首件样板

首件样板方案

施工项目部（盖章） ________年____月____日

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批 准：____________ ________技术审核：____________ ________质量审核：____________ ________

安全审核：____________ ________编 写：____________ ________

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年____月____日年____月____日年____月____日年____月____日年____月____日

目 录

1、工程概况………………………………………………………………1 2、编制依据………………………………………………………………1 3、首件工程样板制度……………………………………………………2 4、首件样板工程施工准备………………………………………………3 5、首件工程样板制的实施步骤…………………………………………4 6、实行首件样板工程的项目……………………………………………4 7、首件样板分项工程主要施工工艺标准和施工要点…………………9

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一、 工程概况：

新建齐心110kV变电站工程位于宝应县城北，花庄村农庄组，为全室内变电站，采用钢筋混凝土框架结构，其中主楼地上局部3层，地下1层；总占地面积3329m²，建筑周围设4m宽环形消防车道；建筑面积为3055.18 m²，包括地下室、地上建筑面积，建筑高度为16.40m；建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级地上二级，地下一级。

二、 编制依据

《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册》2011版 《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范光盘》2011版 《国家电网公司输变电工程标准工艺标准库》2012版 《国家电网公司输变电工程标准工艺典型施工方法》2012版 《国家电网公司输变电工程项目部标准化工作手册》（2010版）

《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量〔2010〕322 号）

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248－2008

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网基建质量[2010]19号)

《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》的通知（国家电网基建〔2011〕146号）

《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》（国网（基建/3）1-2014） 《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2014） 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》的通知（国网（基建/3）186-2014） 《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183-2008)

齐心110kV变电站工程“标准工艺”实施方案 齐心110KV变电站工程创优实施细则

三、首件样板制度

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在标准工艺分项工程全面开工之前，由施工单位申报监理单位批准后进行首件工程（或者试验段）的施工，施工结束经评定达到要求后方可进行该分项工程的全面施工。通过实施首件工程样板制度，可以建立某些分项工程形象的、直观的必须达到的标准。达到直接验证施工单位施工方案的可行性，检查施工人员组织情况、施工机械设备等在施工过程中的整体配合效果、所用施工机械作业效果、质量保证体系运转情况、施工方案的可行性、安全制度体系及环保制度体系实施效果等。

四、首件样板施工准备

（1）实施部门

建设单位、监理单位及施工单位共同参加样板的质量验收。样板工程在施工单位自检合格后，填报验收申请并报监理单位组织验收。监理公司验收合格后，相关责任人员在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表 （2）检查前准备工作

1）建设单位提供一套完整的经图审单位审查合格的施工图纸。

2）现场应配臵实测工具：2米靠尺、5米钢卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、水准仪等各一套。

五、首件工程样板制的实施步骤

1)首件的开工申请。

首件工程的每道工序要制定详细施工方案和施工作业指导书，提供质量保证体系，确定自检体系和质量责任人，明确检测方法、检测频率以及重点、难点部位的控制措施。监理工程师据此制定相应的监理实施细则，明确监理责任人。

2) 施工方案审批。

监理工程师审批施工单位提交的施工方案、施工作业指导书、质量保证体系等。对于重大的、复杂的、采用新技术、新工艺的分项工程，应签署审批意见后上报总监理工程师批准。

3) 工程实施。

首件工程施工实行时项目经理、项目总工要亲自盯岗，认真负责，应严格按照批准的施工方案进行施工，监理人员必须对所有的首件工程全过程旁站，并做好相应纪录。对实施过程中发现的问题应及时会同有关方面，提出可行的调整处

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理方案，以保证其顺利实施。

4) 评价认可。

首件工程完成后，由监理组织进行检测、验收和评定。施工单位应对已完成的首件工程的施工工艺和质量进行综合评价，提交总结报告。由监理组织有关人员对其进行分析、研究，验证施工工艺的可靠性、合理性、提出改进意见，并形成评审会议纪要。分项工程评分未达到98分以上不能视为首件工程。

