺或发生探头板。
4、立杆、横杆接头必须错开，搭接不少于50cm，不准平口搭接，铁丝捆绑。
5、悬吊式脚手架的挑梁必须固定在牢固的部位上，不准搭设在松动，无固定的物件上。
6、悬吊式脚手架必须满铺脚手板，设1m高的栏杆及18cm高的挡脚板，并加挂按全网，不准图省事，不按要求施工。
第三节：搭设后
1、脚手架拆除必须在周围设围栏或警告标志，并有专人监护，不准进行无防护措施的拆除工作。
第四节：拆除
1、脚手架拆除必须自上而下依此进行，不准上下同时作业。
2、拆下的扣件、架杆、脚手板必须用绳子送下，防止落物损坏设备，不准高空乱抛乱扔。
3、脚手架拆除后现场必须清运干净，文明施工不准堵塞通道。
4、高空作业必须遵守高空作业安全规程不准冒险违章作业。
第十二章 钢结构施工工艺纪律
第一节：开工前
1、开工前必须看懂图纸，不准凭经验进行施工。 2、材料设备必须先清点，提出缺件，不准一边施工、一边查找。
3、标高、尺寸必须按图纸进行核对，不准单纯依靠基础上的划线。
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第二节：开工后
1、领料、运输安装必须按安装顺序进行，不准不按顺序运料到现场。
2、紧固螺栓时，必须按规定力矩和规定方法进行，不准随意紧固。
3、立柱安装必须测量垂直度，不准只装不测。 4、铺格栅板必须先从边逐件进行，不准“满天星”2、物件吊起平行时，其底部必须高出所越障碍物50cm以上，并走吊运通道，不准从重要设备、人头上越过。
3、物件堆放必须垫好垫木，平衡牢固，不准歪斜倾倒。
4、起吊不锈钢物件，必须使用尼龙吊带或采取隔离措施，不准钢丝绳与不锈钢物体直接接触。
铺设。
5、火焰切割部件后必须打磨并补漆，不准任意切割而不进行打磨修整。
6、零部件必须堆放整齐，不准乱丢乱放。
第十三章 起重作业工艺纪律
第一节：作业前
1、起重工器具必须按其规格与性能在安全负荷范围内使用，不准超载凑合使用。
2、起重吊具在施工现场必须整齐排放或挂在架子上，不准随便乱放。
3、起重作业必须专人统一指挥，分工和信号明确，不准多人乱指挥。
4、起重指挥人员必须具有起重作业合格证，不准无证人员乱指挥。
5、起吊件必须选择正确的吊点，不准损坏设备。 6、对有棱角的捆绑处必须采取防护措施，不准钢丝绳与棱角直接接触。
7、起重工具按规定必须定期试验、检查、标识，不准使用无标识、未经试验或检查的工具。
8、高空作业必须遵守高空作业安全规程，不准冒险违章作业，随意往下抛扔工具和物件。
9、使用卷扬机、倒链起吊物件必须生根牢固，不准以栏杆、脚手架、设备管座为受力点。
10、对重大的起重及运输项目，必须严格执行安全施工作业票制度，不准无施工措施、无施工交底盲目作业。
第二节：作业中
1、起吊物件必须绑扎平稳和牢固，不准在起吊物件上堆放和悬挂零星物件。
第十四章 机械操作工艺纪律
第一节：操作前
1、机械操作人员必须持有岗位合格证，不准无证人员擅自操作。
2、机械操作人员必须了解所操作机械的一般原理，熟悉有关性能、规格、保养常识和安全作业规程，不准随意改变机械的性能，超铭牌使用。
3、机械操作人员必须认真负责机械的日常保养，做好运转记录，不准机械带病作业。
第二节：操作中
1、机械操作人员操作过程中必须精力集中，听从指挥，不准擅自离开工作岗位，酒后操作机械。
2、机械必须定期进行试验检查，并填写试验检查报告，无试验检查报告记录不准使用。
3、机械操作人员必须遵守“十不吊”。 ⑴被吊物体的重量不明确不吊； ⑵起重指挥信号不清楚不吊； ⑶钢丝绳等捆绑不牢固不吊；
⑷被吊物体重心和吊钩垂直线不在一起，斜拉斜拖不吊；
⑸被吊物体被埋入地下或冻结一起的不吊； ⑹施工现场照明不足不吊；
⑺六级以上大风时，室外起重工作不吊； ⑻被吊设备上站人，或下面有人不吊； ⑼易燃易爆危险物件没有安全作业票不吊； ⑽被吊物体重量超载机械规定负荷不吊。
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第二篇 施工工艺质量通用守则
第一章 建筑工程施工工艺通用守则
厂区道路、地面、沟道及梯栏、平台、钢盖板、格栅板等结构简单、施工简易，然而简单的施工项目往往得不到应有的重视，致使这些项目施工工艺粗糙，观感质量低下，形成通病，成为质量的薄弱环节。为加强质量控制的力度，提高施工工艺水平，使简单施工项目与重要结构在工程质量上同步运转，特制定本守则。
第一节：厂区道路、地坪及楼地面
1、厂区道路、地坪应按优化方案施工。根据设计规定的膨胀缝、变形缝楼地面则根据纵横跨度或自然间，分段、分片施工。
2、基层
⑴原土或灰土基层，应根据设计标高、坡度找平，用压路机或蛙式打夯机压实。
⑵手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手
摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥，其基层周边比面层大出300mm。
⑶楼地面找平层
A、板缝灌浆前应清除缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。
B、楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物。
C、预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。
D、基层混凝土须检查验收后浇灌。 3、面层
⑴标高、纵横坡度和坡向应符合设计要求。 ⑵路面的膨胀缝、缩缝、纵缝、地坪的变形缝，楼地面的沟道口必须顺直，不得弯曲，5米通线弯曲不得超过3mm，缝隙的填塞料应符合设计要求。
⑶楼地面找平层
A、板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。
B、楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物。
C、预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。
3、面层
⑴标高、纵横坡度和坡向就符合设计要求。 ⑵路面的膨胀缝、缩缝、纵缝，地坪的变形缝，楼地面的沟道口必须顺直，不得弯曲，5m通线弯曲不得走过3mm，缝隙的堵塞料应符合设计要求。
⑶整体面层 a)
路面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然
间格浇筑，并压实，搓平，楼地面基层尚须清理、湿润，随打随抹，严禁撒干水泥粉压光。
b) 路面、地坪及楼地面的混凝土面层须经检查验收后并取得浇灌通知单后施工，不得任意作为机动项目。
c)
面层应平整，不得有坑、凹凸，其表面平整
度偏差≤3mm、地坪＜7mm；楼地面≤4mm.
d) 路面、地坪的接茬应当平坦、规则，其高低
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差不得大于2mm，楼地面除要求平坦，规则外，尚须光滑美观、颜色一致，并尽量在分格处留设。
（4）水磨石面层
A、普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。
B、水磨表面应当光滑，显露石粒均匀、密实，其表面平整度偏差不得大于3mm。
C、水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰，其缝格平直度偏差，不得大于3mm。
D、水磨石地面上禁止堆放弃物，若必须堆放，须加橡皮胶垫。
4、挡水坎及路缘石 ⑴挡水坎
A、挡水坎的设置，必须方正、平直，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。
B、挡水坎设置前，应放线、打毛、润湿，设置后应将周边清理干净，地面上不得留有毛刺。
⑵路缘石
A、 路缘石宜用钢模工厂化制作，向路中心的一面应线条清晰，表面光滑无砂眼、汽泡等缺陷。
B、 路缘石应安装牢固、平直，曲线部分圆滑、曲率一致。
C、 路缘石勾缝应认真细致讲究美观，勾缝灰浆不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与缘石接触处无毛刺。
D、 缘石与路面接触的缝隙，须用填料堵塞。 5、 阴井、雨水口和地漏应镶嵌牢固，不得高出或低于面层现面，以利行走和排水舒畅。
6、 已完道路地坪或楼地面、应当注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆放砂浆或混凝土。
第二节：沟道和电缆隧道
1、沟道和电缆隧道的化分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝。
2、沟道和电缆隧道必须认真操平、放线，确保沟道和电缆隧道的走向、坡度和各部尺寸的设计要求。
3、沟道的铺墙埋件，应安放牢固、平稳顺直紧贴
模板，其表面必须与周围沟道墙面平齐一致，表面平整度偏差不得大于3mm，严禁埋件凹陷失踪。
4、砖砌沟道应灰浆饱满，抹面光滑平整，于口平直、角棱线条清晰，表面平整偏差不得大于5mm，于口的平直度，按5m通线其偏差不应超过3mm。
5、混凝土沟道
⑴底板与墙壁的施工缝，必须打毛、清理、润湿。墙板外模预留排污孔、门，以便冲洗时杂物清除。
⑵混凝土沟道应随验随打，不应过夜，严禁验后无期限的空置。搁置两天以上者，需重新检查验收，原浇灌通知单作废。
⑶混凝土应振捣密实，起到自身防水作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。
⑷电缆埋管应加刚性止水环，大小埋管不加止水环者，不预预埋，埋管内电缆间应加防水软膏封堵。
⑸沟道壁尽量避免用对拉螺栓，确需使用时，拆模不宜太早，以防松动渗水。
6、沟道的底板应当平顺，不得有坑、凹凸，保证排水通畅，严禁底板积水。
7、 沟道完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。
第三节：钢梯、平台和栏杆
1、钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求。
2、气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。
3、钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平台内不得翘曲，其不平直度偏差不得大于3mm.
