第一章 编制范围、依据 ......................................... 0 1.1 编制范围 ................................................... 0 1.2 编制依据 ................................................... 0 1.3 编制原则 ................................................... 0 第二章 工程概况 ............................................... 2 2.1 工程简介 ................................................... 2 2.2 施工条件及分析 ............................................. 3 2.3 施工特点与难点 ............................................. 5 第三章 施工总体部署 ........................................... 6 3.1 施工管理目标 ............................................... 6 3.2 施工部署原则 ............................................... 7 3.3总体施工部署 12 3.4单体施工部署 13 3.5重点施工部署 14 3.6部署与管理 15 第四章 施工进度计划 .......................................... 16 4.1 施工进度计划编制依据 ...................................... 16 4.2 工期总目标 ................................................ 17 4.3 施工阶段进度目标控制计划 .................................. 17 4.4 制酒车间施工总进度计划详见附表一 .......................... 17 第五章 施工准备与资源配置计划 ................................ 19 5.1 技术准备 .................................................. 19 5.2 施工现场准备 .............................................. 20 5.3 资源配置计划 .............................................. 23
第六章 主要施工方法（分部、分项工程或专项施工方法） .......... 24 6.1 土方工程 .................................................. 24 6.2 桩基础施工 ................................................ 27 6.3 杯型基础 .................................................. 39 6.4 窖池施工 .................................................. 43 6.5 预制构件施工 .............................................. 44 6.6 砌筑工程 .................................................. 48 6.7 脚手架工程 ................................................ 50 6.8 屋面工程方案 .............................................. 51 6.9 装饰装修方案 .............................................. 53 6.10 水电安装工程 ............................................. 55 6.11 区间道路施工 ............................................. 58 第七章 质量保证措施 .......................................... 61 7.1 组织保证措施 .............................................. 61 7.2 质量控制的主要环节 ........................................ 61 7.3 材料质量的保证措施 ........................................ 63 7.4 质量管理组织机构 .......................................... 63 7.5 主要分项工程技术质量保证措施 .............................. 64 7.6 季节性质量保证措施 ........................................ 67 7.7 防止质量通病的措施 ........................................ 68 7.8 实行“首件认可制度”
70
第八章 成品及设备保护措施 .................................... 71 8.1 成品保护措施 .............................................. 71 8.2 设备保护措施 .............................................. 73 第九章 安全保证措施 .......................................... 74 9.1 安全管理体系 .............................................. 74
9.2 安全岗位责任制 ............................................ 74 9.3 各分项工程安全措施 ........................................ 77 第十章 标准化管理、文明施工 .................................. 85 10.1 标准化管理实施方案 ....................................... 85 10.2 文明施工 ................................................. 88 第十一章 环保及水土保持保障措施 .............................. 90 11.1 环保及水土保持方针及目标 ................................. 90 11.2 环保及水土保持管理体系及方案 ............................ 102 第十二章 应急预案 ........................................... 103 12.1 应急组织管理 ............................................ 103 12.2 应急措施 ................................................. 92
附表一 施工平面布置图 ………………………………………… 附表二 施工进度计划（网络图和横道图）……………………………
第一章 编制范围、依据
1.1 编制范围
贵州茅台“十二五”扩建技改工程范围内18#、19#、22#-25#、30#-48#制酒生产厂房及附属工程。
1.2 编制依据
1、贵州茅台酒厂中华片区制酒生产房工程下发的设计文件。 2、《现行建筑施工规范大全》（2011年），《建筑施工手册》(2003年) 。 3、贵州省文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法。 4、该工程《岩土工程勘察报告》及有关资料。
5、国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及规程、验收标准。 6、集团公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 7、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。
8、我项目部现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事类似工程建设所积累的施工经验。
1.3 编制原则
1、遵守业主规定工程的施工工期，根据工程的特点组织施工。 2、施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案的工艺要求。 3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。
4、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。
5、坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，应精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，创文明施工工地。
7、严格执行现行施工规范及验收标准。
8、针对制酒车间施工的特点，保证安全、质量、工期、文明施工及环境保护的技术措施切实可行，具体可靠。
第二章 工程概况
2.1 工程简介
2.1.1 工程简介及特点
贵州茅台酒扩建技改工程建设地点在贵州省仁怀市茅台镇中华村。拟建制酒生产厂房在现有茅台老厂区西南侧，对老厂区而言，项目位于赤水河上游的中华村，用地沿东北向西南狭长延伸，沿赤水河右侧布置。本工程功能为制酒生产房，建筑层数；主厂房一层，高度8.89m。附房为两层，高度6.6m。设计使用年限为50年,建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震按六度设防。结构体型为单层多跨钢筋混凝土厂房，结构形式为两跨2×16m=32m排架结构。
1、基础工程
本工程采用基础形式：桩基础；基础持力层：中风化铁质粉砂岩；地基特征值：1400Kpa。桩基础工程设计采用人工挖孔桩和旋挖钻孔桩两种桩型施工，部分窖池采用钢筋混凝土梁承重，窖坑底梁嵌入抗滑桩和基础桩间，桩间档土板设置250 厚钢筋混凝土，基础为钢筋混凝土杯型基础。
2、结构工程
主厂房为单层双跨排架结构,预制薄腹梁、吊车梁、天窗架、大型屋面板、天沟等，围护结构为砖砌体。辅助房屋为砖混结构。
3、地面工程
主厂房部分楼地面为三合土地面，其余为砼地面，辅助房屋及工具房为水泥砂浆地面，其余房间（包括楼梯间）均贴防滑地砖。
4、装饰工程
主厂房内墙及中柱7.2米以下贴白色瓷砖，以上均为水泥砂浆压光，屋面梁、板底清水砼面，辅助房间室内窗台以下贴白色瓷砖，上部及天棚刷涂料两遍。
