拱涵技术交底

交 底 日 期 工 程 名 称 分项工程名称 施 工 单 位 2009年10月22日 涵洞工程 混凝土拱涵 湖北省路桥集团有限公司 编 号 JD-D005-0007 交 底 提 要 K31+302混凝土拱涵技术方案 交底内容： 一、工程概况 1、概况 本拱涵中心桩号K31+302，设计交角90°，孔数孔径为1-2×1.5m，涵洞全长51.46m，上游31.22m，下游戏20.24m；拱顶填土高度12.63m，基础为C20片石砼整体式基础305.6m3，25#砼预制拱圈105.9m3，C20砼帽石1.2 m3，C20砼台身、台帽244.7m3，进口为跌水进，出口为八字墙。 二、施工方案及工艺流程 1、总体方案 首先进行基坑开挖和基础砼的施工；其次进行台身砼的施工；之后进行拱圈预制及侧墙混凝土的浇筑；最后是台背回填。 2、施工方法 1）基坑开挖 a、开挖前根据设计图纸放出开挖边线，开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖掘机开挖至设计线以上20cm时，用人工清整成型。 b、基坑开挖应保持良好的排水，若基坑内有渗水现象，必须挖集水坑和排水沟，将基坑内的水引至基坑以外，再用水泵抽出。 c、基坑修整完毕后应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，要在最短的时间内浇筑基础砼，不能让基坑暴露或浸水过久，以免影响地基承载力。 2）基础及台身砼的施工 a、模板的制安 本工程模板采用2m2的钢模。模板内砂浆等杂物要清除干净，不准采用废机油代替脱模剂。模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。 b、砼的浇筑 Ⅰ、砼的配合比采用重量法计算。 Ⅱ、砼按每层30cm厚，自下而上地水平地分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。 Ⅲ、砼由高处落下的高度超过2m时，采用导管或溜槽。导管或溜槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象。 Ⅳ、振捣器要求能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。 Ⅴ、振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 1 Ⅵ、振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为50～100mm。 Ⅶ、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，不能在模板内利用振捣器，使砼长距离流动或运送砼，以免引起砼离析。 Ⅷ、砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦 Ⅸ、当采用人工捣实时，在无筋或配筋稀疏的位置，浇筑层厚度不超过20cm；在配筋较密实的位置，浇筑层厚度应不超过15cm。 Ⅸ、由于本涵洞为阶梯拱涵，建议在错台位置布置沉降缝，但是沉降缝间距不得大于8m。 c、模板的拆除 Ⅰ、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。 Ⅱ、模板的拆除应在得到监理的同意后方能进行。 Ⅲ、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 d、混凝土的养生 Ⅰ、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 Ⅱ、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。 Ⅲ、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 Ⅳ、当混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。 3）钢筋制作安装 钢筋加工应按设计图纸，编制钢筋翻样表，经工程师批准后下料制作。不同型号、规格、尺寸的钢筋应分别存放在垫木上，并设有标识，以利检查和使用。 钢筋焊接采用帮条焊或搭接焊，焊缝长度、宽度、厚度应符合要求。 钢筋安装时应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆等杂质。钢筋就位应准确，并可靠地绑扎在一起，并用砼垫块留设保护层。 4）台背回填 Ⅰ、涵背回填要求用砂砾、石渣、级配碎石三种嵌锁性粒料，填料最大粒径不得超过压实厚度的2/3。回填时必须分层填筑，两边对称进行。每层松铺厚度控制在15cm，并在背墙或明显土方标明高度高程逐层填筑、逐层碾压检测，压实度达到96%以上。 Ⅱ、回填顺路线长度一般自涵身起，顶部不少于涵高加2米，底部不少于2m。 Ⅲ、与路基结合处修筑台阶，台阶尺寸为高30cm，宽50cm，且要清除松土，保证路基与台背的良好衔接，使接头处具有足够的压实度。 Ⅳ、对于压路机无法碾压的死角，采用小型机械进行夯实，分层松铺厚度不大于15cm，并控制好含水量。 Ⅴ、回填过程中要顺路基方向形成3%的横坡，防止雨水沿构造物的外壁向下渗透，而影响回填质量。

