T梁预制首件施工总结
一、T梁预制施工首件完成情况
通梅高速公路建设项目第10项目部T梁施工的首件工程为莲河2#桥右幅1-2#T梁预制，从2014年4月29日下午4：00开始施工，我一合同段经过认真组织，精心施工，于2014年5月16日晚上10：15顺利完成了T梁预制首件工程施工。
以下是T梁预制首件施工的主要过程： 1、钢筋绑扎日期：2014.4.29 2、模板安装日期：2014.5.1 3、混凝土浇筑日期：2014.5.3 4、张拉日期：2014.5.16 二、T梁预制施工首件过程控制 （一）、T梁施工准备
1、搅拌站： a、搅拌机安装试车
b、骨料储料场地硬化及备料 c、水泥的储存及检测 2、预制场
a、制梁台座制作 b、地面硬化 c、梁场水电线路布置
d、龙门吊3台安装试车（包含铺轨） e、钢筋作业场地硬化、搭棚； f、钢筋设备安装就位、接电试车； g、模板进场、试拼修整；
h、千斤顶、油表检修标定；
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I、拌浆机、压浆机检修；
J、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场。 3、存梁场
a、场地整平、硬化 b、枕梁混凝土浇筑。 4、技术准备
a、技术人员熟悉施工图纸和相关的施工技术规范；
b、试验室确定最佳配合比，并准备T梁的检测工作； c、编制施工方案；
d、组织相关人员，进行技术交底。 （二）、施工工艺流程 清 理 底 模 绑扎底板、腹板钢筋 第二清理底模
立外侧模板 绑扎顶板钢筋 立翼板、两端堵头模板 穿束、张拉 压浆
移梁 2
波纹管定位及安装 浇筑混凝土 混凝土强度检测 水泥浆强度检测
三、机械人员配置
1、管理人员如下： 职务 项目经理 项目总工 项目副经理 质检工程师 测量负责人 试验负责人 实验员 现场负责人 现场技术员 专职安全员 姓 名 初文波 于本富 徐键 王日海 曲建伟 刘欣楠 李鹏 姜岩 于捷然 刘运启 职责 负责全面组织、协调管理工作 负责施工方案的设计及交底 负责现场施工组织 负责现场质量控制，报验 负责现场放样控制工作 负责材料检验、试件留样工作 负责现场试件、坍落度工作 负责现场安排 负责现场技术、质量控制、内业协调 负责现场安全 2、施工作业人员安排
依据箱梁数量及每个预制箱梁周转频率，我合同段对人员进行了配置和组合， 预制场共配置 150 人，其中管理人员 10 人，包括质检员 1 人、测量 2 人、试验 2 人、 工长 2 人、安全员 1 人，机械操作人员及钢筋工、模板工、砼振捣工共计 97 人。
（1）钢筋加工及安装：包括钢筋的下料、焊接、弯曲、绑扎及骨架成型、预应 力管道布设、穿束和张拉、封锚、压浆等共配置技术工人 5 人，另配备力工 10 人， 合计 15 人。
（2）木工：包括钢模板的除锈、支立、加固、校正调直、拆卸和维护保养，配 5置技术工人 8 人，其他辅助人员 4 人，合计 12 人。
（3）混凝土工：包括混凝土的输送、振捣、板顶的抹平和拉毛、梁端封锚、混 凝土的养护、梁板起吊和移运、堆放，包括拌和站共配置人员 16 人。
3、机械安排
为保证箱梁预制的正常进行，我项目安排施工机械如下：
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 19 20 21 机械设备名称 发电机组 挖掘机 装载机 砼运输车 混凝土拌合站 吊车 振捣棒 钢筋切断机 电焊机 套丝机 钢筋弯曲机 龙门吊 套丝机 架桥机 张拉设备 压浆设备 真空泵 千斤顶 单位 台 台 台 辆 座 台 台 台 台 台 台 套 台 座 套 台 台 数量 2 2 3 6 2 3 7 4 8 2 4 2 2 1 2 2 2 4 型号或规格 250kw 大宇220/LC225 ZL-50C SX525 120m3/100m³ 25T 500mm GJ40-50 50KW 100A CQ20-50 160T/5T 100A 180T 智能张拉机 JW180 WLW-30 250t 4、施工现场管理体系网络
施工中设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。各人员的主要职能：
（1）技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术 复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作 指导。
（2）安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防 保卫，环境保护等工作。
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（3）材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 （4）施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。
（5）后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。
1、 底模清理
底模清理干净后，在底座表面涂专用脱模剂，在梁底两侧面上打上泡沫填缝剂，形成止浆带，防止漏浆。 2、 梁肋钢筋绑扎
钢筋绑扎直接在底模上进行绑扎，在绑扎前检查钢筋下料长度及加工完成的钢筋尺寸，钢筋下料长度与加工完成的钢筋长度均与设计长相符，绑扎过程中检查绑扎的钢筋位置、型号、根数及间距是否满足施工规范及设计要求。
3、 波纹管安装
在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬心管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内后，进行靠模。 4、 模板安装
检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口。模板安装完成后主管技术员用50米钢尺检验梁长度。 5、 绑扎顶板钢筋及预留、预埋件