5、屋面及门窗工程
屋面为有组织排水，防水等级为二级，防水采用高密度聚乙烯防水卷材防水层，钢大门、塑钢门窗、钢质防火门，底层窗设有防盗条。
2.2 施工条件及分析
2.2.1 施工现场条件
目前中华片区临时便道基本形成，大部分便道已硬化，基本能满足施工需要。项目部将随着新建工程的开工，根据需要增加临时便道。拟建33#、34#制酒生产厂房场地内为堆放料场，已经清理完成，进行场地平整后可具备开工条件。锅炉房外排水没有形成会对下部两栋厂房施工产生施工隐患。 32#厂房位于正在使用的施工硬化便道上，且已建成锅炉房管道横穿厂房内部，此情况与设计沟通确定方案后解决。 2.2.2 气象条件
茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候，地处低热河谷，受地势、地形条件的影响，区内气候的垂直分异较为明显，区域分异较大。年平均气温17.8℃，极端最高气温40.6℃，极端最低气温－2.5℃，无霜期359天，无冰冻，年平均日照时数1226.5小时，冬无严寒，夏无酷暑，但温差变化大，平均降水量926.1mm，相对湿度80%，赤水河谷是贵州省四个典型少雨区之一。在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地带，气候为温热少
雨气候，热量条件优越，但降水的季节分配差异较大，冬春季干旱较为严重，在海拔800－1400m的河谷斜坡上，则为温热湿润气候，表现出降水相对均匀、热量条件一般的气候特点。茅台河谷这种特殊的气候特征为优质酒的生产创造了条件。 2.2.3 工程地质情况
根据《岩土工程勘察报告》显示场地内分布的地层上覆有回填土、硬塑粉质粘土、强风化铁质粉砂岩、中风化铁质粉砂岩。据现有资料显示地质情况如下：回填土→粉质粘土→ 强风化铁质粉砂岩→ 中风化铁质粉砂岩，地基持力层为中风化铁质粉砂岩。 2.2.4 交通运输情况
本工程南侧相邻拟建横二路下方，分部在已投入生产的锅炉房道路两侧，北侧与横一路相邻。场地为典型贵州山区丘陵地貌，原始地面高差大，进入施工区的临时便道由于上坡道路长、坡度陡，道路运输难度很大。
2.3 施工特点与难点
2.3.1 工程工期紧，分阶段投入使用
本工程计划自2013年12月25日开工，2014年08月30达到11栋厂房具备交付能力。由于施工工期紧、任务重，因此对施工管理、协调和组织能力要求较高。如何制定有力的施工保证措施，使工程如期完成是本工程的重要任务。
分阶段投入使用：根据酒厂2014年达到增加产量的需求计划及公司、局指挥部增加产值的要求，本工程将每竣工一栋制酒厂房投入使用一栋。 2.3.2 质量要求高
本工程质量目标是争创“鲁班奖”，结构质量要求高。如何通过严格的过程控制，把本工程建造成一流的建筑精品，保证质量目标的实现，使业主满意，是本工程的核心任务。 2.3.3 施工场地狭小
本工程两栋厂房之间为设计区间道路，厂房之间仅间隔17m，且基础阶
段厂房周围空间需兼做构件场地和施工便道，并因周围厂房同时开工，现场只有东侧部分场地可以利用，无法设置环形道路，造成运输车辆行驶困难，同时给临设安排带来许多困难，场地难以满足施工要求，因此，合理规划好施工现场平面布置是基础施工阶段和结构施工阶段的工作重点之一。
第三章 施工总体部署
3.1 施工管理目标
3.1.1 安全目标
项目部在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输责任事故，消灭火灾事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.1.2 质量目标
按照局集团公司制定的管理办法实施，建造精品工程，确保鲁班奖目标的实现，竣工验收一次达到合格工程，检验批一次验收合格率100%。工程质量控制方法为动态控制，满足业主及施工合同的要求。 3.1.3 工期阶段目标
严守节点工期，为满足业主要求确保施工任务顺利完成。本工程计划
2013年12月25日开工，2014年8月30日完成11栋厂房，截止2014年12月30日剩余工程完成40%。 3.1.4 文明施工目标
落实责任、文明施工，实现创标准文明工地的目标 3.1.5 环保目标
实现“减少污染、达标排放”的环境目标。采取有效的措施防止施工中的燃料、油化学物质、污水、废料、垃圾、以及弃土等有害物质对赤水河的污染。
3.1.6 成本控制目标
充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。
3.2 施工部署原则
3.2.1 部署原则
为了保证基础、主体、装修工程能在合理、有序的计划工期时间内施工完成，实现工期和质量目标，要考虑到各方面的影响因素，做工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、工艺的总体布局。为实现本工程的各项管理目标，施工部署原则如下：
3.2.1.1 确定施工程序
在本工程施工中，必须严格遵守“先地下、后地上；先支挡、后施工；先管网，后主体”的总体施工原则。按照以下施工程序组织生产：先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。电气、设备管道、
预埋工作与土建结构施工同步配合进行。
3.2.1.2 施工顺序 总体施工顺序
项目部针对施工作业队的资源配置条件，将施工任务划分为Ⅰ（18#、19#、）、Ⅱ（22#、23#）、Ⅲ（24#、25#、30#、31#）、Ⅳ（32#、33#、34#）四个分区。
按照施工现场实际情况拟定开工次序为25#、31#、30#、24#、34#、23#、33#、18#、19#、22#、32#。
各分区还应依照具备施工条件立即开工的原则进行工作安排。 单体施工顺序
平整场地→桩基础施工→杯型基础→窖池工程→预制构件制作→预制构件安装→屋面工程→附房基础梁→砌筑工程→门窗安装→装饰装修→专业安装工程→室内地面→室外总体配套→收尾找零→竣工验收 桩基础工程 平整场地 土方工程 预制牛腿柱、薄腹梁 杯型基础及基础梁 内墙装饰工程 外墙装饰工程 牛腿柱、梁吊装、屋架吊装、支撑安装、屋面板安装 砌筑工程 屋面工程 地面工程 水暖、电力配套 竣工验收 3.2.1.3 平面、空间占满的部署原则
为了使平面、空间占满、时间连续，均衡协调有节奏的施工，保证工程按照总控制计划完成，需要各栋号具备条件立即开工，桩基础和预制构件制作平行推进，主体结构和二次结构分步进行，主体和安装、安装和装修立体交叉施工。实行平面分段，立体分层，同步施工的部署原则，各专业工种间紧密配合，进行有机穿插、流水作业。主要实施方法如下：
1、平面分段；
⑴首先平整场区道路及车间场地，厂区道路平整至路面标高-0.600m处（预留出结构层），考虑施工进度和安全施工，厂房场地标高平整至-0.800m处。
⑵根据施工顺序安排，因支档、抗滑桩施工占用时间较长需提前组织施工基础抗滑桩，考虑窖池梁处于-4.2m位置且施工周期长，计划划分两个施工段，即A―B施工段、B―C施工段,在施工过程中依照先施工A―B施工段再施工B―C施工段的施工原则。
2、立体分层
在施工窖池和抗滑桩的过程中在厂房两侧进行预制构件的制作，当抗滑桩和窖池施工完成后，预制构件强度也将达到吊装要求，可进行吊运安装主体结构。当预制排架结构即将安装完成时，屋面工程与砌体工程同步进行，同时穿插水、电、设备预留预埋工作。二次结构工程与装饰装修工程流水施工；内装修开始由上至下施工，安装原则上配合土建施工，装修阶段应加强安装与土建的配合协调工作。
3.2.1.4 根据各个阶段施工特点安排总体部署
1、施工准备阶段
重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术质量交底，施组和方案的编制工作，充分做好开工前的各项准备工作。
2、基础施工阶段施工部署安排
⑴在基础施工阶段，场地狭小的问题比较突出，因此，在保证工期和质量的前提下，重点考虑如何从场地合理布置着手，达到增加现场施工使用面积。
⑵在厂房内部A-B、B-C轴间各铺设一条8m宽施工便道，为避免后期窖池砌筑施工时边坡滑移和回填土夯实不到位，造成厂房内地面的沉降，决定分三层填筑1500mm片石，采用20T震动压路机进行碾压，顶部覆盖50mm碎石面层，便道长度根据现场实际施工为准。
⑶桩基础施工过程中，应组织进行塔吊的定位、基础施工和安装，并进行预制构件模板的设计和加工配制。本工程塔吊进场安装时间安排在14年2月下旬。
⑷本工程基础设计采用人工挖孔桩和旋挖钻孔桩两种桩型，两种桩均与窖坑梁联系较多，为保证工程质量和达到降低成本的效果，桩基础标高与梁相同时采用整体浇筑方案，不同时采用由桩预留接茬筋二次施工的方案。
⑸根据施工总体进度计划安排，基础工程、窖坑工程安排在雨期施工时，更需要注意施工质量和基坑周边支护的安全。（便道及塔吊具体布置见平面图）
3、主体结构阶段施工部署安排
⑴地上结构形式为单层双跨排架结构，主体结构以预制构件制作安装为主。为了确保整个工程的进度，预制构件加工和安装方案的实施的工作尤为重要，结合本工程特点，预计在施工现场先行制作牛腿柱、薄腹梁，其他小型预构件在预制场集中加工后运至现场。预制构件场可以划分为两个施工区，平行施工，每个区域分两个流水段施工，构件达到吊装强度后堆叠存放。
⑵考虑两侧附房为二层砖混结构，且现浇部位多，使用功能全面，虽不占用太多工期，但较为复杂，从施工安排上与排架结构实行分区施工。
⑶为了确保屋面工程的质量和不影响外立面的美观，屋面工程在结构即将封顶时开始施工。
⑷本工程专业工程较多，为尽量避免二次结构（砌筑）施工中遗漏预留预埋项目，各安装专业需紧密配合土建工作。
4、装修与安装工程阶段施工部署安排
⑴本工程的装修标准为一般装修，外装修伴随二次结构一步到位，主要存在问题：施工时各分包单位多，交叉作业多，土建与安装专业交叉问题是交叉中的重点。
⑵成立协调小组，建立固定协调制度，协调各方面的问题。为了保证总体工程顺利竣工，要求加强专业工程的施工力量，提前做好安装专业与土建的配合。
5、综合调试、竣工收尾阶段
本阶段将加紧整个工程的整套收尾工作，主要工作有清洁卫生、成品保护、
做好安装调试等工作，认真做好工程竣工资料的整理工作，做好竣工验收的各项准备工作，确保竣工验收顺利通过。 3.3总体施工部署：
计划目标确定在2014年7月30日整体交付11栋，其中8栋必须具备交付使用能力，（具体栋号和施工任务划分见总平面图）剩余14栋（35#-48#）在12月份基础基本完成。对主要影响工期主要工序确定施工顺序：
1、先挡墙后桩间挡土墙：A轴一侧上挡墙要首先形成，否则影响道路施工，道路形成后才能具备预制构件在厂房跨内制作的条件，挡墙位置多数在区间道路的侧挡和厂房之间设置。其中22#厂房不设置抗滑桩，抗滑桩施工直接制约预制构件吊装和窖池工作，计划24小时不间歇作业，争抢时间节点，为以后工作创作条件。
2、旋挖钻孔桩在场地具备条件时需立即开始作业；避免后期因场地空间不足造成施工紧张，当杯型基础形成后立即施工排污大沟。
3、预构件优先选择在厂房内部制作，牛腿柱、薄腹梁安排在A、B轴与B、C轴之间，场内空间不足时可在场外选取几个地点临时集中加工。由于屋面板数量较大，在预制场批量预制后运送至现场存放待用，存放地点选择在横一路一侧。（位置见平面布置图）
4、窖池根据厂房地基土质情况划分为：填方区和挖方区，填方区设窖坑梁，挖方区不设窖坑梁，根据有无窖坑梁确定窖坑开挖顺序方案并合理安排工期。石材储备场地分布在高位水池后侧和43#制酒厂房规划场地（窖石加工完成后作为三合土拌合场地）。
5、临时便道布置原则是优先使用厂区内规划道路，按照施工需要再另
