抽水蓄能电站工程达标投产考核办法

抽水蓄能电站工程达标投产考核办法

（2004年版）》的通知

公司系统各区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司、各抽水蓄能发电有限公司：

为了进一步提高国家电网公司系统抽水蓄能电站工程的建设管理水平和工程质量，充分发挥投资效益，促进抽水蓄能电站工程达标投产工作持续、健康和深入地开展，公司组织编写了《国家电网公司抽水蓄能电站工程达标投产考核办法（2004年版）》，现予印发，请认真贯彻执行。

该考核办法适用于国家电网公司系统投资、控股、管理的单机容量150MW及以上大型抽水蓄能电站工程达标投产考核。单机容量150MW以下抽水蓄能电站及常规水电站工程可参照执行。执行中的意见和问题请及时反馈给国家电网公司工程建设部。

附件：国家电网公司抽水蓄能电站工程达标投产考核办法 (2004年版)

国家电网公司

抽水蓄能电站工程达标投产考核办法

（2004年版）

国家电网公司 发布

目 次

前言

1 范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 引用标准 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3 达标必备条件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4 考核项目 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 5 考核内容和评分规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 6 考核程序 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 7 奖励办法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 8 附则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 附表1：水电工程达标投产考核内容和评分规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

考核项目一：安全管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 考核项目二：土建工程施工质量与工艺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 考核项目三：机电及金属结构工程质量与工艺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„33 考核项目四：机组启动试验、特性试验、设备性能试验和工程技术指标 „„„„„„„50 考核项目五：工程档案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„57 考核项目六：综合管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„65

附表2：水电工程达标投产申报表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„69

1、概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„70 2、自检报告 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„73 3、受检的主要参建单位及承担的主要工作项目 „„„„„„„„„„„„„„„„„„74 4、自检、复检结果汇总表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„75 5、考核期主要指标完成情况统计表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76

附录A：部分条文说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„79

I

前 言

为适应电力体制深化改革和电力建设新形势，全面提高国家电网公司抽水蓄能水电工程的建设质量和整体移交水平，依法管理，科学规范，以质量为中心，促进水电工程达标投产持续、健康和深入地开展，确保工程长期安全运行，特制定本办法。

本办法参照原国家电力公司《水电工程达标投产考核办法（2001年版）》，依据国家及有关部委颁发的有关水电工程建设的现行规范、规程、标准以及项目合同等，结合国家电网公司实际情况和抽水蓄能水电工程建设特点，组织有关单位编制。

本办法以抽水蓄能水电工程为主。在编制过程中，编写组进行了认真的调查研究，总结了原《水电工程达标投产考核办法（2001年版）》实行以来的经验，对主要考核项目的内容作了较大调整和增补，充分考虑到考核尺度的掌握和可操作性。突出了对主要单元工程、关键部位单元工程及重要隐蔽工程的考核，对涉及工程安全稳定运行的主要设备缺陷实行高分值的扣分。鉴于目前抽水蓄能水电工程进口设备较多，故在机电设备、调试等考核项目中以“满足合同要求”和“进口设备制造厂安装导则和安装图纸要求”为考核依据。

本办法广泛征求了国家电网公司系统有关单位和专家的意见。在执行过程中如有新的修改意见和补充之处，请将意见和有关资料寄送国家电网公司工程建设部，以便今后修订时参考。 本办法的附表1、附表2均为规范性附表，附录A为附表的说明。 本办法由国家电网公司工程建设部提出并归口。

本办法编写单位：浙江省电力公司。

本办法主要起草人：卢为民、李之勇、寻 明、吕志明、王金祥、钱志祥、洪张义、方元山、

来国栋、马木根、王必正、韩增祥、蔡高龙、陆均民、沈水明、唐正东、沈 晓志

本办法报批稿审核人：舒印彪、张志峰、张建生、谭利民、吴云喜、刘博、李丽萍、朱家鹏、 丁永生、郑思蕙、许心渊、尚明华、井亚莉

本办法由国家电网公司工程建设部负责解释。

II

国家电网公司

抽水蓄能电站工程达标投产考核评定办法

1 范围

1.1 本标准规定了国家电网公司抽水蓄能电站工程达标投产考核评定办法，考核评定必须以国家及有关部委、电力行业、国家电网公司等颁发的有关水电工程建设的现行规范、规程、标准以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据，在工程建设的全过程中，认真贯彻“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，严禁以达标为名更改设计，提高装饰和建设标准。

1.2 申请达标考核工程的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本办法的要求。申请达标投产考核的工程中进行国际招标的土建、机电及金属结构安装工程，均应同时满足合同和本办法的工艺质量要求。 1.3 本标准适用于国家电网公司投资、控股、管理的单机容量150MW及以上大型抽水蓄能电站工程达标投产考核。单机150MW以下抽水蓄能电站及常规水电站工程可参照执行。

2 引用标准

DL／T5123-2000水电站基本建设工程验收规程

SDJ249.1-1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）水工建筑工程 SDJ249.2-1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（二）金属结构及启闭机机械设备安装

SDEJ249.3-1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（三）水轮发电机组安装工程

SDJ249.4-1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（四）水力机械辅助设备安装工程

SDJ249.5-1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（五）发电电气设备

1

安装工程

SDJ249.6-1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）升压变电电气设备安装工程

SL38-1992水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）碾压式土石坝和浆砌石坝工程

DL／5113.8-2000水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）水工碾压混凝土工程

SL176-1996 水利水电工程施工质量评定规程（试行） DL/T5144-2001水工混凝土施工规范

DL/T5099-1999水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T5110-2000水电水利工程模板施工规范 DL/T5112-2000水工碾压砼施工规范 DL/T5128-2001砼面板堆石坝施工规范 DL/T5129-2001碾压式土石坝施工规范 DL/T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规范 DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5150 -2001水工砼试验规范 DL/T5151-2001水工砼砂石骨料试验规范 DL/T5152-2001水工砼水质分析试验规范 DL/T5169-2002水工砼钢筋施工规范

DL/T5181-2003水电水利工程喷锚支护施工规范 DL／T556-94水轮发电机组振动监测装置设备导则

DL／1730-2000进口水轮发电机（发电／电动机）设备技术规范 DL/T507-2002水轮发电机组起动试验规程

DL/T671-1999《微机发电机变压器组保护装置通用技术条件》 DL/T663-99《电力系统故障动态记录装置检测要求》 DL／T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范

2

DL／T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL5017-94压力钢管制造安装及验收规范

GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2002砌体工程施工及验收规范 GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范 GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范 GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑地面工程施工及验收规范 GB50210-2002建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范 GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范 GB／T18482-2001可逆式抽水蓄能机组起动试验规程 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器设备施工及验收规范

GBJ148-90电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150-91电气装置安装工程，电气设备交接试验标准 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 DL427-92《户内型发电机断路器的订货技术条件》

IEC62067-2001《挤包绝缘电缆及其附件的试验方法及要求》 GB14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》

3

SDJ173-85水力发电厂机电设计技术规范（试行） DL5061-1996水利水电工程劳动安全与卫生设计规范 DL／T621-1997交流电气装置的接地

DL／T621-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 SDJ278-90水利水电工程设计防火规范 DL5027-93电力设备典型消防规程 DL444-91反击式水轮机气蚀损坏评定标准 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规程 GB50240-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

国务院第77号令《水库大坝安全管理条例》中华人民共和国国务院办公厅 1991-3-22

国档发[1988]4号关于印发《基本建设项目档案资料管理暂行规定》的通知 中华人民共和国国家档案局、国家计委 1988-3-17

国家档案局印发关于《国家重大建设项目档案验收暂行规定》

建发施字[1982]50号 关于印发《关于编制基本建设竣工图的几项暂行规定》的通知 中华人民共和国国家建设委员会 1982-2-8

能源办[1991]231号 关于印发《电力工业企业档案分类规则》的通知 中华人民共和国能源部1991-3-18

中华人民共和国档案法实施办法（1999年5月5日国务院批准修订） DA/T28-2002 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范 GB／T11822-2000 科学技术档案案卷构成的一般要求 GB／TB968-92 交接文据格式

电综[1998]219号 关于颁发《水电建设工程安全鉴定规定》的通知 中华人民共和国电力工业部1998-3-18

水建管[2000]62号 关于印发《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》的通知 中华人民共和国水利部、国家电力公司、国家工商行政管理局2000-2-23

电可[1998]01号 关于颁发《发电设备可靠性评价规程（暂行）》的通知 中华人民共

4

和国电力工业部1998-1-1

国电发[2001]330号 关于印发《国家电力公司创建国际一流水力发电厂考核标准（试行）》的通知国家电力公司2001-5-30

国电发[2000]589号 关于印发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的通知 国家电力公司 2000-9-28

国家电网生[2003]426号 关于印发《电业生产事故调查规程》的通知 国家电网公司 2003-10-27

国家电网工［2003］168号《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2003-5-23

国家电网工［2003］175号《国家电网公司水电建设项目法人单位安全生产管理规定》 2003-5-28

国家电网工［2003］155号《国家电网公司水电工程建设项目工程招投标管理规定》2003-5-19

国家电网工［2003］152号《国家电网公司水电建设工程质量管理办法（试行）》2003-5-19 3 达标必备条件

3.1按设计规定要求完成了工程的全部建筑和安装工程，威胁工程安全稳定运行的所有重大问题都已经解决。

3.2 按国家发改委“关于水电站基本建设工程验收管理有关事项的通知”要求和原电力工业部和国家经贸委颁发的《水电建设工程安全鉴定规定》、DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》，通过了工程安全鉴定、枢纽工程专项竣工验收，完成了机组的整套启动和相关性能试验项目验收，并移交商业运行。最终考核还要通过工程消防、档案、劳动安全与工业卫生等验收。

3.3各参建单位在建设期间未发生一次性10人及以上的群伤事故和其他特大责任事故。达标考核期内，工程未发生因设计、施工、调试、运行原因造成的重大人身死亡事故及其他重大责任事故。

3.4各考核项目的自检考评得分均在80分以上。

5

4 考核项目（详见附表1） 4.1安全管理

4.2土建工程施工质量与工艺

4.3机电及金属结构工程安装质量与工艺

4.4机组启动试验、特性试验、设备性能和工程技术指标 4.5工程档案 4.6综合管理

5考核内容和评分规定

5.1各考核项目的标准分均为100分（其中土建工程部分根据枢纽工程具体情况分配权重，由项目法人或相应的工程建设单位自行制定实施办法，报国家电网公司工程建设部批准实施），总标准分为600分。

5.2考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其标准分扣完为止。同一部位，同一缺陷，在同一考核项目栏内只扣一次分，不重复扣分。

5.3量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。

5.4对难以量化的考核项目，必须严格按本办法规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。

5.5达标投产考核内容和评分规定详见附表1。

6考核程序

6.1达标考核分动态考核和最终考核，动态考核是达标考核的重点。动态考核期暂定为各主要分项工程（蓄水工程、土建移交机电安装工程）完工和各台机组的投入商业运行，工程达标投产的最终考核是在工程投产6个月以上并经过一个洪水期考验后进行。 6.2达标考核分“自检、复检”二个阶段。

6

6.2.1工程达标投产自检工作由项目法人或相应的工程建设管理单位负责组织设计、施工、监理、调试、生产等单位，按照本标准的要求对工程进行达标投产自检和整改。自检组必须在现场进行全面检查，并结合建设过程的质量监督检查情况进行全面考评。满足达标必备条件的工程，由主持达标自检的单位负责，向国家电网公司上报达标自检报告和达标复检申请报告。工程达标投产申报表见附表2。

6.2.2工程达标复检工作在收到达标自检报告和达标复检申请报告后，由国家电网公司或由其委托的单位组织复检，项目法人或相应的工程建设管理单位负责迎检工作。复检组按本办法的要求，对现场抽检考评，并通报复检结果。

7奖励办法

7.1凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的抽水蓄能电站工程，经国家电网公司审核认定后，由国家电网公司命名为“达标投产抽水蓄能电站工程”，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对建设、设计、监理、施工、运行等单位分别颁发证书。 7.2达标工程及其受奖的参建单位名单，将在有关报刊、杂志上发布。 7.3参建单位达标投产的业绩在工程招投标中应享有加权优惠。 8附则

8.1本办法自颁布之日起施行。

8.2本办法由国家电网公司工程建设部负责解释。

7

附表1：

抽水蓄能电站工程达标投产考核内容和评分规定

考核项目一：安全管理 标准得分：100分

考核扣分规定 序号 1 事故 1.1 建设期间发生人身伤亡事故 1.1.1生产性死亡事故，每死亡 N≤10 10< N≤20 N>20 （N表示建安工程量，以亿元计） 1.1.2生产性重伤事故 1人 1次 25／N 50／N 75／N 10／N 考核内容 检查结果 单位 扣分 1.2 施工现场发生1.2.1发生负主责的重大交通事故 起 起 起 5 5 5 重大交通事故、1.2.2发生负主责的重大机械事故 机械设备事故、1.2.3发生负主责的重大火灾事故 火灾事故 1.3 考核期事故 1.3.1考核期发生一般事故 1.3.2考核期发生电站主设备误操作事故（含主机、主变压器及泄洪设施金属结构设备） 1.3.3考核期发生恶性误操作事故 1次 1次 1次 0.2 1 2 2 工程安全度汛 8

考核扣分规定 序号 2.1 考核内容 检查结果 建设期防洪度汛安全 2.1.1建设单位未牵头成立由建设各方参加的防洪度汛领导机构 2.1.2建设各方职责不清 2.1.3防汛物资储备不足 2.1.4汛情预报渠道不畅 2.1.5工程形象面貌未达到设计度汛标准，导致施工区域进水 2.1.6生产生活区场地未达到防洪标准。 3 消防设施和危险品管理 3.1 主厂房和其他主要施工区防火重点部位的消防设施 3.2 危险场所消防设施 3.2.1未按规定配备相应的消防器材和设施 3.2.2无消防责任制 3.2.3消防车没有按规定配备 3.3 消防装置、系统 3.3.1水、气体消防分系统试验不合格 3.3.2消防报警分系统试验不合格 3.3.3一般部位的消防设施不合格 3.3.4消防器材被物体挡住或消防通道不畅 3.3.5参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格 3.4 消防供水系统 3.4.1消防供水水源不可靠 3.4.2消防供水系统不能正常投运 3.4.3消防设备电源不能满足双电源、双回路供电要求 3.5 危险物品管理 3.5.1易燃、易爆、有毒等危险物品的储存、发放、运输、使用和防护不符合国家规定 4 电站安全设施 4.1 厂区遮栏、护爬梯等 4.1.1不符合设计和规程要求 4.1.3不可靠 1处 1处 1处 0.3 0.2 0.2 1项 0.5 1项 1项 1项 1 1 1 1处 1项 1项 1次 1次 1次 1次 1人.次 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 1 3.1.1不符合设计和规程要求 3.1.2不齐全 3.1.3失效 1处 1处 1件 0.2 0.1 0.2 单位 1项 1项 1项 1项 1项 1项 扣分 1 1 0.5 1 1 1 栏、防护栏杆、4.1.2不齐全 9

考核扣分规定 序号 4.2 考核内容 检查结果 厂区安全标志、4.2.1不符合规程、规定 警告牌 4.3 4.4 4.2.2不齐全 4.2.3生产区与施工区未隔离 厂区沟、洞盖板 沟（洞）盖板不齐全、不可靠 靠近带油设备的沟盖板 5 安全电源 5.1 保安电源、备用电源、UPS事故照明电源 5.2 自动投入效果 5.1.1 不符合设计和规程要求 5.1.2 不安全 5.1.3 不可靠 5.2.1 考核期自投不正确 5.2.2 抽查做自投试验时不正确 5.2.3 未定期检查 6 照明 厂区、主要通道及设备的照明 6.1 不符合设计和规程要求 6.2 灯具漏装 6.3 灯不亮或损坏 6.4 照明亮度不满足生产或施工要求 6.5事故灯不亮 7 电气设备的安全接地 7.1不符合设计和规程要求 7.2漏接安全接地线 7.3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠 7.4没有明显的便于检测的安全接地网 7.5接地网引上线处没有标注规定的接地符号 7.6接地网线及其引线的隐蔽工程没有合格的验收签证 8电缆和各类孔洞的封堵与防火涂料 8.1 电缆和各类孔洞的封堵 8.1.1 不符合设计和规程要求 8.1.2 封堵不全 8.1.3封堵不严密 1处 1处 1处 0.2 0.5 0.2 1处 1处 1处 1处 1处 1处 0.4 0.5 0.3 0.2 0.2 0.2 1处 1盏 1盏 1处 1盏 0.3 0.2 0.1 0.5 0.2 1处 1处 1处 1次 1次 1次 0.3 0.3 0.3 1 1 0.5 没密封 单位 1处 1处 1处 1处 1处 扣分 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 10

