土地整治项目工程竣工验收报告

勐海县勐遮曼洪等（3）个村土地整理

项目工程三标段

施工单位： 竣 工 报 告

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一、工程概况

1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、监理单位：

5、建设性质：土地开发整理 6、建设规模：1381.95亩 7、资金来源：勐海县财政局 8、现场施工条件：已具备三通一平

9、招投标：本工程由勐海县国土资源局委托专业的招投标代理机构：云南隆越招标咨询有限责任公司进行。

10、勐海县勐遮曼洪等（3）个村土地整理项目工程三标中标总价为：2945263.25元，计划开工日期：2009年06月11日，计划竣工日期：2010年03月06日，工期120日历天。工程质量要求一次验收合格。 二、实际施工情况

1、实际开工日期：2009年11月10日，实际竣工日期：2010年06月20日。

2、实际完成工程量： 见下表

序 号 1 2 3 4 道路 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 涵洞 C20混凝土 C20混凝土 农沟 农桥 土地平整 项目名称 土地平整 1#改建田间道 2#改建田间道 3#改建田间道 4#改建田间道 5#改建田间道 6#改建田间道 农桥 1#农沟 2#农沟 3#农沟 4#农沟 5#农沟 8#农沟 9#农沟 15#农沟 4#路农沟 1#农渠 7#农渠 2#改建田间道盖板 3#改建田间道盖板 5#改建田间道盖板 6#改建田间道盖板 1#改建田间道（DN300） 工程量 1381.95亩 951.3M 724.0M 613.0M 1267.0M 694.0M 832.0M 1座 302.0M 720.0M 935.0M 461.0M 650.0M 630.0M 917.0M 365.5M 775.9M 701.0M 145.0M 18.5M 25.8M 15.6M 15.3M 8.0M 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 路肩墙 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 C20混凝土 48 49 淤泥开挖 农渠 2#改建田间道（DN400） 4#改建田间道（DN300） 4#改建田间道（DN400） 4#改建田间道（DN1000） 5#改建田间道（DN400） 6#改建田间道（DN300） 6#改建田间道（DN400） 1#改建田间道 2#改建田间道 3#改建田间道 4#改建田间道 5#改建田间道 6#改建田间道 新建1#农渠 2#农渠 3#农渠 4#农渠 5#农渠 6#农渠 7#农渠 8#农渠 13#农渠 C20混凝土农渠 C20混凝土盖板 1#改扩建田间道K0+00－K0+100段 12.0M 6.0M 18.0M 12.0M 6.0M 12.0M 2.0M 302.0M 720.0M 0.0M 1188.4M 72M 26.1M 4.3M 685.4M 752.0M 662.0M 619.4M 531.9M 826.0M 199.0M 808.0M 160.74m3 2.71m3 1860.00m3 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 毛石换填 砂砾石回填（厚80cm） 砂砾石回填（厚200cm） 砂砾石回填（厚40cm） 砂砾石回填（厚40cm） 砂砾石回填（厚45cm） 砂砾石回填（厚40cm） 砂砾石回填（厚32cm） 砂砾石回填（厚28cm） 砂砾石回填（厚46cm） 砂砾石回填（厚32cm） 砂砾石回填（厚50cm） 砂砾石回填（厚28cm） 砂砾石回填（厚88cm） 1#改扩建田间道K0+00－K0+100段 1#改扩建田间道K0+00－K0+100段 1#改扩建田间道K0+00－K0+100段 1#改扩建田间道K0+100－K0+150段 1#改扩建田间道K0+200－K0+7段 2#改扩建田间道K0+40－K0+260段 2#改扩建田间道K0+260－K0+400段 2#改扩建田间道K0+400－K0+580段 2#改扩建田间道K0+580－K0+730段 3#改扩建田间道K0+60－K0+450段 3#改扩建田间道K0+450－K0+0段 4#改扩建田间道K0+360－K0+820段 5#改扩建田间道K0+160－K0+480段 1#农桥桥头和桥尾段 4#农渠 1567.50m3 600.00m2 940.00m2 300.00m2 2682.00m2 880.00m2 560.00m2 720.00m2 600.00m2 1560.00m2 760.00m2 1840.00m2 1280.00m2 945.00m2 9.41m3 68.10m3 6.96m3 M7.5浆砌石 5#农渠 7#农渠