行加设其它施工便道。桩基础施工阶段施工便道设置在厂房内，杯基形成后便道改移至厂房规划区间道路位置。
6、临时用水安排：计划使用环山供水管道，选用DN80镀锌管作为支线引入各个栋号，厂房设置一处5立方米水箱做储备用，另设一支线在赤水河引入作为备用线路。
7、临时用电安排：使用交接后的箱变能满足目前现场实际施工需要。为保证电力供应充足并考虑后续施工需要，决定增设一台1000KVA箱变备用。临时用电由五分部架设。具体布置见总体平面布置图。
8、临建布置：移动式钢筋集中加工场地设置在中华小学侧面，使用面积1080㎡，能满足钢筋原材堆放和半成品加工需要。混凝土供应利用现有拌合站，能满足11栋厂房和预制构件厂的混凝土需求。在施工过程中砂浆尽量在现场拌合，如果现场拌合满足不了施工需要时部分使用用预拌砂浆。 3.4单体施工部署
a、施工抗滑桩的同时钻孔桩基础由1轴向21轴推进，钻孔桩杯口施工随着钻孔桩的推进进行。
b、当A轴杯口全部施工完成后立即进入A轴与B轴之间的薄腹梁、牛腿柱预制施工，预制构件时应先在4轴至18轴之间施工（为排污大沟施工预留工作面）。
c、当A轴牛腿施工完成达到吊装要求后即开始A轴牛腿的吊装。 d、抗滑桩杯口施工完成后，立即进行排污大沟的施工和C轴内侧薄腹梁、牛腿柱预制。
e、排污大沟施工完成后，进行窖坑开挖、窖坑梁施工、窖石的砌筑。
f、窖石砌筑完成后，进入B、C轴的牛腿柱、吊车梁，薄腹梁、屋面板、天窗架的吊装施工。
g、当吊装施工过半时先吊装的一侧开始施工附房和主厂房的外墙砌筑，待吊装全部完成后开始施工另一侧的附房施工。
h、主厂房砌筑完成后，随即进入已完成二次结构部分的装修。 i、吊装工作即将结束时屋面工程介入施工。 j、内墙装修即将结束时主厂房及接酒池开始施做。
k、外墙装修结束后，开始路面排水沟、路面防撞墙的施工。 3.5重点工作部署
一、窖池工程与其它工序的衔接安排： 1、窖池与土方工程工序安排
回填区域制酒生产房设计有窖坑梁，为施工安全与施工进度考虑，在场地平整时土方标高全部平整至-0.8米，形成后，全部桩基础可具备施工条件。
2、窖池与预制构件吊装工序安排
在窖池施工时除可以预制构件制作外，仅在条件允许的情况下进行A轴上牛腿的吊装。
3、窖池与排污大沟施工工序安排
由于排污大沟的标高在窖池以下，依照由下向上的施工顺序，先施工排污大沟，再施工窖池。 3、窖池和抗滑桩施工工序安排
在工期方面：因工艺和使用功能的要求，抗滑桩施工周期长，窖池与抗
滑桩均处于本工程的关键线路上，在工序制约方面：因场地狭小和运输限制需先行施工抗滑桩，完成杯口基础后才可开挖窖池。
二、窖坑石采购及加工
窖坑石设计工程量为每栋680立方米，石材加工按照70%损耗考虑备料为2270立方米。11栋共计24970立方米，按照工期计划安排，窖坑石集中使用在2014年3月20日-2014年5月20日（不明确），石材加工：料石每人每天加工可成材0.3立方米，开工后立即组织窖石砌筑及加工人员，每栋窖池开始施工前，要求单栋厂房所需窖石要全部加工完成存在场地。 3.6部署与管理
3.6.1项目经理部组织机构
3.6.1.1 施工组织机构
本工程全面实行“项目经理部→施工班组”一级管理，成立项目经理部，项目经理部建立项目经理负责制，总工程师、常务经理、生产经理、成本经理主抓职能块的组织机构体系，具体事务处理由八个职能部门负责，分别是施工管理部、安保部、质检部、设备资部、经济管理部、财务部、综合办公室、试验室项目组织机构见下图：
根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工安全质量控制责任，所有岗位各行其职。 3.6.2计算主要项目工程量
本工程主要分项工程量估算见下表，作为编制施工进度计划、配置资源的依据
主要分项工程量估算表
项目 人工挖孔桩 基础工程 旋挖钻孔桩 窖池砌筑 窖坑梁混凝土 牛腿柱 吊车梁 预制构件 屋面梁 天窗架 屋面板 预制天沟板 钢筋工程 地下 单位 根 根 m³ m³ 工程量 450 1800 1.7万 4000 1200 1500 800 800 8000 1500 1.1万 备注 窖坑石 砼强度等级采用C30 钢筋材料包含（HRB400、HPB300） 个 个 个 个 个 个 t m2 模板工程 地下 4万 砌体工程 地上 m³ m2 m2 m m2 m2 m2 22万 MU10砖240厚实心免烧砖墙 屋面工程 屋面防水 地砖 1.9万 2万 3.6万 300 130 2500 高密度聚乙烯防水卷材 白色防滑地砖 装饰装修工程 墙砖 甲级防火门 防盗门 普通门 普通窗 m2 1.5万 3.6.3施工组织协调与配合
3.2.4.1 与业主的配合协调
1、施工中我公司保证与业主密切配合，服从业主的管理，圆满完成该工程的建设任务。
2、本项目部将站在工程全局的角度，积极主动、高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决实施过程中的重大问题，充分体现高素质施工企业形象。
3、在正式工程开工前，我们将向业主和业主代表通报工作情况，并与业主和业主代表协商工作事项，商定议事规则及程序。
3.2.4.2、设计单位的协调
1、项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我方的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。主持施工图审查，协助业主会同设计师提出建议，完善设计内容。
2、针对施工中出现的问题，除按现场工程师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极向设计单位提出合理化建议。
第四章 施工进度计划
4.1 施工进度计划编制依据
1、按照业主和局指提出的工期要求规划
本工程计划于2013年12月25日开工，2014年8月30日完成11栋制酒厂房，2014年 12 月30日完成剩余14栋总产值的40%
2、从时间、空间上考虑
重点考虑季节性施工安排和交叉施工
3、采用先进的施工技术、平行施工、小流水施工工艺、加大机械化施工程度和实施程序化、标准化管理，提高工作效率。
4.2 工期总目标
本工程计划开工日期为2013年12月25日开工，总体竣工日期根据业主和局指要求做相应调整。
4.3 施工阶段进度目标控制计划
为确保工期的实现，我们将总工期分为 4 个阶段目标，工期安排以25栋分阶段交工为基础（其中8栋需2014年8月30日交工），以阶段目标的实现来保证总工期目标的完成。计划如下：
18#-19# 计划开工日期2014.02.10 竣工日期2014.07.27
22#-25# 开工日期2013.10.30 竣工日期2014.06.22(已部分施工） 30#-31# 开工日期2013.11.30 竣工日期2014.06.20(已部分施工） 33#-34# 计划开工日期2014.01.05 竣工日期2014.06.22 35#-48# 计划开工日期2014.09.30 基础竣工日期2014.12.30
施工阶段进度目标控制计划表（单栋厂房） 序号 1 2 3 4 5 6 7 阶段目标 桩基础工程 窖池工程 二次结构（砌体填充墙） 屋面工程 装饰装修 水、电、安装工程及附属 持续时间 80天 50天 20天 30天 25天 143天 主体结构（预制件加工安装） 85天 4.4 制酒车间施工进度计划详见附表一
第五章 施工准备与资源配置计划
5.1 技术准备
1、组织图纸会审、准备好本工程所需的规范、标准、图集等，在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计协调会上交设计予以解决。
2、技术培训
⑴主要管理人员作业前要经培训后上岗，并熟记各自岗位职责，加强自身责任感对项目负责。项目部组织施工管理部、安质部等主要管理人员，到茅台酒扩建工程创“鲁班奖”入围工地进行实地参观，学习现场管理及内业管理并组织技术交流。
⑵项目经理组织技术人员学习规范、规程、标准的重要条文，加强对规范的理解，对外聘劳务人员进入现场前，进行现场安全文明施工教育。
3、施工方案编制计划
在各分项工程和专项工程施工前，由技术负责人组织有关人员编制以下施工方案。
施工方案编制计划
序号 1 2 3 4 5 6 方案名称 抗滑桩施工方案 钻孔桩施工方案 土方工程施工方案 临时用水、电方案 雨期施工技术措施 赶工期方案 编制人 曹文亮 赵岩 曹文亮 郑海涛 曹文亮 曹文亮 编制完成时间 2013.12.10 2013.12.30 2014.02.15 2013.12.25 2014.05.01 2014.01.01 审批部门 局指工程部 局指工程部 局指工程部 局指工程部 局指工程部 局指工程部 7 预制构件吊装方案 郑海涛 2014.05.01 局指工程部 5.2 施工现场准备
5.2.1 施工临时供水系统准备计划
5.2.1.1 说明
临时用水的布置设计主要为给水系统、排水系统，其中给水系统按施工现场布置的情况主要分为工程用水、生活用水、消防用水等需要，排水系统主要排除施工现场的施工用水及办公的生活污排水。
由于本工程使用预拌混凝土在场外布置，结构施工期间的主要用水量集中在混凝土养护上。场地只设一台搅拌机，供护壁砼和拌制砌筑砂浆用，现场用水量不会超过消防用水量，且单栋厂房施工现场面积约为4000㎡，故用水量按消防用水量布置管线即可满足需求。整体消防用水量也可以满足。
5.2.1.2 临时用水布置 1、临时给水
本工程临时用水包括施工工程用水量q1（L/S），消防用水量q2（L/S）。 施工工程用水量
q1=K1K2Q1N1÷（8×3600）
式中：K1—未预计施工用水系数（取1.15） K2—用水不均衡系数（取1.5）
Q1—每班计划完成工程量，取最大200m³混凝土
N1—施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑拌制砌筑用砂浆和混凝土自然养护，用水量取400（L/m3）