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 8.1.4 电缆沟和竖井没有分段做防火隔离 8.1.5隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离 8.2 防火涂料 8.2.1没有采用合格的不燃或阻燃材料 8.2.2有漏涂刷 8.2.3涂刷不够均匀 9各类起吊设备 9.1 不符合规程和设计要求 9.2 无使用许可证 9.3 不符合使用许可证的要求 10环境保护 10.1项目法人未执行电力建设项目环境影响评价制度和环境保护设施与主体工程“三同步”的规定 10.2主要厂区施工临时设施未及时撤除并恢复生态环境 10.3厂区排水沟、涵洞排水不畅，道路积水 10.4主要厂区有脏、乱、差现象 10.5地下洞室群有有害气体未采取措施或已采取措施但不完善 10.6弃渣场及边坡未采取水土保持措施 10.7 比用水水质不符合标准 10.8生产、生活污水排放未采取有效措施 10.9 主要生活办公区未绿化,主干道路未硬化 10.10 放射计量1 10.10.1未严格执行射线探伤安全规定 10.10.2未严格执行金相分析安全规定 10.10.3未严格执行暗室工作安全规定 10.10.5未严格执行光谱分析安全规定 11安全管理 11

单位 1处 1处 1区域 1处 1处 扣分 0.2 0.2 0.5 0.5 0.1 1台 1台 1台 0.2 2 0.5 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1处 1项 1处 1项 1项 1项 1项 1项 0.2 0.5 0.5 0.2 0.2 2 ~0.5 0.5 0.5 0. 2 0. 2 0.5 0.3 0.2 0.2 0.2 10.10.4未严格执行机械性能试验安全规定 1项 考核扣分规定 序号 11.1 考核内容 检查结果 安全组织机构 11.1.1建设单位未设独立的安全监督管理部门 11.1.2监理单位未配备足够的专职安全监理工程师 11.1.3施工单位未设独立的安全监督管理部门 11.1.4施工单位没有按规定配备安监人员或安监人员无证上岗 11.1.5业主单位未牵头成立安委会或安委会未定期开展活动 11.2 安全管理制度 11.2.1没有明确的建设期安全工作计划和年度安全目标 11.2.2没有按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》建立规章制度和台帐或规章制度针对性、可操作性不强 11.2.3未坚持“三级”安全教育 11.2.4特种作业人员未经培训或无上岗证 11.2.5未严格实施安全管理的奖惩制度 11.2.6施工单位未及时报告重大事故或隐瞒事故 11.2.7对事故处理未执行“四不放过”的原则 11.2.8建设单位未建立整个工程的安全事故档案 11.3 安全责任制 11.3.1安全第一责任人职责不明，主要安全生产工作未到位 11.3.2建设、施工单位各级人员安全职责不清、规章制度不严格执行 11.3.3对分包单位以包代管，不履行总包（委托代管）单位的职责 11.3.4没有对分包单位进行安全资格审查或没有按规定控制分包单位的施工范围 1次 1人 1项 1项 1 0.5 0.5 0.5 1项 1项 1批．次 1人．次 1项 1项 1次 1项 1 0．2 0．5 0．2 0．2 0．5 2 2 单位 1项 1人 1项 1人 1次 0.2 1 0.5 扣分 1 0.2 12

考核扣分规定 序号 11.4 考核内容 检查结果 安全技术措施 11.4.1施工组织设计未按规定程序编制、审批或无安全措施 11.4.2无专项施工方案或施工方案未全员交底 114.3特殊工序无专项安全技术措施 11.4.4施工企业对工程无进行危险源辨识（或预测）预控 11.4.5无制定防汛、爆破、塌方、洞室冒顶、火灾、触电、高处坠落事故应急预案 12 现场安全文明施工管理 12.1各种临建设施未作统一规划，布局不合理 12.2施工布置区未进行危害性地质调查，未提出专题报告；危险源未采取治理措施，未布置必要的安全监测；治理工程质量不满足设计要求。 12..3施工道路不畅，未按规定设置交通标志，道路不平整，边坡、挡墙、路基施工质量不满足设计要求，扬尘，路面积水 12.4违章驾驶，车况不良 12.5洞内照明、通风不良，排水不畅，路面积水，线路布置、架设不规范 12.6未对危险场所（油库、炸约库、压力容器、大型起重作业、危险品仓库等）制定专项安全措施，未设专人管理或措施不落实 12.7对砂石生产系统、水泥拆包、钻孔作业等未采取防尘除尘措施 12.8高处作业未制定安全措施，作业平台、施工排架未进行验收 12.9上下多层作业无专人监护、无提示标志、未采取措施 12.10未制定爆破作业安全规定 12.11特种设备未经年检，无证运行，未进行定期检修 12.12施工用电不规范，线路架设不规范、未设专用配电箱或配电箱破损、乱拉乱接 13

单位 1项 1项 1项 1项 1项 1处 1项 1处 1人.次 1处 1项 1处 1处 1次 1项 1项 1处 扣分 1 0.2 0．2 0.2 0.5 0.5 2 0.2 0.2 0.2 1 0.5 0. 5 0. 2 0. 2 1 0. 2 考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 电源、带电设备未设围栏及未设警示标志等 12.13施工区材料堆放不整齐、无标识 12.14建筑拉圾未按规定及时处理，污水、废水及生活拉圾未按合同要求处理 12.15未按合同堆渣、弃渣 12.16未严格按规定使用易燃、易爆及有害物品，未按规程要求设置遮拦、拦杆、沟（洞）盖板、安全标志、警示牌等 12.17消防 12.17.1未按规程制订消防措施 12.17.2消防设施不齐全，未按规程要求对消防设施进行定期检查，消防设施失效 12.18辅助生产区域凌乱，存在脏、乱、差 12.19办公及生活区不整洁、卫生差、饮用水无保护措施 单位 1处 1处 1次 1次 1项 1项 1处 1处/项 扣分 0. 2 0.5 2 0. 5 1 0. 2 0. 2 0.5 14

考核项目二：土建工程施工质量与工艺 标准得分：100 分

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 一、通 用 部 分 1 土石方明挖 1.1 边坡开挖 1.1.1坡面及轮廓尺寸不满足设计要求 1.1.2坡面残留松动岩块未处理 1.1.3开挖过程中由于支护不及时或施工方法不当发生过严重塌方 1.1. 4预裂及光面爆破开挖轮廓上残留炮孔痕迹率应分布均匀。炮孔痕迹率：硬岩<90%；中硬岩<80%；软岩<60%，按验收单元 1.1.5开挖表面平整度不符合规范要求， 按验收单元 1.1.6超、欠挖量超过规范或招标文件允许偏差，按验收单元 1.2 1.2.1保护层开挖不满足规范和设计要求 纹 1.2.3断层及裂隙密集带未按规范及设计要求处理 1.2.4超挖量超过设计和规范的允许偏差 1.3 建基面开挖验收成果 1.3.1 重要或主要建筑物的建基面单元开挖优良率<100%，每降低 1.3.2 一般建筑物的建基面单元开挖优良率<70％，(且主要单元或关键部位的单元必须优良)每降低 1.3.3 单元工程验收优良率抽查结果，不符合实际情况，不真实 1.3.4无开挖断面测量汇总图表。按验收单元 1.3.5对开挖前后要求进行声波测试而无对比分析成果，按验收单元 2 地下洞室开挖及支护 1处 1处 1处 1% 1% 1处 1单元 1单元 0.3 0.3 0.3 0.1 0.1 0.1 1 1 1 1.2. 2建基面有松动岩块，有爆破影响裂 1处 基础开挖 1处 1处 1次 1单元 1单元 1单元 0.2 0.2 2.0 0.1 0.1 0.1 单位 扣分 15

考核扣分规定 序号 2.1 考核内容 检查结果 轴线，轮廓尺2.1.1洞室轴线，标高及断面轮廓尺寸不2.1.2地下洞室支护不符合设计要求 2.1.3不衬砌水工隧洞开挖面的平整度不满足设计及规范要求 2.1.4由于支护不及时或开挖方法不当造成洞室开挖过程出现严重塌方 2.1.5洞室光面（或予裂）爆破，炮孔痕迹率硬岩<90%；中硬岩<80%，按验收单元 2.1.6非地质原因，单元径向超挖超过设计或规范允许偏差，按验收单元 2.2 地下洞室开挖验收成果 2.2.1重要或主要建构筑物洞室开挖的单元优良率<90%，每降低 2.2.2一般建构筑物的洞室开挖单元优良率<70%，每降低 2.2.3单元工程验收优良率抽查结果，不符合实际情况，不真实 2.2.4无挖断面测量汇总图表，按验收单元 2.2.5对开挖前后要求进行声波测试，而无对比分析成果，按验收单元 3 混凝土、钢筋混凝土浇筑 3.1 混凝土工程质量验收成果 3.1.1 混凝土及钢筋混凝土分部工程优良率<50%（主要分部工程必须优良）每降低 3.1.2 主要分部工程未达到优良 3.1.3 原材料检测指标任一项不符合设计及规范要求，未处理 3.1.4 钢筋连接接头，不符合设计及规 范要求，未作处理 3.1.5 轴线，标高，垂直度及平整度不符合设计及规范要求 3.1.6 蜂窝孔洞及露筋 1% 每项 1批(次) 1处 1处 1处 0.1 0.5 0.2 0.2 0.1 0.1 1% 1% 1处 1单元 1单元 1 1 1 0.1 0.1 单位 每项 1处 1处 1次 1单元 1单元 扣分 0.5 0.1 0.1 0.5 0.1 0.1 寸，标高和支护 满足设计要求 16

考核扣分规定 序号 3.2 考核内容 检查结果 混凝土试验成果 3.2.1混凝土强度检验不满足DL/T5144-2001标准：mfcu≥fcu,k+tó fcu,min≥0.85fcu,k(≤C9020) ≥0.90 fcu,k(>C9020) 每验收批 单位 1批 扣分 5 0.2 1% 1组 1组 每孔每项 0.2 0.2 0.2 0.2 3.2.2不同等级的混凝土试件强度标准差 0.1Mpa ≦C9020 3.0MPa~3.5Mpa C9020∽C9035 3.5Mpa~4.0 Mpa C9035 4.0Mpa~4.5 Mpa每大于 3.2.3 混凝土抗压强度重要（主要）构件不低于强度标准值的90%，一般（次要）构件不低于强度标准值的85%每降低 3.2.4 抗渗试件不满足设计要求 3.2.5 抗冻试件不满足设计要求 3.2.6 混凝土钻孔取样或压水试验评定有不合格项 4 预应力锚固 4.1锚固范围、孔位、孔向、孔径、深度和数量不满足设计要求 4.2锚固结构型式不符合设计要求 4.3未进行预应力锚杆（索）的抽样检查及整体试验 4.4试验锚杆（索）不符合设计要求 4.5 原位监测的锚杆预应力值损失超过设计允许值 5 边坡处理 5.1 锚 喷 5.1.1锚杆布置、孔位、孔向(偏差角)和长度与设计图不符 5.1.2 锚杆注浆密实度检验未达到设计和规范要求 5.1.3水泥砂浆强度未达到设计要求 5.1.4喷混凝土与岩石结合不好 5.1.5 喷混凝土厚度不够或有露筋 1处 1处 1批 1处 1处 1处 1处 1项 1根 1根 0.5 0.2 1 0.5 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 17

考核扣分规定 序号 5.2 考核内容 检查结果 岸坡排水设施(包括岸坡排水廊道) 5.2.1地面排水沟不完善或有损坏 5.2.2排水孔布置深度有误、排水孔堵塞 5.2.3排水廊道内不整洁，不通畅，有施工遗留物 5.3 岸坡变形检测成果 5.3.1超过设计允许值，未按设计要求采取有效的处理措 5.3.2观测资料不完整，未及时整理分析 5.3.3变形监测设施未按设计要求实施 5.4 岸坡地下水观测 5.5 5.6 岸坡坡面整治 岸坡马道和阶梯 出现异常地下水位，未按设计要求采取处理措施 岸坡有塌陷、坡面未按设计处理 不平整或不通畅（有交通要求） 1处 1处 0.2 0.2 1处 每次 每项 1处 0.5 0.2 0.5 0.5 单位 1处 1处 1处 扣分 0.1 0.2 0.1 6 基础及洞室固结灌浆 6.1 固结灌浆检测成果 6.1.1建基面以下规定深度内岩体固结灌浆后透水率或波速平均值未达到设计要求值，按验收单元 6.1.2固结灌浆单元工程优良率<85%，每降低 6.1.4灌浆记录不齐全， 不真实 6.2 检查孔压水试验检查结果 7 帷幕及帷幕灌浆 7.1 帷幕的布置与7.1.1防渗帷幕深度、轴线不符合设计或规施工 范要求 7.1.2帷幕灌浆孔孔排距不符合设计要求 7.1.3岸坡帷幕与孔洞接合部不符合设计要求 7.1.4帷幕灌浆施工程序及工艺不符合设计或规范要求 每项 1孔 1处 1处 2 0.1 2 0.1 6.2.1没按规范规定进行压水试验检查 6.2.2灌浆孔合格率<100%，每降低 1单元 1% 1处 1处 1项 1% 1 0.1 0.2 2 2 1 18

考核扣分规定 序号 7.2 考核内容 检查结果 帷幕观测成果 7.2.1帷幕后测压孔水位超过设计值或异常上升，且与库水位相关明显，而又无处理意见或有处理意见没有实施 7.2.2坝基、坝肩及库岸有异常渗漏，无处理意见或有处理意见，没有实施。 7.2.3观测成果资料不完整， 不真实 7.3 检查孔压水试7.3.1未进行现场检测 验检查结果 7.3.2灌浆孔优良率<85%，每降低 7.3.3透水率大于设计规定值的孔段率<10%，每增加 7.3.4检查孔数量不符合规范要求 8 回填灌浆 8.1 回填灌浆 8.1.1灌浆区段长度不大于三环衬砌段 8.1.2检查孔每10-15m布置1个或1对，每减少 8.1.3检查孔及芯样检查不合格 二、单项工程 1 混凝土坝 1.1 抽查验收结果 1.1.1分部工程验收优良率≤50%（主要分部工程必须优良）每降低 1.1.2主要分部工程质量未达到优良 1.1.3分部工程验收优良率抽查结果，不符合实际情况，不真实 1.2 坝体表面平整度 1.2.1 坝体整体偏差超出设计或规范允许值 1.2.2 局部表面平整度超出设计允许值 1.2.3 上下游坝面不整洁美观、有污损 1处 1处 1% 每项 1处 1项 3 0.1 0.1 1 0.5 3 1个区段 1个或1对 1孔 1 1 1 单位 1孔 1处 1处 1处 1次 1% 1% 1孔 扣分 3 3 0.2 2 1~3 0.2 1 0.5 19

考核扣分规定 序号 1.3 考核内容 检查结果 坝体缺陷检查 1.4 大坝观测成果 1.4.1坝体位移及挠度超过设计允许值 1.4.2坝体局部渗流量超过设计允许值 1.4.3坝体局部应力超过设计允许值 1.4.4接缝开裂度超过设计允许值 1.4.5坝基局部扬压力超过设计允许值 1.5 大坝内外部观测设施及观测资料 1.5.1观测设施布设不符合设计要求 1.5.2 观测设施完好率低于90％，每降低 1.5.3 没有观测资料 观测资料不完整, 不真实 1.5.4 观测资料未整理或未进行分析 1.6 坝顶设施 1.6.1 坝顶平台或路面不平整 1.6.2 排水设施损坏、排水不畅 1.6.3 防浪墙墙体不平整 1.6.4 下游栏杆有变形或有锈蚀 1.7 坝体廊道和通道 1.7.1 廊道内墙壁不平整或有苔藓 1.7.2 坝体接缝有较严重的渗水 1.7.3 集水井和排水沟堵塞 1.7.4 廊道内不整洁、不通畅，有施工遗留物 1.8 坝基处理 1.8.1坝基混凝土有溶蚀、水流侵蚀 1.8.2坝基渗流量超过设计允许值 1.8.3拱坝坝肩变位、应力超过设计值 1处 1项 1处 1.3.1出现深层及贯穿裂缝（已处理） 常规坝 碾压混凝土坝 1.3.2 表面裂缝、破损、掉角 1.3.3 孔洞、露筋 1.3.4 蜂窝、麻面 单位 1条 1条 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1％ 每项 每项 每项 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1 1 1 1 1 0.5 0.2 5 0.2 2 1-2 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.5 0.5 0.1 1 1 1 扣分 1 0.5 0.1 0.5 0.1 20

