拱涵技术交底

惠大疏港高速公路A06合同段

施工技术交底

工程名称 工序名称 交底人 接收人 施工班组 惠大疏港高速公路 A06合同段拱涵 部位名称 K24+700-K33+100 交底日期 2012年 4月20日 李志勇 详见技术交底人员签到表 1

一、工程概况 DK0+255拱涵位于数码园互通D匝道上， 设计中心桩号为DK0+255，夹角90度，涵顶填土14.11m，地基承载力不小于500KPa。此涵为整体式基础，孔径类型为：1-4m×3m，涵长28.58m，拱圈半径为2m。进口八字墙,出口接老涵。基础采用C30混凝土，基础顶面设计有钢筋；涵台、拱圏采用C30混凝土，；护拱采用M7.5浆砌片石；洞口八字翼墙墙身、隔水墙、及铺底采用M7.5浆砌片石，翼墙基础采用C20砼，帽石采用C30砼。 二、施工计划 1、涵洞计划于2012年5月20日开始进行施工准备工作，5月25日前完成施工准备工作，包括施工方案、开工报告等工作； 2、 2012年5月30日正式开挖涵洞基坑，进入施工阶段。此涵洞计划于2012.7.30全部完工。 三、施工准备 1、 技术准备 开工前，由工程技术部组织现场施工员熟悉图纸，了解相关技术规范要求、质量和进度控制目标，并对施工队伍进行技术交底、安全教育工作。合约部明确划分施工队伍与我方的权利与职责等，避免施工过程中出现不必要的纠纷。机材部根据工程进度提供施工机械、物资等。 2、 现场准备 施工场地已平整，机械、材料、人员已到位具备施工条件。 3、测量放样 施工前做好测量放样工作，对现场施工员进行测量技术交底。根据复核过的导线点对拱涵位置进行放样，用全站仪放出拱涵基底大样（中线和左右边点位置），水准点采用复核过的水准点并根据施工需要进行加密，设置临时水准控制点等。 4、机械准备 配备好施工机械，基坑采用挖掘机开挖。混凝土拌和在拌和站进行，采用罐车运输，用溜槽或吊车配吊斗入模形式进行砼浇筑。 1）投入的主要施工机械

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主要施工机械表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 设备名称 自卸汽车 水泥砼拌和设备 砼搅拌运输车 装载机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 挖掘机 抽水机 轮式汽车吊 发电机 小型夯机 插入式振捣器 规格型号 东风 JSJ750 9m XG951 GQ40C型 GW40型 BX1-300F-3 PC200 IS100-65-200 QY25K 30KW HCR-90R ZX-50 3单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 6 2 2 1 1 1 3 1 2 1 1 2 3 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2、拟投入本工程的材料试验、质检仪器设备见表3-2 本合同段的试验和检测仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 仪器设备名称 60t万能材料试验机 200t压力机 混凝土维勃稠度仪 水泥稠度仪 雷氏沸煮箱 石子压碎值测定仪 强制式混凝土搅拌机 水泥稠度仪 混凝土试模 全站仪 水准仪 规格型号 WE-100A NLY-2000 BS75 FZ-31A 30升～35升 BS75 150×150×150 NTS-332 DS05 数量 1 1 2 1 1 2 2 1 15 2 2 良好 良好 完好状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 5、材料准备

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1） 主要施工材料 进场材料如钢筋、水泥、砂子、碎石等，按规范规定进行检测，不合格材料不得使用，并清理出场。钢材用韶钢，水泥用博罗固力水泥。根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。对每批进场材料要提供出厂合格证明和试验合格证明，并办理严格的交接手续，严把质量关，防止不合格材料进场。按照检验标准分批次进行检验，合格后方能施工。对不合格的材料要立即标识，防止误用，并及时办理退货手续。 2） 其他辅助材料 钢模板2000m2，拱圈模板6米，钢管支架、扣件、方木等材料若干，以上材料必须满施工进度要求，未能满足时根据与施工队签订的合同进行强制约束，执行相应的经济处罚政策。 6、进场道路、施工用水、用电 此拱涵位于惠澳大道外侧D匝道上，距项目部约4Km，进场施工道路利用惠澳大道及新修的临时道路；施工用水自来水，水质化验合格，施工用电接入当地电网，另配备30KW的发电机一台。 四、现场组织管理体系 拟投入本项目的所有管理人员、技术人员、机械操作人员的均为本标段的技术和施工人员，在方案批准后，组织人员展开管理工作，实现连续均衡的施工作业。 1、组织机构设置如下：项目经理 项目副经理 项目总工程师 综合办公室 物资设备部 计财合同部 工程管理部 质安环保部 试验室