则：q1= K1K2Q1N1÷（8×3600） =1.15×1.5×200×400÷（8×3600） =4.8（L/S） 施工现场消防用水量q2 查施工手册取q2=12（L/S） 总用水量Q q1=4.8 =[(4×12) ÷(3.14×2.5×1000) ]0.5 =0.078m=78mm 式中:V—水管内的流速(m/s)，取2.5m/S 因此，水管管径取φ80mm。 2、临时排水 施工排水：根据现场特点，现场施工产生的污水就近排入现场既有排水系统。 5.2.1.3 现场用水的保证措施 1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利迸行，项目应组织专门的管理机构，加强管理。 2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重 要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 3、从现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。 5.2.2 施工用电准备计划 1、本工程主要用电设备有塔吊、卷扬机、电焊机、风泵及材料加工设备、现场照明等。见用电设备表。 2、施工电源由五分部提供，在现场设置一台箱式变压器。 3、临时用电采用三相五线制TN—C—S系统配电，设置专用的保护零线，开关箱装置漏电保护器，实行一机一闸。施工现场所有电气设备外壳、金属框架部分、电气管道、金属操作平台、金属围栏等均应做接零保护。 4、现场所有施工用电设备供电均要求单机单闸。 5、电缆穿越道路和易受机械损伤的场所，应加钢管或木槽板保护，埋设电缆不应有接头和破损处，电缆接头必须设在地面上接线盒内，并做防水处理和防机械损伤的保护。 6、室外各级配电闸箱必须设置在高出自然地面300mm的水泥台上，水泥台上另设置50mm厚木板。 7、施工配电系统设三级配电三级保护，即总配电箱→分配电箱→开关箱。在总箱内设漏电保护器作第一级漏电保护，在分配电箱、开关箱内分别设漏电保护作第三级保护。 8、施工现场统一采用铁制电闸箱，门锁齐全有效。箱内设工作零线，保护零线端子板，进出电缆在箱体下部用塑料卡固定整齐，并贴标签，注明用途。 9、手持电动工具使用时，必须保证有三级漏电保护，且接地线不小于相线截面（不小于1.5mm²软铜线）。 10、室外配电箱应悬挂警告标志、负责人及配电箱编号以便管理。 用电量计算表 主要施工机械设备用电一览表 序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 塔式起重机 卷扬机 插入式振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋套丝机 电焊机 砂浆搅拌机 木工圆锯 空气压缩机 合计 型号或规格 QTZ4208 ZN42 GQ40F GW40D LGT6/14 UN1-75 BX10-300 UJZ325 MJ-104C 2DJ-0.15/7 数量 单机功率(KW) 合计功率(KW) 备注 1 18 4 2 2 2 3 3 1 2 4 40 3 1.2 3 3 5.5 1.5 25kVA 3 3 1.5 40 54 4.8 6.0 6.0 11.0 4.5 75kVA 3.0 6.0 6.0 电动机：141.3kw 电焊机：75kVA P=1.05×(K1·ΣP1/cosØ+K2·ΣP2+ K3·ΣP3+ K4·ΣP4) 注：P—供电设备总需要容量（kVA） P1—电动机额定功率（kw）；由表算得P1=141.3kw P2—电焊机额定容量（kVA）；由表算得P2=75kVA P3—室内照明容量（kw）； P4—室外照明容量（kw）； K1—同时工作系数，K1=0.6 K2—同时工作系数，K2=0.6 cosØ—电动机的平均功率因数取0.75 照明用电量按动力用电量10％估算。 P=1.1（0.6*141.3/0.75+0.6*75）*1.1=140.4kVA 此容量按照单体制酒厂房计算，考虑目前具备施工条件的制酒厂房及后续生产任务决定现场设置1000kVA箱式变压器。具体见《临时用电专项施工方案》 5.3 资源配置计划 根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备劳动力，实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。 5.3.1 劳动力计划表 根据本工程的具体情况和施工进度计划的内容及要求，各专业劳动力计划安排见附表二。 5.3.2 主要材料供应计划 本工程所用的主要材料由物资部统一采购，每月20日前向物资部提供详细的下月物资设备需求计划。无论何种材料，在确定供应商供料前，均对其产品按照有关规定进行抽检，抽检合格后方可使用。主要材料供应计划见附表三 5.3.3主要施工机具设备配置计划表见附表四 第六章 主要施工方法（分部、分项工程或专项施工方法） 6.1 土方工程 本工程位置于山坡地段，由于原地貌山势复杂，场地平整量大、挖填方工程量大，本工程地质为强风化岩，采用机械开挖。为了加快土方开挖进度，拟选用二台329型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工挖孔桩开挖出的土方在现场堆放，作为回填土，多余土方量再运出场地。 土石方工程施工工艺如下： 土方挖运 排 水 地表清理 场地放样 6.1.1 施工准备： 1、审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 3、挖填边线用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 击实标准试验 场地平整 排水系统施工 压实度检查 平整压实 复 测 6.1.2 场地开挖 由于本制酒生产房所在地址的特殊地理条件，岩石层浅、孤石多的特点，现场采用机械开挖，挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理。对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；机械开挖时，要配合少量人工清土，将不在机械作业半径内的残土人工运至机械作业半径内，由机械运走。 6.1.3 开挖顺序 1、土方开挖时先根据现场实际地形，计算出挖填方量，然后开挖或回填至-0.8标高，剩余土石方运输至弃土场。 2、为减少人工挖孔桩的施工时间，降低施工难度，边坡低位置暂时不做回填考虑。先进行人工挖孔桩施工，桩间挡土板板施工完毕后再对其内部进行回填。 3、在挖掘过程中，测量人员及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工修坡工程量。 6.1.4 排水措施 1、场地平整前，应在厂房南侧上口外侧1m以外设置砖砌排水沟，（由于南侧属于地势高位置，场地在山坡阴面），外排水与横一路排水系统接通，防止雨水从山坡集中流入施工场地内。 2、布置原则：平行于每栋厂房横向一侧设置截水沟，在有条件的地点设置几条竖向水沟，汇集后流向横一路下排水管道。 2、平整场地，做好地表排水及防渗设施，为施工创造良好的作业条件； 拟沿场地四周布置排水沟和集水井。排水沟尺寸0.3*0.3m，长度根据现场实际情况确定，侧壁采用实心砖砌筑，地面集水井尺寸为1*1*1m（间隔50m设置一处），底部采用100mm厚C20混凝土封底，以防止渗水保证施工安全方便。施工废水经排水沟汇集到集水井后排出场外。 6.1.5 土石方回填要求 1、由于本制酒生产房所在的特殊地理位置，挖填方工程量很大，南侧上山坡、北侧下山坡，制酒生产房占地轴线长且面积大。回填施工时应当分层回填，每层填筑的压实厚度不得大于250mm,采用推土机进行摊铺，虚铺系数取1.3。检测回填压实度为0.94以上可施工下道工序。 2、回填料采用上山坡开挖土石料，回填料中不得有直径大于200mm的大型石块，在开挖区有大型石块直接采用破碎锤破碎。剩余土方或巨型石块采用破碎锤破之后统一运至弃土场，平均运距为9公里。 3、整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求，由场地回填线向下坡推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。在平整时注意场地的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于场地排水，一般情况横坡要求2%，为利于排水可加大到3%～4%。 4、碾压：回填摊铺采用推土机摊平，进行排压两遍，然后采用20T震动压路机进行碾压，第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：压路机碾压轮重叠轮宽的一半左右；碾压遍数：震动压路机碾压4遍，一般就可达到密实度要求（具体以实验数据为准）。靠边墙0.5m范围内采用小型振动夯夯实。 6.2 桩基础施工 基础工程分为人工挖孔桩和旋挖钻孔桩两种桩型，基础圆形桩基采用旋挖钻成孔，方形抗滑桩采用人工开挖成孔。 6.2.1 旋挖钻施工工艺及主要施工方法 6.2.1.1 定桩位 场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计给定的测量控制点， 用GPS放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。 高程控制：根据设计提供的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。 6.2.1.2 钢护筒的制作及埋设 钢护筒长度拟定为1.5m，采用厚12mm的钢板制作。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。 6.2.1.3 钻具安装准备 钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。 6.2.1.4 钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。 6.2.1.5 钻孔施工 在钻进回填土层遇块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，粘土层容易产生缩径，如遇桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻 进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取芯回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。 钻进持力层基岩层时，使用取芯钻头，减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。 钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。 6.2.1.6 钻孔记录填写 钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等。 6.2.1.7 清孔 当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度一致，即可组织业主单位对持力层进行验收和收方工作。当有效开挖 深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔且不大于50mm，亦可采用与预拌混凝土相同牌品且同批次的水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。 6.2.1.8 成孔检查验收 钻孔达到设计深度后，上报地勘、质检、监理、设计和业主等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。 6.2.1.9 钢筋笼的制作和安装 1、钢筋笼保护层为70mm，在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。 2、钢筋笼在钢筋场集中加工制作，根据本工程桩径较大的特点，应分段加工，用吊车吊在孔口机械连接。钢筋连接接头在同一截面不得大于50%。 3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，根据本工程桩径较大的特点钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处机械连接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。 4、沿钢筋笼纵向隔每2米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍按照设计应加工成三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底。 