4、钢梯平台的安装
（1）钢、梯、平台安装的标高偏差±10mm。 （2）踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000。
5、栏杆安装
（1）扶手的热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，其
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椭圆率（Dmax外-Dmin外）/ Dmox外≯6%，并不得有裂痕或挤伤，立柱与扶手接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。
（2）扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜右倾，扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米范围内均不得超过1mm。
6、钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉，（1）钢盖板
A、切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得1.5mm，花钢板切割必须编号或自做标记，等安装时花纹吻合，以增美观。
B、 表面无凹凸或流渣、烧伤及划痕，成品不得翘曲，变形。
C：各部尺寸偏差： 长、宽±2mm， 焊口必须打磨圆滑，觅不出焊接头。
7、钢梯、平台和栏杆的油漆
（1）油漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆。
（2）每度油漆，必须控制漆膜厚度，杜绝皮皱折、流坠，起泡、顔色深浅不一。
8、压型钢板踏步，及有混凝土填料和面层者，应在压型板上焊适当长度的锚固筋，以增加混凝的附着力，防止混凝土松动。
（1）有混凝土填实而不带面层者，应随打随抹，压平抹光。
（2）填料上有地面砖贴面者，应填灰饱满，表面平整，缝格顺直。其表面平整度和缝格高低差，均不得大于2mm，缝格平直度偏差不大于3mm。
（3）贴面完工后，应及时清理表面灰浆和浮土，刮去缝格挤浆高出的水泥浆，使面层整洁、缝格清晰。
第四节：钢盖板、格栅板
1、钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直，整体美观。
2、钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或扁钢边框，其角钢或偏钢边框应固定牢固，与接触的地相平，本身应当顺直。
3、钢盖板、格栅板下料，制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣、必须打掉、磨光，焊接的的变形必须修整，使其上表面在同一平面内。
4、钢盖板、格板制作
对角线±3mm，
带肋钢盖板其高度≤2mm。 （2）格栅板
A、边框、栅片间隙方正、顺直。
B、构件表面光滑、不歪斜扭曲，无变形、无伤痕，焊接牢固。
C、各部尺寸偏差： 长、宽±2mm，
对角线±3mm，栅片间隙及顺直度±3mm， 栅板不平度≤2mm。 5、 钢盖板、格栅板安装 （1）
钢盖板、格栅板安装前应检查其制作质
量，对翘曲、变形和其它明显缺陷者，不得安装就位。
（2）
安装时应拉线、测平，缝缝顺直、相通，
搁置牢稳、平坦，高低一致。
（3）
缝隙均匀、清晰、宽窄一致，花纹相吻，
规格统一，严禁无规则的设置。
（4） 角角接触处，必须找平，严禁凸凹、翘
曲。
（5）
钢盖板、格栅板的安装偏差：
A、间距偏差≤3mm。 B、缝格顺直偏差≤2mm。 C、表面不平度偏差≤2mm。
6、禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或制作其它构件，严防对钢盖板、格栅板的人为伤害。
7、已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应理先垫好，轻起轻放。
8、已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由施工技术部安排原施工
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单位拆卸、修复。
第二章 设备施工工艺通用守则
第一节：设备清点检查
1、设备到达现场后，应认真清点、检查、编号、合金钢材质光谱分析，并做好记录。
2、根据图纸标定设备的就位方向。
3、除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体，检修并做好技术记录。
4、认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。
5、复查设备的地脚螺栓栓孔与土建基础预埋孔是否一致。
6、各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。
7、设备的敞口和接口必须加盖、加堵，封闭防止异物进入。
第二节：设备基础及浇灌
1、设备安装基础应经验收，并输移交签证。 2、基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。
3、应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。
4、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块，平垫铁一块和一组斜垫铁，特殊情况下允许四块。
5、设备基础二次浇灌前，必须将地脚螺栓孔、基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。
6、设备基础二次浇灌应做好工序交接手续，并派人员配合二次浇灌，并将机座架浇灌起来。
7、在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
第三节：设备轴承、联轴节、减速机安装 1、滑动的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象。
2、滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂
纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游丝间隙应符合设备技术文件的规定。
3、轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。
4、轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。
5、联轴节应成对使用，不宜串用。
6、装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
7、键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应0.10~0.40mm间隙。
8、减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。
9、轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。 10、靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明转动方向。
第四节：设备安装
1、设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。
2、设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。
3、厂家设备未经批准，不得随意焊或切割。 4、设备安装应严格遵照《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》和有关技术文件的规定进行，如需变更应征得制造厂同意。
5、设备在组合安装过程中发现制造缺陷，应联系厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。
6、露天安装的设备应加防雨罩。 第五节：设备密封面
1、设备密封面应涂色，用平板检查其接触情况，应3~5点/cm2，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。
2、油接合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的痕迹，接触不良时应进行研制。
3、设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。
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4、设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。
5、丝扣连接件应涂相应的涂料和垫料，连接牢固。 6、油（水）位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。
7、平台梯栏按图施工制作，安装达到工艺要求。 8、就地压力表，安装位置正确，工艺美观易观察。 2、管道配管下料要按设计院图纸要求施工。 3、管道安装的坡向坡度，应符合设计要求。 4、管道水平管弯曲度，及立管垂直度要符合验评标准《管道篇》的有关要求。
5、管道坡口加工的角度、内壁、外壁错边量不大于1mm。
6、管道冷拉值要符合设计要求。
9、就地温度计，按图施工、工艺美观，易观察。 第六节：压力容器安装前应对下列资料核查 1、产品合格证 2、产品质量证明书
3、产品竣工图，竣工图栏上应有设计图章和竣工图章。
4、劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。
5、进口产品应有省级以上劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的《中华人发共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。
6、受压元件的强度计算书或汇总表及安装说明书和使用说明书。
第三章 管道安装施工工艺通用守则
第一节：一般管道施工工艺通则
1、管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。
2、管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。
3、管子的倾斜方向与倾斜度，应符合图纸设计要求。
4、管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得小于50mm。
5、管子对口时应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，但全长最大不超过10mm。
第二节：高压管道安装
1、管道安装前要对图纸和现场实物进行复核，确认正确后方可进行施工。
7、管道热煨弯处检查其减薄率、椭圆率、角度偏差都要符合规范及验标要求。
8、管道按安装严禁强行对口。
9、管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。 10、合金钢管道安装完应复查其材质是否正确。 11、监察管段上不允许开孔及安装仪表插座，不得装设支吊架。
12、蠕胀测点在管道冲洗前焊好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，其圆周等距离分配。
13、同一组里面胀测点的径向尺寸应一致，其误差不大于0.10mm。
14、管道上应开的孔洞，必须是机制孔，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
15、合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临
时支撑物，需要临时加固，材质必须一致，焊前应预热。
第三节：中、低压管道安装
1、管道安装的坡口尺寸、除锈、对口间隙及管子的坡度、标高、坡向必须符合规范及验标中的要求。
2、丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封膏，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
3、管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径，且不少于100mm。
4、管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不少于150mm，在管道焊缝位置上不得开孔。
5、管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。 6、需加套管的管道，管道焊口不应置于套管内，穿墙套管的长度不小于墙的壁厚。
7、严禁在大口径管道上开设矩形天窗。 8、地下埋设的管道，其支承地基或基础支墩安装
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前需检查合格。
9、地下埋管安装完后，应办理隐蔽工程验收单，按设计要求进行防腐处理，然后方可按设计要求回填土。
10、管道安装，严禁用弯头直接连接，一般不在弯头处开孔或焊支吊架。
11、管道系统施工完毕必须按冲洗措施冲洗干净达到要求。
第四节:烟、风、煤管道安装 1、烟、风、煤管道安装：
A、管道焊缝质量优良，不准有漏焊，气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，并已做渗油试验合格。
B、法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意采用气焊切割。
C、管道安装符合设计要求，应及时清除内外杂物和临时物件。
D、套管式伸缩节，施工时应留出足够的膨胀距离且方向正确。
E、法兰接合面平正光滑，连接应紧固均匀，填料符合设计要求，石棉绳做衬垫时应沿螺栓内侧绕成波浪形。
F、管道连接不得强力对口。 2、附件及装置安装
A、挡板、插座应留出膨胀间隙，轴封应良好，轴头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活，制粉系统蝶阀密封间隙不大于0.15mm。
B、远方操作装置，应操作方便，指示正确，布置合理。
C、钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，无卡涩，索卡牢固。
D、万向接头联接的操作装置，其转动角度不大于30°。