5) 确定最终方案。

首件工程经评审通过后，施工单位、监理工程师应根据评审报告进一步完善施工和监理实施方案作为最终方案。在此基础上审批分项开工报告。

6) 全面推广。

首件工程检验评定后被认可为样板工程的的项目，由监理组织召开现场会，全面推广，以保证后续工程质量水平不低于首件工程的质量标准。

六、实行首件工程的项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工艺编号 0101010101 0101010102 0101010302 0101010401 0101010502 0101010601 0101010703 0101011002 0101011101 0101011201 0101011301 0101011305 0101030106 0101030501 工艺名称 墙面抹灰 内墙涂料墙面 贴通砖地面 涂料顶棚 防火门 楼梯栏杆 外墙真石漆 细石混凝土散水 钢质护栏 卷材防水 吊杆式灯具 建筑室内配电箱开关及插座 格栅式围墙 郊区型道路

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七、首件样板分项工程主要施工工艺标准和施工要点

1、 墙面抹灰 A、工艺标准

（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰应满足JGJT 220的相关要求。

（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。 B、施工要点

（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175；砂采用中砂（经5mm过筛），含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。

（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。 （4）基层处理：

1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆使其凝固在光滑的基层表面。

2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网（钢丝网宜选用12.7×12.7，丝径0.9，搭接时应错缝，用带尾孔射钉双向间距300梅花形错位锚固）加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm；当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边≥150mm；并采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆

进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。

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3）再次将墙面洒水湿润。 （5）抹灰：

1）墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防纤维布。

2）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。

3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度为5～8mm为宜，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（6）墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度不宜小于50mm。

（7）养护：在抹灰24h以后进行保湿养护，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。

（8）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹堵预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。 2、内墙涂料墙面 A、工艺标准

（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。

（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。 B、施工要点

（1）涂料采用环保乳胶漆。

（2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉

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角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用采用机械喷涂M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。

（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。

（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。

（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍完成，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。 （6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。 （7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。 3、贴通体砖墙面 A、工艺标准

（1）踢脚线缝与地砖缝对齐,踢脚线瓷砖出墙5~6mm。

（2）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。阴阳角做45°对角拼砖，切边无破损。 （3）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。 B、施工要点

（1）将砖用净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。

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（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。

（3）有防水要求的地面，防水层在墙地交接处上翻高度：卫生间不小于1.80m，厨房不小于1.20m。防水层完成，隐蔽工程验收合格，蓄水试验无渗漏；穿楼地面的管洞封堵密实。

（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。 （5）图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，地面及给排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。

（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1：0.5的水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用M10）结合层。

（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面擦干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，养护不少于7天。

（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。

（9）成品保护：

1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。

2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护。 4、涂料顶棚 A、工艺标准

（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 （2）涂料耐洗刷性（次）≥500。 （3）平整度偏差≤2mm。

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（4）乳胶漆性能要求：VOC（挥发性有机化合物）含量≤100g/L。 B、施工要点

（1）涂料采用环保乳胶漆。

（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。

（3）应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补。 5、防火门 A、工艺标准

（1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。

（2）钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。防火门密封要求必须满足设计及规范要求。

（3）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。 （4）钢制门要做可靠接地，并有明显标识。 （5）满足Q/GDW 183的要求 B、施工要点

（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃，1.5mm2以上使用安全玻璃；五金件采用不锈钢材料。

（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。

（4）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，槽口用硅酮耐候胶密封。

（5）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水

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清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。

（6）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。 （7）防火门的开启方向必须为疏散方向。 6、楼梯栏杆 A、工艺标准

（1）木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率＜12%。

（2）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。

（3）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固。大于24m时栏杆高度不低于1.1m，小于24m时栏杆高度不低于1.05m，栏杆底部设100mm高的挡板，楼梯踏步侧面应设挡水措施。 B、施工要点

（1）栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。 （2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。

（3）楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。

（4）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。 （5）护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。

（6）安装木制扶手前，木制扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。

（7）木制扶手安装应进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。

（8）栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。

（9）扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木制扶手安装完毕

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后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 7、外墙真石漆 A、工艺标准