三、主要施工工艺

1 土方开挖及填筑施工

1. 1概述

土方明挖采取挖掘机和推土机平整，分层高度不大于30cm。每

一开挖层开挖排水沟排水，保证施工场地干燥。边挖边填，按设计要求建成格田。

在施工前，施工人员应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。在已有建筑物附近进行开挖时，承包人的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。承包人应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应安设足够的照明设施。

1.2土方开挖施工 （1）植被清理

植被清理延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，负责赔偿。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人

必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

（2）表层耕作土开挖堆放

表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土开挖采用推土机按设计要求开挖深度30cm，按纵横间距25～30m分点堆放。

（3）土方开挖施工

土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，边挖边填，75KW推土机平整。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在冬、雨季施工中，应经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。开挖过程中，应经常校核测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。使用机械挖填土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

土地整理过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，

并做好记录。

在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。

所有土方开挖均应在旱季施工，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。

1.3土方填筑施工工艺及施工方法 （1）土方填筑施工程序

基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放线→铺料→平料及层厚控制→洒水→碾压→检验→进入下一道工序。

（2）清基

土方填筑施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方填筑。

（3）铺料

铺料采用推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面统一铺土。做到填料、铺料、碾压等工序持续连贯进行。

1.4 耕作土回填

在每一处机械土方开挖、填筑作业点的土地平整完成后，采用挖掘机将就近堆放的表层耕作土均匀铺设在田面上。表层耕作土壤中大于2cm的砾石含量应控制在30%以下。

2 混凝土和钢筋混凝土工程 2.1 引用标准和规程规范

①《混凝土结构工程施工及验收规范》 ②《混凝土质量控制标准》 ③《水工混凝土施工规范》 ④《混凝土强度检验标准》 2.2现浇混凝土和钢筋混凝土 2.2.1模板

①模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。 ②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

③木材的质量应达到三等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

④钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。

⑤模板的金属支撑件材料应符合有关规定。

2.2.2 钢筋

①钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 ②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。

③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。 2.2.3 水泥

①承包人应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

②每批水泥出厂前，承包人均应制造水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检资料。

2.2.4骨料

①细骨料的细度模数，应在2.0至3.0范围内。

②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。

③粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面取小边长的1/4，素砼板厚的1/2。

2.2.5配合比

各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。

2.2.6 拌和

承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。

2.2.7 浇筑

任何部位砼浇筑开始浇筑，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定。 砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。

2.3预制混凝土 2.3.1说明

本规定适用于预制混凝土涵管以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。

2.3.2主要提交件 2.3.2.1施工措施计划

预制混凝土构制作前，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要的施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。

2.3.2.2质量检查记录和报表

提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：

1）各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量； 2）各种原材料的品种和质量检验成果； 3）各类预制混凝土构件的安装数量和时间； 4）预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果； 5）预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。 2.3.2.3完工验收资料

预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料； 1）各项预制混凝土构件的竣工图；

2）各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；

3）质量事故处理报告；

4）监理人指示应提交的其它完工资料。 2.3.3材料

2.3.3.1钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合本章中相应的规定要求。

2.3.3.2模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模。模板的村料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章中相应的规定要求。

2.3.3.3混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、

储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章中相应的规定要求。

2.3.4 预制混凝土构件的制作

2.3.4.1制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

2.3.4.2钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合本章中相应的规定要求。

2.3.4.3预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

2.3.4.4模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和敀除应符合相关规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆除时应满足下列要求：

1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整； 2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