5、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放， 尽量避免钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延误混凝土浇筑。 6.2.1.10 第二次淸孔 浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行淸孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。 6.2.1.11 导管安装 导管采用φ300的钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m的软短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管安装采用20t以上的汽车吊吊装，其连接接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底300mm～500mm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。 6.2.1.12 混凝土浇筑 本工程混凝土设计强度为C30，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土在拌和站集中搅拌，采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。 为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量。 6.2.2 抗滑桩施工方案 抗滑桩施工拟采用机械配合人工成孔，现场灌筑混凝土施工。抗滑桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个较短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此，必须保证做到合理安排施工工序和施工组织方案。其施工工艺如下图所示。 不 合 格 桩孔开挖 编写施工方案 开挖施工平台，平整场地建设施分析勘察设计资料和设计报告 明确可能的滑坡性质、活动性等及滑体、滑面的几何特征 搜集和分析相关资料 建立施工控制网 桩孔的定位放样测量 施工控制测量，竣工测量 桩身挖土 清理四壁 孔内排水 桩孔垂直度和桩径校核 施工准备 工便道和施工设施组织和采购材料，确认机械型号 施工测量 设备安装 桩孔锁口制作 建立安全风险监控区 下节桩身开挖 灌筑本节混凝土护壁 支本节模板 及时编录揭露的地层和结构的变化，对比勘察地质编录 桩孔护壁 桩孔检验 合格 钢筋笼制作安装 报告的符合性；确认滑面和嵌固段层位和特性，判断嵌固深度的调整；复验持力层的工程力学特性；动态设计和施工 确认是否达到设计深度 孔底持力层确认和验收 清孔封底；隐蔽工程验收 混凝土浇筑 施工资料整理 竣工验收 6.2.2.1 施工准备工作 1、按照设计文件要求充分考虑施工安全和方便等因素，制作临时操作平台，平台使用角钢、钢板制成宽度为5m的作业区，供护壁砼浇筑使用。 2、在孔口安装孔架及卷扬机，供桩孔开挖出砟进料，起吊高度高出孔 口1m以上，搭设临时风雨棚，做好孔口排水沟。 照明卷扬机井架通风排水钢架棚水泵 抗滑桩挖孔作业示意图 3、整修出砟便道，第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完成后，在孔口的纵向用碎石、水泥压实铺设便道，供运土车辆运行出砟； 4、在孔口周边安设安全防护设施和标识牌，警示外来人员勿入场地；准备盖板以防止掉物伤人，并在盖板上设可启闭的进料孔； 6.2.2.2 施工便道 根据施工现场场地情况确定便道走向及抗滑桩施工平台宽度。施工便道与现有锅炉房前道路连通，修建宽度约4m，转弯半径和坡度需满足进场 车辆的要求；先用挖掘机对原地面进行平整及表土的清除。对承载力差的凹坑或软弱基层，采用细土回填或建筑旧料换填，铺垫厚度不少于500mm。施工便道基层采用片石或碎石土填筑，铺设厚度不少于500mm（材料不足时采用建筑旧料替代），最后表面铺碎石100mm。 施工便道及施工平台两侧修建临时排水沟，并与截排水设施连接。 6.2.2.3 施工放样 施工放样的主要任务：包括边坡开挖轮廓线、位置线，截、排水沟高程、位置，及抗滑桩轴线、位置和其他附属工程的控制放样。 6.2.2.4 锁口制作 1、锁口制作是抗滑桩施工的重要工序，锁口是影响后续施工安全的重要保证，要重视施工质量和稳定性。锁口施工是保证挡土、挡水、防止孔口土体坍塌的作用；同时也为了确保成桩位置及其垂直度的准确，由锁口高程控制桩孔挖深。 2、锁口按照图纸设计较原地面高出300mm。锁口孔圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，作为控制桩孔垂直度的参考。 3、根据桩身孔口段土质情况，将孔口开挖至0.7m深时，即灌筑0.33m厚的第一节护壁，以增加侧壁摩阻力，防止护壁下沉，在孔口段做锁口盘。 6.2.2.5 桩孔开挖基本原则 1、将开挖过程视为对地质进行再勘查过程，及时进行地质编录，并与勘察、设计资料进行对比，对具有较大差异的地质现象及时反馈给勘察、设计单位，做好信息化施工。 2、松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处 理。强风化岩和中风化岩段可采用爆破方式。开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。桩孔掘进按先挖中部,后挖护壁部分顺序进行。 3、挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。 根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。 本工程地质上层为可塑—硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土施工进度为1.0m;软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层的施工进度为0.5m-0.6m;垮塌严重段应先注浆后开挖。 6.2.2.6 孔下照明 桩孔开挖深超过7m时，孔下接入电源照明。电源采用36V的低压电源，照明灯具为低压灯，额定功率40W。 6.2.2.7桩孔开挖 1、桩孔成孔及护壁施工 为保证桩孔开挖安全和护壁质量，桩孔开挖按照掘进一节、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。挖孔时及时用钢筋混凝土进行孔壁支护。护壁单次高度根据一次最大开挖深度及土体的自稳性能确定，具体施工时根据土石层的分界及滑动面情况调整。 桩坑开挖过程中随时校准其垂直度和净空尺寸，务必使护壁后的桩孔保持垂直、光滑。安装提升设备时,应使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点,吊线锤做中心线,用以控制桩径。 2、排水 桩孔内遇地下水及岩体裂缝水时采用在角部设汇水孔，水泵抽水至排水沟。当地下水位不大时采取单桩桩内抽水；当地下水位较大时，增加大功率、高扬程水泵抽水，采取多桩同时抽水法来降低地下水，并对四周围岩采用打横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护，至满足排水要求为止。禁止在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。 3、孔内普通土、硬土、中风化岩部分护壁采用25-330mm厚钢筋混凝土；并在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力和变形情况，及时进行加固。当横撑受力过大而破坏失效时，桩孔内施工人员立即撤离。护壁支撑见下图： 4、抗滑桩路面以上部分的处理 抗滑桩成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除，如下图： 5、地质情况编录，开挖至岩层变化处及时联系设计院有关人员进行岩性编录，详细记录揭露的地层岩性以及岩体的完整性的变化，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，及时向建设单位和设计人员报告，做好设计变更。并与勘察、设计单位一同确认和检验滑面及嵌固段层位以及岩性。 6、桩孔清理和隐蔽工程检验 桩孔开挖达到设计标高和规定的持力层后，清理护壁上的泥土和孔底残渣、积水，及时进行隐蔽工程验收。 桩底清孔时，把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。验孔时，对桩端情况，包括桩的孔底尺寸、标高、垂直偏差、地层岩性及孔径等进行检查，并做好隐蔽记录。 验收合格后，立即采用同强度混凝土垫层封底，以防止钢筋锈蚀和保持孔内清洁，利于桩身钢筋就位精确。 7、钢筋制作和安装 钢筋笼制作安装前由项目工程部组织施工队伍技术员、操作工班组人员进行施工技术交底，特种作业人员要持证上岗。 钢筋在钢筋加工场地制作成半成品，用汽车或架子车运至现场。 钢筋笼的制作与安装根据场地的实际情况应在孔内制作钢筋笼并用机械连接的方式安装。 孔内制作钢筋笼时，为保证主筋牢固顺直，纵向受力钢筋使用机械连接，保证箍筋间距均匀，骨架断面尺寸满足图纸要求。 8、桩身混凝土灌筑 根据工程量的大小、材料供应状况、设备生产能力、现场施工条件和工期等因素，确定桩身混凝土浇注方案。 ⑴ 灌注混凝土之前的准备工作 由项目工程部技术人员现场组织施工员、混凝土振捣工及后勤工作人员等进行施工技术交底； 设计要求10%的人工挖孔桩做声波透测法检验。声波透测法必须在桩浇筑前在桩内埋设声测管。 (2)混凝土灌注施工技术要点 混凝土由搅拌站提供，通过混凝土运输车由施工便道运输至现场。砼泵车泵送至孔口，通过串筒或导管注入桩孔，出料口离混凝土面孔底不得大于2m；桩身混凝土灌注应连续进行，不留施工缝，当必须留制施工缝时，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版)的有关规定进行处理；桩身混凝土振捣时间和间距严格控制，每层连续浇注厚度0.5-1m，混凝土坍落度一般取80-100mm，采用插入式振捣器进行振捣密实；桩身混凝土浇注完成后，按有关规定(《混凝土质量控制标准》GB50164-2011）进行养护，可采用麻袋、草垫或铺砂浇水等方法，养护时间不少于7d。 6.3 杯型基础 6.3.1 模板 6.3.1.1 材料的选用 本工程选用3mm厚的钢板作为杯芯的模板；圆形杯口模板直接利用钢护筒；方形承台采用标准钢模板支设；支撑方木采用100×100mm规格方木，主要支撑体为Ф48.3×3.6钢管。 6.3.1.2 安装 1、模板安装的一般要求： 钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，方形承台要抹好模板下的找平砂浆，模板固定要牢固。 2、杯口模板安装的具体要求： 杯芯模板用钢板直接制作，按照杯斗设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300㎜，以便砼浇筑时不落入杯斗内，侧板与侧板、侧板与杯底模板相接处都由等肢角钢L50*5满焊连接。模板制成后，应先在桩顶挂线确定杯芯轴线，在钢护筒上搭设杯芯模板定位钢筋并与钢护筒焊接在一起，杯芯模板安放后再次吊线以确定杯芯轴线没有偏移。