超前小导管

一、设计参数：

（1）、规格： 外径Ф42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管；长度：3.5m； （2）、间距：环向间距40cm；

（3）、外倾角：平行于设计中心线，10～１５度。 二、施工方法 1、小导管孔的施工

①孔位布置：根据设计要求和系统锚杆的位置情况布孔并标记，偏差不得大于15㎝；

②钻孔方向：平行于线路中线方向，外倾角约为10～15度； ③钻孔深度：孔深应大于350㎝；

④灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

2、小导管的安装

①、管件制作：小导管采用外径Ф42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，在专用的管床上加成型，管壁四周钻Φ8出浆孔，但尾部1.0米不设压浆孔，尾部焊上Φ6加劲箍，管头加工成尖锥形，便于入孔。

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②、钻机的冲击力打将小导管打入孔中。

③、每打完一排钢管注浆后，开挖拱部及第一次喷射混凝土，架设钢架，初期支护完成后，隔2米在打另一排钢管，超前小导管保持1.0米以上的搭接长度。

④、超前小导管可从型钢钢拱架腹部穿过。 4、注浆

①、注浆参数：水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5；水泥浆水灰比1∶1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4。

②、采用KBY50/70液压注浆机将双液浆注入小导管内，初压力0.5 MPa～1.0 MPa。必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的最注浆压力或水压，

③、注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8小时。开挖时应留1.5～2.0米的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。

三、施工工艺图

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地质调查 浆液选择 配比试验 注浆设计 现场试验 注浆参数 设备准备 效果检查 管材加工 施工准备 制定施工方案进入施工 材料准备 机具准备 喷混凝土封闭掌子面 钻孔打小导管 安孔口止浆塞 注浆站布置 连接止浆管 浆液配置 注 浆 开 挖 开

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