E、操作装置应有明显的开关标记，开度与实际开度指示相符。
F、防爆门位置方向正确，防爆膜厚度应符合设计要求。
第五节：油管道安装
1、油管道安装应按设计图纸及厂家图纸施工。 2、油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，为确保管道内部清洁，应采用亚弧焊打底的对焊连接。
3、进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于千分之五。
4、调节油管道无死角或中间凸起的管段，防止存空气。
5、油管道与基础、设备应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀，回油管道应考虑膨胀补偿器。
6、油管道与蒸汽管道保温层应保持不小于150mm的净距，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离。
7、油管道的法兰结合面应使用耐油并耐热的垫料，不得使用塑料或胶皮垫。
8、油管道一般不采用管螺纹接头及丝扣门连接，如需使用时应采用聚四氟乙烯胶带作垫料予防渗油。
9、油管道的内壁都应彻底清扫，不得留有焊渣、锈污或纤维和水分。
10、油管道要进行酸洗，干净后再进行安装。 11、油管道清洗干净后严禁在管道上开孔。 第六节：其它管道安装 1、疏放水管道安装：
A、管道弯头一般采用冷煨弯头，特殊情况下可火煨弯头，但管道内部应彻底清理，并且畅通。
B、疏放水管道敷设应横平竖直，对应布置严禁乱走、乱插，要做到排列整齐，走向美观。
C、疏放水管道接入其母管处应按介质流动方向稍有倾斜。
D、疏放水管道不得随意变更设计，将不同介质或不同压力的疏放水接入同一母管。
E、疏放水管道及母管的布线短捷且不影响运行通道和其它设备操作。
F、疏放水管道有热膨胀的管径应采取必要的补偿措施，排入地沟管道应在盖板底部，不应穿通盖板影响盖板安装。
G、排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，管子末
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端应稍高出漏斗面，经漏斗后的排水管的管径应比自来水管大。
H、不回收的疏、排水、应接入疏排水总管或排水沟中心，不得随意疏放或放入电缆沟。
L、管道的坡度、坡向要正确，决对不能反坡，否则就不能使用，必须返工。
M、φ57mm（含φ57mm）以下管道下料严禁气割下料，应用无齿锯等工具。
Z、管道施工完后必须进行系统冲洗干净。 2、燃油管道安装：
A、燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿，吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门。
B、燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完，伴热管安装时要按计算距离布置“Ω”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度。燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后执行。
C、露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝油堵管。
D、排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑，排出管出口方向应朝下，对地排放时应与地面保持一定距离。
E、燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。
F、燃油系统各阀门的阀杆应密封良好，不得漏油。 G、燃油管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。
3、衬塑、衬胶管道安装
A、塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。
B、内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%，壁厚30mm以下的塑料厚，其厚度误差不超过正负百分之十五，管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。
C、直管部分每隔30m米装Ⅱ型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于百分之六。
D、管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口焊接。
E、对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后焊缝的质量应符合焊规要求。
F、衬胶管道在组装前，应对所有管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查发现缺陷及时修整。
G、衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能使溶解橡胶的溶剂处理。
H、设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。
M、禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
第七节：支吊架及管件安装 1、支吊架安装：
A、支吊架的加工尺寸与粒度符合设计规定公差。 B、支吊架的拉杆、平直，无弯曲焊接牢固。 C、支吊架的螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷。 E、支吊架的导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。
F、支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
G、支吊架的孔眼，拉杆符合验标规定，标明机制孔的严禁用气焊割孔。
H、支吊架的弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的百分之二。
M、支吊架的管部安装符合验标及规范的有关要求。
Q、恒作用力吊架安装焊接牢固，转动灵活。 Z、恒作用力吊回安装完后管道保温完及水压完后应将固定销拔掉。
I、支吊架的拉杆搭接部位要不小于100mm. J、导向支架和滑动支架的滑动面应清洁，各活支零件，与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
K、固定支架安装不得设有补偿装置的直管段上同时安装两个及以上的固定支架。
2、阀门安装
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A、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为吊点以防将手轮损坏。
Y、对于与发电机连接的法兰和连接件可装设双道绝缘法兰，螺栓应加绝缘套管。
B、管道系统上的阀门安装方向要正确。 C、铸铁阀门连接严禁强力对口，法兰紧力均匀。 D、阀门的门杆传动装置应符合设计要求，转动应灵活不卡涩。
E、油管道上的阀门门杆应水平安装或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。
F、油管道上的阀门安装应按规范有关规定。 G、阀门安装除有特殊规定外，严禁手轮朝下安装。 H、阀门安装要符合设计图纸及厂家要求。 I、油系统阀门严禁使用铸铁阀门。 3、法兰、连接件安装
A、高压蒸汽法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹，毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。
B、带有凹凸面或凹凸环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
C、法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
D、法兰的连接螺栓及法兰结合面的垫片必须正确使用。
E、中低压汽水管道上的平面法兰应光滑无毛刺。 F、油管道上的法兰结合面应用平板研制，其要求点应均匀分布。
G、油管道上的法兰在对焊时要用氩弧焊打底焊接。
H、汽水管道的连接件及螺栓、垫片必须正确选用，螺栓及垫片应擦黑铅粉或黑铅工油，螺栓露出螺母2-3扣丝。
I、大口径的汽水管道法兰垫片必须接口时，应采用燕尾槽接口。
K、高压法兰结合面要加齿形垫片。
M、高压丝堵要加退火的紫铜垫片，油管道上的丝堵也要加退火的紫铜垫。
W、油管道法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓要均匀紧固。
第四章 全厂热力设备与管道保温工艺通
则
第一节：一般保温工艺通则 1、保温材料规定：
允许焊接的设备为保温钩固定，不允许焊接的设备为抢箍和浮动环固定。
2、保温钩长度：略小于保温层厚，其抹面后应全部覆盖住。
3、保温钩间距：一般为200~300m m，设备顶部400~500mm；圆罐封头处150~200mm，矩、方形设备四角处≯500mm。
4、抢箍间距：应符合设计要求。
5、膨胀缝：设备硬质瓦块每3m3留十字膨胀缝，并焊双排保温钩，间距20~30mm。
6、白铁皮外衣的生根件，应在主保温层施工前完成，依白铁皮护壳的尺寸而定。
7、φ89mm以上的管道底部，弯头焊缝300mm和每隔3m安装一保温托架。
8、保温托架的型式，按主保温厚度和管道外径而定，应略小于主保温层10mm。
9、φ630mm以上的水平管道，允许焊接的管道保温钩每平方米13个；不允许焊接的管道安制抱箍。
第二节：主保温层砌筑 1、一般工艺通则：
A、设备、管道的保温应在风压、水压或渗油试验合格后方可进行。
B、主保温层的材质、厚度应符合设计规定。 C、硬质保温层厚度大于100mm分层，软质保温层大于80 mm厚时分层。
D、主保温层固定采用绑扎线施工，绑扎线用双股镀锌铁丝，铁丝余头不大于50mm。
E、使用硬质保温材料时采用温式保温工艺，使用软质保温材料时采用干式砌筑工艺。
2、设备保温：
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硬质材料：A、热力设备的一般部位拼砌应严密，灰浆饱满，灰缝宽度不大于5mm，一层错缝，二层压缝，错缝与压缝尺寸均不小于瓦块长度与宽度的1/3。
B、方型设备的四角砌筑应搭接，二层及二层以上保温时就成啮型搭接。
C、圆罐设备的封头要根据具体要求下料，加工研磨成斜梯形块砌筑。
D、主保温层用双股铁丝交叉绑扎，做到线紧无余力，每块瓦不少于两道。
E、法兰两侧、支吊架及伸缩节两侧均要留出足够的膨胀间隙和拆卸螺栓的距离。
软质材料：A、拼砌严密无缝隙，并有一定的预紧力。单层错缝，二层压缝，错缝、压缝尺寸不小于200mm。
B、仅法兰两侧留出拆卸螺栓间隙，其余部位不再留设膨胀缝。
C、其它依照硬质瓦块B、C、D要求执行。 3、管道保温
硬质材料：A 、保温瓦块砌筑应严密、灰浆饱满、灰缝不大于5mm，错缝压缝，错、压缝尺寸不小于瓦块长度与宽度的1/3.
B、每个托架的底部及弯头起弯处应留设一道宽20~30mm膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料，高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
C、法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。
D、管道弯头处主保温层要按具体要求下料，过渡圆滑。
E、保温瓦块用双股铁丝绑扎固定，每块瓦不少于两道。
F、直径大于630mm管道的底部及侧侧部，参照设备的有关要求执行。
软质材料：A、拼砌严密，有一定的预紧力，单层错缝，二层压缝。
B、除法兰两侧留出拆卸螺栓间隙外，其余部位不再留设膨胀缝。
C、绑扎铁丝的间距不大于400mm。
D、其它依照硬质瓦块有关要求执行。 第三节：保护层施工工艺通则 1、抹面层：
A、材料配比要符合设计要求，误差控制在±25%内。
B、镀锌铁丝网紧贴主保温层，与绑扎铁丝扭在一起，表面无鼓包、空层现象，无断头铁丝，膨胀缝处断开。
C、抹面层分两次涂抹，第一次约占总厚的2/3，并大体找平，拉毛，稍干后进行第二次涂抹。
D、抹面平整光滑，棱角整齐，完工后无外露铁件和铁丝网印痕，面层不平整度不大于3mm ,干燥后无裂纹。
2、铁皮护壳：
A、护壳要依照实测尺寸下料制作，安装后美观、大方。
B、铁皮罩壳要紧贴主保温层，搭口向下，搭接量一般不小于50mm ,室外管道及高温大直径管道不少于75mm。
C、罩壳每3m留一条膨胀缝，膨胀缝处搭接量不少于150mm。
D、罩壳采用螺钉固定，其间距250~300mm。 3、玻璃丝保护层
A、玻璃丝布环向、给向搭接量不少于50mm。 B、水平管道环向搭接应顺坡，两侧缝口朝下，平整、无皱纹、翘边。
C、乳胶涂抹均匀，不少于两道。
第五章 电缆施工工艺通用守则
为改进和提高电缆施工工艺质量，确保全厂电缆施工工艺的统一，特别制定本工艺守则，守则针对目前电缆施工工艺的薄弱环节和质量通病，提出了一些处理意见，希在电缆施工中认真执行。
第一节：电缆桥架安装
1、电缆桥架几何尺寸满足设计要求。 2、电缆桥架镀锡要均匀，金属光泽好。 3、钢材不得有裂纹，焊接长度符合设计要求，焊
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缝饱满，不得有夹渣。
4、桥架联接螺栓应由内向外穿。 5、桥架接地良好并符合规范及设计要求。 6、电缆桥架安装不允许焊接，必须用螺栓联接和固定。
7、电缆桥架的变层，主、副桥架过渡、分支过渡、第四节：电缆固定 （一）水平段
1、电缆在拐弯处两侧均要固定。 2、在支架上每隔5m处进行绑扎固定。 3、电缆中间头的两端必须固定。
4、绑扎固定方向应一致，左上右下，固定牢固。 桥架方向改变及电缆支架、电缆保护管连接过渡等要贯通且圆滑美观。
8、电缆桥架和支吊架不允许用电气焊切割。 第二节：电缆保护管安装
1、电缆保护管埋前必须除锈和防腐。
2、电缆保护管必须弯制，弯曲半径及管径必须符合规范要求，埋入地下部分中间不准断开，连接管口必须对正，连接牢固，密封良好。
3、对于两根及以上保护管成排进入电缆隧道和沟道时，其每根间距≥5cm，以保证混凝土浇灌管子间距。
4、保护管口标高必须一致，排列整齐，管口不准有毛刺，接地良好。
对管口标高的一般规定：
（1）屏（盘）内埋管标高应高出地面20mm。 （2）配电箱、事故按钮、电动机等电气设备的埋管高度应与设备相适应，应与设备基础靠在一起，但最低高出地面或基础上表面50mm.