考核扣分规定 序号 1.9 考核内容 检查结果 坝体接缝灌浆 1.9.1灌区两侧坝块混凝土温度未达到设计规定值 1.9.2接缝的张开度小于0.5mm未采用超细水泥等措施而进行施灌的 1.9.3排浆未达设计高程输浆量小于计算吸浆量 1.10 其他建筑物及设施 1.10.1上坝交通路面、便道、边坡马道不符合设计要求 1.10.2启闭机房、升降电梯等土建不符合设计要求（按厂房土建工程要求检查） 2 土石坝 2.1 抽查验收结果 2.1.1 分部工程验收优良率〈50%，每降低 2.1.2主要分部工程质量未达到优良 2.1.3分部工程验收优良率不符合实际情况，不真实 2.2 防渗体及地基防渗施工质量 2.2.1 防渗体（包括接缝及止水）单元工程质量评定优良率100%，每降低 2.2.2主要的单元重要隐蔽工程及关键部位的单元工程未达到优良 2.2.3地基防渗单元工程质量评定优良率〈70%，每降低 2.2.4 面板混凝土质量等级有级差，沥青混凝土生产或土料加工有不合格项 2.2.5土质防渗体接缝及结合面局部有返工项 2.2.6混凝土面板接缝及周边缝的止水等局部有缺陷 2.2.7沥青混凝土防渗体接缝及结合面局部有缺陷 1% 每项 1处 1% 1处 1% 1处（项） 1处 1处 1处 1 0.5 3 0.5 0.3 0.3 1 0.3 0.3~1 0.2 单位 1个灌区 1处 1个灌区 1项 每项 1 0.2-1 0.5 扣分 1 0.5 21

考核扣分规定 序号 2.3 考核内容 检查结果 防渗体质量检测试验 2.3.1防渗土料压实试验合格率〈100%，每降低 2.3.2沥青混凝土主要检测指标或主要材料试验合格率〈100%，每降低 2.3.3沥青混凝土性能试验成果不满足设计或规范 2.3.4砼防渗墙的砼机口取样，钻孔取样试件强度不满足设计要求 2.3.5砼防渗墙钻孔压水试验不符合设计要求，已处理 未处理 2.3.6砼防渗墙钻孔芯样有严重缺陷 有一般缺陷 2.3.7质量检测试验报告不真实、不准确 2.3.8主要检测指标的检测频次不符合规范要求每少 2.4 防渗体变形和裂缝 2.4.1防渗体施工和运行中曾发生贯穿裂缝已处理 未处理 2.4.2面板施工和运行中曾发生宽度〉0.2mm表面裂缝（已处理），100m2发生率多于0.2条，每增加 2.4.3面板与垫层在蓄水后有脱空 2.4.4 防渗体变形超过设计值 2.5 坝体填筑施工质量 2.5.1面板坝垫层、过度区及主堆石区，均质土坝及土坝反滤料填筑，各单元工程全部合格，优良率70%，每降低 2.5.2面板坝坝体次堆石区及土坝堆石各单元工程全部合格，优良率50%，每降低 2.5.3料场变化未进行碾压试验 2.5.4面板垫层料、反滤料级配不满足设计要求 2.5.5主堆石区级配不满足设计要求 2.5.6大坝面板垫层料、反滤料有返工项 2.5.7坝坡防护施工质量未达到设计要求 22

单位 1% 1% 1项 每组 每孔 每孔 每孔 每孔 1处 1组 1条 1条 0.1条/100m2 1处 1处 1% 1% 1次 1组 1组 1次 1处 扣分 0.2 0.3 0.2 0.2 1 3 1 0.2 2 0.1 1.5 3 1 2 2 0.4 0.3 2 0.5 0.1 0.2 0.5 考核扣分规定 序号 2.6 考核内容 检查结果 排水设施质量 2.6.1减压（排水）井单元工程质量优良率〈70%，每降低 2.6.2排水管网分区不清，管路及排水通道有堵塞 2.6.3排水检查廊道有深层裂缝 2.6.4排水检查廊道不平整、不通畅 2.7 内外部观测设施及观测资料 2.7.1观测设施完好率低于90%，每降低 2.7.2集中观测未形成 2.7.3没有观测资料 资料不完整 资料不真实 2.7.4内外部观测资料未整理或未及时分析 2.8 坝体监测 2.8.1坝体施工和运行期变形超过设计值 2.8.2坝基、坝肩有异常渗漏 2.8.3坝体或坝肩渗流压力高于设计值 2.8.4坝基、坝肩地下水位有异常上升并与库水位相关性强 2.9 大坝外观、坝顶设施及绿化 2.9.1坝面及防浪墙不平整平整度不满足设计要求，超标值≤20％ 超标值20％～70％ 超标值≥70％ 2.9.2坝顶平台及路面不平整 2.9.3坝顶及坝面排水设施缺损或堵塞 2.9.4坝顶沟（洞）盖板缺损、不平整 2.9.5扶手栏杆灯柱接头不牢固、不美观 2.9.6坝区绿化工艺不符合设计要求(包 括成活率) 3 浆砌石坝及圬工 3.1 分部工程抽查验收结果 3.1.1 分部工程验收优良率<50%（主要分部工程必须优良）每降低 3.1.2 主要分部工程质量验收未达到优良 3.1.3分部工程验收优良率不符合实际情况，不真实 1% 每项 1处 1 0.5 3 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 0.2 0.4 0.8 0.1 0.3 0.2 0.3 0.2~1 单位 1% 1处 1条 1处 1% 1项 每项 每项 每项 1处 1处 1处 1处 1处 扣分 0.3 1 0.5 0.1 0.3 2 5 0.2 2 1-2 1~3 3~5 1~3 1~3 23

考核扣分规定 序号 3.2 考核内容 检查结果 防渗体及地基防渗施工质量 3.2.1防渗体（包括接缝及止水）单元工程质量评定优良率100%，每降低 3.2.2地基防渗单元工程质量优良率，<100％每降低 3.2.3垫层混凝土浇注不符合设计要求 3.2.4面板与砌体接触面的松动石块没有清除干净或没凿毛 3.2.5面板混凝土质量等级有级差 3.2.6混凝土面板接缝及周边缝的止水等局部有缺陷 3.2.7混凝土心墙与浆砌石接触面的松动石块没有清除干净或者没凿毛 3.2.8止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种规格不符合设计或规范要求 3.3 砌筑施工质量 3.3.1浆砌石体层面处理不符合设计 3.3.2水泥砂浆标号及配合比不符合设计及规范要求 3.3.3铺浆不全面、均匀，有裸露石块 3.3.4注浆、塞缝不饱满，有空隙 3.3.5石料规格质量部分不符合设计 3.3.6石料表面不干净，没冲洗 3.3.7砌缝不符合设计及规范要求 3.3.8砌体表面不平整，不美观 3.3.9墩墙砌筑次序及工艺不符合规范标准要求 3.4 混凝土缺陷检查 3.4.1 出现深层及贯穿裂缝（已处理） 3.4.2 蜂窝、麻面、露筋（未处理） （已处理） 3.4.3 孔洞 3.5 防渗体质量检测试验 3.5.1设计或规范要求的检测项目没做完全，或主要检测指标的检测频次不符合规范要求 3.5.2质量检测试验报告不完整 不真实 1条 1处 1处 1处 1组 每项 每项 0.5 3 0.1 0.2 0.2 0.2 2 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1 0.3-1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.1 0.1 0.5 单位 1% 1% 1处 1处 1处 1处 1处 1条 扣分 0.3 0.3 0.5 0.5 1 0.2~0.5 0.5 0.5 24

考核扣分规定 序号 3.6 考核内容 检查结果 防渗体变形和裂缝 3.6.1防渗体施工和运行中曾发生过贯穿裂缝已处理/未处理 3.6.2面板与砌体结合不牢蓄水后有脱落 3.6.3防渗体变形超过设计值 3.7 排水设施质量 3.7.1排水管网分区不清、管路及排水通道有堵塞 3.7.2排水孔布置（位置、孔数、孔径、深度）不符合设计要求 3.7.3排水检查廊道有裂缝 3.7.4排水检查廊道不平整、不畅通 3.8 内外部设施及观测资料 3.8.1设计监测设施未完全实施，每缺 3.8.2监测设施完好率低于90%，每降低 3.8.3没有观测资料 观测资料不完整 观测资料不真实 3.8.4观测资料未整理，未及时分析 3.9 坝体监测 3.9.1坝体施工及运行期变形超过设计值 3.9.2坝基、坝肩有异常渗漏 3.9.3坝体或者坝肩渗流压力高于设计值 3.9.4坝基坝肩地下水位有异常上升并与库水位相关性强 3.10 大坝外观、坝顶设施及绿化 3.10.1防浪墙不平整 3.10.2坝顶路面不平整 3.10.3扶手栏杆灯柱接头不牢固、不美观 3.10.4坝区绿化工艺不符合设计要求，且成活率低 4 泄洪建筑物 4.1 抽查验收结果 4.1.1分部工程验收优良率<50%（主要分部工程必须优良），每降低 4.1.2主要分部工程未达到优良 4.1.3分部工程验收优良率抽查结果，不符合实际情况，不真实 1% 每项 每项 0.1 0.5 3 1处 1处 1处 1处 0.2 0.1 0.3 0.2~1 单位 1条 1处 1处 1处 1处 1条 1处 1项 1% 每项 每项 每项 1处 1处 1处 1处 1处 扣分 1.5/3 2 2 1 0.5 0.5 0.1 0.5 0.3 5 0.2 2 1~2 0.5~2 3-5 1-3 1-3 25

考核扣分规定 序号 4.2 考核内容 检查结果 结构轴线、体形、尺寸、标高及过水断面 4.2.1结构物轴线、体形、尺寸及标高的偏差不符合设计要求 4.2.2高速水流表面的平整度不符合设计要求 4.2.3 溢流面有接缝错台、钢筋头、表面残缺、跌坎等未按设计要求处理 4.2.4 溢流面砌体石料标号不符合设计要求 4.2.5 石料规格尺寸、平面高差不满足设计或者规范要求 4.2.6尾水渠开挖断面及护坡不满足设计要求 4.3 防空蚀及抗磨措施 4.3.1 防空蚀（或抗磨）设施的位置、体形、尺寸不符合设计要求 4.3.2 防空蚀（或抗磨）材料及其性能不符合设计要求 4.3.3 防空蚀（或抗磨）设施的施工工艺不符合有关规范及设计要求 4.4 伸缩缝和止水 4.4.1 伸缩缝和止水的型式、尺寸不符合设计要求 4.4.2使用的材料和规格不符合国家标准和设计要求 4.4.3金属止水的焊接不符合规范和设计要求] 4.4.4金属止水片焊接质量有缺陷、伸缩缝和止水有渗水 4.5 结构物混凝土质量缺陷 4.5.1有蜂窝麻面、露筋、破损和表面裂缝等已处理 未处理 4.5.2 消能设施有损毁、磨损、冲蚀 4.5.3 出现深层及贯穿裂缝（已处理） 1处 1处 1处 1条 0.2 0.5 1 1.0 1处 1批 1处 1处 1 1 0.2 0.2 1处 1批 1处 1 1 0.5 单位 1处 1处 1处 1处 1处 1处 扣分 0.2 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 26

考核扣分规定 序号 4.6 考核内容 检查结果 孔口、孔洞钢板衬护 4.6.1板材品种、规格及其质量不满足国家标准及设计要求 4.6.2钢管的中心、圆度等偏差超规范规定 4.6.3纵、环缝对口错位等偏差超规范规定 4.6.4焊接质量有缺陷（咬口、焊接超高、有气孔、裂缝等） 4.6.5灌浆孔堵焊表面不平整超设计要求 4.6.6管后回填及接缝灌浆未按规范及设计要求施工 4.6.7管后回填及接缝灌浆有质量缺陷（钢管有鼓包、未填满的孔腔） 4.7 排水设施 4.7.1陡槽及消能建筑物的排水管网系统堵塞 4.7.2消能区排水系统的抽排设施损毁 4.8 内、外部观测 4.8.1内外部观测设施埋设完好率＜90%每降低 4.8.2内外部观测资料未及时整理、分析 4.8.3结构物位移、应力观测值超过设计值 4.8.4地基及边坡渗流量或扬压力超过设计值 4.9 其他建筑物 4.9.1 道路布置、路面、便道、边坡马道不符合设计要求 4.9.2 起闭机房等土建不符合设计要求 4.10 结构物外观 工艺不精细、不符合设计要求 1处 1处 1% 1项 1处 1处 1处 1项 1项 1 3 0.2 2 0.2 1 0.2 1~2 0.5 单位 1批 1处 1处 1处 1处 1处 1处 扣分 1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2 5 引水发电建筑物 5.1 抽查验收结果 5.1.1厂房系统分部工程优良率＜50％每降低 5.1.2 主要分部工程未达优良 5.1.3 各分部工程验收优良率不符合实际、不真实、 1% 每项 1处 0.5 0.5 3 27

考核扣分规定 序号 5.2 考核内容 检查结果 结构轴线、体 5.2.1 结构物轴线、体型、尺寸及标高的 5.2.2结构物混凝土表面平整度不符合设计及规范要求 5.3 混凝土缺陷 5.3.1 出现深层及贯穿裂缝（已处理） 5.3.2 浅层裂缝（已处理） 5.3.3 蜂窝麻面、缺损、错台、露筋 （已处理） （未处理） 5.4 伸缩缝及止水 5.4.1型式、尺寸、材料不符合设计要求 5.4.2伸缩缝及止水不均匀、不顺直、不平整 5.4.3伸缩缝及止水变位或损坏 5.4.4伸缩缝及止水渗水 5.5 水库、水道清理 5.5.1进/出水口及引水渠(洞)的施工残留物 没清理干净 5.5.2水库库盆清理未达到设计要求 5.6 压力管道灌浆 5.6.1 灌浆灌区的合格率<100%，每降低 5.6.2 灌浆施工不符合规范或设计要求 5.6.3 灌浆孔封堵表面不平整 5.6.4钢衬灌浆质量检查有鼓包或脱空范围和程度不满足设计要求 5.6.5引水压力管道区域出现不正常漏水 5.7 5.7.1 建筑及装修 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1% 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1 0.1 0.1 0.3 0.5 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 1 0.5 0.1 0.2 0.5 1~3 0.5 0.1 0.2 0.2 0.4 0.8 单位 1处 1处 扣分 0.1 0.2 型、尺寸及标高 偏差不符合设计及规范要求 墙面、屋面出现5.7.1.1 地面建筑物及地下建筑物出现漏水 渗漏 5.7.1.2 出现渗水 5.7.2.1 墙体有裂缝 5.7.2.2 面层有裂缝 5.7.3.1 超标值≤20% 5.7.3.2 超标值20%~70% 5.7.3.3 超标值≥70% 5.7.2 5.7.3 裂缝 阴阳角方正按≤4mm控制 28

考核扣分规定 序号 5.7.4 考核内容 检查结果 平整度 5.7.4.1 超标值≤20% 5.7.4.2 超标值20%~70% 5.7.4.3 超标值≥70% 5.7.5 安装及外观质量 5.7.5.1 不规范、不牢固 5.7.5.2 接缝不均匀、不平整或不顺直 5.7.5.3 色泽不均匀 5.7.5.4 有损伤 5.7.5.5 有污染 5.7.5.6 有积水 5.7.5.7 墙、地面不均匀沉降已超出设计值 5.7.6 油漆工艺质量 色泽不一致、不均匀、有流痕、有皱纹、有气泡、有脱落、有污染、有返锈、不符合设计要求 5.7.7 5.7.8 5.7.9 变形缝 工艺要求 抹灰面层 变形缝不符合设计及施工规范 工艺不精细、不符合设计要求 5.7.9.1 有脱层、有空鼓 5.7.9.2 有裂缝 5.7.9.3 分格缝宽度或深度不均匀 5.7.9.4 棱角不分明或不顺直 5.7.9.5 材料品种、性能和砂浆配合比不符合设计要求 5.7.10 墙（地）面块料面层 5.7.10.1 有空鼓 5.7.10.2 有脱落、有破损 5.7.10.3一般块料平整度按≤3mm控制 5.7.10.4 高级块料平整度按≤2mm 5.7.10.5材料品质、规格不符合设计要求 5.7.10.6色泽不一致 5.7.11 5.7.12 弹涂面层 水泥砂浆地面表面 不美观不清洁 5.7.12.1 有麻面 5.7.12.2 有起砂 5.7.12.3 有压痕、有裂缝 5.7.12.4 表面不光平 1处 1处 1批（次） 1处 1处 1处 1处 1处 1处 0.2 0.3 考核扣分按5.7.4条的规定 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1批次 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.5 单位 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 扣分 0.2 0.4 0.8 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5 1 0.1 29

