承台技术交底

承台施工技术交底记录

施工单位： 合同段： 交底单位 交底人 接受交底人员签字 二分部 接受单位 交底日期 承台施工队 交底内容： 承台施工工艺见“承台施工工艺框图”。 测量放样 基坑防护、开挖 凿除桩头 钻孔桩检测 制作试件 钢筋加工 基底处理 焊接钢筋 安装模板 检查签证 灌筑混凝土 混凝土养护 基坑回填 混凝土拌制运输 模板制作

交底内容： 1、测量放线 首先利用控制测量网通过全站仪定出基础中心线。在中心线每端至少各设置两个以上的方向控制桩并护桩。方向桩和护桩必须位于基坑开挖范围以外的可靠地点。根据图纸设计基础尺寸、基坑降水、支护方案及土质所确定的基坑开挖边坡坡度，对基坑上口开挖范围进行测量放样。采用集水沟和集水坑排水措施的边坡坡度为1：1，采用井点降水施工方案的边坡坡度为1：0.5，采用钢板桩围堰支护的，在围堰内侧垂直开挖。 2、承台基坑的开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外1~2m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。 基坑开挖以机械开挖施工为主，人工开挖为辅。开挖深度在3.0m以上的基坑排水采取如下措施：沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使基坑渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外。排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，排水沟深0.5m,底宽应不小于0.3m,纵坡为1‰～5‰；如排水时间较长或土质较差时，沟壁可用木板或荆笆支撑防护，集水坑一般设于基坑下游位置，设一个或数个集水坑，积水坑深度一般应大于0.7m或大于进水笼头高度，集水坑可用荆笆、边框或木笼围护，以防止泥砂堵塞吸水笼头。 基础底面以下20cm～30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。为了保持施工现场的文明整洁，挖出的土方除部分预留回填外，其他均应及时运走或平整。 陆地墩承台根据土层性质和基坑开挖深度，分别采用放坡开挖或支护，采用放坡开挖的，根据土层性质确定坡比。当土层较差、基坑开挖较深或周围场地受限时，采用钢板桩支护开挖承台基坑。基坑开挖按设计要求采取钢板桩防护时，一般采用Ⅲ型6m或Ⅳ型9m长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。钢板桩的设置位置要符合设计要求，一般位于基础外缘1m左右。 3、凿除桩头、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，桩顶伸入承台内高度为10cm。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖

掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。 4、钢筋绑扎 承台基坑开挖至设计基底高程、破除桩头，经检验合格后，立即浇筑基础垫层；平整基坑底面，使其比设计底面标高降低15cm，然后铺10cm厚碎石垫层，夯实后再铺5cm厚水泥砂浆层。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强的75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 名称 受力钢筋的排距 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 柱、梁 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±10 ±20 绑扎骨架 焊接骨架 ±20 ±10 30 +10，-5 尺量 尺量，两端、中间各2处 尺量，连续3处 尺量，两端、中间各1处 检验方法 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内） 钢筋保护层厚度c c≥35mm 承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，混凝土浇筑前预埋墩身接头钢筋，接头钢筋按要求错开设置，接头钢筋采用电弧焊或者闪光对焊，基顶以上3m范围内不得有钢筋接头。底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 注意：综合接地端子钢筋的连接，在桩基钢筋中选择一根通长钢筋做为接地钢筋，与深入承台的其他桩基钢筋环接，在承台中设置二根接地钢筋，一端与承台中的环筋钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子连接，接地钢筋均采用直径为16mm螺纹钢筋。结构物内的接地钢筋之间均要求可靠焊接，采用搭接焊或L型焊接，保证电气连接。接地端子桥墩号见附件 5、模板 5.1 测量放样和弹墨线 测量班用全站仪对对混凝土垫层进行准确放样出承台的中心、轴线、墩柱中心，现