2、组织机构的人员配置 项目管理实行项目经理负责制，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全权负责。项目部设项目经理一人、副经理二人，总工程师一人，副总工程师一人，并设

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有综合办公室、物资设备部、计财合同部、工程管理部、质安环保部、试验室等职能部室。具体人员见下表。 主要管理人员一览表 编号 1 2 3 4 5 6 7 姓 名 黄培生 李志勇 汪杰山 黄岸强 刘文诚 刘惠康 史伟华 学历 本科 本科 专科 本科 本科 专科 专科 职务 项目经理 项目总工程师 质检工程师 测量工程师 路基工程师 安全负责人 试验质检工程师 职 称 高级工程师 高级工程师 工程师 测量工程师 工程师 粤建安C 检测工程师 备注 负责全面管理 负责技术指导 负责现场质检工作 具体现场测量工作 现场施工负责人 负责现场安全 负责试验质检 3、劳动力组织 劳动力配备表 工种 管理人员 测工 人数 4 4 模板工 10 砼工 10 电工 1 电焊工 钢筋工 各种司机 合计 4 10 6 49 五、施工工艺流程及方法 基坑采用挖机开挖，人工清底。拱涵纵向每4~6米设置一道沉降缝，施工拟按照6米分段施工,端部两节长度可根据涵长情况调整。基础、涵台立模现浇施工，模板采用组合钢模板。拱圈内支架采用钢管架搭设，拱架为连接成整体的钢骨架支撑；拱圈内模板采用木模板、外模采用钢模板；施工过程中应注意基础与台身、台身与拱圈之间的连接，台身和拱圈连接部分应注意预埋连接钢筋，避免产生裂缝。拱涵主体施工完毕后，施工浆砌片石护拱、出入口八字墙等。 根据设计图，每段拱涵施工宜按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础；第二次浇筑涵台部分；第三次浇筑拱圈。具体工艺流程如下： 5

现浇拱涵施工工艺流程 测量放样 基坑开挖、排水 基坑检验 监理签证 不满足设计要求 基底处理 满足设计要求 基础砼浇筑 养护 涵台砼浇筑 养护 立拱支架、安装模板 检查、验收、签证 对称浇筑拱圈砼 养护拱圈砼强度达到75% 施工沉降缝、防水层 检查、验收、签证 护拱浆砌片石 涵侧、涵顶土对称回填 出入口、八字墙等附属工程施 竣工验收

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一）基础、涵台施工 1、基础的定位与放样 在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有100cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。 2、基坑开挖 （1）按基坑施工要求，先清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。 （2）有地面水淹埋的基坑修筑围堰、改沟、筑坝排开水后，再开挖基坑。 （3）根据现场和地质条件确定本涵基坑边坡坡度，必要时可进行支护。 （4）涵洞基础利用挖掘机开挖，人工配合成型。基坑开挖至标高前，预留10cm-20cm厚保护层后，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，开挖至设计标高后基坑底面宽度（两侧宽出设计50cm-100cm）。 （5）经试验室检测，若土质合格，则挖出的土就近运往路基做为填料和留够基坑回填，若不合格则运往指定的弃土场。 （6）在基坑开挖的同时备齐排水设备，以保证基坑内无积水。 3、基底处理 基础承载力应满足设计要求，涵身地基承载力不小于500KPa，八字墙基底承载力宜不小于250KPa，如基底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。 4、基坑检验 基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；地基承载力（轻型动力触探）等，填写报验单。 5、模板安装 基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺

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栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用双面海绵胶带粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。 模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。 6、钢筋制安 根据施工阶段，环向钢筋分段施工，涵台施工时考虑与拱圈的连接，先在台身浇筑前预埋连接钢筋，钢筋下端插入台身，上端预留部分与拱圈部分连接，尺寸按图纸要求预埋。 7、砼浇筑 基础、涵台为30砼，罐车运输至现场后，采用梭槽入模浇筑或吊车配吊头浇注。砼浇注前先检查模板支承情况、振捣机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开始浇注。 砼采用分层法浇筑，分层厚度30~40cm，插入式振捣器振捣，须在前层初凝前将次层捣固完毕。捣固时间以将该部位的砼捣固密实为止，捣固密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出捣固棒，移至下一点继续捣固，移动间距保持在50cm，不超过70cm，并与侧模间距保持5～10cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现场负责人，采取处理措施。 8、养生、拆模 砼终凝后，宜采用养护布覆盖，并浇水养护，浇水养护期不少于7天。拆模可在保证砼不变形、不掉角即可，一般砼强度不低于10MPa，脱模作业应轻拿轻放，防止损坏砼棱角。待砼强度达到设计强度的70%后，可进行下一工序施工。 二）拱圈施工 1、内拱支架搭设 内拱支架采用Φ48×3.5mm钢管支架搭设，竖向钢管横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m设置横向固定钢管，间距与竖向钢管相同。拱脚以上为整体式拱盔， 8