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Ⅵ、当砂砾、碎石等填料在路基两侧出露时易松散，为使边坡稳定，路基边坡处应分层填筑水平宽度2米（另加超填0.5米）的粘性土，或采用土工布包边进行碾压。 后附： 拱涵施工工艺流程图 三、质量控制 1、质量保证体系 （1）总体质量目标：竣工工程合格率100%。 （2）项目部成立工程质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，全面负责工程质量的领导工作，由质检、试验室主任、施工队长任成员，进行定期或不不期的现场质量抽检。各工区（施工队）分别设置质量管理现场领导小组，在项目部质量领导小组的领导下，对本施工区段的质量负责。 2、每一工序（阶段）质量控制措施和方法 （1）项目部组织全体人员认真学习技术规范和审查施工图纸，并进行技术、质量书面交底，列出关键工序和施工要点。本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管项工程负责人必须对施工班组进行书面或口头技术交底。 （2）每一工序（阶段）施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作。项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，质检部不定期抽检，发现问题限期整改。 （3）严格控制进场材料的质量，每一批次材料进场前，必须经过工地试验室的自检，做到不合格材料不准进入施工现场。 3、质量保证措施 （1）开展岗前培训，提高全员的质量素质和意识。 （2）推行全面质量管理，做好自检、互检、交接检，做到本道工序不合格，不交到下道工序，下道工序不接受不合格的上道工序，以此消灭质量隐患。 （3）加强外购材料如：钢材、水泥等的质量检验，经试验合格后，方可进入施工现场使用。 （4）各施工队的钢筋焊工必须持有焊工证，方可上岗。 （5）配备先进的测量、试验仪器，坚持测量复核制度。 四、施工注意事项 (一)雨季施工措施 1、雨季不宜开挖基础，不宜钢筋安装，钢筋加工时应在厂棚内加工。 2、做到施工便道排水设施得当，确保晴雨畅通。 3、砼基坑遇雨时，应采用井点降水以防浸坏地基及基础，砼施工时，遇雨应加以覆盖。砼的运输宜采用罐车运输。 4、驻地、仓库、停车场及生产设施应设在最高洪水位以上地点，并与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离，并修建临时排水设施。 5、成立防洪防汛工作领导小组，积极配合业主及当地做好当地的防洪防汛工作。 （二）冬季施工措施 1、准备工作 1）加强对施工人员、机械操作手冬季施工质量控制教育，提高全员冬季施工的质量意识。 2）配齐冬季施工所需的防寒防冻设施，特别是机械、储备适宜冬季操作的燃料及润滑油