场工班长用墨斗线弹出模板安装位置，模板沿墨斗线安装。 5.2 模板的安装 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。承台模板采用组合钢模，应对模板平整度、轴线等进行检查，平整度用2m靠尺和塞尺检查，不小于3处；模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。为避免漏浆，模板吊装前模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，用吊车配合人工吊装就位，模板外侧用角钢、方木、钢管等临时支撑，防止倾倒，模板间用螺栓连接。模板底部用砂浆塞满，防止漏浆措施。 5.3 拉杆的安装 用φ16mm对拉螺栓及辅助支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度。拉杆外套塑料管，拆模后方便抽拔，节约钢材，方便施工；用钢筋时两头应车丝，双螺母固定模板外侧。 5.4 外模支撑加固 外模板采用型钢、方木、顶托等做支撑，直接在坑壁上放置方木做支垫，上架顶托顶住外模，确保支撑牢固。 5.5 模板的调整 模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板立好后，模板的侧向弯曲用拉线检查，两模板的内侧宽度用卷尺丈量，在设计值的+10mm～-5mm即为合格；相邻两模板面高差用卷尺检测，允许误差为2mm。并用线锤校核墩柱的中心位置偏差和模板的垂直度。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 序号 1 2 3 4 5 5.6 标高测量 所有的准备工作做好后，测量承台的顶标高，工班长用红油漆在模板的内侧做标记后开始浇筑混凝土。 6、灌注砼 项目 轴线位置 表面平整度 高程 相邻两板表面高程差 两模板内测宽度 允许偏差（mm） 15 5 ±20 2 +10，-5 检测方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3测 量 尺 量 尺量不少于3处

混凝土由混凝土拌和站生产供应，由汽车起重机吊装入模。当混凝土温度与环境温度之差大于25℃时，应按大体积混凝土施工，并采取降温措施。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振。承台浇筑一次完成。 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 对于体积较大的连续梁墩等承台，为避免水化热过高导致砼因内外温差引起裂缝，按大体积混凝土施工，措施如下： a、在承台下层合理布置冷却管，冷却水管布置在承台中心水平面，间距1m,通过循环冷却水，降低内部温升，有效地减少混凝土内外温差。根据水化热温升计算、实测温度,控制、调节水流量、流速和开停通水时间，养护时间不小于14天。 b、减小浇筑层厚度，加快砼散热速度；砼用料避免日光曝晒并洒水，以降低入模温度，并在结构中埋设测温元件。 c、钢筋保护层厚度必须保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂形象。 d、对容易开裂的转角，注意砼布料厚度与振捣深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度，空间小的部位使用小型振捣棒，对容易开裂的部位在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。 6.1 浇筑混凝土过程模板调整 混凝土浇筑过程中应设专人检查支撑、模板，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，应及时控制浇筑速度。浇筑时每层砼厚30～50cm分层振捣，连续浇筑停滞时间不大于2小时。 6.2 收面 用铁抹面收面压光，不少于两遍，收面时不允许洒水。

6.3 养护 浇筑完成12小时后及时洒水，用不掉色的土工布覆盖养生，保持砼面湿润，养护期7天。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃，要采用冬季施工保温措施。 7、 拆模 混凝土的强度达到2.5Mp后方可拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；拆模时应人工松动螺栓，拔出拉杆，脱模后利用吊车拆除模板。拆模后应及时敲除附着在模板上的混凝土块或者浮浆，清洗干净，并均匀涂抹一层隔离剂，然后分层堆放。 8、基坑回填 承台混凝土强度达到一定强度后，即可拆模进行基坑回填。台背基坑采用级配碎石或混凝土回填，级配碎石压实标准同基床以下路堤，回填应及时，回填前清除基坑积水、淤泥，其他基坑设计无要求，回填土采用原状土分层夯实，承台四周同步填实，密实度不小于原状土密实度。 9、质量控制要点 9.1 采用周转模板时，要把整修模板作为一道重要工序来控制。每次使用前，模板应认真修理，凹凸不平的要整平，孔洞处要补焊，毛糙的地方要进行打磨铮光，锈蚀的要进行除锈。 9.2 拼缝排列应横平坚直，严禁错缝。连接要紧密，板缝间可采用加海绵条、粘贴胶带纸等措施来保证板缝不漏浆。模板底部用棉纱、砂浆塞严塞紧并有足够强度，应指定专人，在混凝土灌筑过程中随时加强检查和调整，以保证混凝土结构的形状、尺寸和相互位置的正确。 9.3 应采用性能良好的新型脱模剂。当采用新机油作脱模剂时，应用绵布粘浸脱模剂并拧干，然后均匀涂刷于模板上，达到涂刷均匀，眼不见油珠为宜，不得漏刷或油珠过多。严禁使用废机油作脱模剂。 9.4 混凝土施工时，专人检查时应特别注意接缝位置的状况，发生变形时，应及时加固支撑。 9.5 一般拉筋孔位置很容易产生漏浆、砂眼、流泪等现象，施工前应用纱布或者双面胶布把空隙位置堵死，振捣不应太靠近这些位置，防止填塞物脱落。 9.6混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁

碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。