3）拆除空心析的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰傻伤孔壁。

2.3.4.5预制混凝土构件的制作偏差：

1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差土10mm，横断面允许误差土5mm；

2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm； 3）构件不边续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。 2.3.5 养护及缺陷修补

2.3.5.1养护；混凝土应用水养护14天，并满足本章中相应的规定要求，采用蒸汽养护时应符合GB50204——92第5.1.4条规定。

2.3.5.2表面修整：预制混凝土表面的修整应符合本章相应的规定要。

2.3.5.3成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第2.1.6条的规定。

2.3.5.4合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有各格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

2.3.6 运输、堆放、吊运和安装

2.3.6.1运输：L预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

2.3.6.2堆放：堆放场地应平整坚寮，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

2.3.6.3吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳

索与构件水平面的夹角不得小于45。：起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

2.3.6.4构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不提超过规定的数值。

尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

2.3.7 质量检查和验收

预制混凝土构件的制人和安装要进行以下项目的检查和验收。 2.3.7.1原材料的质量检验

预制混凝土原材料的质量检验按本章中的规定执行。 2.3.7.2预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收

1）预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验应按本章中有关规定执行；

2）按本章中的规定进行预制混凝土构件制作质量的检查； 3）按施工图纸的要求和本章中有关条件进行预制混凝土构件安装质量的检查。

2.3.7.3预制混凝土工程完工验收

预制混凝土工程全部完工后，应按本合同《通用合同条款》中的规定申请完工验收，并按本章中相应的规定要求交完工资料。

3 砌石(砖)工程

3.1砌体工程 3.1.1范围

适用于本项目各类砌体工程建筑物，包括，护坡和排水沟等建筑物的浆砌石、干砌石、小骨料混凝土砌石体和砌砖等工程。

3.1.2 责任

3.1.2.1负责砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。

3.1.2.2负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆，小骨料混凝土）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。

3.1.2.3提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后，方可施工。

3.1.3 主要提交件 3.1.3.1施工措施计划

每项砌体工程开工前，承包人应提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

（1）施工平布置图；

（2）砌体工程施工方法和程序； （3）施工设备的配置； （4）场地排水措施； （5）质量和安全保证措施； （6）施工进度计划。

3.1.3.2 砌体石料的材料试验报告

砌体工程开工，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料，

不得使用。

3.1.3.3质量检查记录和报表

在砌体工程砌筑过程中，承包人应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：

（1）砌体材料的取样试验成果； （2）砌体工程基础的质量检查记录； （3）砌体工程砌筑的质量检查记录； （4）质量事故处理记录。 3.1.3.4完工验收资料

砌体工程的完工验收要提交以下完工资料： （1）砌体工程竣工图； （2）砌体材料试验报告；

（3）砌体工程基础的地质测绘资料； （4）砌体工程的砌筑质量报告； （5）监理人要求提交的其它完工资料。 3.1.4 引用标准和规程规范 （1）《砌体工程施工及验收规范》； （2）《建筑工程质量检验评定标准》； （3）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）； （4）《水利水电建设工程验收规程》。 3.2 砌石工程 3.2.1 材料 3.2.1.1 砌石

(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指针应符合施工图氏的要求。

（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于

要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石砌体：按其加工面的平整程度分为细为石、半细料石、粗料石和毛料石四种，料石各面加工要求应符合相关的规定。

用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm，砌石应经过试验，石料容重大于25KN/mo：，湿抗压强度大于100mPa。

3.2.1.2 砂、砾石

（1）砂和砾石的质量应符合设计图纸的规定； 3.1.1.3 水泥和水

（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款中相应的规定要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

（2）应按本技术条款中规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

3.1.1.4 胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土) (1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易

性要示,配合并报送监理人批准。

（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为土2%；砂、砾石为土3%；水、外加剂为土1%。 （3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

（4）胶凝材料拌和时间：机械和不少于2—3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照相关规定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重析拌昨，已初凝的胶凝材料不得使用。