考核扣分规定 序号 5.7.13 考核内容 检查结果 现浇水磨石地面 5.7.13.1 有砂眼或有麻纹 5.7.13.2 石粒不密实或不均匀 5.7.13.3 分格条不牢固、不顺直或不清晰 5.7.13.4 平整度按≤3mm控制 5.7.14 屋面 5.7.14.1 屋面有积水 5.7.14.2 防水层有破损 5.7.14.3 落水管固定不牢固，排水不畅 5.7.15 吊顶 5.7.15.1 不平整、不牢固、有空隙 5.7.15.2材质、品种、规格、图案和颜色不符合设计 5.7.16 门（窗）框与墙体间 5.7.17 门（窗） 5.7.17.1安装不牢固、开关不灵活或密封性差或变形 5.7.17.2配件不齐全、型号、规格不符合设计 5.7.17.3品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式不符合设计 5.8 5.8.1 厂房结构及设备基础 混凝土结构墙） 5.8.1.1 不平整或不光滑 闭处理 5.8.1.3 表面有破损或有裂缝（已处理）、错台、露筋（已处理）麻面等 5.8.1.4 色泽不均匀 5.8.2 钢结构 5.8.2.1 有变形或有损伤 5.8.2.2 有锈蚀 5.8.2.3 有污染 5.8.2.4 面层油漆不符合设计要求 5.8.2.5 高强度螺栓不符合设计要求 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 0.1 0.2 0.3 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 1处 1件 1处 0.3 0.05 0.5 有裂缝或有空鼓或漏风 单位 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1批（次） 1处 扣分 0.2 0.2 0.2 考核扣分按5.7.4条的规定 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 0.2 （板、梁、柱、5.8.1.2 模板固定螺栓的防腐处理未作封 30

考核扣分规定 序号 5.8.3 考核内容 检查结果 设备基础 5.8.3.1 棱角不分明或不顺直 5.8.3.2 大面垂直度按≤4mm控制 超标值≤20% 超标值20%~80% 超标值≥80% 5.8.3.3 直埋螺栓超差量超标 5.9 排水设施 5.9.1 排水设施、排水孔布置、深度不符合设计要求 5.9.2 排水孔或排水管网出现堵塞 5.9.3 集水井排水量超过设计计算量 5.10 监测及试验 5.10.1 主要监测设施安装施工不满足设计要求 5.10.2 主要检测设备完好率<90％ 5.10.3 检测资料不真实、 不完整 没有 5.10.4 未及时整理、分析、反馈监测资料 5.10.5 地下厂房围岩和岩锚梁台变形、应力观测值超过设计要求 5.10.6 引水发电系统区域出现异常渗漏未及时分析、报告、未按设计要求进行处理 动荷载试验或试验成果不满足设计要求 5.10.8岩锚梁有隙层或贯穿裂缝已处理 表面裂缝 5.11 道路、通道 5.11.1 路面不平整，出现裂缝、破损 5.11.2 路牙不顺直、不平整、破损 5.11.3 排水设施损坏、堵塞、不畅 5.11.4 楼梯、爬梯防滑安全设施未按设计要求 5.11.5 通道不畅 1条 1条 1处 1处 1处 1处 1处 单位 1处 1处 1处 1处 1项 1处 1处 1处 1处 每降1% 1次 1次 每项 1处 1处 1处 扣分 0.2 0.1 0.3 0.6 0.2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.2 2 0.2 5 1-2 0.5 1.0 2 1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 5.10.7岩壁梁未按规范及设计要求进行静、 1项 31

考核扣分规定 序号 5.12 考核内容 检查结果 扶手、栏杆 5.12.1 接头不牢固 5.12.2 焊缝表面不光滑、不平整 5.12.3 油漆及粉刷不符合设计要求及规范要求施工 5.12.4 有裂缝、缺损、变形 5.13 沟（洞）盖板 5.13.1 盖板有破损 5.13.2 盖合后不平稳、不平整 5.13.3 缺少盖板 5.14 水、电、暖、消防设施 单位 1处 1处 1处 1处 1块 1块 每块 扣分 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5 0.2 1 0.3 0.2 0.2 0.2 0.5 5.14.1 设备或设施功能不齐全、或操作 1件 不方便 5.14.2 管道或阀门有漏点 5.14.3 管道或阀门有渗点 5.14.4 电器设施接地不正确或不规范 5.14.5 下水管路排污不畅 5.14.6管道、照明线路、灯具等安装不牢固、不平直、不美观 5.14.7管道、阀门未按设计和规范要求进行压水试验 1个 1个 1处 1处 1处 每项 32

考核项目三：机电及金属结构工程质量与工艺 标准得分：100分

（一） 机电工程部分 考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 1．抽查验收结果 1.1 1.2 各单元工程 各分部工程 验收优良率<85%(主要单元工程必须优良)，每降低 验收优良率<75%（主要分部工程必须优良），每降低 2水泵水轮机 2.1 结构 水泵水轮机的主要结构型式,经运行实践证明明显不合理、 存在缺陷。主要考核结构件： 2.1.1水泵水轮机拆卸方式、主轴密封、导水机构及接力器、转轮结构、转轮上下密封环设计、机组调相充气和排气系统、顶盖压力平衡系统、底环及顶盖、尾水管结构及形式等合同文件中规定的其它结构要求 2.1.2 主要受力构件初期运行后出现裂纹和较大变形 2.1.3 转轮出现裂纹，甚至贯穿性裂纹 2.2 模型试验 2.2.1 模型试验未按试验大纲完成所有项目的试验或试验结果不符合合同或规范的要求 2.3 主要部件制造质量 2.3.1 水泵水轮机主要设备关键部件的材质低于合同或规范要求 2.3.2 水泵水轮机主要设备的产品检验、出厂试验结果不满足合同或规范要求，经现场处理后，尽管不影响使用，但仍达不到合同或规范要求的 2.3.3水泵水轮机遗留制造质量问题，影响机组长期安全稳定运行的 2.4 主要部件安装 2.4.1按照SDJ249.3-88《水利水电基本 1处 0.3-2 每项 1处 1处 每项 1项 1项 1处 0.5-5 0.3 0.3-2 1-2 1-3 1-3 2-5 1% 1 1% 0.1 单位 扣分 33

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 质量 建设工程单元工程质量等级评定标准》有关检查项目的规定及设备制造厂安装导则和安装图纸要求，吸出管里衬、基础环、座环及蜗壳、机坑及接力器里衬、转轮装配、主轴装配及轴线调整、导水机构及接力器、水导轴承、主轴密封、转轮密封间隙、附属设备及附件、顶盖排水等仍存在安装遗留的质量问题 2.4.2 上述部件中的以下部位超过规定加大扣分： 2.4.2.1蜗壳水压试验结果不满足合同或规范要求 2.4.2.2座环上下法兰与底环，泄流环（基础环）的同轴度、平面度、圆度（在砼浇筑后最终值），蜗壳中心与球阀钢管中心的偏差超过规定 2.4.2.3主轴转轮装配后各部分圆度、同轴度、间隙以及上下止漏环处的偏差超过规定 2.4.2.4导轴承研磨和轴瓦间隙、油冷却器和转动油盆严密性等存在缺陷 2.4.2.5盘车时主轴摆度超过合同或规范要求 2.5 调速系统 2.5.1 调速系统（含油压设备及液压系统）存在安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 2.5.2 调节器性能指标达不到合同要求（静态） 3 发电电动机 1处 每项 0.3 0.3-0.6 单位 1处 扣分 0．5-3 34

考核扣分规定 序号 3.1 考核内容 检查结果 结构 发电电动机的主要结构和布置型式，经安装和运行实践证明明显不合理、存在缺陷。主要考核结构件有： 3.1.1推力轴承形式和冷却方式 3.1.2发电电动机采用悬式、伞式或半伞式 3.1.3发电电动机采用空冷、水冷或其他介质冷却 3.1.4 发电电动机冷却通风方式 3.1.5定子线棒固定方式 3.1.6发电电动机机械制动的结构 3.1.7转子磁极固定和磁极线圈的连接方式等 3.1.8合同文件中规定的其它结构要求 3.2 主要部件制造质量 3.2.1发电电动机主要设备关键部件的材质低于合同或规范要求 3.2.2发电电动机机主要设备的产品检验、出厂试验结果不满足合同或规范要求，经现场处理后，尽管不影响使用，但仍达不到合同或规范要求的 3.2.3主要部件存在制造质量缺陷，影响机组长期安全运行 3.3 主要部件安装质量 3.3.1发电电动机主要部件安装尺寸允许偏差不满足合同或规范要求 3.3.2发电电动机主要部件的电气试验结果不满足合同和规范要求 3.3.3发电电动机空气间隙、轴承间隙不满足合同或规范要求 3.3.4机组整体交直流耐压试验没有通过规程要求或合同规定 3.4 励磁系统 3.4.1发电电动机励磁系统存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 3.4.2调节器性能指标达不到规程或合同要求（静态） 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1次 1处 每项 1-3 1-3 2-5 单位 每项 扣分 0.5-5 0.3-3 0.5-1 1 1 0.3 0.3-0.6 35

考核扣分规定 序号 3.5 考核内容 检查结果 启动设备 3.5.1启动形式不能满足运行要求 3.5.2采用变频启动装置其设计容量、冷却方式不能满足运行要求，安装后仍存在质量缺陷 4 进水阀 4.1 主要部件安装按照SDJ249.3-88《水利水电基本建设工程和制造质量 单元工程质量等级评定标准》有关检查项目的规定及设备制造厂安装导则和安装图纸要求，进水阀各组合缝、工作及检修密封间隙、活门与阀体间隙、工作行程、静水严密性试验、伸缩节、旁通阀、接力器和操作系统存在安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 5起重设备 5.1桥机 5.1.1 总体考核 5.1.1.1大、小车轨道安装偏差超过规范规定 5.1.1.2大、小车运行机构制造、安装偏差超过规范规定 5.1.1.3钢丝绳有损伤或断丝，超过规范要求 5.1.1.4轨道两端行程开关碰坏及缓冲器损坏 5.1.1.5制动器未按要求进行调整、试验, 制动器检查项目不满足规范要求 5.1.2 试验与运行 5.1.2.1空、静、动载试验未按规范要求进行 5.1.2.2联动试验不符合规程规范要求 5.1.2.3试运行后还存在着设计、制造、安装等缺陷 5.1.2.4运行中出现异常或误动作 每项 1处 1项 1项 每项 每项 1项 1处 1次 0.2-3 0.5-3 0.2-2 0.1-2 0.1 0.2 5 0.2 0.2-0.5 1处 0.2-1 单位 1处 1项 扣分 0.5 1.5 5.2电梯 36

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 5.2.1 电源、照明及接地 5.2.2 安全保护装置 5.2.1.1电梯的电源、照明及接地设计不符合有关规程、规范的要求 5.2.2.1电梯机械和电气安全保护装置设计、制造和安装不满足规程、规范的要求 5.2.3 调整试车和运行 5.2.3.1试车结果不满足有关规程、规范的要求，运行不正常 6水力机械辅助设备 6.1 渗漏排水及检修排水系统 6.1.1地下厂房无事故排水措施或不满足地下厂房排水要求 6.1.2渗漏排水系统和检修排水系统设计不满足实际要求 6.1.3渗漏排水和检修排水合一系统，无可靠隔离措施 6.1.4水泵等设备运转后还存在制造、安装等缺陷 6.1.5水位等自动控制装置失灵、不可靠 6.2 油、水、气、量测系统 6.2.1压气系统设计不能满足电站运行要求 6.2.2冷却系统设计不能满足设备冷却需要 6.2.3设备、管路等安装偏差超过规范规定 6.2.4设备、管路未按规范要求进行试验 6.2.5空压机、水泵、油泵等设备压力和流量（排气量）达不到铭牌设计要求 6.2.6压力容器严密性试验未进行 6.2.7 压力容器安全阀未做动作试验或试验不合格 6.2.8空压机、水泵等设备试运行后还存在制造和安装等缺陷 6.2.9水力机械量测仪表未经校核 6.2.10透平油油质指标不满足规范、设计或设备要求 6.2.11管路和设备无防结露措施或防结露措施不完善 7通风空调、事故排烟系统 1项 1项 1项 1处 1项 1项 1项 每项 1项 1台 1台 每个 1处 1个 每项 1项 0.2 2 1 1 0.1-2 1 1 2 0.1 0.2 0.3 0.5 0.2 0.1-2 1 0.2 每项 每项 0.2-2 0.2-0.5 单位 每项 扣分 0.5 37

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 7.1 通风空调及事故排烟系统 7.1.1通风、空调和事故排烟系统设计、制造、安装不满足地下厂房通风要求 7.1.2设备、管道安装偏差超过规范规定 7.1.3设备、管道未按规范要求进行试验 7.1.4 制冷压缩机、通风机、除湿机等设备运转后还存在制造和安装等缺陷 7.1.5 通风系统在额定风压下漏风率超过规范规定 7.2 消防系统 7.2.1设备、管道安装偏差超过规范的要求 7.2.2 设备、管道未按规范要求进行试验。 7.2.3消防系统还存在设计、制造和安装遗留的质量问题，或运行不正常 8 电气设备 8.1 电气主接线 8.1.1电气主接线（包括完建规模）不符合规范和有关主管部门设计审批文件的要求和设计比较方案不详细 8.1.2电站接入系统电压等级和出线回路数不符合有关主管部门设计审批文件和所在电力系统的要求 8.1.3电气主接线不满足分期投产建设的需要 8.1.4 电气主接线的可靠性指标与电网的事故备用容量不协调，不符合有关规范和系统稳定的要求 8.1.5设备设计选型不合理 8.2 金属封闭母线 8.2.1动、热稳定不满足合同或规范要求 8.2.2绝缘水平不符合合同或有关规范要求 8.2.3温升不符合合同要求 8.2.4微正压封闭母线气密封不满足合同或规范规定，每超过 8.2.5金属封闭母线的安装不满足合同或规范GB/T8349-2000《金属封闭母线》及其他有关规范规定 8.2.6金属封闭母线及其配套设备包括微 38

单位 1项 每项 1项 1处 1组 扣分 1-2 0.1 0.2 0.1-2 0.1-1 每项 每项 每项 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 1处 1处 1项 1处 1项 每项 每项 1项 1% 1处 每项 2-5 2-5 1-5 2-5 2-5 0.5 0.5 1 0.2 0.2 0.2-0.5 考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 正压系统存在设计、制造和/或安装遗留的质量问题或运行不正常 8.3 发电电动机出口断路器及换相隔离开关和电气制动开关 8.3.1发电电动机出口断路器热稳定电流及允许持续时间、额定开断电流、额定关合电流、绝缘水平、断路器分/合时间、电气/机械寿命等性能不满足合同要求 8.3.2发电电动机及其操作机构仍存在制造和/或安装遗留的质量问题，或运行不正常 8.3.3发电电动机换相隔离开关动、热稳定电流、绝缘水平、机械寿命等性能不满足规范和合同要求 8.3.4换相隔离开关及其操作机构仍存在制造和/或安装遗留的质量问题，或运行不正常 8.3.5电气制动开关额定关合电流不能满足要求，运行不可靠 8.4 厂用电系统、厂变及其高、低压配电装置 8.4.1 厂用电设备动、热稳定不符合有关规程和不满足合同的要求 8.4.2厂用电设备 绝缘水平不符合有关规程和电力系统的要求 8.4.3厂变冷却方式、温升不满足现场运行需要 8.4.4 厂坝区重要负荷供电不可靠或不是双电源各自独立的回路供电或备用电源不能自动投入 8.4.5电站外来独立电源数目不符合有关规程的规定，每缺少 8.4.6 按照SDJ249.5-88、 SDJ249.6-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》有关检查项目的规定，仍存在制造和/或安装遗留的质量问题，或运行不正常 每项 每项 每项 每项 1回 每项 0.2 0.2 0.5 0.5 3 0.1-0.5 每项 每项 每项 每项 1次 0.2-1 0.2-0.5 0.5 0.2-0.5 0.2 单位 扣分 39