（3）特殊情况视现场而定。
5、保护管安装后管口必须设临时密封。 6、用蛇皮管作保护管时，必须两端有配套的联接件且固定良好。
7、保护管的切割不允许用电气焊。 第三节：电缆敷设
1、电缆和型号、规格必须符合设计或变更要求。 2、电缆穿管前必须将管内清理干净。 3、电缆敷设不得扭结，不得划伤保护层。 4、电缆敷设必须按规范和设计要求分层次排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。
5、电缆从桥架进入设备前，应在桥架外侧加固支架，电缆从该层桥架下侧引至固定桥架上，固定后进设备。
（二）垂直段（指倾斜大于45°） 1、固定点间距应不大于1.5m。 2、在电缆拐弯处两均要固定。 3、在电缆中间头的两侧要固定。
4、绑扎方向应一致，左上右下，固定牢固。 第五节：电缆标示牌
1、电缆标示牌按华电集团公司《火力发电企业生产安全设施配置标准》制作。
2、电缆标示牌要求字迹清晰、工整。
3、电缆标牌的绑扎固定：在屏盘内用直径不小于1.5mm的白线绳绑扎固定，其高度在同一盘屏内应一致。
第六节：电缆接线 1、电缆终端头制作
（1）动力电缆头按规范要求制作。 （2）控制电缆按下列要求制作： A、选用塑料带和自粘胶带。
B、制作过程：先用塑料带紧密缠绕芯线的护套接口处，成型后用自粘胶带封裹两层。
C、制作要求及成型后尺寸：Ⅰ）塑料带缠绕要绷紧牢固，端头截面要齐且垂直电缆轴线。成型后的电缆头为圆型，表面平整光滑无鼓肚和蜂腰，杜绝出现腰鼓型。
Ⅱ）外型尺寸：电缆头长为：26~28mm，最长不得超过30mm，直径不大于电缆护套外径2mm。
Ⅲ）电缆头位置：电缆头在护套上的部分其长度约11-13mm。
（3）接地符合规范要求 （4）电缆终端头的高度规定
A、对于横向排列的端子排，电缆头高度应一致。 B、对竖向排列的端子排，电缆间距该电缆所接最
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下面的一个端子排一般不大于20cm。
C、对于在槽盒内的电缆不作规定。 2、电缆中间头制作
（1）动力电缆按规范要求制作。 （2）控制电缆：
A、电缆芯线应采用压接或绞接，绞接后应搪锡。 B、对室内干燥处及桥架上的电缆应用绝缘自粘胶带绑扎，对露天、隧道及潮湿环境必须用热缩绝缘材料制作。
3、电缆接线
（1）同一列端子排内电缆芯线弧度应一致，排列整齐，不得交叉，固定牢固。
（2）电缆号头的字迹应清晰，不退色，号头排列整齐，长度一致，一般长度为20mm.
（3）每个端子排每侧导线不得多于两根，导线不允许有接头。
（4）接线紧固可靠。 第七节：电缆封堵
1、电缆封堵必须满足设计要求。
2、电缆保护管穿电缆后管口应密封，蓄电池室内应采用防酸材料密封。
第六章 热工仪表施工工艺通用守则
第一节：控制盘柜施工工艺通用守则
1、运输和安装过程中，不准损坏盘柜的油漆层。 2、应有明显的保护接地。
3、保护接地与系统接地联接方式要按设计和制造厂家要求进行。
4、盘装仪表安装后，盘上不得进行引起剧裂震动的工作。
5、盘内电源回路绝缘良好。 第二节：变送安装工艺通用守则 1、位置要合适，安装要端正。
2、屏蔽电缆接线时，屏蔽线要单端接地，统一规定到集控室侧接地。
3、屏蔽电缆中间接头，屏蔽层要联接好，并处理好绝缘。
第三节：温度、压力取样开孔通用守则
1、取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。
2、在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，风压管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光。
3、在φ76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。
4、在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。
5、压力取样点至一次门的压力管应小于10m。 6、无油压缩空气支管应从母管上半部引出。 第四节：压力管敷设工艺通用守则 1、一次门位置应满足操作方便。
2、二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维修、操作方便。
3、压力管坡度方向正确，差压管大于1：12，压力管大于1：100。
4、汽、水压力管敷设应避免出现上下“U”型弯，特殊情况出现“U”弯时，要在最高点装排汽门，最低点装排污门。
5、水平管支架间距：钢管支架间距1~1.5米。钢
管、塑料管支架间距0.5~0.7m。
6、压力管敷设前一定要敲打吹扫，进行严密性试验前再吹扫。
7、挂牌要整齐、美观、清晰。 第五节：测温元件安装工艺通用守则
1、测温元件插座时，元件芯体一定要拔出，冷却后再装入。
2、热电阻绝缘检查要大于0.5MΩ。
3、元件接线端子至固定的保护管口，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度。
4、屏蔽电缆要单端接地，统一规定到集控室侧接地。
5、屏蔽电缆的中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。
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第七章 消除遗留物通用守则
第一节：消除建筑遗留物守则
1、混凝土建筑物构件应拆除模板、扣件、对位螺栓及其它工程剩余物。
2、建筑工程的预留孔洞、临时孔洞，对拉螺栓孔洞，各建筑物表面的伤痕应及时封堵，施工工艺应优良级。
3、地面、墙面等灰抹面前应清除毛面的污物，清除施工遗留的电缆、钢丝绳、脚手架等无法拆除的脚手架，应缠绕毛毡。
4、严禁将周转性材料进入地下。
5、建筑墙面、地面及其它建筑物不得任意污染，如墙面上的脚手印，电气焊痕迹油污等。
6、道路地面上的原材料及剩余混凝土应彻底清除干净。
7、建筑构件吊装完应拆除起吊所用专用工具，吊索、起吊鼻子等。
8、对拉螺栓割除后应及时封堵所损伤的混凝土表面并应光滑。
9、全厂沟道、电缆隧道应彻底清理干净，并消除积水。
10、烟塔工程表面应用高压水彻底清理剩余砂浆，力争物见本色。
第二节：消除安装遗留守则
1、彻底拆除金属构件表面的临时支撑，加固件、并将其焊瘤割除磨光。
2、管道对口措施性物件割除、磨光、恢复原样。 3、冷加工制品如箱罐、梯栏平台、烟风煤管道、循环水管道等，应清除表面所有焊渣、药皮、焊瘤，临时性的角钢等物件，并磨光。
4、大件吊装式锅炉设备的起吊临时性措施物件拆除干净，焊瘤磨光。
5、梯栏平台焊瘤清除干净、磨光、恢复原样。 6、拆除剩余的钢丝绳、架杆、架板、倒链及其它剩余物件。
7、支架弹簧盒临时圆钢应割除干净，恒吊销子拔掉。
8、设备应物见本色，现场应清理干净，做到文明施工，文明启动。
9、配合机组启动所用临时性设施，用完后应随时拆除，恢复原样。
10、工程竣工后，施工所用工器具，原材料应撤离现场保持文明试生产。
第八章 油漆防腐工程、施工工艺通用守则
第一节：基层处理
1、设备管道及金属构件等油漆涂刷前，应彻底清理表面，如油污、灰尘、铁锈等并经验收合格。
2、防腐工程的设备、箱罐等应经机械式喷砂、喷丸除锈、露出金属光泽。
3、除锈后金属的表面应平整、无焊渣、毛刺、焊缝过渡还应平滑。
4、除锈后的金属表面应保持干燥、油漆防腐前清除尘土。
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第三篇 工艺质量标准及实施细则
为确保工程质量，提高施工工艺水平，特制定本工程工艺质量标准及施工措施，各参建单位严格执行。本工程工艺质量标准包括以下方面内容：
1. 锅炉本体照明安装 2. 管道支架及小径管敷设工艺 汽机专业：小管径油管安装
热工专业：仪表管路敷设及其支吊架安装 锅炉专业：锅炉附属管道安装 3. 盘、台、柜安装及内部接线工艺 电气专业 热工专业
4. 动力、控制电缆敷设及接线工艺 电气专业 热工专业 5. 锅炉补给水系统安装工艺 6. 平台、扶梯、栏杆安装
7.四大管道及设备管道保温、护面工艺 8. 中低压管道焊接接头表面质量工艺
第一章 锅炉本体照明安装
第一节：质量标准1、管材质及规格符合设计要求；2、管外观无裂纹、伤痕等缺陷；3、管内部清洁畅通；4、管路敷设横平、竖直、整齐、美观；5、坡度符合要求，成排管弯头弧度一致，固定牢固可靠，固定间距均匀；6、管与管之间的连接均采用管接头连接；7、照明箱、灯具、电线检查其型号、规格要求符合设计及相关规范、标准的规定；8、管内穿线不能有热接头，同一管内的穿线不能超过三根。第二节： 施工措施1、照明管敷设前必须检查管外观，不能有镀锌层脱落，以免被腐蚀；2、照明管对接时，管接头一定要连接牢固，管口打磨光滑，保证电线顺利穿过；3、管与步道、
栏杆固定时，固定部位用角刚与欧姆卡子固定，角钢必须刷防腐漆，以免锈蚀开焊；4、检查照明箱、灯具、电线检查其型号、规格要求符合设计及相关规范、标准的规定；5、主要工序质量控制点按照验收项目计划规定执行，作业执行到控制点时必须通知监理到现场验证，办理签证手续。照明装置安装中灯具校验及时通知监理验收
第三节：成品保护1、验收后的电缆保护管道及照明设备，在明显位置挂警示牌，以防止进行其它作业时碰撞。
2、严禁在电缆保护管道上或吊架上做吊点，吊其他物品。3、严禁在电缆保护管道上随意施焊临时部件。严禁随意切割电缆保护管。
第二章 管道支架及小径管敷设工艺第一
节：小管径油管安装工艺1、质量标准
1）系统正确，布局合理，走向短捷，布置整体美观；
2）成排管节矩均匀，平整度、水平度、垂直度等符合要求；
3）阀门要集中布置，手轮方向一致，排列整齐，高度统一，便于操作不影响通道；
4）管道敷设及支吊架安装整体工艺美观，观感优良，达到一流水平。
5）管道指标 a.管道标高＜±8mm；
b.管道立管垂直度≤1/1000mm,且≤8 mm； c.对口平直度＜1mm； 6)支吊架指标；
a.孔眼与拉杆直径偏差 ≤2mm；