（1）真石漆颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。 （2）总厚度不小于3 mm。 （3）耐洗刷性（次）≥3000。 B、施工要点

（1） 基层验收须按中级抹灰标准对水泥砂浆基层进行验收,即墙面平整、阴阳角顺直，干燥(含水率≤10%)、无浮尘、无油污、无空鼓。

（2）批刮腻子：用专用腻子批底两遍，干燥后打磨整平，阴阳角可略磨圆，保持顺直。分隔条表面粘贴胶带保护。

（3）喷（辊）涂抗碱封闭底漆一遍，（适合施工环境温度≥8℃，尽量选择风力不大于3级的天气施工）。 喷（辊）涂抗碱封底漆主要是防止基层反碱反色，要求不得漏喷（辊）涂。

（4）应采用专用喷，喷嘴口径：小浮点5.5～6mm；中浮点6～7mm；大浮点7mm以上。

（5）喷涂石头漆骨料（适合施工环境温度≥8℃，尽量选择风力不大于3级的天气施工）。在水泥墙面施工，一般要加少量清水稀释，应根据墙面及空气干湿程度确定，以加至喷涂表面湿润丰满而又不会出现凹坑及挂流为宜。

（6）喷涂石头漆骨料应分两次进行。第一道均匀薄喷，待其完全干燥后检查涂膜，如有底层未处理好等问题，可用喷涂料及时修补，然后再喷第二道面层，达到丰满均匀。未分格的整块墙面应一次连续喷完，中间不能有停顿和接口。喷出料角度尽量与墙面垂直，喷距离墙面应不大于500mm，避免左右斜以防形成不均匀浮点。

（7）喷涂干燥后，进行表面清整，用铲刀消除分格缝边、阴阳脚及表面高出部分，如有细小缺口，可用干净手指以同种材料抹平，注意范围尽量小，然后用砂纸打去浮砂至不挫手。

（8）辊涂罩面剂：（适合施工环境温度≥15℃）。上硅丙面油一道，直接用滚筒滚满滚湿，再尽量收干，避免挂流。

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（9）分格缝宜采用PVC条。缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。 （10）成品保护：在喷（涂）前，对门窗、落水管和散水等成品采取保护措施。 8、细石混凝土散水 A、工艺标准

（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 （2）宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。

（3）踏步与建（构）筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。 B、施工要点

（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52，现场坍落度在45～75mm之间。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。 （2）基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。

（3）散水基层严格按照设计图纸施工。

（4）根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。散水厚度不小于150mm，内掺抗裂纤维。

（5）缝宽20～25mm，留缝宽窄整齐一致。纵向3~4m设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

（7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。 （8）待混凝土初凝时，用专用工具将散水外边沿溜圆、压光，用抹子压光混凝土面层，待混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。

（9）成品混凝土养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，沥青砂填充，用硅酮耐候胶封闭，填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，防止沥青污染

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散水表面。 9、钢质护栏 A、工艺标准

（1）栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝应饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。 （2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。

（3）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。

（4）室外金属栏杆设置可靠接地。 B、施工要点

（1）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须满足设计及规范要求。 （2）护栏安装必须牢固。临空水平段栏杆底部100mm不得留空。

（3）护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不得有裂缝、翘曲及损坏。

（4）埋件安装：准确放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

（5）立柱安装：焊接立柱时，需双人配合，保持垂直，焊接时管件必须位置准确。焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。 （6）安装扶手：立管在安装扶手前，根据所用扶手的选型，准确安装扶手，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（7）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝，光洁度一致。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，直到与相邻的母材基本一致。

（8）表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道

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10、卷材防水 A、工艺标准

（1）屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、排气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。

（2）平屋顶屋面排水找坡3%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。

（3）水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。

（4）卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径≥100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 （5）卷材长边搭接长度不小于100mm；短边搭接长度不小于150mm；采用两层以上防水时，严禁垂直粘贴。 B、施工要点

（1）本施工要点适合于合成高分子防水卷材。

（2）基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。铺设屋面防水卷材的找平层应设分隔缝，分隔缝纵横间距≤3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。 （3）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