3.2.2浆砌石体砌筑 3.2.2.1 一般要求

(1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30—50mm，当气温变化时，应适当调整。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同量砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表3.1.6中的规定。砌石坝砌筑应按本章中相应的规定要求进行。

3.2.2.2 毛石砌体

（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。 毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

（5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400m时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。

（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（7）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体怀砖砌体应同时砌筑，并每隔4—6皮砖用2—3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

（8）毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。 3.2.3干砌石体砌筑 3.2.3.1一般要求

（1） 干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。

（2） 石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

（3） 干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100—200mm的砂砾垫层，铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。

6.2.3.2干砌石护坡

（1） 破面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一

层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 （2） 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢

固。

（3） 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 （4） 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石

料填塞密。

3.2.3.3干砌石挡土墙

（1） 挡墙基础底部应作成底坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，

挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。

（2） 石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫

找平。表面砌缝宽度应不超过25mm,所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。

（3） 石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触

面上都有不少于三个分开的坚实去承点。

（4） 为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌

体高度方向每隔3—4m设置厚度不小于500mm，并用示号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。

（5） 干砌石挡土墙的排水孔，应按相关规定施工。

3.3 砌砖工程

3.3.1材料

3.3.1.1砖:本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。

3.3.1.2砌砖砂浆：

采用的水泥、砂和水应符合本章中相应的规定要求。 生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分热化，熟休时间不得少于7天。

砂浆应满足下列要求：

①符合施工图纸规定的强度等级；

②符合本章第5.3.1.3款规定的砂浆稠度要求； ③保水性能好(分层度不应大于20m)； ④拌和均匀。

砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。

砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。

为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

3.3.2砌砖体砌筑

3.3.2.1砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％—15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％—12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。

3.3.2.2砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 3.3.2.3埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直,其外露部分

在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203—98第4.1.规定的限值。

3.3.2.4烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

3.3.2.5砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.3.2.6砌砖体的转角处和交接处应同砌筑，对不能同时砌筑而又必面留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。

3.3.2.7砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

3.3.2.8框架结构房屋的填充墙，应与杠架中预埋的拉结盘连接。 3.3.2.9每项承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

3.3.2.10施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处

的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。

临时施工的洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

3.3.3 空斗墙砌筑

3.3.3.1空斗墙应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，不得砍凿斗砖。

3.3.3.2砌筑空斗墙，应采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。 3.3.3.3空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，应控制在10mm，但应不小于7mm,不大于13mm。

3.3.3.4空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。

3.3.3.5需要砌成实砌体（平砌或侧砌）的空斗墙部位的砌筑应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。

3.3.3.6空斗墙的尺寸和位置的偏差，亦不超过GB50203—98第4.3.7条的规定的限值。

3.3.4冬季施工

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按冬季施工的有关规定执行。

3.3.5养护

3.3.5.1外露面砌体、养护期内应避免雨淋或暴晒；

3.3.5.2砌砖体完工后应至少洒水养护3天。

3.4农田水利工程

项目区采用农渠两级渠系向各格田输水，输水渠道按灌溉控制面积和设计渠底坡降分为5种类型。项目区采用农沟排水系统排水，排水沟按控制面积和设计沟底坡降分为3种类型。排水沟设计标准为10年一遇1小时暴雨3小时排至农作物耐淹层，保障农作物不受灾害。沟渠与道路交叉处修建预桥涵，农渠过道路向田间输水处修建预制农涵。预制涵管的规格根据农渠向田间输水确定，整个项目区规划布置同种规格农涵，管径详见施工图纸。

3.4.1渠道工程施工 3.4.1.1施工基本要求

项目区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项目工作内容。

渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为便于渠道形成全线平行作业的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。根据现场地形条件和地形特征，将渠道按区划分，各区内按照实际情况再划分为若干个流水作业段，同时施工。