考核扣分规定 序号 8.5 考核内容 检查结果 主变压器 8.5.1 效率不满足合同的要求，每降低 8.5.2 动、热稳定不满足合同的要求 8.5.3 绝缘水平不符合有关规程和电力系统的要求 8.5.4 局放不满足合同的要求 8.5.5 主变压器高压、低压绕组和顶层油的温升限值不满足合同的要求 8.5.6 按照SDJ249.5-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》和 SDJ249.6-88有关检查项目的规定及进口设备制造厂安装导则和安装图纸要求，变 压器身及其固定、铁芯、线圈、引出线、调压装置、冷却装置、气体继电器动作灵敏度、储油柜及吸湿器、套管、测温装置等仍存在安装和制造遗留的质量问题，或各部分仍存在油泥、金属屑等杂质，或运行时油中气体色谱分析、绝缘电阻、吸收比、介质、冷却系统的工作等不正常 8.5.7 主变压器油坑卵石规格不符合规程要求，或积水，或向事故油坑排油不畅，或主变压器的油位和温度不便观察 8.5.8 主变压器油冷却器水冷或风冷方式选型不当，或有油混水的危险 8.5.9变压器绝缘油油质指标不满足规范、设计或设备要求 8.6 过电压保护 8.6.1 电站雷击保护（避雷针、线）和避雷器的配置不合理或保护范围不够、不安全可靠，不符合有关规程的要求 8.6.2 电站过电压保护装置与主设备绝缘配合的裕度不够，不满足有关规程和所在电力系统的要求 8.6.3 存在设备安装和制造遗留的质量问题，或存在不能可靠保护人身和设备安全的缺陷 1处 1处 每项 1处 1处 1处 0.5-1 1 0.2 1 1 0.2-1 单位 0.1% 每项 每项 1项 每项 每项 扣分 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.2-0.5 40

考核扣分规定 序号 8.7 考核内容 检查结果 高压电缆 8.7.1 高压电缆动、热稳定电流、绝缘水平及温升不符合合同的规定 8.7.2介损、局放不符合合同的规定 8.7.3高压电缆终端存在渗漏油现象 8.7.4高压电缆护层保护器存在设计、制造、安装遗留的质量问题 8.7.5高压电缆经现场安装、调试后，仍存在其他安装、制造遗留的质量问题 8.8 气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）或敞开式高压设备 8.8.1热稳定电流及持续时间不满足合同及有关规程规范的规定 8.8.2额定关合电流不满足合同及有关规程规范的规定 8.8.3绝缘水平不符合电力系统或合同、规程规范规定 8.8.4气室年气体泄漏量超过合同的规定 8.8.5局放不符合合同规定 8.8.6温升不符合合同规定 8.8.7断路器、隔离开关、维护/快速接地开关的分/合时间、开断关合能力、电气和/或机械寿命等性能不符合合同规定 8.8.8户外避雷器绝缘水平、保护水平、标称放电电流、1mA直流参考电压、局放等性能指标不能满足合同或有关规范的要求 8.8.9电容耦合式电压互感器的绝缘水平、介损、局放、工作频率范围等性能指标不能满足合同或有关规范的要求 8.8.10阻波器的绝缘水平、动/热稳定等性能指标不满足合同或规范的要求 8.8.11气体绝缘金属封闭开关设备或敞开式高压设备按照SDJ249.5-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》和 SDJ249.6-88有关检查项目的规定及进口设备制造厂安装导则和安装图纸要求，仍存在制造和/或安装遗留的质量问题，或运行不正常 41

单位 每项 每项 1处 1项 每项 扣分 0.5 0.5 2 0.5 0.1-0.5 1项 1项 1项 1项 1项 1项 每项 每项 每项 每项 每项 0.5 0.5 0.5 0.2 0.5 0.5 0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 考核扣分规定 序号 8.9 考核内容 检查结果 接地 8.9.1 全站接地装置接地电阻实测值（应解开电站与系统连接的架空地线）不符合有关要求 8.9.2 全站接触电位差和跨步电位差实测值不符合有关规程和设计的要求 8.9.3 全厂自然接地体的利用不充分、有重大遗漏，或全厂主接地干线的连接有缺陷 8.9.4 高压配电装置接地均压网或厂区各交通进出口的均压设计及措施不合理、不安全 8.9.5 当发生接地故障时，电站接地网的电位升高可能超过2000V（地网计算入地短路电流与接地电阻实测值的乘积）而未因地制宜地采取规程规定的隔离电位或均压等安全措施 9 控制、保护和通信 9.1 电站接入系统二次设备 9.2 计算机监控系统（含机组自动化监测系统） 电站接入系统二次设备未按电力系统的要求配置，或存在安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 系统软件功能、控制系统操作响应指标、设备MTBF、系统可用率、可维护性、数据采集周期、自动实时抄表功能、自动化元件、控制功能等存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 9.3 电站其他自动化设备包括同期装置等 电站其他自动化设备或装置存在设计、制造和安装遗留的质量问题，或运行不正常 每项 0.2-0.5 每项 0.2-0.5 1处 0.5 单位 1处 1处 1处 1处 1处 扣分 1 3 1 1 1 0.1 8.9.6电缆、设备等接地不满足设计要求 1处 42

考核扣分规定 序号 9.4 考核内容 检查结果 继电保护装置及故障录波器 9.4.1按合同或规范规定，需经动模试验而未进行动模试验而投入运行的保护 9.4.2保护的配置、冗余性和保护动作原理选择不符合规范或合同规定 9.4.3保护的动作、返回系数及其整定范围不满足合同或规范的规定 9.4.4保护测量元件的精度不满足合同或规范的规定 9.4.5保护未按主管部门提供的整定值整定 9.4.6继电保护装置存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 9.4.7故障录波器采样频率、启动性能和录波性能等不符合合同或规范的规定 9.5 9.6 9.7 直流电源系统 工业电视系统 通信系统 直流电源系统存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 工业电视系统存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 9.7.1 卫星、微波、光纤、移动等通信以及交换机等存在设计、安装和制造遗留的 质量问题，或运行不正常 9.8 水情测报系统 9.8.1 水情测报系统的通信组网和设备存在设计、安装和制造遗留的质量问题，或运行不正常 9.8.2 畅通率<95%，每降低 9.8.3 可用度<85%，每降低 9.8.4 洪水预报平均准确率<85%，每降低 10 安装工艺质量 10.1 油漆 10.1.1 附着力不合格、色泽不一致、涂层厚度不均匀、有流痕、有皱纹、有气泡、有脱落、有污染、有返锈 10.1.2厚度不符合设计要求 1项 1处 0.1 0.1 每项 1处 1% 1% 1% 0.2-0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 每项 0.1 单位 1套 每项 每项 每项 每项 每项 每项 每项 0.2-1 扣分 1 0.2-1 1 1 3 0.2-0.5 0.5 43

考核扣分规定 序号 10.2 考核内容 检查结果 金属喷涂 10.2.1锌丝纯度不符合规范要求 10.2.2涂层厚度不符合规程或设计图样的规定 10.2.3结合性能（附着力）不符合规范要求 10.2.4喷镀层脱落、涂层厚度不均匀、有起皮、有鼓泡、有孔洞、裂纹 10.3 焊接 10.3.1焊缝不平滑、表面成形不符合设计和规范 10.3.2存在咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷 10.4 电缆敷设 10.4.1电缆敷设走向不合理、排列不整齐、没有按设计各层敷设 10.4.2电缆弯曲半径不符合规程规定 10.4.3电缆固定和捆绑质量差 10.4.4电缆管埋设或管口尺寸或电缆保护管不符合有关规程 10.4.5桥架安装不平直、有较大变形或弯曲度不一致 10.4.6 桥架断面选择不合理、桥架上电缆过多 10.4.7 桥架未敷设专用接地线 10.5 屏、柜、箱和二次接地 10.5.1成排的屏柜颜色不一致 10.5.2屏、柜、箱的安排和排列不整齐、不平直 10.5.3屏、柜、箱的名称或编号不符合规程规定 10.5.4屏、柜、箱内电缆排列及布线不整齐、无挂牌标志、标志不正确、不清晰、不统一、不规范 10.5.5屏、柜、箱内不清洁，有杂物 10.5.6屏、柜、箱未按要求设接地线 10.5.7屏、柜、箱的门开关不灵活，关闭不紧密 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 0.1 0.1-1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.2 0.05 单位 1处 1处 1处 1项 扣分 1 0.2 0.5 0.5 44

考核扣分规定 序号 10.6 考核内容 检查结果 管道、阀门和支、吊架 10.6.1 管道间距不符合规范、或膨胀不自由 10.6.2管道布置不合理、不便操作、巡视、检修 10.6.3阀门布置不合理，不便操作、检修 10.6.4支、吊架的间距或安装不规范 10.6.5 管道和阀门无挂牌标志，或标志不正确、不清晰、不统一、不规范 10.6.6管道介质流向标示不正确、不清晰、不统一、不规范 10.7 母线 10.7.1 软母线三相弛度不一致 10.7.2 软母线引下线弯曲度不一致 10.7.3 软母线档距内有接头 10.7.4 硬母线不平直、有变形或扭曲 10.7.5 硬母线三相同断面的弯曲弧度不一致 10.7.6 硬母线同相多片的弯曲弧度不一致 10.7.7 多片硬母线的焊缝未错开，且焊缝间距<50mm 10.7.8 平直硬母线的连接螺栓未由下向上穿入 10.7.9 非平直硬母线的螺母没有在维护侧 10.8 设备和油、气、10.8.1 渗点 水系统的严密性 10.8.2 一般漏点 10.8.3 严重漏点 10.8.4 机组各部轴承运行中甩油 1点 1点 1处 1处 0.1 0.2 1 3 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 1处 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 单位 1处 1处 1处 1处 1处 1处 扣分 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1

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（二） 金属结构部分

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 一、通用部分 1金属结构设备制造 1.1 金属结构设备制造 金属结构设备在出厂前的制造、拼装、试验不满足规范或有关技术文件的要求 1项 0.5 单位 扣分 2单元工程（安装工程）优良率 2.1 2.2 单元工程优良率 分部工程优良率 各单元工程优良率<85%（主要单元工程必须优良），每降低 各分部工程优良率<85%（主要分部工程必须优良），每降低 1% 0.5 1% 0.1 3金属结构设备（包括压力钢管）的焊接 3.1 焊接与焊缝检验 3.1.1焊接前未制定焊接工艺措施 3.1.2焊接前对一、二类焊缝未按规定进行焊接工艺评定 3.1.3金属结构一、二类焊接的焊工未持有效合格证上岗 3.1.4金属结构无损检测人员未持有效技术资格证书上岗 3.1.5焊缝缺陷处理未达到规范要求 3.1.6未按规范要求进行焊后消除应力热处理 4金属结构设备（包括压力钢管）防腐 4.1 4.2 表面预处理 油漆和喷镀锌（铝）防腐 未达到规范或有关技术文件的要求 4.2.1喷涂附着力不符合规范要求 4.2.2锌（铝）丝纯度不符合规范要求 4.2.3喷镀层有脱落 4.2.4外观有较大缺陷 二、闸门、拦污栅及其埋件 5平面闸门埋件 5.1 控制尺寸偏差 埋件的主要控制尺寸偏差超过规范规定 每项 0.2 1项 1项 1项 1处 1处 0.2 1 1 0.2 0.1 1次 1项 1人次 1 项 1处 1项 1 2 0.2 0.5 0.1 0.4 6平面闸门门叶 6.1 安装工艺 分节制造的闸门未制定安装工艺措施 1扇 0.5 46

考核扣分规定 序号 6.2 考核内容 检查结果 控制尺寸偏差 检查项目的主要控制尺寸偏差超过规范规定 6.3 其它 6.3.1止水橡皮的物理机械性能不符合规范规定 6.3.2定轮闸门主轮转动不灵活 6.3.3滑道或滚轮的支承面的平面度不符合规范要求 7弧形闸门埋件 7.1 7.2 控制尺寸偏差 铰座钢梁及基础 8弧形闸门 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 安装工艺 门叶 铰座 支臂 水封 分节制造的闸门未制定安装工艺措施 控制尺寸偏差超过规范规定 检查项目的偏差超过规范规定 检查项目的偏差超过规范规定 止水橡皮的控制尺寸偏差和实际压缩量和设计压缩量的差值超过规范规定 9拦污栅及其埋件 9.1 9.2 控制尺寸偏差 拦污栅抗振 栅体、埋件的主要控制尺寸偏差超过规范规定 不符合设计要求和有关规定 每扇 2 每项 0.1 1扇 每项 每项 每项 1处 0.5 0.2 0.2 0.1 0.1 埋件的主要控制尺寸偏差超过规范规定 检查项目的偏差和锥铰基础环表面铅垂度超过规范规定 每项 每项 0.3 0.3 1项 1个 1处 0.5 0.5 0.2 0.2 单位 每项 扣分 0.2 6.3.4静平衡试验时倾钭超过规范规定 1扇 10闸门使用 10.1 10.2 10.3 10.4 闸门漏水量 闸门振动 旁通管道与通气孔 尾水事故闸门卸压装置 三、启闭机 11移动式启闭机 11.1 总体考核 11.1.1大小车轨道各检查项目的偏差超 47

各类闸门漏水量超过合同保证值 闸门振动严重，超过设计要求 旁通管道与通气孔不畅通，有堵塞现象 卸压装置不满足安全运行要求 1扇 1扇 1扇 每扇 1 2 0.2 2 每项 0.1 考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 过规范规定 11.1.2大小车运行机构的各项检查值超过规范的许可范围 11.1.3电气设备的安装不满足规范 11.1.4启升机构钢丝绳缠绕错乱 11.1.5钢丝绳损伤或断丝超过规范 11.1.6高扬程启闭机主启升机构两吊点的启升高差超过规范规定 11．1．7轨道两端行程开关碰块及缓冲器损坏 11．1．8动滑轮组在升降过程中水平旋转 11.2 试运转 11.2.1空载试运行中存在的问题未消缺 11.2.2未按规范作静荷载试验 11.2.3未按规定作动荷载试验 11.3 运行 11.3.1考核期启闭机运行不正常 11.3.2负荷限制装置及显示装置不可靠 11.3.3高度指示装置及显示装置不可靠 12固定卷扬式启闭机 12.1 总体考核 12.1.1多层绕启闭机钢丝绳缠绕错乱 12.1.2钢丝绳损伤或断丝超过规范 12.1.3高扬程启闭机主启升机构两吊点的启升高差超过规范 12.1.4 电气控制设备有缺陷、电气设备的外壳或支架未可靠接地 12.2 试运转 12.2.1空载试运行中存在的问题未处理 12.2.2未按规范作静荷载试验 12.2.3未按规定作动荷载试验 12.3 运行 12.3.1考核期启闭机出现误动作 12.3.2考核期启闭机不能正常运行 12.3.3负荷限制装置及显示装置不可靠 12.3.4行程限位装置及高度指示装置不可靠 12.3.5启闭机现地控制或远动集控系统不可靠或失灵 13液压启闭机 每项 1项 1项 1次 1次 1次 1次 1次 0.1 2 2 0.5 0.5 0.3 0.3 0.5 1处 1处 1项 1处 0.2 5 0.1 0.2 单位 每项 1项 1处 1处 1项 1个 1项 每项 1项 1项 1次 1次 1次 扣分 0.1 0.2 0.2 5 0.1 0.2 0.1 0.2 2 2 0.5 0.3 0.3 48

考核扣分规定 序号 13.1 考核内容 检查结果 安装 13.1.1液压管路有渗油现象 13.1.2启闭机内泄漏量超过规定值 13.1.3电气设备的外壳或支架未可靠接地 13.1.4液压系统中压力表失灵或损坏 13.1.5安全保护装置或安全阀不可靠 13.1.6电气控制设备存在缺陷 13.2 液压油 13.2.1液压油质量不符合规范或设计文件的规定 13.2.2油箱内油位不符合设计规定 13.3 试运转 13.3.1无水试验不符合有关技术文件或规程规范要求 13.3.2未按规定作动荷载试验 13.4 运行 13.4.1启闭机在运行过程中有爬升现象 13.4.2行程限位装置及高度指示装置不可靠 13.4.3液压系统中的阀组工作不可靠或不灵活 13.4.4启闭机的保压锁定闸门情况下，48小时内活塞杆沉降量超过规范规定 13.4.5启闭机现地控制或远动集控系统不可靠或失灵 四、压力钢管 14压力钢管 14.1 总体考核 14.1.1始装节管口中心、里程偏差超过规范规定 14.1.2与蜗壳、进水阀、岔管连接的管节管口中心偏差超过规范规定 14.1.3弯管起点的管口中心、里程偏差超过规范规定 14.1.4钢管园度偏差超过规范规定 14.1.5焊缝对口错位超过规范规定 14.1.6伸缩节有漏水现象 14.1.7压力钢管外排系统不符合设计要求 49