绑扎安装好之后，进行T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯矩束波纹管，以及定位筋焊接和预埋垫板、预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定。锚垫板平面与管道中心垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。 6、 混凝土施工
在拌和混凝土之前，检查了料场骨料，料场的骨料全部经过水洗，水泥
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库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土运到现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘砼进行废弃处理。试验人员全程监测混凝土的拌和，混凝土下料厚度均没有超过30cm，马蹄部位以附着式振动器为主，翼板部分混凝土以直径50cm插入式振动器振捣为主，保证混凝土振捣密实。 7、 刷毛
混凝土浇筑完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。 8、 拆模、凿毛
拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人检查了T梁长度、断面尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔板梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。拆模完成后安排工人凿毛。 9、 养生
及时用土工布覆盖，洒水养生7天，在养生期内，安排专人养生，保
证覆盖T梁的土工布处于润湿状态。T梁在初期的施工中出现了一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，并检查施工准备，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工中的重点难点。为以后的施工提供各种施工参数，指导以后的T梁施工顺利进行。 三、预应力工艺
1、预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
2、预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土设计等级的90%后，且混凝土龄期不小于10d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。
3、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量的误差应控制在6%以内。实际引伸量应扣除钢
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束的非弹性变形影响。
4、主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：100%N1 100%N2
5、孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆密实饱满。 四、孔道压浆工艺 1、准备工作 2、试抽真空
3、搅拌水泥浆：孔道压浆采用C50水泥浆，压浆从下层孔道向上层孔道进行。搅拌水泥浆装料顺序：（1）将称好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2分钟。（2）水泥浆出料后及时泵送，否则要不停的搅拌。（3）严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易形成管道顶端有空隙。
4、压浆
（1）将水泥浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆泵上，扎牢。
（2）观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀，完成灌浆。
（3）拆卸外接管路、附件及所有沾水泥的设备。 5、设备拆除
安装在压浆及出浆的球阀，应在灌浆后一个小时内拆除并进行清理。 五、施工存在问题及预控措施
问题1：T梁侧横隔板部位倒角小，拆卸困难。
预控措施：T梁侧模在下次使用前，全部将横隔板梁部位的倒角进行适当加大改装，减小侧压力，方便拆卸。 问题2：T梁马蹄部位有小气泡。
预控措施：现场的放料斗一次性容纳1.0方以上的混凝土，按照“水平分层、斜向分段”的施工原则，第一次浇筑高度控制在30cm，低宽取平均数按35cm，
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在两端变截面部位一斗混凝土浇注长度不小于7.0m，中间部分马蹄部位一斗混凝土的浇注长度不小于10m，再附加合适高频振捣从而能够有效的排除马蹄部位气泡。
问题3：预制T梁部分马蹄形箍筋未闭合
预控措施：对预制T梁部分马蹄形箍筋进行了闭合并要求质检员重点检查。 问题4：T梁腹板局部区域小气泡偏多，振捣不到位。
预控措施：对现场的混凝土的浇筑班组人员进行技术交底，特别是振捣工人必须能掌握所振捣部位要插入振动棒的深度和振捣时间，高频振动器频率和时间要控制到位，保证混凝土的连续振捣，杜绝漏振现象，影响混凝土的外观质量；底板与侧模接触部位在合模前认真检查是否贴密封厚胶体，及模板与模板之间拼合处是否有双面胶带，以及拉杆和连接螺丝是否安装牢固，防止在混凝土浇注过程中出现气泡、漏浆。 六、总结 4、预控措施
（1）、针对 T梁首件施工中存在的问题，驻地监理、项目部及预制场施工队伍于当日召开了T梁施工专题整改会。对首件施工中存在的问题进行了仔细的分析，制定了相应措施。
（2）要求 T梁预制施工队在T梁浇筑完成后必须安排专人值班，严格掌握好刷毛时间，拆模、凿毛时间，控制好后续T梁预制后的拉毛凿毛质量。 （3）、要求相关操作人员加强混凝土拌和质量及混凝土浇注过程中振捣工作，在浇注T梁马蹄部位混凝土时，严格控制放料厚度，先放马蹄部位的混凝土，振捣完成后再进行梁肋部分混凝土施工。并且积极摸索总结附着式振动器的振捣时间，减少马蹄部位气泡的数量，保证预制 T梁的内在、外在质量。
（4）、在今后 T梁施工中，严格做好负弯矩槽口钢板的固定工作，保证施工过程中顶板负弯矩锚垫板横向位置的准确。
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