通便道、清除渠基表土，特别对条田平整时堆放的虚土要采取夯

实碾压处理。大挖方段、填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯通创造条件。

3.4.1.2渠道和排水沟土方工程施工 （1）测量放样

首先根据渠道的控制高程点,进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。

为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，偏号并做好标记。 （2）渠槽开挖

渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。

施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。

Ⅰ、对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水

对边坡的冲刷，保证下挖作业面排水畅通。

Ⅱ、开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。

Ⅲ、为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在50米范围内利用推土机配合装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。

Ⅳ、边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。

Ⅴ、废弃土石方的处理

废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。

Ⅵ、渠基清理

渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。

3.4.1.3渠道衬砌施工

渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型，立即进行渠道工程的衬砌施工。渠槽外坡一定要夯实，保证渠槽外坡的密室

性。渠道衬砌施工后，进行压顶回筑施工，并整修渠道外边坡。

3.4.1.4渠系建筑物施工方法

Ⅰ、基础土方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。

基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。

Ⅱ、主要施工方法

模板制安：依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小，主要采用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模板模数的结构再辅以相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。

混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→混凝土的搅拌和运输→混凝土的入仓和浇筑→混凝土的拆模和养护。

水泥、砂石骨料的选用：混凝土的砂、石骨料均在指定料场加工生产或购得，并拉运至施工现场，使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用的砂石骨料必须符合水工砼的施工要求。所用水泥必须符合水利工程规范要求，使用前同样按要求进行抽样检查。

砼配合比的选用：取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比，砼强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。

砼的搅拌和运输：混凝土的搅拌采用自落式拌合机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3分钟，混凝土的制备条用拌合站集中场拌制。为控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，其混凝土各组分称量的偏差应符合规范要求。

混凝土的运输，应根据相应的拌合能力或产

量，混凝土施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1％的范围内。

混凝土的振捣：

应根据施工要求，用插入式振捣器或是平板振捣器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。混凝土的拆模和养护：混凝土拆模：对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可进行拆模。

混凝土的养护:混凝土表面在浇筑完毕后12小时内即可养护,或是视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水份不再蒸发，利用砼制备所加的

水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼强度和耐久性，养护的方法采用湿养护，即进行人工洒水或利用水泵配水车抽水养护，且养护时间不得少于14天，以28天为宜。

3.4.1.5排水沟工程施工

排水沟土方开挖以人工开挖修边坡为主的施工方法。1m3挖掘机和和推土机辅助施工作业，开挖从下游向上游进行，以利于排水。开挖的土方按要求堆放在拟建的道路上，并进行平整。施工工序及方法可参照渠道施工。