b.螺纹拉杆、滑动板、导向板加工精细平直无弯曲，焊接牢固，转动灵活各配合间隙良好，符合设计要求；
c.安装支吊架符合设计要求。2、 施工措施 1)管子安装前检查表面是否有划痕、压扁等硬伤，外观有明显缺陷的管子一律不予使用；
2)对管材进行光谱分析，确保材质无误；
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3)管子弯曲的应先调直，平直度符合要求后再使用；
4)不靠近高温高压管路，与其间距在1.5米以上； 间距均匀，管路和支架刷漆工艺美观、光滑、平整。2、施工措施
1)对管子材质和外观进行检查，对于高温高压管5)抗燃油管在安装前，全部用丙酮清洗内壁，确保管路洁净；
6)管子焊接采用全氩弧焊，焊前用压缩空气吹扫干净；
7)下料切割时采用切管刀，不得使用火焊切割。切割后部件不得有尖角、毛边，如有尖角、毛边应用磨光机磨平，将管子内壁清理干净后再行安装。管子拐弯处采用同一胎具的弯管器进行冷弯，确保成排管路拐弯处敷设弯曲弧度一致，整齐美观；
8)热工在管路上的所有测点要在管路焊接前全部开好，避免破坏管路的清洁；
9)管路未全部接通时，对敞口部分临时严密封闭； 10)管路全部采用可拆卸式管夹固定，安装中管夹应平整、牢固，与管子接触良好，同一高度处管排的管夹应成一条直线，且间距一致；
11)管夹安装中横向间距为1.2米，纵向间距为1.5米，防止管子振动；
12)在管道施工前会同有关人员确定走向，绘出管道布置详图；3、成品保护
1）验收后的管道，在明显位置挂警示牌，以防止进行其它作业时碰撞。
2）搭设脚手架时，严禁借助小口径管道搭架，以防止管道受力后变形。
3）保温或其他施工中，严禁人站在管道上施工或在管道上放较重物品。
4）严禁在小口径管道上或吊架上做吊点，吊其他物品。
第二节：仪表管路敷设及其支吊架安装1、质量标准
1)仪表管材质及规格符合设计要求； 2)外观无裂纹、伤痕等缺陷； 3)内部清洁畅通；
4)管路敷设横平、竖直、整齐美观；坡度符合要求，成排管弯头弧度一致，固定牢固可靠，固定支架
道上的仪表取样管，必须按照设计要求选择材料，并且要进行光谱分析，对外观有明显缺陷的坚决不能使用；
2)符合要求后再检查管子的平直度，不直的导管要放在平台上进行调直；
3)管子在安装前必须进行清理，可用压缩空气吹扫，确保管子畅通无阻；
4)同管径的导管对口焊接使用对口专用工具先点焊，防止导管错口或承受机械力；
5)不同管径的管子对口焊接，管径相差1mm以上时采用变径转换接头进行连接；
6)导管拐弯处采用同一胎具的弯管器进行冷弯，确保成排管路敷设拐弯处弯曲弧度一致；
7)高压导管上需要分支或仪表管上有排污管分支时，采用与管路材质相同的承插式三通进行连接，杜绝在管路上直接开孔焊接的方法；
8)导管固定支架制作时下料用砂轮锯，严禁用火焊切割；
9)支架上开孔必须用电钻，钻孔前必须打样冲眼,确保孔距准确；
10)支架先刷防锈漆后再敷管，固定支架水平间距为1.5m,垂直间距为1.8m；
11)管固定时一律采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，螺丝紧固后外露丝扣长度应一致；
12)水平敷设的导管应大于1：100的坡度，差压管路应大于1：12的坡度，以保证能排除导管内的气体或凝结液；
13)在热膨胀体上装设取源装置时，要充分考虑热膨胀对仪表管的影响，引出管加“Ω” 型弯；
14)在仪表管首末两端设有清晰的标志牌； 15)仪表管路敷设完毕后，对管路和固定支架进行刷漆，油漆表面要光滑、平整。
3、成品保护
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1)仪表管路施工完毕后，要防止二次污染，成排管根据现场实际情况进行必要防护遮掩。
2)在管排明显的地方悬挂“请勿破坏成品”的标。 3)如发现损坏，及时报告项目部追究相关人员责任。
第三节：锅炉附属管道安装工艺 1、质量标准
1) 管道排列整齐，直管段或弯管段之间的间距均匀，阀门排列有序方便操作，管卡做到制作精细安装牢固美观。
2）内部清洁畅通；
3)管道材质及规格符合设计要求； 4)外观无裂纹、伤痕等缺陷；2、施工措施 1）小管径管道安装做到横平竖直，如需坡度，坡度达到要求；
2）小管径管道施工自行设计时步设合理，做到集中，层次分明，排列整齐、美观；
3）小管径管子的弯制与连接须采取冷弯的方法，冷弯弧度应一致；
4）小管径管子对口焊接不允许错口、弯折，异径对口应采用变径过渡；
5）小管径管子阀门安装：阀门的型号、规格与图纸相符，无错用现象，按图安装，数量正确，位置符合要求。阀门开关灵活，阀门排列整齐，手轮方向一致，标高相等，安装的位置利于操作和维修方便，对设计位置不当的应修改至操作维修方便的位置或增设梯子平台以便操作、检查和维修。法兰连接的阀门其垫料密封涂料的选用合理正确。螺栓紧固均匀，凡有力矩要求的紧固螺栓必须使用力矩扳手紧固。阀门必须在安装前进行检修，经耐压试验合格后方可安装。并保存检修记录；
6）小管径管道安装按规范规定留有足够的热膨胀量，并保证保温层空间；
7）小管径子一律采用可拆卸的卡子固定管路，杜绝焊接固定。固定支架间距应符合规范围要求，支架制作应杜绝火焊切割；
8）小管径管子管路布设应避开摩擦，碰撞和易造成机械损伤。管路严禁平行布置在热力设备表面，距保温层应大于150mm；
9）小管子管材必须符合设计规定，且具有出厂质保证件等资料，外观检查无任何超标缺陷。（弯曲、裂纹、伤疤、重皮等缺陷）；
10）小管径管子膨胀弯步设计设在隐蔽处或通道以外的地方；
11）不同压力、不同管径的管子不能布置在同一支架上；
12）管子对口时，内外壁10—15mm打磨出金属光泽，管子安装应槽平、竖直，其拆口允许偏差为：当管子公称通径DN≥100mm时，α＞2mm；当管子公称通径DN≥100mm时，α＞3mm；
13）疏放水管接入，疏放水母管处，应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质、不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内；
14）疏放水管及母管的布置应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施；
15）蒸汽取样器安装方向应正确，取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
16）管道安装应用机械弯管机弯制，不得用火烤弯制；
17）阀门安装前应复核产品合格证和检查阀门，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；
18）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态； 19）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；
20）吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求； 21）管子支吊架、孔眼不允许火焊切割，要用机械钻孔；管子支吊架生根件不允许火焊切割，要用机械切割；
22）走向合理，不影响通道，高度方向不碰头，把膨胀弯儿设在隐蔽处或通道外的地方；
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23）阀门布置便于人工操作，手轮与手轮间不小于50mm的间距。
24）管子疏水坡度要预留出。管子尽可能布置在横梁下或走道下面，高温管与低温管不能在一支架上布置；
25）吊架应尽可能在工厂进行加工制造，其孔眼必须用机械加工；
26）支吊架的安装应严格按照设计院图纸安装，导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，活动件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好，支吊架生根与柱焊接，尽量焊内侧，槽钢作为生根件，开口朝下。生根部分焊接质量必须满足强度要求，外端与边管距离尽可能小。“U”型抱卡夹管时螺母不能拧的得太紧，否则热态下管子受阻弯曲。
3、成品保护
1）验收后的管道，在明显位置挂警示牌，以防止进行其它作业时碰撞。
2）搭设脚手架时，严禁借助小口径管道搭架，以防止管道受力后变形。
3）保温或其他施工中，严禁人站在管道上施工或在管道上放较重物品。
4）严禁在小口径管道上或吊架上做吊点，吊其他物品。
第三章 盘、台、柜安装工艺第一节：质量标
准1、盘、柜基础不直度＜1mm/m，＜5mm/全长；2、盘、柜基础水平度＜1mm/m，＜5mm/全长；3、盘、柜就位垂直度＜1.5mm/m；4、盘、柜就位水平误差相邻两柜顶部＜2mm,成列盘顶部＜5mm；5、盘、柜就位盘面误差相邻两柜边＜1mm,成列柜面＜5mm；6、盘、柜体固定所有螺栓全部紧固牢固，接地导通良好；7、电缆排列整齐，弯度一致，少交叉，屏蔽层根据设计要求进行接地。电缆标志牌挂装牢固、统一美观，内容清晰、齐全；8、盘、柜二次回路接线，线心调直
后方可绑扎，用白色尼龙绑扎带，绑扎间距为100毫米要求等距，排列整齐、牢固可靠。并要求二次接线横平竖直，同一盘柜内接线弧度一致；9、任何一端子上的接线不得超过2根，对于D型或DI型的接线端子排，不同截面的导线不应接在一起；10、同一端子上的端子号头的朝向必须一致，端子头的标号应采用打号机打印，穿号时端子头的文字不得倒置，并要求方向一致；11、 盘、柜授电一次成功。第二节：施工措施1、盘、柜安装前技术员应认真审核图纸，安装方案合理；2、盘、台、柜内所有控制电缆终端头均采用热缩管热缩进行制作，控制电缆头在设备内部，排列整齐，标高一致，不能相互叠压；3、电缆进入盘、台、柜前应制作过渡支架，电缆敷设一根整理一根，控制电缆头的固定应牢固，当电缆较多时，可制作支架分层布置，不得影响电缆查找；4、若控制电缆为铠装电缆，应先对钢铠打好卡子之后再进行开剥，钢铠切口应保持平正、无毛刺，开剥时注意勿伤及线芯。5、 固定电缆用塑料外皮铁绑线，应按照顺序排列，不宜交叉、松紧适度，排列整齐、横平竖直、固定牢固。6、控制电缆原则上不应有中间接头，室外不应有控制电缆的中间接头。7、控制电缆只有在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
