T梁首件施工方案

40m T梁首件施工方案

一、工程概况

YK83+089.05寨子互通大桥总长为403.42m。上部结构采用(6*20+7*40)m钢筋混凝土连续箱梁和(6*20+7*40)m预应力混凝土简支转连续T梁。桥台采用柱式桥台。基础为挖孔灌注桩。

寨子互通大桥所处位置地质情况为强风化石岩石、中风化岩石、弱风化石岩石、砂岩、卵石、黄土状粉土、黄土状粘土地质。

二、施工机具

主要机械设备配置表

施工队伍 设备名称 拌和站 梁 板 预 制 场 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 手提电焊机 混凝土搅拌运输车 功率或能力 120m3/h 80T 10T ZL50 数 量 1套 2台 1台 1台 2台 2台 2台 7台 5台 6辆 龙门吊 龙门吊 装载机 钢筋切断机 10kvA 10m3 1

插入式振捣器 附着式振捣器 张拉设备 压浆设备 30-70mm 10台 5台 2套 2套 三、原材料准备

为保证40m T梁质量，碎石、砂、水泥、钢材定点采购。碎石从隰县购进；砂用机制砂，完全可以满足工程需要；水泥使用普硅42.5水泥，钢材用HRB与HPB钢，随时可以购进。钢绞线按施工需要不断进购，每批材料进场后项目部试验室进行检验。以上材料都已准备就绪，并经过试验检测，具体情况见原材料试验报告。

四、现场准备

对预制场进行整平碾压，然后在T梁台座端部扩大开挖，然后浇C30砼基础后支立台座侧模，浇筑30cm厚C30台座砼，台座两侧预埋槽钢，内置止浆胶管，T梁底模采用钢板，焊接在预埋槽钢上。跨中设向下2cm的预拱度，其它各点按二次抛物线设置。在底座上预留穿索兜底所需的活动底板。

五、人员组织

该项工程的施工技术负责人为侯晋斌。进场具体人员组织见下表： （一）主要管理人员

施工人员 桥梁工程师 人 数 1人 备 注 2

质检工程师 安全负责人 质 检 员 测量工程师 现场试验工程师及试验员 1人 1人 1人 1人 2人 （二）施工队人员一览表

施工人员 施工队负责人 施工队技术负责人 施工队质检负责人 施工队安全员 施工队施工员 施工队材料员 普工 人数 1人 1人 1人 1人 1人 1人 30人 备注

六、施工计划

2011年8月15日至 2011年8月25日完成。 七、施工方案 施工工艺框图见下页。 （一）整修底模

T梁底模采用钢板，焊接在预埋槽钢上。跨中设向下2cm的预拱度，其它各点按二次抛物线设置。

3

（二）钢筋加工及绑扎

1、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

施工准备 整修底模 钢筋下料 绑扎底板腹板钢筋 安装波纹管、锚头 安装侧模、端模 浇注底板混凝土 安装内模 绑扎顶板钢筋 制作混凝土试块

浇筑腹板、顶板砼 砼养护 张拉机具检验 拆除模板 压砼试块 钢绞线下料、穿束 施加预压力 锚头密封处理 水泥浆试验及拌制 压 浆 制作水泥浆试块 浇筑封端砼 4 出 坑 压砼试块 预应力T梁预制施工工艺框图5

2、钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄腹板与横隔板钢筋，第二次是模板支立后绑扎翼板钢筋，严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。

钢筋安装检查项目

项 次 受力 钢筋 1 间距 （mm） 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 尺量：每骨架总数30%抽查 ±５ ±20 ±5 尺量：每构件沿模板 5 保护层厚度 基础、锚碇、墩、台 板 ±10 ±3 周边检查８处 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件检查5~10个断面 尺量：每构件检查2个断面 检查方法及频率 两排以上排距 梁、板、拱肋 同排 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架 3 长 尺寸（mm） 高、宽或直径 弯起钢筋位置（mm） 4 柱、梁、拱肋 （三）支立模板