经检测无误差后，用100*100木方将杯芯模板中部撑牢。杯芯模板上口应照设计尺寸加大30mm，模板下口应照设计尺寸加大20mm，防止砼浇筑过程中引起涨模影响杯口尺寸。模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。底模板应在每角及中心钻孔，孔径25㎜，以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯斗模板的上推力。杯斗顶部架设两根[ 10槽钢与钢护筒焊接，防止杯芯模板上浮。 3、杯斗模板拆除要掌握拆除时间，适时拆除。 杯口横断面 杯芯纵断面 对于承台模板，用标准钢模板支设，模板侧壁竖向用100*100间距500 木方支承，外部用Φ48.3×3.6钢管设置支撑。 承台支撑横断面 承台支撑纵断面 模板横向用钢管固定牢固，双排布置，两钢管之间加设Φ14对拉螺栓，间距500mm.纵向用100mm间距方木固定牢固。保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时要注意防止模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 6.3.2 混凝土浇筑 杯口浇筑C30混凝土，杯芯在柱子吊装前用M10水泥砂浆找平，柱子安装后用C30细石砼填实。 1、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2、使用50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。切勿振捣主筋位置砼，以防主筋周围形成气泡，造成砼不密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。 3、混凝土输送,杯口采用预拌混凝土溜槽浇筑，放料人员要随时注意杯口混凝土的浇筑情况，保证四周浇筑均匀，防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度及浇筑下料速度，特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。 6.4 窖池施工 施工工艺：土方开挖→窖坑梁施工→排水沟施工→窖石砌筑→混凝土回填 1、窖池开挖时采用一台120小型挖掘机与一台220型号挖掘机开挖，机械开挖在接近窖池槽底时，用水准仪控制标高，预留200mm土层人工开挖，以防止超挖。 2、在制酒生产房填方区域内，窖石底部设计有窖坑梁，由于窖坑梁结构尺寸小，模板和木方全部裁剪成小块，所以窖坑梁的支护模板材料全部按一次性投入考虑，不做周转使用。 3、在B轴杯基础施工完毕后，根据施工部署安排应马上开始窖石砌筑施工。在窖池施工时，根据总体工期安排部署情况窖池是制酒生产房的重点施工部位。为保证施工进度要求，考虑窖石工程量大、窖石重量大及场地运输距离远等困难，为加快施工进度、缩短窖石的水平运输距离、减少劳力使用，制酒生厂房窖石施工采用塔吊配合汽车吊运输，为满足工期要求，每栋制酒生厂房窖石施工分为4各班组，每砌筑班组配备一台25T汽车吊配合窖石砌筑施工。 4、制酒生产房凉堂采用三合土地坪施工，所用三合土比例为粘土10%：石灰30%：煤渣60%。 5、窖池采用成品窖石施工，窖石加工拟采用石场加工半成品运至施工现场施做的方案。规格为长500mm×宽400mm×高300mm。砌筑缝口宽度不能超过30mm，砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须初凝前使用完。 6、窖石砌筑完成之后，按设计图纸要求窖池四周侧壁200mm采用素混凝土灌缝。侧壁200mm厚素混凝土分两层浇筑，在施工缝处设置一条通长止水钢板。 7、由于本段作业内容工期紧，当地雨季在端午节前后，正是我分部施工的窖池的关键节点，防止雨季影响窖池的施工进度，我分部将现场搭设钢脚手防雨棚进行施工。 6.5 预制构件施工 6.5.1 预制构件施工工艺 施工准备→场地平整→胎膜砌筑→钢筋制作→模板安装→检查验收→混凝土浇筑→拆模→屋面板安装→天沟板安装 6.5.2 钢筋混凝土柱、吊车梁、屋面梁现场预制平面布置 本工程预制构件根据现场实际情况，在现场杯基内、外侧场地进行夯实碾压平整之后进行。防止下雨导致现场施工便道泥泞，混凝土运输瘫痪，造成工期滞后，将制酒生产房场地内及场地周边8米宽范围内铺碎石土压实作为施工场地。铺设厚度400mm碎石土，石、土比为7:3，使用压路机压实，按2%找坡排水。待施工结束后，将此部分碎石土挖出外运出场地。 6.5.3 构件预制施工 现场预制构件有屋面梁（薄腹梁）、天窗架、牛腿柱、吊车梁，在预制场加工的构件有屋面板、天沟板。根据现场实际情况，和工艺要求预制构件制作方法如下： 1、薄腹梁采用立打方案，使用定形钢模，在不影响结构安全的前提下为保证混凝土浇筑质量两侧模板各增加0.5mm，细石混凝土浇筑前要经过 现场鉴定其和易性是否满足施工要求，控制坍落度在200-210 mm范围内。选取高质量的30振捣棒，配合附式振捣器振捣，最后用胶皮锤找零。 2、牛腿柱：采用现场叠打方案，堆叠高度不能超过4层，为保证外观质量牛腿柱之间隔离层使用亚光华丽板，侧模板使用定型钢模，加胶条密封。叠打第二次开始前，支撑上层模板的木方要用电刨刨光，上层混凝土表面两遍浆光能达到质量要求。支撑钢管距离加密这样既方便调直，又能保证模板安装牢靠。考虑吊装安全和操作方便吊环必须设置在牛腿处。 3、其它预构件：天窗架：为保证几何尺寸必须采用定型钢模。吊车梁：采用集中预制，操作 台座侧模第一层第四层第三层第二层台座模板材料： 面板 5mm钢板 横筋 80槽钢 竖筋 10*80钢板 连接筋 10*80钢板 立柱 12#槽钢要点：拆模板后立即透孔，避免吊装后操作造成安全隐患，屋面板、天沟、天窗侧板集中在预制场预制。 吊车梁与预制柱在场地之外，由于吊车梁长度短、质量轻方便吊装与托运，吊车梁位置就方便的场地预制即可。吊车梁底模采用胎膜台座形式预制，侧模分节拼装，两端各设置一块封头板，如下简图： 22地拉杆 梁端模板拼装截面图梁中模板拼装截面图22顶拉杆?22顶拉杆侧模孔?25台座台座?22地拉杆 6.5.4 预制构件吊装施工 6.5.4.1 预制构件吊装施工工艺如下： 施工准备→牛腿柱吊装→吊车梁吊装→屋面梁吊装→天窗架吊装→支撑安装→屋面板安装→天沟板安装 6.5.4.2 施工准备 1、由于内部场地空间狭小，无法存放过多预制构件，工期紧，防止吊装作业时运输困难影响施工进度，将预制构件大部分运输至现场附近，集中存放。吊装施工时，再次采用板车运输到吊装施工范围内，随运随吊装，防止存放场地影响其他工序作业施工。 2、预制构件吊装施工是本工程的关键工序，预制构件吊装时在6月至7月之间，防止下雨影响吊装施工，在每栋制酒生产房修建吊装道路。采用330反铲挖掘机将原地面清除600mm深、宽度不小于5米，分两层回填，每层填料为300mm厚片石，采用20T压路机进行碾压，顶部铺设50mm碎石面层，吊装道路长度根据现场实际施工为准。 3、构件运输使用7米长板车拉运，运输过程中提前勘察行驶路线的道路情况。路况不好及时修路，保证道路平缓畅通，运输车辆要缓慢行驶，避免造成构件的折损。进场构件要检查其完整情况，有裂纹的构件及破损构件不得使用。计划每台板车装运7块屋面板，每台板车每天运输两次，可保证吊装进度的需求。为保证构件吊装的连续性，避免雨天及意外情况影响运输，屋面板在场地内临时堆放。选择不妨碍交通及吊装的位置，吊装时采用二次倒运。 4、吊装顺序为牛腿柱--吊车梁--薄腹梁、屋面板、天沟板、天窗架等其他构件相继完成。吊装过程中各种支撑杆件跟进完成，保证构件承重和支撑杆件稳定。两跨吊装同时对称推进，不得单跨吊装，造成中间柱受偏心荷载。 5、单栋吊装时两个班组同时协作进行吊装，吊装机械计划采用一台50吨履带吊，两台25吨汽车吊辅助吊装作业。31#制酒生产房先行吊装，每栋同时有两个班组进行吊装作业。 6.5.5.1钢构件防腐措施： 1.为了防止涂料对酒的品质长生不良影响，所有涂料的选择应以甲方认定为准。 2.所有钢构件采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。 3.防锈涂层由底漆、中间漆、面漆组成，涂料应与除锈等级相匹配，具体参照下表，所有钢构件采用热镀锌带钢加工而成，其镀锌量不宜小于180-275g/㎡，漆膜总厚度室内为125μm，室外为150μm。 钢结构涂装技术要求见下表 涂装要求 溶剂基无机富锌底漆2遍 环氧中间漆2-3遍 脂肪族聚氨酯面漆2遍 设计值 75-100μm 75-125μm 50μm 备注 （GB50205-2001) （GB50205-2001) （GB50205-2001) 6.5.5.2防火措施：按建筑耐火等级为二级，耐火时限为2.5小时，根据《钢结构防火涂料应用技术规程》选用里防火涂料，底层一般喷２～３遍，每遍喷涂厚度不应超过２.５ｍｍ，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。面层一般涂饰１～２次，并应全部覆盖底层。涂料用量为０．５～１ｋｇ/ｍ２。面层应颜色均匀，接槎平整。 6.6 砌筑工程 基础墙工艺流程 ；桩基础及基础梁结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立皮 数杆挂线→砌墙→勾缝→验收。 6.6.1 施工准备 1、在砌筑前1－2d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率应控制在10％－15％以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2、砂浆配合比采用的质量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2％以内；砂灰膏控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅抖时间应符合以下规定：不得少于2min。砌筑砂浆的稠度60－80㎜。 3、因为本工程制酒生产房长度过大（102米），占地面积大，考虑到施工工期紧，垂直运输困难，在场地中间部位设置一台40加长臂塔吊（有效长度48m)以保证水平运输和垂直运输。 4、每栋制酒生产房施工范围狭小，二次倒运量大，而且清水砖墙砌筑严格要求砖的完整性，故小青砖的损耗大，砖材料进场时按设计值的1.3系数采购。 6.6.2 操作要点 1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采用一顺一丁的梅花法砌筑，并应事先规划好预埋的对拉丝杆位置，不得出现事后打洞，预留对拉丝杆太少加固不牢的现象。 2、砂浆饱满度：砌体水平及竖直灰缝的砂浆饱满度不得小于90％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 3、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不应小于8㎜，也不大于12㎜。 4、摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌立砖。 5、立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15㎝为宜。 