1） 当敷设的长度超过其制造长度时。 2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时。8、控制电缆中间头应采用捻接焊锡的方法施工，捻接的线圈数应在4圈以上，各线芯的接头位置应错开排列，包缠绝缘的层数应在3层以上。若电缆为带屏蔽层的电缆，其屏蔽层应采取焊接过渡。9、在控制缆头以上电缆线芯完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。
从一根电缆中每分出二芯进行一道绑扎，当此两线芯的间隔过大时，应单独进行绑扎。10、硬线的煨圈旋向应与所接端子排的紧固螺丝旋向一致。11、任何软线不得与端子排直接相连，使用接线鼻子进行过渡。12、接线鼻子的压接牢固可靠，接触良好，不得虚压。13、端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。14、盘柜
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内的电缆接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，但电缆在线槽内部也应绑扎。15、在盘柜台门上接线，使用软线过渡，且预留门全开情况下的长度。16、任一端子上的接线不得超过2根，对于D或D1型端子排，5）接地可靠牢固。2、 电缆支架、桥架安装 1）质量符合国家标准，保证强度要求。托架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
不同截面的导线不能接在一起，接两根导线时，中间应加平垫片。17、强、弱电路不能同用一根电缆，且不能绑扎在一起。18、备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并穿端子头，写清所在电缆及线号，并且绑扎好。19、进入端子排线芯的直线段的长度宜在50mm至70mm之间，回弯半径宜到15mm。20、端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下。21、进入同一端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。22、同一台、件设备内的接线应做到弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致。23、盘、台、柜防火封堵应采用流体灌浆方式，做到严密不透，盘底抹面要平整光滑。24、 建立接线岗位挂牌制，明确接线责任范围。第三节：成品保护1、盘柜内接完线后，要将盘柜下面电缆穿线孔用防火堵料封堵好，并将盘柜用钥匙锁好，除改线或调试人员查线外，其他人员一律不得打开柜门。2、盘柜接线阶段性完成后，后续工作者，应注意保护以前施工的成果，并统一柜内的接线方式及挂牌方式。3、调试工作介入后，调试工作人员，应注意保护施工成果，不可硬拉硬拽电缆线芯。对于接错或由于调试的需要解开的线头，应及时更正和恢复。如果需要补充厂家配线，应遵循施工工艺。
第四章 动力、控制电缆安装工艺第一节：
质量标准1、 电缆保护管安装；
1）保护管采用镀锌防腐材料，杜绝焊接对口，套管焊接处必须防腐处理；
2）保护管内壁清洁、光滑、无毛刺；
3）安装做到横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，附件齐全。埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，电缆管安装布置要一致、美观；
4）与金属软管过渡圆滑、美观；
2）电缆支架、桥架、托架加工用的钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。连接板紧固螺栓、螺帽朝外，固定牢固；
3）桥架层间距离、接地符合设计要求，过渡变层处要圆滑贯通。电缆桥架安装做到布置合理，通道畅通，有利于电缆敷设，无起拱、塌腰现象，托架结构符合力学要求；
4）在同一直线段上的支架、托架间距应均匀,层间距离应相同。各支架、托架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，电缆桥架的托架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm；
5）桥架外观清洁干净，无杂物，防腐层无破损。3、 电缆敷设
1）型号、规格符合设计规定，产品合格证和质保资料齐全；
2）电缆无任何损伤，防腐层无破损；
3）按层施放，排列整齐、横平竖直、固定牢固，层间拐弯排列无扭曲、交叉现象，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架；每根电缆管内最多可穿3根控制电缆，穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍,穿2-3根电缆时，管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。
4）电缆与热力设施净距离：平行大于1米，交叉大于0.5米；
5）固定位置：拐弯两侧，直线在中间和两头侧，进入设备前侧；
6）固定间距：水平段包括45°以下3米，垂直（包括 45°以上）不大于1.5米；
7）绑扎方向一致，固定牢固；4、 电缆标识牌； 1）标识牌字迹清晰，工整、不褪色、内容齐全； 2）标识牌规格统一，设置齐全，固定牢固； 3）电缆头制作和电缆芯线绑扎执行规范和验标的要求，外观成型美观、流畅；5、 电缆接线；
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1）端子排内，电缆线芯弯曲弧度一致，排列整齐、多个弯头时，可采用中间盒或用蛇皮管进行过渡；8、不交叉；
2）线鼻子压接紧固，接线紧固可靠；
3）接地线（屏蔽线）均有绝缘套管，且在控制室接地，对有膨胀或移动的设备应留有一定的余量；6、 电缆防火封堵；
1）封堵材料必须符合国家质量标准和具有出厂质量保证资料，使用前对封堵材料进行检查和验证；
2）封堵符合设计要求，对孔洞，保护管口严密封实；
3）封堵表面平滑、整齐、美观；
4）竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间的位置符合防火要求。第二节：施工措施
1、电缆管加工应采用机械加工的方法,严禁使用电焊或火焰切割,管口应打磨干净,无毛刺和尖锐棱角,易落入杂物的电缆埋管在电缆敷设前设有临时性封堵措施,并安装牢固可靠；2、电缆管的埋设深度不应小于0.7米,在人行道下面敷设时,不应小于0.5米；电缆预埋管不宜在热水沟下通过,若必须通过时,应适当加大埋深；3、电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,弯曲半径一般取管径的10倍,但不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。镀锌管的弯头全部采用冷弯技术弯制，大口径弯头全部外委加工；4、金属电缆管的接头或连接时,可使用螺接或焊接的方法,但不宜直接对焊。连接时对口严密，无错口，无毛刺，密封良好，套接的套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管子外径的2.2倍。采用套接的套管两端应封焊,焊口应作防腐处理。硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍,在插接面上应涂以粘合剂粘合密封。垂直敷设的钢管,为保证工艺美观,可不采用套管,直接对口焊接,须将管口打磨干净,使接口整齐光滑。焊接后,将焊口打磨,并作防腐处理；5、若电缆预埋管为PVC管，应制定防破碎施工措施；6、电缆保护管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个；7、明敷电缆管保护管的固定距离间距小于3m,一根具有一个或一个以上弯头的电缆管上固定点不得少于3点。当明敷电缆管的路径较长，且须
电缆管安装做到横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，附件齐全；9、电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m者必须加装固定支点，无特殊需要或影响的情况下，其标高应达到2m；10、成排的电缆埋管的地上部分安装布置长度应一致、美观，埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出；11、明敷并列的电缆管之间的净空距不应小于20mm；
12、接地牢固可靠，并且任何电缆的预埋管不允许当作地线使用；13、电缆预埋排管工程应按设计图纸施工，如需改动，须经设计、监理、建设单位共同协商形成决议后实施；14、与金属软管的连接，过渡圆滑、美观；15、除盘、柜、箱内部可以不用电缆软管外，其余的所有进入设备的电缆一律穿装蛇皮软管进行保护（电缆夹层除外）；16、电缆软管的使用长度不应超过1.5m，起点必须在进线孔的对面900的锥体范围内；17、软管与设备或预埋管的联系应采用金属软管接头连接，当两端的管径有差异时，采用变径进行过渡，不能用其它方法连接；18、金属软管的接头安装牢固可靠，不得脱落。连接件应完整，丝扣配合适当紧密。软管外观无开裂、凹扁、锈蚀现象；19、电缆软管的安装在电缆敷设验收合格后进行；20、在电缆支架、桥架施工前，施工组织设计和三级图纸会审工作应作完，对会审出的问题应有会审纪要，且有解决的方案；21、金属电缆托架、支架进行防腐处理。22、电缆支架、桥架、托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。电缆桥架、托架的间距，水平架设时，托架的间距不应大于2m，垂直架设时，托架的间距不应大于3m。直接支撑电缆用的电缆支架，水平敷设的支架间距应小于0.8m,垂直敷设时支架间距应小于1m,层间净距应大于250mm；23、所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm，药皮全部清理干净；24、电缆桥架及附件的切割严禁使用电、火焊实施；25、对于电、火焊灼伤外表面的防腐层要重新补刷防腐涂料；26、电缆桥架的标高应符合设计要求；27、电缆桥架由室内向室外应有1%的坡度；28、电缆桥架的联接螺栓坚固，