采用Φ48×3.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。 在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm×45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上，然后在角钢内纵向放置50mm×100mm的方木，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。 2、拱圈底模、外模、端模安装 拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带粘贴。 外模采用钢模板，用拉杆固定在拱圈上，下脚与墙身连接牢固，外侧用钢管斜撑牢固，在拱顶位置预留50cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个30×30cm小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。 3、钢筋安装 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。 底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋厂内加工制作，运输至现场后安装成形。环向钢筋与拱架处涵台预留钢筋绑扎连接，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度30mm，垫块采用同强度砼垫块。 钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。 4、拱圈砼浇筑 拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。 罐车运输至现场后吊车配料斗或梭槽入模，水平分层浇筑，层厚不超过50cm。采用 9

振捣器捣固，砼捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧砼高度相同，防止支架受力不均匀变形。 拱圈砼一次浇筑成形，不留设施工缝。 5、养护、脱模 砼终凝后即覆盖浇水养护，浇水养护期不少于7天。外模及端模在保证砼不变形、不掉角情况下可进行顶模拆除，待砼强度达到设计强度的85%后，再拆除拱架、底模。先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。 三）沉降缝施工 拱涵每隔6米设置一道伸缩沉降缝，端部可根据实际长度调整沉降缝位置。沉降缝缝宽2㎝，缝内采用热沥青浸制麻絮或聚苯乙烯硬质泡沫板填缝。并保证整个变形逢竖直且在一个截面上。 四）护拱砌筑 护拱采用M7.5浆砌片石，砂浆采用砂浆拌和机拌制，砌筑石料可自采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。 五）涵侧、涵顶土回填 待涵洞砼强度达到设计强度的85%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的材料，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。涵顶以上及涵台后20m禁止强夯，台后10m，板顶范围内禁止填石方，并禁止使用振动压路机碾压；可采用静载压路机，并减薄压实层厚度进行碾压。台背1.5m范围内不宜采用压路机械碾压，机械碾压容易造成机械与墙身的碰撞及剪切裂缝，影响涵洞的质量，因此，该部分采用小型机具人工夯实，夯实层厚15cm，涵顶50cm以内不允许重型机械通过，严禁采用压路机碾压设备对涵顶范围内的填土进行碾压 回填作业应注意以下事项： 1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填； 2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块； 3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。 10

4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压； 六）八字墙砌筑 八字墙基础设计为C20砼，八字墙墙身、截水墙、铺砌均为M7.5浆砌片石，洞口帽石为C30砼。 1、八字墙施工前先进行施工放样，砌筑时先两边立杆挂线或样板挂线，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准确； 2、片石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。风化的片石严禁使用。 3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。 4、片石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。 5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。 6、砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。 7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为3～5分钟，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和黏度，其圆锥体沉入度为50～70mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在3～4小时内用完，气温超过30度时，须在1～2小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行试验取样。 11

8、外露面采用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深8～10mm。 七）质量检测标准 1）基底施工质量 基底平面位置和标高应满足下表要求。 基底平面位置及标高允许偏差 序 号 1 2 项 目 平面长宽尺寸 土质 基底标高 岩质 +50，-200 施工允许偏差(mm) 不小于设计值 ±50 2）模板、支架、拱架的施工质量 模板、支架、拱架的施工质量应满足下表要求。 模板、支架、拱架的施工允许偏差 允许偏差（mm） 序 号 项 目 基 础 1 2 3 4 5 6 7 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模面平整度 相邻模面错台 拱支架周线偏位 支架顶面标高 ±15 ±30 15 5 2 -- -- 涵 台 ±10 ±20 8 5 2 -- -- 拱 圈 ±10 +5,0 10 5 2 跨度的1/1000或30 +2，-5 3）钢筋施工质量 钢筋施工质量应满足下表要求。

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钢筋制安施工允许偏差 允许偏差(mm) 序 号 项 目 涵 台 1 2 3 4 下料长度 环向钢筋间距 水平钢筋间距 钢筋保护层 ±10 ±20 0，-20 ±10 拱 圈 ±10 ±10 0，-20 ±5 4）砼施工质量 砼施工质量应满足下表要求。 拱涵砼施工允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线偏位 流水面高程 跨径 拱圈厚度 涵台尺寸 长度 允许偏差(mm) 30 ±20 ±20 ±15 ±20 +100，-50 记录： 复核： 日期：

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