底模采用台座上铺5mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起

6

吊，侧模采用钢模板，由加工厂加工制作；一片T梁模板分二次支成，第一次是侧板，肋板内预应力管道安装完后支侧模，（端侧模不安装）第二次是将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位，同时将端侧模安装就位。安装时注意锚垫板的倾斜度及对应的高度。

钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座垫板，波纹管、喇叭管、螺旋筋等位置是否准确，同时放置好预埋件及泄水孔。

模板支架及拱架安装的允许偏差

项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 (1)基础 (2)柱、墙 轴线偏位 (3)梁 (4)墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 10 10 +2，-5 2 5 3 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +５，０ ±30 ±20 15 8 7

预埋孔洞中心线位置 预埋孔洞截面内部尺寸 纵轴的平面位置 支架和拱架 曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） 10 +10，0 跨度的1/1000或30 +20，-20

（四）浇注砼

砼拌和采用强制式拌和机集中拌和，砼搅拌运输车运输，吊车或龙门吊配吊斗浇筑砼。T梁浇注采用水平分层和斜向分层，振捣方式是附着式振捣器配插入振捣棒，附着式振动器安放于侧模上，呈梅花型布置，下料时要连续均匀铺开，使用插入振捣棒振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。

先浇注混凝土至T梁马蹄部分，然后按300mm一层分层浇注砼，从T梁一端开始浇注，待浇注到距另一端5-8cm时，从另一端开始向中部浇注砼，最后完成整个T梁砼的浇筑。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。

采用内外部振捣结合的方式，内部采用插入式振捣棒，直径5-7cm，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒与侧模保持50-100mm的距离；振捣上层混凝土时插入下层混凝土50-100mm；每处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件；对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土振捣密实的标志是标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。

为避免腹板和翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇筑后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整

8

平收浆。T梁两端锚头处，钢筋密集，避免砼浇注过程中波纹管破裂造成堵塞现象。箍筋间距不足5cm，振捣棒难于插入，因此在端部的左右侧模梁身高一半处，各安四台附着式振捣器，呈梅花型布置，进行外部振捣。 最后浇筑翼板混凝土，翼板混凝土用振捣棒振捣，注意顶板上的预埋钢筋，要保证其位置准确。

梁（板）预制实测项目

项次 1 2 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度 湿接缝（梁翼缘、板） 3 （mm) 箱梁 底宽 高度 4 （mm) 断面 5 尺寸 （mm) 6 7 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 平整度（mm) 横系梁及预埋件位置（mm) 5 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 +5，-0 尺量：检查2个断面 ±20 ±10 尺量：检查2个断面 +0，-5 顶宽 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 尺量：检查3处 ±30 检查方法和频率 按附录Ｄ检查 尺量：每梁（板）

（五）养生

9

采用覆盖土工布并洒水养生。养生时间不少于7天。 （六）预应力工程

预应力分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤： 1、预应力管道

预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕和裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，要根据管道座标值，每100cm设一道定位筋（曲线段按50cm间距布设），并用绑丝绑扎牢固，曲线部分可采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。

2、下料编束

检查钢绞线质量是否符合设计要求，钢绞线下料长度经计算确定，钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，保持干燥，并遮盖防止雨淋。

3、穿束

T梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。

4、施加预应力

预制T梁必须待混凝土强度达到设计强度85%时，且混凝土龄期不小于7天，方可施加预应力。

40mT梁张拉采用如下顺序：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa，单股张拉设计控制应力P=1395MPa×139mm2=193.9KN，考虑锚圈口摩阻和孔道摩阻造成的预应力损失，张拉施工中采用单股张拉控制力为1.03P=199.7KN，安装锚垫板

10

时，应保证锚固面与钢束垂直。

钢束张拉程序为0→初应力→张拉控制应力（持荷2分钟锚固） 预应力张拉作业时，操作人员经培训后上岗。张拉设备使用超过6个月或200次或检修以后应重新校验，如果发生下列任何一种情况，也应重新校验：