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无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许由内向外穿，螺母位于桥架外侧。桥架不许用电、火焊切割；29、当电缆桥架距离盘、柜的进线孔比较远时，齐全；43、准备好电缆标志牌。电缆牌的形状、颜色、标准内容、绑扎材料以及芯线号头的材料、规格、内容都应符合规定，作到整齐划一，清晰明显，颜色耐应设置支架以用来固定进盘电缆，该支架的形式、标高可自定，做到形式、标高、选材一致，并做防腐处理；30、电缆桥架的生根点严禁选择在具有膨胀特性的热力系统设备或管道支架上；31、 电缆桥架的焊接工艺采用先点焊，待一整排托架调整完毕后再满焊的施工方法；32、电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆桥架（托盘）的保护盖板，不得漏盖，并且绑扎牢固；33、钢结构电缆竖井的外观检查应无机械损伤，无镀层脱落，联接牢固，密封严密，内部无尖锐物，竖井不可与任何管道、风道相交叉，对于封闭式竖井的人孔处应设有带护栏的工作平台，或在竖井内部设置全长的金属爬梯；34、钢结构电缆竖井安装后，其垂直误差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线的5/1000；35、电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。36、电缆桥架、支架全长均应有良好的接地；37、电缆桥架、竖井安装完毕后，应进行检查验收，确认合格后方可交付敷设电缆；38、为确保工艺的完善，在联接不同规格的桥架时，采用相应的变径、变高的弯通或直通。同时，电缆敷设时避免交叉和无规则的叠放，满足电缆弯曲半径的要求，弯通一律采用圆弧形弯通，不采用直线折角形的弯通；39、电缆敷设前图纸的三级会审工作已完，而且对于会审出的问题及解决方案有文字记录。40、电缆敷设前电缆支架、桥架施工完毕，验收合格，电缆断面的编号喷涂完毕，所走的路线畅通无阻；41、编制电缆敷设清册和断面清册。电缆清册应包括序号，电缆编号，起、止点的设备名称，电缆的型号规格，敷设路径，并联电缆的序号，是否代用，应进入设备的哪个进线孔等内容。电缆断面清册应注明在每一个断面上电缆的根数，电缆编号，型号及规格，电缆断面清册选取断面的原则为，每当电缆根数或型号发生变化时就应在此断面编一个清册；42、电缆代用审批手续应
久，美观大方；44、电缆牌的书写宜采用打牌机进行，标志牌一律采用同一型号PVC板，电缆牌上应包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点，是否进行了代用、并联电缆的序号；45、检查电缆的出厂合格证和铭牌应齐全，并有质保资料，电缆的型号、规格、电压等级、长度等应满足敷设的需要，符合设计规定，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好；46、电缆轴在滚动时，保证其侧护板高出电缆外圈10mm以上时才允许滚动，而且滚动方向必须正确，不得使电缆在支架及地面上摩擦拖拉；47、电缆牌安装方式一致，各级规格统一，设置齐全，固定牢固。固定方式不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高、字体方向应一致，字迹清晰、工整、不退色，内容规范齐全；48、塑料电力电缆不应在气温为0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温为-10℃以下时敷设，否则应采取加热措施；49、电缆敷设时应消除电缆的内部应力，解决其扭曲现象后才允许敷设；50、电缆敷设的路径宜选择最短路径。当出现交叉时应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；51、电缆敷设时统一指挥，分工明确，责任到人。施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱；52、电缆敷设操作时，应逐根进行，作到边敷设边整理，并最终整理固定的方法。作到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行一下根电缆的敷设。作到每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设；
53、并联使用的电缆其长度、型号、规格应相同；控制电缆敷设应避免产生中间接头；54、严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过，电缆敷设应避开人孔、起吊孔、防爆门、安全门、观察孔等，并且不宜平行敷设于热力管道和热力设备的上部，否则最小净距不得小于1m（交叉时不得小于0.5m），对于与已保温热力设备的平行最小净距不得小于0.5m（交叉时不得小于0.2m）；55、电缆进入设
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备的弧度应一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度应与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排；56、电缆敷设应避免交叉。若交叉不可避免时，应进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次；57、当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉；58、电缆在桥架上的固定：水平敷设的电缆在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处，对电缆间距没有要求时，每间隔2m进行一次绑扎，对电缆间距有要求时，可每间隔5～10m进行一次绑扎。垂直敷设或超过450角的电缆敷设每间隔1m绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端及进入设备前应进行绑扎。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫；
59、电缆敷设完毕后，其两端应做好临时性防水措施，当接线完毕后，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子处，出入口应封闭，管口应密封；
60、支架上的电力电缆与控制电缆必须分开排列，不应配置在同一层支架上，并且敷设层数不宜超过1层；
61、多根并联敷设的电力电缆的间隔净距应符合设计要求。在桥架上的敷设层数，控制电缆不宜超过3层，6KV及以上的电缆仅允许单层，380V电缆可双层敷设；交流单芯电缆应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应隔1m用绑扎带扎牢；
62、管道内电缆敷设前，应先进行疏通，确保电缆管内无积水，无杂物。电缆敷设由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为：直线段每隔4～6m设1人；转弯处两侧各设一人；穿过平台、楼板、墙壁时上下或前后各设一人；电缆穿管时两端各设一人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；电缆盘处设3～4人。各处负责人通过对讲机（4个以
上）进行联系、指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉；
63、每根动力电缆应单独穿一根管，交流单芯电力电缆不得单独穿入金属管内；
64、电缆敷设完毕后，应符合下列标准：纵看成片，横看成线，平直整齐，直线段无扭绞，引出线方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观；
65、防火封堵的各种材料必须经过技术或产品鉴定，具有生产许可证及出厂合格证；
66、使用时，应按设计或材料使用工艺编制施工措施或施工作业指导书；
67、施工中各材料的交界线明显，规范，整齐划分；
68、电气系统带电前主要部位及通道的电缆应封堵完毕；
69、各部分材料的配比，尺寸应符合设计要求或厂家要求；
70、所有电缆通过的孔洞都必须封堵，不得漏堵；71、电缆之间的间隙不得有封堵不严现象； 72、对于较大的孔洞，为防止脱落可采取加耐火托板，钢丝网或加筋的方法处理；
73、孔洞两端的电缆耐火涂料，按产品说明书的要求稀释，搅拌均匀，顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷次数或厚度以及间隔的时间应符合材料的使用要求，涂刷应均匀，无漏刷、欠刷的现象；
74、电缆敷设完毕后，电缆管的两端亦应进行封堵；
75、防火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，防火墙两侧电缆应施加防火带或涂料。
第三节：成品保护
1、电缆管敷设后，严禁扳推或用其他物品敲击；严禁用电缆管做任何形式的地线使用；在土建浇筑、