6、挂线：所有墙体采用双面挂线砌筑，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平 直通顺。 7、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要中线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 8、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行放线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马槎沿高度方向的尺寸为30㎝（即五皮砖）。 9、砖墙与柱之间应沿墙高每500㎜设置2根Ф6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不应错放、漏放。 10、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，以及檐、腰线等线，应用丁砖砌筑。 11、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m或一步脚手架高度。 6.7 脚手架工程： 6.7.1 外脚手架搭设要求 根据本制酒生厂房结构特点，采用全高搭设双排承插式钢管外脚手架。 1、搭设高度：根据厂房各个部分不同高度进行搭设。 2、搭设要求： 脚手架立杆接头必须采用对接承插对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与 地面的倾角宜在45度-60度之间。 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并在中间层面设水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 每栋生厂房外脚手架设置一道马道（人行梯），设置在开门轴侧，顶高设置在外天沟部位，利于工人上下施工和检查用。用脚手管搭设而成，外侧满挂安全防护网。 6.7.2 内脚手架搭设 生厂房内部搭设双排脚手架，为满足内墙面的抹灰和贴砖，要求同外脚手架相同，高度控制在7米左右。 其他措施详见脚手架专项施工方案。 6.8 屋面工程方案 1、屋面工程施工工艺如下： 屋面板灌缝→40厚C20细石混凝土（加5%防水剂）内配Φ4@200双向钢筋→15厚1:3水泥砂浆保护层→1.2+1.2厚高密度聚乙烯防水卷材防水层→25厚SL型挤塑苯板保温层→无纺聚酯纤维布隔离层→20厚1:3水泥砂浆保护层→验收。 2、屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为10年，设防做法为涂抹防水倒置式。屋面采用有组织排水，雨水口、雨水斗采用铸铁，规格和雨水管配套，雨水管采用φ150柔性铸铁管。 3、基层（水泥砂浆）与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、管道、上人孔灯）交接处，以及基层的转角处（水落管、天沟、檐口、檐沟、屋脊灯），均应做成圆角。 4、钢筋混凝土整浇层和找平层设分格缝（须错开屋面板板缝），纵向6米，横向5米，缝宽20，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封严。保护层设分隔缝，1.0米×1.0米，缝宽20，亦采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封严。 5、主体结构封顶就进入屋面工程施工，必须做好屋面烘干处理措施，保证基层干燥后才能进行防水工程施工。 6、防水卷材铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持 自然 松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷，在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水。 7、天窗架屋顶向低屋面无组织排水时，低跨屋面受水冲刷部位应加铺一层防水卷材，并设C20细石混凝土滴水板通长铺设。 8、防水卷材粘贴到女儿墙、立墙时，应沿墙面粘贴300mm高，并用水泥钉或射钉将20×20×0.7镀锌垫片固定其上，采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏将边缘封严；出屋面管道应在防水层施工前完成，防水材料应管道一周上反300mm高，并用金属箍固定，采用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏将边缘封严；出屋面基础，应在防水层施工前完成，防水材料应将 设备基础全部覆盖，并在面层浇筑35mm厚C20细石混凝土，整体浇筑完成后，在预埋螺栓或膨胀螺栓四周用成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封严；出屋面预埋件应在防水层施工前完成，防水材料在预埋件周围截止，用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏将边缘封严。 6.9 装饰装修方案 6.9.1 内墙面装修 1、根据施工总体部署，立体分层的施工安排，内墙面按照工序交接时间及外立面进度安排，施工工期非常紧张，砌体工程施工完成后没有间隙时间，就开始内墙面抹灰施工。由于砌筑采用清水砖墙，小青砖表面光滑，正常抹灰难以施工，所以在内墙抹灰时必须满挂铁丝网，采用抗裂砂浆防止内部抹灰脱落。 2、内墙面施工过程为了防止贴砖脱落，贴砖粘结材料必须采用益胶泥贴砖，不能采用普通砂浆粘贴。 3、内装修楼地面采用防滑地砖与水泥砂浆地面，施工之前需对基层处理干净，按照弹好+500mm水平线，采用素水泥浆做好结合层，施工完成做好养护工作。 4、楼梯栏杆设计采用主管￠57*3.5mm不锈钢管做主管，不锈钢管考虑统一采购，现场制作焊接。必须做好固定点化学螺栓的质量控制及固定点与立柱的焊接工作。 5、由于单栋制酒生产房工期异常紧张，必须做好铝合金窗、钢质防火门的提前采购预定工作，门窗安装穿插于装修工程施工，不能影响主体结构施工。外墙为清水砖墙，窗外压条，采用L2*3铝合金，安装方式为内抹 灰，使用玻璃胶粘贴。 6、钢质防火门必须做好防火门厂家的资质审核工作，以便后期消防验收顺利通过。 7、外立面门窗塞缝为了防治后期漏水，门窗塞缝采用防水砂浆，保证密实度。 8、门窗下料之前做好技术交底工作，确保门窗安装时宽度及高度满足设计洞口尺寸要求，安装时保证门窗的高度及垂直度。 6.9.2 外装修工程 1、外墙面不抹灰，直接进行清水砖墙二次勾缝施工，为了保证装修完成梁的顺直度及板面平整度，统一采用M10纯水泥浆进行勾缝，确保观感质量。 2、外墙外漏混凝土部位的处理，外天沟底部和窗沿底部涂刷待与业主商定后确定涂料颜色，其余部位全部抹灰涂刷灰色涂料。 6.9.3 各功能房间地坪做法 1、基层处理：当回填土超过1米以上时，应将土分层压实，密实度不小于0.94，再填300厚块石，铺100厚碎石，100厚级配碎石，若回填土在1米以内时，按上述处理，仅不填块石，在处理好的基础上作地坪。 2、主厂房的地面做法：凉堂区：⑤轴右侧1.0米起至轴左侧1.0米为凉堂区，做法为：200厚三合土地面（黄泥：石灰：炉渣=1:3:6）， 3、窖池部分：窖池池壁砌要窑坑石时边砌边用C20灌实，窑池底面200厚窖泥。窖池护壁200厚C20须整体浇筑。窖池池底-4.20~-3.10标高用甲方指定粘土夯实，密实度不应小于0.94。-4.20标高以下按照结构基础处 理方式回填。 6.10 水电安装工程 6.10.1 动力柜安装 动力柜必须是符合国家现行技术标准的合格产品（有合格证）：盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 6.10.2 钢管明敷设 1、工艺流程 熟悉图纸→选管→切断→套丝→弯曲→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段埋管→管与管和管与盒（箱）连接。 2、支、吊架制作 支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不能用气焊或用电焊吹孔。 3、交叉定距 明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于下列数值： ⑴当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m； ⑵当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。 ⑶当不能符合上列要求时，应采取隔热措施。 4、明管吊架安装 对于多根明配管或较粗的明管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。 6.10.3 管内穿线和导线连接 1、工艺流程 既有电线拆除→清扫管路→穿引线钢线→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘 2、导线选择 穿管敷设的绝缘导线，额定电压应不低于750伏。不同的相序应采用不同的颜色：A相---黄色，B相---绿色，C相---红色，N相---淡兰色，PE相---黄绿色相间线。 3、穿引线钢线 穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。 4、放线 放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。 5、管内穿线 穿线前检查各个管口的护口是否齐全，管内不允许有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接，用人工一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。穿入管内的导线绝缘测试值大于0.5兆欧。额定电压不低于500V，管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面积的40%。同 一交流回路的导线必须穿于同一根管内，不同电压、不同回路和交流、直流的导线不允许穿于同一根管内。 6.10.4 防雷及接地装置安装 1、工艺流程 接地体安装→接地母线敷设→引下线敷设→接地电阻测试→避雷带敷设 2、电气安全采用TN-C-S系统，室内所有配电箱的箱体以及各用电设备的金属外壳、穿线钢管、插座等均须用保安接地线(PE线)与MEB板可靠连接。分支回路的PE线均与相线同截面，且采用黄绿双色BV型导线，干线回路的PE线见系统图标注。 3、本建筑物属于三类防雷建筑，在屋面及女儿墙上敷设避雷带防直击雷，屋面上所有金属构配件均应与避雷带可靠连接。凸出屋面的非金属构件要求加装避雷针(采用Φ12镀锌圆钢，具体作法详见国标图集：D501-1～4)，并与屋面避雷带可靠连接。 4、建筑结构柱为预制构件，其钢筋未与屋面板和基础的钢筋连接，因此，引下线采用-40x4(镀锌扁钢)，暗敷于柱外侧粉刷层内，上出屋面与避雷带、下与接地扁钢焊接成电气通路。吊车钢轨接地装置，在吊车钢轨两端采用-25x4热镀锌扁钢，就近与防雷引下线焊接成电气通路。除吊车钢轨两端外，间隔20米左右采用-25x4热镀锌扁钢，重复与就近的防雷引下线焊接成电气通路。 5、采用埋深为1.0米的-40x4镀锌扁钢及桩基内的主钢筋作接地网，接地扁钢与桩基内的主钢筋需焊接组成闭合电气通路。