单位 1处 1台 1处 1只 1处 1处 1项 1项 1项 1项 1台 1次 1只 1处 1处 扣分 0.05 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 3 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 1项 每项 1项 1处 1处 1处 1项 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 2 考核项目四：机组启动试验、特性试验、设备性能和工程技术指标

标准得分：100 分

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 1 机组起动试验 1.1 机组启动验收委员会（简称启委会） 1.1.1启委会下设试运行指挥部和验收交接组。机构不完善或职责不明确或主要人员未到位 1.1.2启委会未审批机组起动试运行大纲和试运行计划 1.1.3启委会未签署机组启动验收鉴定书 1.2 机组起动前的各项检查 1.2.1未按DL/T 507-2002和GB/T 18482-2001有关规定进行检查 1.2.2 检查后发现的缺陷和问题未全部处理。 1.3 发电工况试验 1.3.1 机组完成充水、1.3.1.1按机组起动试验程序、试验项目空载、过速、主变及高压配电装置试验、带负荷、甩负荷试验等，并完成各项试验的签证验收 未全部完成，每缺 1.3.1.2 调速器调节指标达不到合同要求 1.3.1.3 励磁调节器调节指标达不到合同要求 1.3.1.4 发电电动机短路特性和空载特性不符合合同要求和有关规范 1.3.1.5 甩负荷试验结果不符合计算成果和合同规定 1.3.1.6 低油压关闭导叶试验结果不满足合同要求 1.3.1.7 动水关闭进水阀试验结果不满足合同要求 1.3.1.8 试验项目的验收签证不完整 1.3.2 发电工况试验完成后，试运行指挥部编写发电工况试验工作报告提交启委会，其内容至 50

单位 扣分 1项 1项 1项 1项 1项 0.5-2 4 4 0.2-1 0.1-0.5 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 0.2-1 0.2-1 0.2-1 1 3 1 1 0.1-0.5 1 0.1-0.5 1.3.2.1 试运行指挥部未编写工作报告 1.3.2.2 报告内容不完整 考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 少应包括试验程序、试验结果、主要试验参数、存在问题及处理方法 1.4 水泵工况试验 单位 扣分 1.4.1 完成机组起动1.4.1.1 按机组起动试验程序试验项目未试验、同期试零流量试验、抽水试验和事故停机试验等。并完成各项试验的验收签证 全部完成，每缺 背同步起动或异步起动）达不到合同要求 1.4.1.3 变频起动时，电话谐波因数THF值超过有关规定 1.4.1.4 励磁调节器调节指标达不到合同要求 1.4.1.5 从零流量工况至抽水工况过渡过程实测参数不满足合同要求和有关规定 1.4.1.6 电气事故停机试验结果不符合合同要求和有关规定 1.4.1.7 试验项目的验收签证不完整 验、空载试验、1.4.1.2 机组起动特性（变频起动、背靠1项 每项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 0.2-1 0.5-2 0.5-1 0.2-1 0.5 3 0.1-0.5 1 0.1-0.5 1.4.2 水泵工况试验1.4.2.1 试运行指挥部未编写工作报告 完成后，试运行指挥部编写水泵工况试验工作报告提交启委会，其内容至少应包括试验程序、试验结果、主要试验参数、存在问题及处理方法 1.4.2.2 报告内容不完整 1.5 各种运行工况转换试验（如水水泵调相→水1.5.1按合同规定的试验项目未全部完成，每缺 规定 51

1项 1项 1 0.2-1 泵→水泵调相、1.5.2 工况转换过渡过程参数未达到合同考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 泵发电→发电调相、发电调相→发电、发电→抽水、抽水→发电等 1.6 电站有功功率（频率）和无功功率（电压）自动调节试验 1.7 1.8 水位限幅保护 试运行指挥部编写机组起动试验总结报告并提出机组能否进入30天试运行的结论意见提交启委会审批 1.9 机组30天试运行考核 1.9.1 在30天试运行期间，电厂按机组正式投产的要求进行管理，在运行、巡视、检修等方面未按规定执行 1.9.2 未消除试运行期和试运行完成后检查发现的缺陷 1.9.3启委会根据验收交接组的报告提出机组启动验收鉴定书，未完成该项工作 1.10 机组商业运行 1.10.1 电厂机构建制不完善，主要人员未到位 1.10.2 技术标准、管理标准、工作标准未制定或制定后未执行 1.10.3 运行规程和检修规程未制定或制定后未执行 1.11 试验报告 1.11.1 各项试验方法 措施应齐全 方法措施不完整 1项 0.2-1 1项 1项 1项 0.2-1 0.2-3 0.2-3 1项 1项 1项 0.5-2 0.2-1 3 未按GB/T 18482－2001 10.8节进行试验或试验未全部完成 1.8.1 试运行指挥部未提交机组试验总结报告 1.8.2 总结报告不完整 1项 1项 1 0.1-0.5 1项 0.2 1.6.1 试验项目未全部完成 1.6.2 控制和调节性能未达到合同要求和有关规定 1项 1项 0.2-0.5 0.2-0.5 单位 扣分 52

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 1.11.2 每项试验完成 后应编写试验报告 1.11.3 试验报告应详实结论明确 2 特性试验 2.1 现场特性试验的完成（包括水泵水轮机和发电电动机） 2.2 2.3 试验方案和试验程序 试验报告和试验记录 3 设备性能和工程技术指标 3.1 设备可靠性指标 等效可用系数EAF≥83％ 等效强迫停运率EFOR≤7％ 非计划停运次数UOT≤7次 起动可靠度SR发电工况≥95％，水泵工况≥90％ 运行工况转换可靠度OMC≥94％ 3.1.1等效可用系数（EAF）每降低 3.1.2等效强迫停运率（EFOR）每超过 3.1.3非计划停运次数（UOT）每超过 3.1.4启动可靠度（SR）每降低 3.1.5 运行工况转换可靠度（OMC），每降低 1% 1% 1次 1% 1％ 0.2 0.5 0.3 0.1 0.1 试验方案和试验程序不正确，测试方法和仪表精度未达到要求，使试验结果不准确 试验报告和试验记录不齐全，结论不明确 1项 0.2-0.5 1项 0.5-2 在合同规定的期限内，机组未完成合同规定并经双方确认的试验项目 1项 1 数据不确切，结论不明确 1项 0.5-1 试验报告不齐全 单位 1项 扣分 0.2-1 3.2 主设备 3.2.1消缺完成率<100%，每降低 3.2.2完好率<100%，每降低 3.2.3影响机组安全运行 3.3.1消缺完成率<95%，每降低 3.3.2完好率<90%每降低 53

1% 1% 1项 1% 1% 0.5 0.5 2 0.2 0.2 3.3 辅助设备 考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 单位 1% 套 套 套 1% 1% 每块 1项 1次 1项 1项 1项 扣分 0.1 4 4 0.2-0.5 1 0.2 0.1-0.5 0.05 4 0.1-0.5 1 0.2-1 1 0.2-1 1% 实测值不满足合同保证值的规定，每降低 1% 1 1 监控系统和自动装置 继电保护装置 投入率<100%，每降低 3.5.1 发变主保护（双重）1套不能投入 3.5.2 线路主保护（双重）1套不能投入 3.5.3 后备保护不能投入 3.5.4 正确动作率＜100% 每降低 3.6 监测仪表 3.6.1 投入率<100％，每降低1% 3.6.2 未定期进行表计检验 3.6.3 仪表不准确 3.7 3.8 发电电动机灭火装置 发电电动机局部放电监测装置 3.9 发电电动机定子、转子气隙测量装置 3.10 机组额定功率（发电工况和水泵工况） 3.11 机组最大容量（发电工况和水泵工况） 3.12 发电电动机最大调相容量和最大进相范围 3.13 3.14 3.15 机组各部位振动 机组主轴各部位摆度 机组各导轴承和推力轴承瓦温 3.16 发电电动机各主要部件温升 定子和转子绕组、定子铁芯、集电环等的温升限值不满足合同保证值的规定 1项 1 机组顶盖和上、下机架的水平和垂直振动实测值不满足合同保证值的规定 机组主轴各部位摆度实测值不满足合同保证值的规定 机组上、下及水导轴承和推力轴承瓦温实测值不满足合同的规定 1项 1 1项 1 1项 0.2 实测值不满足合同保证值 1项 0.1-0.5 3.7.1 灭火装置手动和自动均不能投入 3.7.2 感温和感烟探测器误发信号 3.8.1 监测装置不能投入 3.8.2 实测数据与原始数据比较有明显差别 3.9.1 气隙测量装置不能投入 3.9.2实测数据与原始数据比较有明显差别 实测值不满足合同保证值的规定，每降低 3.4 3.5 54

考核扣分规定 序号 3.17 3.18 3.19 考核内容 检查结果 进水阀漏水量 水泵水轮机导叶漏水量 水泵水轮机效率（水轮机工况和水泵工况） 3.20 3.21 水泵水轮机抽水流量 发电电动机效率（发电机工况和电动机工况） 3.22 水轮机稳定运行功率范围 3.22.1空载时，水轮机不能稳定运行或并网困难 3.22.2 稳定运行的功率范围未达到设备合同的范围 3.23 水泵工况稳定运行的扬程范围 3.24 尾水管、导叶与转轮间的压力脉动（包括水轮机工况和水泵工况） 3.25 水泵水轮机过流部件的空蚀性能和失重 3.26 噪音（按设备合同考核） 3.27 全厂火灾报警系统 3.28 通信系统 3.28.1畅通率<98% 3.28.2可用度<90% 1% 1% 0.5 0.5 3.26.1 主设备噪音超标 3.26.2 主要生产环境超标 3.27.1 报警系统误发信号 1项 1项 1次 0.1-0.3 0.1-0.3 0.2-0.5 3.24.1 水轮机工况在额定负荷和部分负荷运行时超过合同规的值 3.24.2 水泵工况在整个扬程运行范围内超过合同规定值 3.24.3 水轮机工况和水泵工况过渡过程时超过合同规定值 在合同规定的保证期内，水泵水轮机空蚀性能和失重不满足合同保证值 1项 1 1项 1项 1项 0.2-2 0.2-2 0.2-2 稳定运行的功率范围未达到设备合同的范围 1项 0.2-1 1项 1项 3 0.2-1 效率低于合同保证值 1项 0.2-1 流量低于合同保证值 1％ 1 效率低于合同保证值 1项 0.2-1 在合同保证期内，实测值超过合同保证值 在合同保证期内，实测值超过合同保证值 单位 1项 1项 扣分 0.2-1 0.2-1 55

考核项目五：工程档案 标准得分：100分

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 1 移交时间 1.1 工程有关的全部文件材料应在工程投产后三个月内移交 1.2 工程竣工图、考核运行资料，应在考核期后六个月内移交 2 案卷质量 2.1 2.2 文件材料内容准确可靠 案卷的编目 2.2.1 案卷页号未按规定要求写 2.2.2 案卷封面填写不准确 2.2.3 卷内目录的编制和卷内文件页号编写不规范 2.2.4 备考表填写不完备 2.3 文件材料整理 2.3.1 分类保管期限划分不准确，未按行业标准进行整理 2.3.2 组卷未遵循组卷原则，同期限、同事项的文件组合在不相关的卷册中，不便查找 2.3.3 案卷题名不能简明、准确地揭示卷内文件内容 2.3.4 不装订的卷内文件未盖档案号章 2.3.5 案卷装订不符合规定要求，不美观、不整齐、有金属物 2.3.6 照片、录音带、录像带整编不符合规范要求 2.3.7 案卷保管期限划分不准确、有金属物 2.1.1 资料填写的内容不齐全或不准 1份 1卷 1卷 1卷 1卷 1卷 1卷 1卷 1份 1卷 1卷 1卷 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.5 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 未按期移交 1份 0.1 未按期移交 1份 0.1 单位 扣分 永久短期 长期 56

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 2.4 原件（具有套红、2.4.1 文件材料用副本代替正本 盖章的文件、或具备真实签名的文件） 2.5 签名和书写 2.4.2 文件材料用复印件或传真件代替原件 2.4.3 主送、抄送本工程管理部门的有关文件未保存原件 2.5.1 文件材料的印刷模糊，不清晰 2.5.2 签名不齐全 2.5.3 不是亲笔签名或用印章代替签名 2.5.4 书写未使用碳素墨水或蓝黑墨水，且字迹潦草 2.5.5 文件材料用复写、热敏传真纸，且字迹不清 2.6 竣工图 2.6.1 工程竣工图图面不清晰 2.6.2 竣工图逐张未加盖竣工图章,竣工章不符合国家标准 2.6.3 各项签署不齐全 2.6.4 竣工图未按要求修改 2.6.5未移交电子版本的竣工图 3 归档范围 3.1 决策立项文件 3.1.1 项目建议书及批复，每缺 3.1.2 可行性研究报告，每缺 3.1.3 项目评估报告，每缺 3.1.4 环境预测、调查报告，每缺 3.1.5 设计任务书、计划任务书，每缺 3.1.6 国家计委批准开工文件，每缺 3.2 工程管理文件 3.2.1 征用土地批准文件及红线图、拆迁、补偿协议书等政策处理文件、建设规划许可证、建设用地许可证、土地证、环境评价书等 每缺 3.2.2 勘察招投标及合同文件，每缺 3.2.3 设计招投标及合同文件，每缺 3.2.4 施工招投标及合同文件，每缺 3.2.5 监理招投标及合同文件，每缺 3.2.6机电设备采购招标及合同文件，每 57

单位 1份 1份 1份 1份 1处 1处 1处 1份 1张 1张 1处 1张 1项 扣分 永久短期 长期 0.2 0.2 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5 0.5 0.1 0.1 0.1 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 0.2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 缺 3.2.7 施工用材采购招标及合同文件，每缺 3.2.8 环保、消防、卫生等部门审查意见和水、暖、电、防白蚁、通讯等协议书，每缺 3. 3 3.3.1 勘测设计文件 设计基础材料 3.3.1.1 工程地质、水文地质、勘察设计、勘察报告、地质图、勘察记录、化验、试验报告、重要土、岩样本及说明，每缺 3.3.1.2 地形、地貌、控制点、建筑物、构筑物及重要设备安装测量定位、观测记录、每缺 3.3.1.3 水文、气象、地震、等其他设计分析的相关报告，每缺 3.3.2 设计文件 3.3.2.1预可行性研究阶段设计文件，每缺 3.3.2.2 可行性研究阶段设计文件，每缺 3.3.2.3 招标设计文件，每缺 3.3.2.4 施工详图阶段设计文件，每缺 3.3.2.5 关键技术试验，每缺 3.3.2.6 设计评价、签定及批准，每缺 3.3.2.7 设计变更通知单编写签署不规范，每缺 3.4 施工文件 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 单位 1份 1份 扣分 永久短期 长期 0.5 0.5 58

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 3.4.1 土建施工文件 3.4.1.1 开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审纪要，每缺 3.4.1.2 施工组织设计、施工方案、施工计划、施工技术措施、施工工艺、每缺 3.4.1.3 原材料及构件出厂证明、质量鉴定等原材料的跟踪记录台帐，每缺 3.4.1.4 建筑材料试验报告，每缺 3.4.1.5 工程联系单、工程更改洽商单、材料代用核定审批缺失或编写签署不规范，每缺 3.4.1.6 施工定位测量、地质勘察，每缺 3.4.1.7 土、岩试验报告、基础处理、基础工程施工图，每缺 3.4.1.8 隐蔽工程验收记录，每缺 3.4.1.9 工程记录及测试、沉陷、位移、 变形观测记录、事故处理报告等不合格项的处理，每缺 3.4.1.10 分项、分部、单位工程质量检查、评定，每缺 3.4.1.11 交工验收记录证明，每缺 3.4.1.12 施工报告、技术总结，每缺 3.4.1.13 竣工报告、竣工验收报告，每缺 3.4.2 机电设备及金属结构安装施工文件 3.4.2.1 开工报告、工程技术要求、技术交底、图纸会审纪要，每缺 3.4.2.2 施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施，每缺 3.4.2.3 设计变更、工程更改洽商单、材料、零部件、设备代用单，每缺 3.4.2.4 焊接试验记录、报告、施工检验、 探伤记录，每缺 3.4.2.5 隐蔽工程检查验收记录，每缺 3.4.2.6 强度、密闭性试验报告，每缺 3.4.2.7 设备调试记录，每缺 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 单位 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 扣分 永久短期 长期 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 59