3.5 田 间 道 路 和 防 护 工 程

3.5.1 范围

本章规定适用于本合同施工图纸所示的田间道路及防护工程。 3.5.2责任

负责提供本节所有工程施工的材料采购、运输以及试验检验所需的全部设备和辅助设施：

3.5.3 引用标准和规程规范

3.5.3.1交通部门的有关施工验收规范及标准； 3.5.3.2林业部门的有关施工验收规范及标准。 3.5.3 具体施工方案 （1）施工工艺

测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎

石路面→生产路回填及夯实。

（2）推土机推土

场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

（3）人工场地平整

推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 （4）泥结碎石路面施工 1）材料

石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

2）粘土

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

3）泥结碎石路面 a路基要求

按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水

侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

b泥结碎石面层

泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中

有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

C石屑层和路肩

田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。3.5.3.2质量检查记录和报表

在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：

1）每一条田间路、生产路的长度； 2）各种原材料的品种和质量检验成果； 3）原土层碾压夯实试验成果；

4）砂砾石层的松铺厚度，压实厚度及作业记录； 5）泥结碎石层的配合比；

6）质量检验记录和质量事故处理记录等。 3.5.3.3完工验收资料

各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料： 1）竣工图； 2）成型复测成果；

3）隐蔽工程及其部们的质量检查验收报告； 4）缺陷修补和质量事故处理报告； 5）监理人指示提交的其它完工资料。 四、工程验收情况

我单位已报告申请勐海县国土资源局和云南科禹建设监理有限公司并请贵单位尽快组织验收。

目

录

第一章 总 论 ........................ 错误！未定义书签。 1.1 项目名称 ......................... 错误！未定义书签。 1.2 项目建设单位及建设单位简介 ....... 错误！未定义书签。 1.3 项目可行性研究报告编制单位 ....... 错误！未定义书签。 1.4 项目可行性研究报告编制的依据 ..... 错误！未定义书签。 1.5 项目建设地点 ..................... 错误！未定义书签。 1.6 建设目标、改造模式和建设内容 ...... 错误！未定义书签。 1.7 项目总投资及资金筹措 .............. 错误！未定义书签。 1.8 结论及建议 ........................ 错误！未定义书签。 第二章 项目背景和建设的必要性 .......... 错误！未定义书签。

2.1项目提出的背景 .................... 错误！未定义书签。 2.2项目建设的必要性 .................. 错误！未定义书签。 拆迁目标、建设规模和内容 ................ 错误！未定义书签。 3.1总体目标 .......................... 错误！未定义书签。 3.2 拆迁模式 .......................... 错误！未定义书签。 3.3 建设规模和内容 .................... 错误！未定义书签。 第四章 建设条件与场址 .................. 错误！未定义书签。 4.1项目地点 .......................... 错误！未定义书签。 4.2自然条件 .......................... 错误！未定义书签。 4.3市政基础设施配套条件 .............. 错误！未定义书签。 4.4 原材料供应与保障 .................. 错误！未定义书签。 第五章 工程技术方案 ................... 错误！未定义书签。 5.1 拆迁补偿安置依据 .............. 错误！未定义书签。 5.2补偿安置方式 ...................... 错误！未定义书签。 5.2.2 土地补偿办法 .................... 错误！未定义书签。 5.3补偿范围与对象 .................... 错误！未定义书签。 5.4拆迁总体设想 ...................... 错误！未定义书签。 5.5 拆迁示范区（M区）实际调查情况 ..... 错误！未定义书签。 5.6 拆迁安置计划 ...................... 错误！未定义书签。 5.7 拆迁工程 .......................... 错误！未定义书签。 第六章 环境保护与评价 ................. 错误！未定义书签。

6.1 环境质量标准依据 .................. 错误！未定义书签。 6.2 建设地点环境现状 .................. 错误！未定义书签。 6.3 环境保护原则 ...................... 错误！未定义书签。 第七章 组织机构与劳动定员 .............. 错误！未定义书签。 7.1 机构设置 .......................... 错误！未定义书签。 7.2 劳动定员 .......................... 错误！未定义书签。 7.3 建设管理 .......................... 错误！未定义书签。 第八章 项目实施进度建议 ................. 错误！未定义书签。 8.1 建设进度计划 ...................... 错误！未定义书签。 8.2 项目建设进度表 .................... 错误！未定义书签。 第九章 工程招标 ....................... 错误！未定义书签。 9.1 总则 .............................. 错误！未定义书签。 9.2 招标内容及范围 .................... 错误！未定义书签。 第十章 投资估算与资金筹措 .............. 错误！未定义书签。 10.1 估算的范围和依据 ................. 错误！未定义书签。 10.2 项目总投资估算 ................... 错误！未定义书签。 10.3 资金使用计划与资金筹措 ........... 错误！未定义书签。 第十一章 经济效益评价 .................. 错误！未定义书签。 11.1 出让土地收入估算 ................. 错误！未定义书签。 11.2 效益测算 ......................... 错误！未定义书签。

第十二章 社会效益与风险分析 ............ 错误！未定义书签。 12.1社会效益分析 ..................... 错误！未定义书签。 12.2风险分析 ......................... 错误！未定义书签。