（4）铺贴附加层：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

（5）铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度≥250mm，屋面混凝土柱、墙、排气管等无挑檐部位的泛水上部应采用钢箍固定。

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11、吊杆式灯具 A、工艺标准

（1）应采用高效节能灯具，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，标识正确清晰；

（2）吊管内径10mm，壁厚≥1.5mm，确保安装牢固，吊装安全。 （3）灯具满足防腐、防水等级WF2，防护等级IP66的要求。 （4）灯具满足GB 7000.7《投光灯具安全要求》要求。

（5）照明方式应以直接照明为主，不应采用间接照明方式。吊管安装位置应避开主控制室和配电室的主梁、次梁，灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜的正上方，布局美观合理。

（6）作为事故照明灯时，在明显部位做红色“S”标记。 （7）灯头对地距离，室外≥2.5m，室内≥2.4m。 B、施工要点

（1）吊管采用DN15镀锌钢管，安装吸盘采用铝合金材质、螺纹连接，照明灯具采用T8荧光灯管。

（2）吊杆式灯具应采用预埋接线盒、吊钩、螺钉等固定，安装牢固可靠，严禁使用木楔固定，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。吊杆选择时应按灯具重力的2倍做过载试验。

（3）需接地、接零的吊杆式灯具应选用专用连接螺丝可靠连接。

（4）灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜，确保安装牢固，安装位置应在符合设计要求的情况下美观合理。

（5）成排灯具宜采用型材统一固定，避免出现不整齐现象。 12、建筑室内配电箱开关及插座 A、工艺标准

（1）同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间隐蔽处，紧凑布置，安装高度为配电箱下沿距地1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落，入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二次线安装要求弧度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎带

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固定，电缆标牌齐全、标识清楚。

（2）开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀。 （3）插座应满足左零右火，两孔插座下零上火的要求；同一场所三相插座，接线相序一致；开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；有防爆要求的开关应设置在室外；外墙开关及插座应设置防雨罩。

（4）开关距地1.3m，距离门框边缘200mm，开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距≥20mm。 B、施工要点

（1）配电箱箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度≥1.5mm，附有产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。 （2）配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。

（3）开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生间和淋浴间开关应采用防水型。蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。

（4）开关、插座安装时将盒内留出（不小于150mm）的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正。

（5）插座应避免和照明灯具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽。 13、格栅式围墙 A、工艺标准

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（1）格栅排列均匀、竖直有序，拼缝严密，表面平整洁净，无划痕碰伤。格栅与埋件连接处焊接牢固严密，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。 B、施工要点

（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。选用蒸压灰砂砖或粉煤灰砖，强度等级≥MU10。

（2）格栅围栏：选用白色与国网绿颜色相间的成品塑钢围栏、型钢围栏及铁艺围栏。

（3）基础、砖垛盘角：砌砖前架好皮数杆、盘好角，每次盘角不宜超过5皮。 （4）挂线：采用双面挂线，挂线长度不超过20m。控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。

（5）基础、砖垛砌筑：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法。砌砖一定要跟线。墙裙砌筑高度比设计高度低两皮砖，并预留安装孔，格栅围栏安装完成后，二次砌筑，保证围栏安装牢固。砖垛砌筑时，砖柱居中每侧对称预留100mm×100mm×100mm两个孔洞。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 6墙体留设变形缝应与基础变形缝位置、宽度一致，上下贯通。 14、郊区型道路 A、工艺标准

（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。

（2）胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。 （3）路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。 B、施工要点

（1）材料：采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用

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水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。 （2）道路采用抗裂、耐磨混凝土，边角倒圆。

（3）模板安装：采用钢制倒圆角定型模板。定位放线、安装模板，模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定，防止模板跑模。模板接头紧密，接口平整，模板边沿顺直，不应有接头缝前后错台、高低不平现象。

（4）面层施工：路面用水泥、砂、石子应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，首先采用插入式振动棒按顺序插振一次，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；混凝土水分略干后（操作人员应根据气温情况灵活掌握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光。开始初凝后即进行分遍抹压面层。路面压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。

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