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 3.4.2 机电设备及金属结构安装施工文件 3.4.2.8 施工安装记录、安装质量检查、评定、事故处理报告等不合格项的处理及结论，每缺 3.4.2.9 系统调试、试验记录证明，每缺 3.4.2.10 中间交工验收记录证明，每缺 3.4.2.11 竣工报告、竣工验收报告，每缺 3.4.2.12 调试、整定记录，每缺 3.4.2.13 性能测试和校核、记录、报告，每缺 3.4.2.14 操作、联动试验、记录、报告，每缺 3.4.2.15 电气装置交接记录，每缺 3.5 监理文件 3.5.1 监理工作总报告及分项、分部工程监理报告，每缺 3.5.2监理值班（旁站及跟踪监理）记录，每缺 3.5.3 监理文件（含大纲、规划、细则）及监理通知单，每缺 3.5.4 各种监理协调会议纪要，每缺 3.5.5 专业监理工作报告及监理月报、监理成果分析报告（含试验监理、测量监理、地质监理、观测监理、电气及金属结构监理等），每缺 3.5.6 工程质量评定报告及质量等级评定表，每缺 3.5.7 工程量复查资料，每缺 3.5.8 质量缺陷、质量事故处理意见报告，每缺 3.5.9 对竣工文件材料（包括竣工图）准确性未进行确认 3.6 工程质量监督文件 3.6.1 质量监督的质监计划、评价报告、纪要、监检记录、呈报、总结等质监活动文件，每缺 3.6.2 对工程参建单位质量不合格项的纠正措施、关闭情况验证文件，每缺 1份 1份 0.5 0.5 0.1 0.1 单位 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1类 扣分 永久短期 长期 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 60

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 3.7 竣工文件 3.7.1 工程安全签定报告，每缺 3.7.2 项目竣工验收、阶段验收报告，每缺 3.7.3 竣工图，每缺 3.7.4 项目质量评审材料，每缺 3.7.5 竣工验收会议有关文件，每缺 3.7.6 每个单位工程至少移交四张照片 3.7.7 工程总结、移交证书、移交目录，每缺 3.8 生产技术准备、试生产 3.8.1 技术准备计划，每缺 3.8.2 试生产管理、技术责任制，每缺 3.8.3 启动方案，每缺 3.8.4 设备试车、验收、运转、维护记录，每缺 3.8.5 试生产产品质量签定报告，每缺 3.8.6 安全操作规程、事故分析报告，每缺 3.8.7 运行记录，每缺 3.8.8 技术培训材料，每缺 3.8.9 产品技术参数、性能、图纸，每缺 3.8.10 工业卫生、劳动保护材料，每缺 3.9 工艺、设备 3.9.1 工艺说明、规程、路线、试验、技术总结，每缺 3.9.2 产品检验、包装、工装图、检测记录，每缺 3.9.3 设备、材料出厂合格证，质量证明书每缺 3.9.4 设备、材料装箱单，开箱记录，工具单，备品备件单，每缺 3.9.5 设备、图纸、说明书，每缺 3.9.6 设备测绘、验收记录，每缺 3.9.7 设备安装调试、测定数据、性能鉴定，每缺 3.10 国内外采购有关文件 3.10.1 询价、报价、招标文件，每缺 3.10.2 合同、合同附件，每缺 3.10.3 谈判协议、议定书，每缺 1份 1份 1份 0.5 0.5 0.5 0.1 0.1 0.1 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 单位 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1项 扣分 永久短期 长期 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 61

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 3.10.4 谈判记录，每缺 3.10.5 谈判过程外商提交的材料，每缺 3.10.6 考察及收集来的有关材料，每缺 3.10.7 各设计阶段文件，每缺 3.10.8 各设计阶段审查议定书，每缺 3.10.9 技术问题来往函电，每缺 3.10.10 设备材料检验、设备储备、运输及设计联络，每缺 3.10.11设备监造、出厂验收报告、验收结论，每缺 3.10.12 开箱检验记录、商检及索赔，每缺 3.10.13 设备、材料的防腐、保护措施，每缺 3.10.14 技术人员现场提供的文件材料，每缺 3.10.15 有关的国外技术标准，每缺 3.10.16 有关的专利说明，每缺. 3.11 财务、器材管理 3.11.1 财务计划、年度计划，每缺 3.11.2 工程概算、预算、决算及审计，（包括批准文件及调整概算）每缺 3.11.3 主要材料消耗、器材管理，每缺 3.11.4 交付使用的固定资产，每缺 3.12 科研项目 3.12.1 开题报告、任务书、批准书，每缺 3.12.2 协议书、委托书、合同，每缺 3.12.3 研究方案、计划、调查研究报告，每缺 3.12.4试验记录、图表、照片，每缺 3.12.5 实验分析、计算、整理数据，每缺 3.12.6 实验装置及特殊设备图纸、工艺技术规范说明书，每缺 3.12.7 实验装置操作规程、安全措施、事故分析，每缺 3.12.8 阶段报告、科研报告、技术鉴定，单位 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 1份 扣分 永久短期 长期 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.a5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 62

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 每缺 3.12.9 成果申报、鉴定、审批及成果推广应用材料，每缺 3.12.10 考察报告、重要课题研究会议、专业会议文件，每缺 3.12.11 专家咨询文件，每缺 单位 1份 1份 1份 1份 3.13

档案移交目录 3.13.1 案卷目录、全引目录、电子版本目录，每缺 1项 扣分 永久短期 长期 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.1 0.1 0.1 0.1 63

考核项目六：综合管理 标准得分：100分

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 1 工程造价与效益 1.1 批准静态概算(不含水库移民概算) 1.2 批准概算中动态费用 1.3 1.4 施工图结算 竣工决算 1.1.1超标值≤5%,每超 1.1.2超标值5%～10%,每超 1.1.3超标值≥10%,每超 1.2.1超标值≤5%,每超 1.2.2超标值5%～10%,每超 1.2.3超标值≥10%,每超 未组织编制 未组织编制 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1项 1项 0.2 0.4 1 0.1 0.2 1 2 3 单位 扣分 2 设计 2.1 依法设计 2.1.1 设计单位超越资质承揽工程项目设计 2.1.2 允许其他单位以本单位名义承揽工程项目设计 2.1.3 设计单位将项目转包或违法分包 2.1.4 设计合同未体现质量目标 2.1.5 未按勘察成果文件进行设计 2.1.6违反规定,指定设备、材料生产厂家和供应商 2.1.7 违反国家规定，降低工程质量标准，造成重大工程质量事故 2.1.8 发生重大设计质量事故，隐瞒不报、谎报或延期报告的 2.2 执行国家和行业现行规程、规范和技术标准 2.2.1未严格执行国家现行规程、规范和标准 2.2.2未严格执行工程建设强制性标准 2.2.3采用没有国家技术标准的新技术和新材料未按规定程序审定的 2.3 产品质量 2.3.1产品质量优良率低于 90%，每降低 2.3.2产品、过程控制不合格 2.3.3产品质量抽查出现不合格 2.3.4顾客质量投诉 2.3.5由于设计原因造成设计变更费超过 64

1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1% 1项 1项 1项 1% 5 5 5 2 2 2 5 5 1 3 3 0.5 1 1 1 0.25 考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 基本预备费的30%，每超 2.3.6 由于机电设备选型不当、布置设计不合理或其他设计原因导致： 2.3.6.1影响安全运行 2.3.6.2影响机组出力 2.3.6.3影响运行操作 2.3.6.4影响维护检修 2.3.6.5影响巡视检查 2.4 服务 2.4.1对参建各方反馈意见处理不及时 2.4.2工地设代工作不到位 3 建设监理 3.1 3.2 3.3 3.4 职责 资质 公正性 工作质量 3.1.1没有全面签订“四控制、二管理、一协调”的合同，职责不明确， 3.2.1监理单位超越资质承担工程项目监理或总监理师没有资质证书 3.3.1全部项目均为\"同体监理\" 3.3.2部分项目为\"同体监理\" 3.4.1 没有制订监理大纲、规划、目标、办法、细则和措施 3.4.2监理人员不到位，主要部位未旁站 3.4.3监理报告和报表不全 3.4.4监理报告或报表质量差 3.4.5监理日志不齐全 4 工程工期 5 质量管理体系 5.1 5.2 质量体系认证 质量管理体系建立（考核项目法人、设计、施设计、监理、施工单位未通过质量体系贯标认证 5.2.1未建立针对工程项目文件化质量体系,未由最高管理者发布 5.2.2质量目标未覆盖本工程要求 1单位 1单位 1单位 1 1 1 1单位 3 4.1 实际工期超过开工报告预定的工期 1月 1 1项 1项 1项 1项 1份 1份 1项 5 1 1 3 0.5 0.1 0.1 1单位 5 1项 1 单位 1项 1项 1项 1项 1项 1件 1件 扣分 1 0.5 0.4 0.3 0.2 0.5 0.5 工、调试、监理 5.2.3质量目标未分解，未落实和定期考核 65

考核扣分规定 序号 5.2 考核内容 检查结果 等各主要参建单位） 5.2.4各部门和岗位质量职责分配不明确 5.2.5管理者代表不到位或未任命分管理者代表，未履行职责 5.2.6资源管理不适宜，不充分 5.3 质量体系运行和改进 5.3.1最高管理者不能按规定的时间间隔主持管理评审 5.3.2单位不能按时进行内审 5.3.3不合格项的纠正措施不落实，未纠正关闭或未落实改进措施 5.3.4内外审出现严重不合格项 6 工程管理 6.1 6.2 开工条件 建设项目相关未按国家有关部门规定的建设工程开工条件开工 6.2.1 未申请质量监督 施“三同时” 6.2.3 未按规定进行工程安全鉴定 6.2.4 未实行项目法人制 6.2.5 未实行建设监理制 6.2.6 未实行招投标制 6.2.7 未执行承包合同制 6.2.8 未实行资本金制 6.3 单位和个人资质 6.4 现代化管理 6.3.1制造、施工、安装调试等参建单位的资质与合同任务不相符 6.3.2 项目经理无合法有效的上岗证 6.4.1 工程项目未建立计算机信息系统 6.4.2 业主和主要施工单位未应用P3或相应水平软件进行工程管理 6.4.3 利用软件未发挥作用 6.5 按权限并经原审批或上级单位批准 6.5.1 擅自增加建设项目 6.5.2 擅自扩大进口 6.5.3 擅自提高建设标准 6.5.4 擅自提高装饰标准 法规执行情况 6.2.2 未落实劳动安全卫生和环境保护设1条 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1单位 1人 1单位 1项 1单位 1项 1项 1项 1项 5 5 5 3 3 3 3 3 2 1 2 1 1 2 1 1 1 2 单位 1单位 1单位 1单位 1单位 1单位 1项 1项 扣分 1 0.5 0.5 1 1 0.2 1 66

考核扣分规定 序号 考核内容 检查结果 6.5.5尚有基建未完项目，未经批准移交生产 6.5.6 重大设计变更未按规定审查或批准 6．6 工程质量事故（经过处理合格） 6.6.1 发生一般质量事故 6.6.2 发生较大质量事故 6.6.3 发生重大质量事故 6.6.4 未建立质量事故档案 7 其他 工程建设中出现其他重大问题 单位 1项 1项 1次 1次 1次 1项 1项 扣分 0.5 2 1 2.5 5 1 视情况 而定 67

附表2：

抽水蓄能电站工程 达标投产申报表

申报单位： （盖章） 报送日期： 年 月 日

国家电网公司

68

1概况 工程名称及所在地 名称 业主单位 地址 名称 水电厂 地址 业主单位法人代表 总工期 工程截流日期 主体开工日期 工 期 上库蓄水日期 下库蓄水日期 第一台机组启动日期 最后一台机组投入商业运行日期 工程竣工日期 上库正常蓄水位（m） 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 正常发电有效库容 （万m3） 水 库 汛期限制水位（m） 死水位（m） 装机容量 （MW） 汛期限制水位（m） 死水位（m） 下库正常蓄水位（m） 平均年发电量 （亿kW﹒h） 备用库容（万m3） 死库容（万m3） 正常发电有效库容 （万m3） 备用库容（万m3） 死库容（万m3） 姓 名 职 务 邮编 邮编 电话 电话 年 月 日至 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年发电利用小时数（h） 69

装机台数（台） 平均年抽水耗电量 （亿kW﹒h） 年抽水利用小时数（h） 70

上库坝型 式 挡 水 建 筑 物 下库坝型式 上库坝顶高程（m） 下库坝顶高程（m） 泄 水 建 筑 物 引 水 建 筑 物 厂房 建筑物 地基特性 型 式 开关站 地基特性 水电厂装机容量（MW） 机组额定容量（MW） 机组额定流量（m/s） 3 上库坝最大坝高（m） 下库坝最大坝高（m） 消能方式 设计泄洪流量 （m3/s） 校核泄洪流量 （m3/s） 进口型式 断面尺寸 内径 主厂房尺寸 （长×宽×高） 水泵水轮机安装高程 面积 断面尺寸 进口尺寸 衬砌型式 上库坝顶长度（m） 坝顶长度（m） 型式 闸孔孔口尺寸 泄洪洞尺寸 上库引用流量 遂洞型式/长度 调压室型式 管道型式 型 式 发电 水泵 发电 水泵 型号 71

最大 发电工况 水泵工况 运行水头和水泵扬程（m） 设计 发电工况 水泵工况 额定 发电工况 水泵工况 机组额定转速 最小 发电工况 水泵工况 水泵水轮机 发电/电动机 制造厂 制造出厂日期 批准概算 （亿元） 静态 动态 批准单位 批准文号 各台机组主要安装调试工期 1、座环及蜗壳安装工期 2、机坑二期混凝土浇筑工期 3、机组首次充水日期 4、机组首次启动日期 5、机组完成30d试运行日期 6、机组移交试生产日期 年 月 日至 年 月 日 年 月 日至 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 72

2 自检报告 （1） 按有关规程、规范、合同以及达标投产考核办法的要求，确定该水电工程项目具体考核范围及应达到的标准。 （2） 突出成绩。 （3） 自检方法与结果。 73

3 受检的主要参建单位及承担的主要工作项目 主要参建单位名称： 承担的主要工作项目及工作内容： 项目合同编号： 项目法人代表姓名、职务：

4 自检、复检结果汇总表（参照式样）

74

扣分项责任单位 考核项目 得分 扣分 业主 安全管理 土建工程 施工质量 机电及金属结构工程质量 调整试验和工程技术指标 工程档案 综合管理 合 计 设计 制造 监理 土建 安装 调试 生产 检查结果及扣分原因 75

5 考核期主要指标完成情况统计表 序 号 建设期人身死亡 建设期重伤人次 建设期重大事故 工程造价 工程重大设计变更增加的费用 机组可靠性指标 （1）等效可用系数（EAF） （2）等效强迫停车率（EFOR） （3）非计划停运次数(UOT) （4）启动可靠度（SR） （5）运行工况转换可靠度(OMC) 机组功率 （1）额定功率 （2）最大功率 （3）机组稳定运行功率范围 水轮机效率 （1）额定效率 （2）加权平均效率 （3）最高效率 水泵效率 （1）额定效率 （2）加权平均效率 （3）最高效率 额定工况，机组各部位运行摆度 （1）上导 （2）下导 （3）水导 额定工况时，机组各部位振动 额定工况时，机组各部位振动 额定工况时，机组(1) 带推力轴承支架的垂直振动 （2）带导轴承支架的水平振动 （3）定子铁芯部分机座的水平振动 （1）上导 指 标 内 容 单 位 人 人﹒次 次 亿元 亿元 % % 次 % % kW kW kW % % % % % % mm mm mm mm mm mm ℃ 实际值 76

序 号 各部位轴承轴瓦温度 指 标 内 容 （2）下导 （3）推力 （5）水导 额定工况时，发电/电动机定子温升 （1）定子铁芯 （2）定子绕组 （1）高压绕组 单 位 ℃ ℃ ℃ K K 实际值 K（℃） K（℃） K（℃） m3/s % % % % % % % % V V dB(A) dB(A) dB(A) dB(A) dB(A) dB(A) 个 个 额定工况时主变压器温升 （2）低压绕组 （3）油温 设计水头（或最大静水头）时，机组进水口工作闸门（或进口阀）漏水量 （1）消缺率 主设备 （2）完好率 （1）消缺率 辅助设备 （2）完好率 （1）投入率 （2）正确动作率 （1）投入率 监控系统和自动装置 继电保护装置 （2）正确动作率 （1）全厂接地电阻值 水电厂接地装置 （2）跨步电势 （3）接触电势 噪声测试值 主 设 备 （1）水泵水轮机 （2）发电/电动机 （3）主变压器 （1）中控室 噪声测试值 主要生产环 （2）通信室 境 （3）主厂房发电机层 （1）滴漏点 （2）渗点 全部设备的渗漏检测（达标自检或复检） 77