A张位过程中预应力钢绞线经常出现断丝时； B千斤顶漏油严重； C油压表指针不回零； D调换千斤顶油压表时。

钢束张拉时两端对称、均匀张拉，张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，各批钢束张拉时应为对称张拉。

5、孔道压浆

张拉完毕后，使用无齿锯切割多余钢绞线，并对锚具作临时防护处理并及时压浆，压浆宜在张拉完成后48小时内完成。压浆前用高压水冲冼孔道，无油脂压缩空气吹干。

A．压浆使用活塞式压浆泵，在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔，将水泥浆压入孔道，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。梁体竖向预应力钢绞线孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4 MPa。水泥浆内可掺塑化剂以增加水泥浆的流动性，掺膨胀剂能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩。压浆后将所有的锚头用砼封闭，最后完成梁的预制工作。

11

B．压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

C．压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7 mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

D．孔道压浆强度达到设计文件规定强度以上的梁，方可进行封端移梁工作。

6、出坑、存放

达到一定强度后进行运输和堆放，其支点、吊点必须在设计位置；出坑、堆放采用预制场内龙门吊。T梁的存梁期不宜过长，控制在二个月内，以防止预制T梁的反拱值过大。

预应力筋后张法检查项目

项 检查项目 次 管道坐标 1 (mm) 管道间距 2 (mm) 3 4 上下层 10 符合设计要求 ±6% 每束１根，且每断面不超过钢丝5 断丝滑丝数 钢束 总数1%

12

规定值或允许偏差 检查方法及频率 梁长方向 梁高方向 同排 ±30 尺量：抽查30%，每根10个点 ±10 10 尺量：抽查30%，每根5个点 张拉应力值 张拉伸长率 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束）

（七）T梁预制注意事项：

1、梁体混凝土必须达到85%设计强度且砼龄期不小于7天时方可进行预应力施工，并且检验混凝土强度时，试件的取样及养生条件与主梁梁体混凝土相符合。

2、严格按设计图纸中所给顺序张拉。

3、预制时，在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。

4、存梁过程中，每片梁的两侧翼板用不少于六根枕木对称支立稳固，以防止梁体倾覆主梁安装就位后及时将横隔板的主筋焊接好。

八、质量保证体系

为保证40m T梁的质量采取以下措施：

1、项目部成立以项目经理马耀忠为组长，项目总工侯耀斌、副经理马光彪为副组长，以及各部室与施工队的全面质量保证体系。详见质量管理组织机构图与质量保证措施体系图。

2、项目部成立质量监督部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。

3、测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

4、原材料质量保证措施

13

混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。

5、钢筋工程质量保证措施

为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序。

6、混凝土工程质量保证措施

为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序。

7、保证模板工程质量的措施

为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立模板工程质量控制程序。

8、保证隐蔽工程质量的措施 ⑴把好隐蔽工程检查验收关

做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

⑵把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

⑶把好隐蔽工程检验关

14

实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

九、安全保证措施

为确保40m T梁的施工安全采取以下措施：

1、项目部成立以项目经理马耀忠为组长，项目总工侯耀斌、副经理马光彪为副组长，以及各部室与施工队的安全保证体系。

2、施工现场的安全设施主要包括安全网、围挡、防护栏、防护罩等，各种限制装置配备齐全、有效，并不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工。

⑴、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

⑵、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防电、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。

⑶、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

⑷、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

⑸、易燃品仓库、发电机等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。

15

⑹、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。

⑺、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。做好司机的安全教育，落实安全责任制。

⑻、施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。

⑼、所有干部职工严禁酒后作业。

⑽、吊车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。

⑾、卷扬机抱闸应灵敏可靠，专人负责操作，并有操作证。

⑿、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。 ⒀、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

十、环境保护措施

1、项目部成立环保小组，制定环保措施，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。

2、对于钢筋制作过程中的钢筋头等废料应收集统一存放，不得乱扔乱弃；对多余混凝土应选择适当的地点处理。

16