挡土墙施工技术交底(图文并茂)

路堤挡土墙施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于宜毕项目路堤挡土墙工序施工。 3.工艺流程图 2.施工准备 （1）施工前作业范围 “三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。 （2）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。 （3）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。 交底人： 复核人： 交底接收人：

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施工步骤一：基础开挖 （1）按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。 （2）采用机械配合人工顺开挖线放坡开挖，石质地基坡比不陡于1：0.5，土质地基宜为1：1～1：1.5之间，具体坡比按技术人员现场交底执行。 （3）按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间。 （4）原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以基础埋深不小于设计要求1m以上控制台阶高度，每级台阶纵坡不大于3%。 施工步骤三：基坑验收 基坑开挖处理完成后，必须报项目部技术人员进行验收。通过放样和尺量检查基坑尺寸、轴线偏位、基底横纵坡等是否满足设计，随机选取具有代表性的点位做贯入法地基承载力试验。 质量标准：挡墙基础最小埋深不小于1m，基底横坡满足设计要求，纵坡不大于3%，地基承载力不得小于设计要求的200kPa。 施工步骤二：基底处理 （1）机械开挖至距离基底30cm进行人工基底平整，清除基坑内浮土，修整底部横纵坡满足设计要求。 （2）挡墙基础承载力不足时，采用碎石换填，分层整平夯实处理。 （3）对于地表水丰富地段，在基底较低一侧设置临时排水沟和集水坑。 施工步骤四：模板安装（以墙身为例） （1）模板拼装：模板采用单块2×1.5m平面钢模，组装成10m左右的施工单元便于分段整体吊装。所有拼缝应平顺无错台，采用张贴双面胶、填充泡沫胶等方式有效防止漏浆。 （2）模板处理：模板安装前对模板进行打磨清理干净，并刷涂专用脱模剂或模板油，严禁使用废柴油等。 2

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（3）模板安装：模板拼装采用人工配合吊车吊装作业，根据现场条件采取合理措施加固模板，步骤如下： ①首先在底层混凝土顶面往下10cm位置植入间距50cm左右的模板支撑钢筋（能承受模板重量即可）。 ②然后起吊模板人工正位使其底部座于支撑钢筋，且面板与下层混凝土表面贴合，使用钢管支撑等措施临时固定，同样方式安装对侧模板。 ③两侧模板临时固定就位后，在模板上中下位置纵向安装3道双拼φ50钢管作为背带，利用蝴蝶扣间距1m设置φ12钢筋拉杆对拉。 ④双拼背带外间距80cm左右安装φ50钢管竖楞，两侧模板竖楞在模板顶部设置横向连接內撑。 ⑤模板两侧使用钢管排架根据实际地形间距2m左右设置斜撑。 （3）模板定位：通过吊垂线、带线和尺量，控制结构尺寸、模板竖直度和坡度，调整线型顺直。 质量标准：模板拼接错台不大于2mm，表面平整度不超过5mm，轴线偏位不超过1.5cm。 施工步骤五：预埋件安装 （1）泄水孔安装：墙身高出地面部分，每隔2m上下左右交错呈梅花形设置泄水孔，最低一排泄水孔应在地面以上20cm位置。泄水孔与对拉杆位置冲突时，可适当移动泄水孔位置。 泄水孔采用直径8cm的PVC管预埋，按向外坡度5%设置，PVC管两端根据角度切成斜口，保证与模板密贴，固定牢靠，端头使用透明胶带包裹严密，防止进浆堵塞，在浇筑完成后及时检查并确保排水孔疏通。 （2）沉降缝设置：沿线路前进方向每10m或软硬交接地层显著变化位置，使用木板或泡沫板，设置一道变形缝（沉降缝），缝宽0.02m~0.03m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋或沥青木板等。 操作要点：预埋件应采取有效方式固定牢靠，泄水孔严格控制向外坡度，做好防漏措施，沉降缝预埋大面平整直顺、整体贯通。 3