序 号 指 标 内 容 主副厂房渗漏检测（达标自检或复检） 渗漏排水系统重大的事故 未完成的基建项目 未完成的试验项目 单 位 处 次 项 项 实际值 78

附录A：

部 分 条 文 说 明

考核项目一、安全管理

（一）工程施工期、建设期、达标考核期

1、工程施工期：抽水蓄能电站一般指地下主厂房（施工）第一层开挖开始，直至主体工程档水建筑物、泄洪建筑物、引水发电建筑物、通航建筑物等土建和安装工程竣工的时段。

2、工程建设期：指抽水蓄能电站工程从施工准备期、施工期，直至枢纽工程验收交付商业运营的时段。

3、达标考核期：指抽水蓄能电站工程从开工到完工投用后至完成达标复检时段，最终考核时间必须在6个月以上并经过一个洪水期考验。

（二）施工准备期的场区公路施工，按非主体工程对待。安全管理的基本要求与主体工程施工是一致的，但事故的考核标准放宽一倍。

（三）工程施工期间发生人身伤亡事故，每死亡一人，按工程施工建安工程量大小，区别不同扣分标准，当N≤10，扣25／N分，当1020，扣75／N分。N代表建安产值亿元数。

（四）小业主、大监理的体制，业主单位可以将部分职责可以委托给建设管理单位、监理单位，但安委会必须由业主单位牵头，建设管理单位、监理单位的人员必须能够满足实际安全生产工作的需要，当一个工程由两个以上监理单位时，汇总工作要特别注意落实，安全事故档案要求完整。

（五）当发生重大、特大交通事故、机械设备事故、火灾事故时，按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中所规定的损失金额划分考核，如其发生人身伤亡事故的应按工程施工期间发生的人身伤亡事故规定考核。

考核项目二、土建工程施工质量与工艺

（一）抽水蓄能电站工程枢纽具有拦洪、泄洪、抽水及引水发电（一般没有通航要求）等综合工程效益，因此工程枢纽一般由挡水建筑物、泄洪建筑物、引水发电建筑物三部分组成。

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土建工程施工质量考核，也就是对上述三部分的施工质量和工艺的考核，并形成三部分施工质量和工艺考核内容及扣分表。

（二）由于抽水蓄能电站工程所处的地形、地质和土建条件不同，因此枢纽工程布置及枢纽建筑物组合方式也不同。在编制土建工程质量考核内容及扣分表时，为了简化、避免重复，将挡水建筑物、泄洪建筑物、引水发电建筑物中的土石方明挖、地下洞室开挖、混凝土浇筑、边坡处理、基础及洞室固结灌浆、帷幕灌浆及坝肩和岸坡排水回填灌浆等同类工程项目考核扣分内容列入通用部分。

考核时，通用部分再分别与挡水建筑物（混凝土坝或土石坝或浆砌石坝）、泄洪建筑物（坝上泄洪或泄洪洞及岸边溢洪道）、引水发电建筑物进行组合，形成三部分考核扣分。如挡水建筑物若为混凝土坝，即混凝土坝的考核扣分加上通用部分与之相关内容的考核扣分，亦为该建筑物的总扣分。三部分考核扣分表，见表1。

表1 ： 抽水蓄能电站工程施工质量和工艺考核内容及扣分组合

电站工程施工质量和工艺A.通用部分(考核内容及扣分) （考核内容及扣分） A+B 挡水建筑物工程（考核内容及扣分） B.单项部分 泄洪建筑物工程（考核内容及扣分） 引水发电建筑物（考核内容及扣分） 与

之相关考核内容的扣分

（三）抽水蓄能电站枢纽工程中，挡水建筑物工程、泄洪建筑物工程和引水发电建筑物工程，其三部分施工质量和工艺考核总分分别为：挡水建筑物工程K1×100，泄洪建筑物工程K2×100，引水发电建筑物工程K3×100。K1、K2、K3分别表示上述三部分的权重系数，并且满足K1＋K2＋K3＝1.0。枢纽工程土建施工质量和工艺总分为100分。

（四）考虑被考核抽水蓄能枢纽工程建筑物组成的特点，由于各部分所占权重不同，应根据枢纽工程组合实际，由项目法人或相应的工程建设单位，自行制定实施办法并拟定三部分的权重系数报国家电网公司工程建设部批准实施，将确定的三部分分别乘以权重系数，其

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枢纽组合及各单项权重见表2。

表2 ： 枢纽组合及各单项权重 挡水建筑物工程（K1） 水 电 枢 纽 工 程 ΣK ＝K1＋K2＋K3＝1.0 术语： 1、严重塌方：边坡开挖明挖过程中造成一次性方量在500立方米及以上；洞挖开挖过程中造成一次性方量在50立方米及以上塌方称为严重塌方。

2、 异常渗漏：一般指出现或发生不同于寻常的特别渗漏

3、坝体整体偏差：一般指坝顶防浪墙墙面或坝顶中心线与设计线的偏离、整体平直 4、 “每项“指考核条款中所包含的每个子项 5、 “1项”指考核条款中的内容

考核项目三、机电及金属结构工程质量和工艺 （一）对《机电及金属结构》考核项目总的说明：

根据考核办法的规定，达标投产将检查机电工程的设计质量、安装（和施工）质量和工艺、设备制造质量以及运行管理的水平等四方面的问题，以较为全面地反映整个电站的机电及金属结构工程质量和工艺。

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混凝土坝 或 土石坝 或 浆砌石坝 坝上泄洪 或 泄洪洞、岸边溢洪道 进出水口、引水隧洞调压井、压力管道地面厂房及其他构筑物 上下库进/出水口、引水隧洞调压井室、压力管道地下厂房、尾水隧洞、及其它构筑物

K1×100 泄洪建筑物工程（K2） K2×100 引水发电建筑物工程（K3） K3×100 或 考核内容应根据电站启动验收委员会、竣工验收委员会对该电站机电设计、安装和设备制造质量作出的评价，重点考核和检查对所指出的机电工程遗留问题的处理结果，特别应注意在电站投运初期（机电设备往往在投运后较短时期内就能暴露和发现问题和缺陷）新发现和反馈出的如下考核细目的主要问题，然后分别归结为设计、安装、制造和运行管理等方面的原因考虑如何扣分。

机电设备的制造质量不好也应扣分。因设备质量不好，业主单位应负选型、选厂和合同管理不当的主要责任，应根据与制造厂家所签订合同的有关条款及时维修、改造或更换，以确保电厂安全、可靠地运行。

（二）按SDJ249－1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》规定的项目进行检查, 而考核的标准应按合同和厂家安装导则和图纸要求及有关规程规范进行。

（三）序号2.4和3.3项系检查按SDJ249.3－1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》有关各主要部件检查项目的规定，对经电站启动验收委员会等单位验收或鉴定后指出的设备安装所遗留的质量问题的处理情况。对其他细目均按此原则进行自检和考核。

（四）序号2.3和3.2项系检查经电站启动验收委员会等单位验收或鉴定后所指出的设备制造质量所遗留的问题以及在电站投运初期新发现和反馈出的设备制造质量问题的处理情况。对其他细目均按此原则进行自检和考核。

（五）序号3.3.4项耐压试验考核，主要考核其耐压试验要一次成功，否则就要扣分。扣分单位按“每次”。

（六）序号8.4.5项系检查设计的电站厂用电系统是否可靠。例如：根据SDJ173－85《水力发电厂机电设计技术规范》（试行）第3.3.3条的规定，“大型水电厂„„在全厂停机时，应保持有一个工作电源和一个可靠的备用电源”。若电站在全厂停机时仅有一个外来独立电源，则该项目应扣0.5分。

（七）敞开式高压电气设备（包括高压出线设备）考核按8.8气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）或敞开式高压设备中的8.8.1、8.8.2、8.8.3、8.8.7、8.8.8、8.8.9、8.8.10、8.8.11小项的规定实施，若采用气体绝缘金属封闭开关装置（GIS）应按8.8气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）或敞开式高压设备中的8.8.1、8.8.2、8.8.3、8.8.4、8.8.5、8.8.6、

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8.8.7、8.8.11小项分别进行考核。

（八）序号8．9．5项系按DL／T621－1997《交流电气装置的接地》第6．2．2条的规定提出要求。由于水电站多处高土壤电阻率地区，接地电阻实测值往往达不到该规程第5.1.1条要求的数值，要求设计单位应因地制宜地及时按规程规定做好相关的安全措施。

（九）序号8.9的“接地”考核内容中， “8.9.6电缆、设备等接地不满足设计要求”。该点的考核“电缆”主要是指计算机电缆和控制电缆，“设备接地”主要是指从接地网引接到设备的明敷接地部分。

（十）对金属封闭母线的考核，是金属封闭母线的电气性能要求更加高，而不光是安装和施工工艺问题。增加了对金属封闭母线配套设备包括电流互感器、电压互感器、避雷器、中性点接地变压器等的考核内容。

（十一）厂用变压器考核“厂变冷却方式、温升不满足现场运行需要”，对于其它考核内容按照“SDJ249.5-88、 SDJ249.6-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》有关检查项目的规定”

（十二）目前计算机监控系统已经包含了水车自动控制功能。由于目前部分抽蓄机组带有相对独立的用于监测机组气隙、局放、气隙内气体分解物等监测系统，因此，9.2项为计算机监控系统含机组自动化监测系统。

（十三）序号10.8项渗点、一般漏点和严重漏点的考核标准：密封点有介质渗出的为渗点；有介质滴落的为漏点，油每5min滴落一滴，水每5s滴落1滴为

严重漏点；油、水滴落超过上述时间的为一般漏点。机组各部轴承甩油导致明显污染，闸门漏水超过0.1m3／s的均为严重漏点。

（十四）扣分单位的 “每项”，指的是1个条款中的每个子项，“1项”指的是一个条目的全部内容。

（十五 ）11.2.3启闭机是否做动荷载试验或做某个适当的流量、荷载试验，可由启委会根据电站实际情况作出决定，因此在启闭机动荷载加了“规定”两字。

（十六）检查内容中的“埋件的主要控制尺寸”或“检查项目的主要控制尺寸”偏差是指根据技术规范和设计图纸中所有必须监测项目实际发生的偏差值。

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考核项目四、机组启动试验、特性试验、设备性能和工程技术指标

（一）扣分单位的 “每项”，指的是1个条款中的每个子项，“1项”指的是一个条目的全部内容。

（二）序号1.1 机组启动验收委员的任务是全面领导和组织机组起动试验和验收交替，其下属机构的设置和工作质量直接影响到机组起动试验能否安全顺利进行，特别是首台机组，故将机组启动委员会的工作列为重要考核项目。

（三）序号1.2 机组以水轮机工况进行首次起动时，应按DL/T 507-2002规程进行机组起动前的各项检查，机组以水泵工况进行首次起动时，应按DL/T507-2002和GB/T 18482-2001规程进行机组起动前的各项检查。

（四）序号1.3中1.3.1.6和1.3.1.7是确保机组安全运行的试验项目，每个电站可只在一台机组上进行或按合同规定进行。

（五）序号1.3.2和序号1.4.2试运行指挥部编写试验工作报告是按照机组先进行发电工况试验，后进行水泵工况试验的顺序。如发电工况和水泵工况需要交替试验时，则试运行指挥部可根据试验实际情况，分阶段提交试验报告，检查内容和扣分方法不变。

（六）序号1.6和序号1.7在电站机组全部投入商业运行后进行考核。

（七）进相运行在合同中如有规定，其试验可根据电网要求和机组启动验收委员的决定而进行。

（八）对于一洞多机的抽水畜能电站，根据设计、合同规定，机组应进行同时甩负荷试验的，宜包含在“甩负荷试验”考核项中。

（九）序号2.1现场特性试验的完成项目是指在合同规定的项目中，经双方选定需在现场进行的试验项目，如该机组保证期尚未结束，特性试验未完成但双方已落实了特性试验的计划，则可不扣分。

（十）序号3.1各项可靠性指标计算方法： EAF=

AHEUNDH可用小时－降低出力等效停运小时×100％ =×100％

PH统计期间小时EFOR=

强迫停运小时＋第1、2、3类非计划降低出力等效停运小时之和

运行时间＋强迫停运小时＋第1、2、3类非计划降低出力备用等效停运小时之和 84

×100％ =

FOH(EUDH1EUDH2EUDH3)×100％

SHFOH(ERUDH1ERUDH2ERUDH3ERUDH4)SR=

SST启动成功次数×100％=×100％

SSTUST启动成功次数＋启动失败次数 （抽水蓄能机组按发电工况和抽水工况分别统计、计算）

工况转换成功次数 OMC= ×100％

工况转换成功次数+工况转换失败次数

（十一）、序号3.2主设备是指水泵水轮机（含进水阀）、发电电动机、机组起动设备、主变压器、高压配电装置（包括GIS）、高压电缆（如有）等.

（十二）序号3.4监控系统和自动装置是指电站计算机主机监控系统、各现地LCU单元、远动装置、调速系统、励磁系统、机组起动控制系统、油水气控制系统、排水系统、全厂公用设备操作系统、备用电源自动投入系统、UPS装置、防火报警系统等。

投入率的计算：

全厂每台实际投入天数投入率＝×100％

全厂每台应投入天数 每台应投入天数＝日历年天数－定期检查天数，按调度令退出运行且不属于设备故障和人员过失的应统计为实际投入天数。

（十三）序号3.6 监控仪表是指电站运行中需在线监测的各类电量非电量仪表 （十四）序号3.19、3.20、3.22要求电站在可能实现的运行工况范围内进行考核。 （十五）对规定扣分范围的项目，在考核时可根据其指标的重要程度在规定的范围内确定扣分。项目其检查结果很难确定单位量，或同一考核结果中有多项指标，它很难用一个固定单位量进行扣分，对于这些项目，不规定单位量，只规定扣分范围，考核时也根据其指标的重要程度在规范的扣分范围内确定其扣分值。

考核项目五 工程档案管理

（一）竣工图图实相符是关键，未按设计更改联系单、图纸会审纪要和国家有关要求修改的加大扣分。

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（二）对工程照片档案的移交规定，明确每个单位工程必须移交不少于四张不同阶段（重点是隐蔽前）的照片。

（三）根据国家档案局颁发的《国家建设项目文件档案要求与档案整理规范》（DA/T28—2002）的要求，对该项目档案进行整编移交。

（四）根据国家重大建设项目档案验收暂行规定的要求，结合抽水蓄能电站的实际，应抽查总卷数的15%，确保对项目档案的抽查比例，抽查档案的数量不能少于100卷。 考核项目六 综合管理

（一）5、2、5管理者代表一般为企业的生产负责人或总工程师，不一定在工程项目部任职，体系运行状况的考核重点应在工程项目部，因此主要应考核各参建单位是否任命分管理者代表及其工作到位情况。

（二）5、3、4内外审时是否出现严重不合格项，是判别管理体系运行正常与否重点，应考核。

（三）6.2.1中华人民共和国劳动部令第３号(1996)《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》第八条和国家安全生产监督管理局安监管办字[2001]39号《关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知》规定“新建、改建、扩建的工程建设项目，必须进行劳动安全卫生预评价 ，以保障安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，不给安全生产工作留下隐患。凡应进行预评价而未进行预评价的建设项目，没有竣工的建设项目应立即进行预评价。已经竣工投产的建设项目必须对其安全现状进行综合评价，存在安全生产隐患的必须限期整改”。

《中华人民共和国环境影响评价法》第二十五条规定“建设项目的环境影响评价文件未经法律规定的审批部门审查或者审查后未予批准的，该项目审批部门不得批准其建设，建设单位不得开工建设”。

（四）6.2.2国家安全生产法第二十四条规定“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。

中华人民共和国国务院令第253号（1998）《建设项目环境保护管理条例》第十六条规定“建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投

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产使用”。

（五）6.2.3《水电建设工程安全鉴定规定》规定应进行相应的工程安全鉴定。 6.3 设计和监理单位及其人员的考核已在本考核项下的第2.1条和第3.2条中作考核。

（六）6.5.7设计变更应遵守可研设计审批原则，重大设计变更应当报可研设计审批单位和懂事会审查同意。

（七）7质量事故考核，不发生特大质量事故应是达标必备条件，质量事故等级划分参照国家电网公司国家电网工[2003]152号文《国家电网公司水电建设工程质量管理办法(试行)》的规定。

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