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脂等。 3）随时观测冬季天气、温度情况的变化，及时采取相应措施。 2、桥涵冬季施工注意事项 1）桥、涵台基础施工时，在砼配比中掺入适量的防冻剂，浇注完毕后，采用麻袋包裹，上覆盖草袋。 2）砼拌和用的砂，碎石不得夹有冰雪及冰块，骨料应干燥，砼应选择较小的水灰比及较低的坍落度。 3）防冻剂的掺量应严格经过同条件试验确定。混凝土初期养护的温度不低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度时，采取保温措施。 4）当砼已达到抗冻规定强度后，或砼与外界的温差不低于15℃时，方可拆除模板，在10～15℃之间时，拆模后的砼表面应采取临时覆盖措施。 5）砼标准试件应随机制取，与砼同等条件养生，以准确判定砼的强度。 （三）模板工程 为保证结构物的各部分形状、尺寸准确，该涵洞全部采用标准化的钢模板，保证强度、刚度以防模板变形。每块模板面积不小于1.5平方米，带木和围木采用钢管，模板用对拉螺杆、木撑定位，整个模板缆风及斜撑校正固定。模板的拼接严密、平顺，几何尺寸准确。支架应稳定、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，支架立柱安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量，并随时测量和记录支架变形的沉降量。模板不承重的侧模，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模,保证混凝土表面及棱角不损坏。拆模时遵守“先支后拆，先拆后支”的原则，承重模板、拱架和支架，在混凝土强度能承受自重时拆除。一般跨径不超过4cm的板在混凝土强度达到设计等级的50%时拆除，跨径超过4cm的板在混凝土强度达到设计等级的75%时拆除。 （四）钢筋工程 1、运到工地的钢筋，根据型号不同，应立牌标明分别堆存，放置时应垫高，并加以遮盖，钢筋加工前应保证其表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，圆盘钢筋应采用冷拉方法调直。 2、钢筋加工安装前应进行拉力、冷弯、延伸率等试验。 3、钢筋加工全部采用弯曲机或简易钳台制作。 4、钢筋的接头：受力钢筋的接头采用电弧焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，双面焊时，焊接长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d，接头应设置在内力较小处，错开布置。 （五）砼工程 1、材料：水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。进场后分批进行检查合格后方能使用；砂石料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的优质产品；水质应洁净，禁用泥浆水。 2、砼配合比设计：严格按施工配合比（重量比）进行，符合规范和设计要求。 3、砼拌和：严格按配合比进行配料，合理掌握水灰比，保证拌和时间，严禁用加水的办法来缩短拌和时间。 4、砼运输：砼视现场条件确定运输方式，但砼自由落高，不得超过2m，否则应采用串筒。 5、砼浇筑：采用插入式振捣棒，振捣层厚30cm左右，振捣要密实，标志为砼表面停止下沉，不再冒气泡，平整、泛浆。靠模板振捣时，振动棒离模板5～10cm，振捣时，振捣棒

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尽量垂直且间距相等。 振捣的有关参数：Φ50型，间距30cm，时间30～40秒 6、养生： 砼标准尺寸抗压试件应在20+3℃及相对湿度不低于90%的养生池中养护28d，再做抗压试验，砼养生采用洒水保湿养护，水要干净，相对湿度大于60%时，普通水泥和硅酸盐水泥拌制的砼养护期不小于7d，矿渣水泥、火山灰水泥拌制的砼养护期不小于10d，相对湿度小于60%时，砼养护期延长7d。 五、质量标准 1、涵洞总体 项次 1 2△ 3 4 5△ 6 检验项目 轴线偏位 （mm） 流水面高程（mm） 涵底铺砌厚度（mm） 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） 规定值或允许偏差 明涵20,暗涵50 ±20 +40,-10 +100,-50 ±20 明涵±20, 暗涵±50 检验频率和方法 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处 权值 2 3 1 1 3 1 尺量：检查3～5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3～5处 尺量：检查3～5处 2、涵台 项次 1△ 2 3 4 检验项目 混凝土或砂浆强度（MPa） 涵台断面尺寸（mm） 片石砌体 混凝土 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检验频率和方法 按附录D或F检查 尺量：检查3～5处 权值 3 1 1 2 ±15 0.3%台高 ±10 吊垂线或经纬仪： 水准仪测量3处 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 3、拱圈 项次 1△ 2△ 3 检验项目 混凝土或砂浆强度（MPa） 拱圈 砌体 厚度（mm） 混凝土 内弧线偏离设计弧线（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 ±15 ±20 检验频率和方法 按附录D或F检查 尺量：检查拱顶、 拱脚3处 样板：检查拱顶、1/4跨3处 权值 3 2 1

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混凝土拱涵施工工艺流程图 测量放样 基坑开挖，排水 监理签证 基坑检验 换填片石 养护 砼基础立模，浇注 养护 拱涵涵身、台座立模灌注 检查、验收签证 预制拱圈 拱圈安装 检查、验收、施做防水层 签证 涵顶对称填土、分层夯实 出入口、八字墙等附属工程施工 交底人 接受 交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。

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