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施工步骤六：混凝土浇筑 （1）浇筑方式：现场采用泵车、溜槽自卸、吊车配合料斗等方式浇筑混凝土。浇筑应水平封层、斜向分段一次性连续浇筑成型，分层厚度30cm～50cm之间，严格控制砼的自由落体高度不大于2m，避免混凝土离析。 （2）片石投放：墙身采用C25片石混凝土。片石选取无裂纹、无风化、夹层、水锈，其抗压强度不低于MU30，石块的最大尺寸不超过墙身最小尺寸的1/4，片石的厚度应为15～30cm，片石含量不大于混凝土总量的20%。所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。浇筑时边振捣边采用吊车配合吊笼进行片石吊装、人工投放，投放均匀连续进行。 （3）振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不得超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，尽量避免触及预埋件。插入时“快插慢拔”，每次插入下层砼5～10cm，以保证新旧砼结合良好，一般每个插点振密20～30s之间，具体以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 （4）收面：混凝土浇筑完毕应及时收面，控制混凝土面水平。在墙身最顶层浇筑时，应带线严格控制其顶面标高。 （5）接茬：每层挡墙浇筑完成后，在墙面设置接茬钢筋或接茬石，接茬钢筋宜采用直径16mm以上钢筋，间距1m以内梅花形布置，插入深度和预留高度不小于30cm。采用接茬石时，片石面积不小于墙面的20%。 操作要点：控制混凝土浇筑速度不宜过快，水平分层斜向分段，逐层振捣，振捣时做到。 4

施工步骤七：拆模、养护 （1）拆模：常温下一般24小时左右，在混凝土达到2.5MPa以上即可拆除模板。拆模不得生扳硬撬，破坏混凝土外观棱角。 （2）凿毛：拆模后对混凝土面进行凿毛，凿毛至少达到新鲜混凝土面外露不小于70%。 （3）养护：模板拆除后应立即对混凝土进行养护，养护采用土工布覆盖洒水养护，养护应始终保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。 6. 安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）： （1）挡墙高度大于3m时需设置可靠的人员上下通道，高空临边作业时，作业人员执行高空作业标准要求，需正确佩戴安全帽、系好安全绳。 （2）施工现场临时供用电工程施工，修改调整完毕后，必须进行验收， 合格后方可使用，特别是漏电保护器等关键装置；电工巡视、维修工作期间，必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须 2 人及以上人员进行操作，做好监护工作；必须建立安全用电岗位责任制，施工现场电工必须持特殊工种有效证件，严禁无证违章操作。 （3）重点检查模板加固质量，防止浇筑过程松动引发爆模。 （4）挡墙基坑设置临边防护，张贴醒目警示标志。 交底人： 复核人： 交底接收人：

6.成品保护措施 （1）已经施工完成的挡墙，要及时养护，拆模时要注意不要碰到已施工完的挡墙以免造成损坏，对有破坏的地方要及时修复。 （2）在墙背回填时应注意防止机械剐蹭墙面、破坏棱角，可使用小型打夯机人工压边夯实，填土时避免堵塞泄水孔。 8.其它要求 （1）施工机具根据合同约定提前配备，由项目提供机具材料等在物设部领取，领用人并签字确认。 （2）施工过程中配合项目部做好施工记录，不足龄期的结构物不得拆除防护措施。 （3）对交底内容有不明之处可及时联系下交底人。 （4）施工时发现设计和交底内容与现场实际不符的情况及时联系项目技术人员，不可擅自施工。 7.环保和职业健康要求 （1）平面布置：现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 （2）现场管理：施工现场设置明显的“五牌一图”标牌，图牌齐全且美观整齐。施工现场范围内张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。 （3）施工过程中，不得私自侵占非施工用地。 （4）材料堆放、机械车辆存放等合理停放 （5）保护施工用地范围之外的现有绿色植被，场地清理时必须特别注意，尽可能保护清理区域外的天然植被，因施工影响到附近绿色植被，应予以尽快修复。 9.附图