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粉刷时切忌将灰浆、涂料、油漆等浇淋在电缆管上；电缆管的临时封堵设施，不准随意取掉或破坏。
2、桥架、支架安装完成后，禁止蹬踏、磕碰、切割、烤炙；严禁将桥架当作任何形式的地线使用；严禁将桥架、支架当作除电缆以外的其他物体的承重体。
3、电缆敷设后，严禁“攀、蹬、踩、踏、坐、压、6、管路连接前一定认真复查设备标高及管路尺寸，不合格的及时返厂，确保管路一次安装成功，且管道敷设及支吊架安装整体工艺美观，观感优良，达到一流水平；
7、热工在管路上的所有测点要在管路衬塑前全部开好，避免破坏管路的防腐层；
挤、割、烫、划、磨”。
4、电缆敷设完毕后，应及时进行扣盖，以免有其他赃物落入电缆槽内，如有变更增加电缆，再掀盖后补放，放完后依旧盖紧槽盖并用防火堵料进行封堵。
第五章 锅炉补给水系统安装工艺
第一节：质量标准
1、系统正确，布局合理，走向短捷，整体外观工艺美观；
2、设备基础中心偏差控制在±2㎜范围内，标高偏差控制在±2㎜范围内；
3、管道焊口排列整齐、熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹，承插口粘接剂涂刷均匀、结合密实；
4、阀门要布置合理，手轮方向一致，排列整齐，标识规范、统一、准确，便于操作不影响通道；
5、工程分项工程合格率为100%，优良率大于等于96%，主要验收指标达到《验评标准》优良级。
第二节：施工措施
1、在管道拆下后认真编号，统计数量、规格，做好详细的记录，待管道衬塑完成返回现场后，对照以上记录清点验收、检查，协助质检部门对管道外观、焊口、衬塑质量要求100%的电火花检验，以达到质量要求；
2、在筒体上部90º方向吊线锤,用尺测量设备的不垂直度，偏差±5㎜；
3、以底部法兰为准对照基础中心线测量设备中心线，偏差±5㎜；
4、用电火花检验仪器检查设备所有防腐层表面应不漏电；
5、设备上进出口管方位符合图纸要求；
8、管路未全部接通时，对敞口部分临时严密封闭； 9、现场预组装，由厂家设计将管件长度、位置、流量及其他管口确定清楚后，联系甲方、监理设计签证后配置管件，核实各专业无误后，委托厂家衬塑。
置详图；
第六章 平台、扶梯、栏杆安装工艺
第一节：质量标准
1、安装符合图纸规定，安装齐全无漏项； 2、平台标高偏差:±5mm，两平台连接高低偏差:≤3mm。平台步道要求平整、牢固，无松动现象，连接处条纹整齐、平台网格铺设方向一直，边缘平整；
3、栅格与立柱，穿管处封闭良好，工艺美观，并保证管道的保温和膨胀间隙；
4、栅格与设备间的安装工艺良好，整齐，并留有适当的膨胀间隙；
5、栏杆平直度偏差:≤5mm，栏杆柱子垂直度偏差:≤2mm。栏杆安装牢固，横平竖直，角度符合要求，间距一致；
6、栏杆弯头过渡圆滑，保持一致，美观整齐； 7、栏杆对接口必须打磨至与母材平齐、圆滑、手感良好、焊口表面成型美观，
8、梯子标高偏差±5mm，扶梯安装牢固，无松动； 9、踏板应有足够强度，无变形现象； 10、档脚板平直，高度一致，安装位置正确。 第二节：施工措施
1、施工前图纸齐全，并经过图纸会审； 2、由技术员编写作业指导书，并对全体施工人员进行技术交底；
3、测量仪器校验，校验合格方可使用； 4、到货设备依据图纸逐件复查并做记录；
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5、梯子安装要符合图纸要求，不得随意改变倾斜角度，不得割短或加长梯子，不得改变踏板间距；
6、平台网格依照图纸进行铺设，规格不得错用，不能随意切割网格板，切割方向一致；
7、管道穿过网格部位要切割整齐，并加焊围边，边缘平直美观；
8、平台栏杆安装横平竖直，牢固可靠，应安装一件焊接一件，不得点焊；
9、平台、栏杆、网格焊接后打磨干净并刷漆。 第三节：成品保护
1、梯子、栏杆、平台安装后，要挂标志牌，严禁其他工种施工时碰、撞、压等损坏发生。
2、不得随意施焊及切割，如必须施焊或切割的部位应与专业公司或项目部协商同意后进行。
第七章 四大管道及设备管道保温、护面工
艺
第一节：质量标准
1、保温钩钉及支撑焊接牢固，排列整齐，间距相等，偏差±1mm。
2、主保温层一层错缝，二层压缝，拼砌严密平整。 3、镀锌铁丝网对接牢固，并紧贴主保温层，表面平整，铁丝断头插嵌入保温层内。
4、金属外壳安装紧贴主保温层，保温层厚度偏差 +2mm，并搭接牢固，紧密，罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度一致，环向搭口与相邻搭口不得少于40mm，露天搭口不得少于60mm。四大管道环向搭口相邻搭口≥80 mm，自攻螺钉及抽芯拉铆钉排列整齐，间距相等（间距250mm），间距偏差±2 mm。金属罩壳表面平整美观。
5、外表温度
1） 环境温度≤25℃，则表面温度≤25℃ 2） 环境温度＞25℃，则表面温度≤25℃+环境温度
第二节：施工措施
1、保温材料定货时，应对保温生产厂家进行调研，确定保温材料生产厂家是否有能力生产出质量好的保温材料，避免采购伪劣材料。
2、保温材料到货后，应放入棚库内保存，避免风吹、雨淋、日晒，严禁材料受潮，棚库尺寸：20×6×4.5米3个（保温材料到货后应有合格证及检验报告）。
3、 对各种保温材料，施工现场都进行抽样检验，检验保温材料理化性能指标；检验标准按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776—2001）、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》（DL/T777—2001）执行。
4、 施工前，应对创国优的工程进行考察，编写保温施工措施。
5、 并进行交底，未交底的项目严禁施工。 6、 设备、管道保温施工，均应在严密性（水压、风压、渗油）试验合格后进行。
7、施工前，将设备、管道表面杂物清理干净，临时加固清除。
8、 焊接保温钩钉及支撑，保温钩钉及支撑要求焊接牢固，排列整齐。
9、 主保温层敷设，一层错缝，二层压缝。 10、镀锌铁丝网要求铺设平整，两块铁丝网搭接牢固，搭接量不少于30mm，铁丝断头嵌入保温材料内。
11、金属护板护壳安装表面平整、光滑、紧密，金属护板间搭接处用80um塞尺塞过不去。
12、 机组运行后，表面温度测试不超标。13、建议：
1） 全厂热力设备及管道保温金属外壳采用铝合金板，规格如下：
≥φ800mm的管道，采用δ=1mm的合金铝板。 φ200≤管道≤φ800mm，采用δ=0.8mm的合金铝板。 ≤φ200mm的管道，采用δ=0.6mm的合金铝板。 2） 热一次、二次风道、烟道、及电除尘灰斗、预热器及灰斗、分降水保温外护板采用
δ=1mm瓦楞板，增加金属外壳的整体强度和外观美及利于热膨胀。
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3） ≤￠32mm的管道，采用管壳保温。第三节：成品保护1、跨越保温成品的施工，必须搭设防护过桥等设施，脚手板、杆严禁搭绑在保温成品上，严禁在保温成品上行走和放置任何物品。
2、保温成品监护小组负责日常的防护巡视检查，发现问题及时报告，并对损坏现象予以制止。要履行监护职责，防护小组负责人由工地指派，成员由负责保温施工的人员组成。
第八章 中低压管道焊接接头表面质量工艺第一节：质量标准1、焊缝表面与母材过渡圆滑、
匀直、接头良好，外表焊缝观感优良。2、 焊缝表面无超标缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊后清渣彻底并用钢丝刷刷亮。管道内部清理无异物，无氧化皮。3、 焊缝余高0—3mm，宽窄差≤3mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边长度小于焊缝两侧全长的10%且≤30mm 。4、 外壁错口值≤0.1δ且≤3mm 。5、支吊架焊缝尺寸符合设计要求，焊脚尺寸差≤3mm 。第二节：施工措施1、由技术员编制《中低压管道焊接作业指导书》并经审批形成有效的技术文件。
2、技术交底,明确焊接工艺和质量标准，并履行签字手续，未接受交底的人员严禁参加施工。3、 焊前准备
1）坡口形式应按设计图纸中的规定加工，如图纸中无规定时制备坡口应保证填充金属少、便于操作、减少焊接应力和变形及适应探伤的原则。
2）坡口制备应以机加工为主，低碳钢使用火焰切割应将坡口表面的氧化皮、熔渣、飞溅物清理干净，并将不平处修平。
3）焊口组装前应将坡口表面及附近10～15mm范围内的油、漆、垢、锈清理干净，并打磨至露出金属光泽。
84、焊接
1）工艺方法：汽轮机本体范围管道、发电机冷却水管道、油系统管道采用氩弧焊打底，确保管道的根部质量。δ＜6mm的管道采用氩弧焊盖面。δ≥6mm的管道采用手工电弧焊盖面。
2）采用临时点固物进行装配焊口时应将残留焊疤清理干净，并打磨休整。以避免影响焊口外观质量。
a. 严禁在被焊管子表面引燃电弧或试验电流。 b. 手工电弧焊焊接水平位置的焊口时应仔细焊接下接头位置，消除下接头的焊缝余高超标的质量通病；手工电弧焊焊接垂直位置的焊口时应保证焊道匀直，无尖锐凹槽。第三节：成品保护1、施焊支吊架时不准在设备上随意引弧。对建筑工程的墙面、地面、梁柱门窗做到不损坏、不污染。2、返修焊口时如果管道已经刷漆应采取措施不污染已刷漆的管道，如不可避免应与有关专业公司（工地）协商同意后方可进行返修处理。3、工过程中应做到工完料尽场地清，不留施焊废弃物。
班级日志记录
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表
第周月日 星期值日班长值周班长
迟到 出勤 情况 早 午 节次 早自习 第1节 第2节 纪 律 情 况 午休情况 午自习 第5节 第6节 第7节 班级 大事记 作业 情况 卫生 情况 班级安全隐患 教 室 清洁区 第3节 第4节 科目 教师 课堂纪律 好 中 差 备注 旷课 事假 病假 措施
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