要求实测接地电阻 不大于10欧。若达不到要求，可沿接地扁钢适当增设L50x50x5镀锌角钢接地体。 6、除利用结构钢筋外，要求所有明装防雷及接地装置均采用热镀锌钢材，且明装的防雷装置均需刷红丹漆二道、防锈漆二道 6.11 区间道路施工 6.11.1 路面施工工艺流程图 原材料及机具准备 ↓ 砼配合比设计 ↓ 施工放样 ↓ 模板安装 ↓ 清理基底 ↓ 砼拌和运输 → 砼摊铺 ← 设置真缝板 ↓ 砼振捣 ↓ 抹面及拉毛 ↓ 养生及拆模 ↓ 切缝及填缝 ↓ 开放交通 6.11.2 测量放样 1、检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。 2、引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点 进行保护。 3、用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。 4、标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面300mm以上。 5、横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。 6.11.3 模板制作 组合模板加工，可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小10mm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。 6.11.4 模板安装 1、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用60mm×90mm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的100mm×100mm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆 装方便，可循环周转使用。 2、拆模：混凝土浇灌24小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不能损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。 6.11.5混凝土浇注及振捣 1、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。 2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。 3、砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。 4、抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托 拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。 5、砼路面的养护：拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。 6、混凝土路面的切缝及灌缝：混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。 第七章 质量保证措施 7.1 组织保证措施 1、建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师及各部门部长，下至作业队的工人，明确每个人的具体职责，以便达到领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量、供应材料者确保质量、施工操作者保证质量、检查者核定质量的管理目标。 2、按照质量管理组织机构的组成配齐工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构和部门中。为确保质量管理机构的权威性，项目经理为质量管理机构的第一负责人。 3、制订各级质量管理机构及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。 7.2 质量控制的主要环节 7.2.1 加大对设计工作的协调力度 只有设计图纸的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们认真地组织图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免在施工过程中发生各专业衔接不到位的问题。特别是确保土建工程与附属工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，只有各专业衔接到位，才能确保工程的质量和进度。 7.2.2施工现场质量管理和实时控制 为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面采取以下质量保证措施： 1、建立完善的质量责任制，分解质量目标，根据创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。 2、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、施工样板制、工序管理制度、内业资料管理制度、质量会审制度等，并严格贯彻实施。 3、实施过程中，严格实行样板制、三检制（施工队、项目部、监理），发现问题及时整改，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。 4、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，确保实现质量目标的所有因素都处于受控状态。 5、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。 6、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、 分项工程的质量控制，保证单位工程质量目标的实现。 7.3 材料质量的保证措施 1、对于水泥、钢材、防水材料等重要材料，必须待二检合格后方能投入使用。 2、根据ISO9002质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定材料质量合格的分供方厂家中采购，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，否则禁止进场。 3、根据有关规定、标准、规范和合同规定要求以及已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 7.4 质量管理组织机构图 7.5 主要分项工程技术质量保证措施 7.5.1 钢筋工程 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经中心试验室检验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、系统化控制，杜绝钢筋工程的各项隐患。 应局指挥部“四集中、六统一”的指导方针，设立一个标准化钢筋加工场地，场地地面为砼硬化面，供电管线和排水沟暗设。 钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。 7.5.2 模板工程 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，严格按审批完的支设及拉结方案施工。模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1-2㎝厚水泥砂浆找平，以免浇筑砼时底部漏浆。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。木模板需浇水加以润湿，但不允许留有积水。金属模板中的缝隙和孔洞也堵塞严密。 模板安装结束后，由质检部验收合格后报监理验收，监理验收合格后方能进行混凝土浇筑。 7.5.3 混凝土工程 7.5.3.1 混凝土用料的技术要求 1、砂 (1)配制混凝土时选用中砂。 (2)砂中的含泥量和泥块含量应符合规定 、2、石子 (1)石子中的针、片状颗粒，含泥量和泥块含量应符合下表规定。 (2)石子中针、片状颗粒、含泥量和泥块含量应符合规定 7.5.3.2 混凝土拌制的质量要求 1、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。 2、混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。 7.5.3.3 混凝土运输的质量要求 1、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。 2、混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。 7.5.3.4 混凝土浇筑的质量要求 在浇筑工序中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，立即做坍落度试验，试验合格后浇筑入模。 浇筑混凝土时，为防止混凝土的分层离析，其自由倾落高度不超过2m。 砼浇筑完后，做好养护工作，养生期不少于7天。对养生期的砼结构要做出明显的标识及防护设施，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证拆模强度，从下料口取同条件制作试块的砼，并用钢筋笼保护好，与该处砼等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。 7.5.4 砌筑工程 实心免烧砖砌体采用混合砂浆砌筑，砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，凝结固化的砂浆不允许再用，拉结筋按设计和规范要求，保证其锚固长度，另外，墙上不得留脚手眼。 墙体砌筑前由测量组放出墙中线线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不超过1.8m，注意配合墙内管线安装。砌体要横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。 7.5.5 防水工程 本工程屋面采用高密度聚乙烯防水卷材，参与施工的管理人员及操作人员均持证上岗，并具有丰富的施工操作经验。 必须对防水主材优选，保证其完全满足该工程使用功能、设计和规范的要求。对选用的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须进行二次检验，满足要求后方可进行施工。 铺贴防水卷材前，清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。卷材基层与女儿墙相接处，做成光滑的圆弧形阴角。在所有的阴阳角处加设附加层，各加设两层。 针对每一分项工程，特别要将质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。在施工过程中，将本着“以内业指导外业”，“按程序办事” 的原则实施质量“三检制”“跟踪制”“挂牌制”“交接制”等办法。严格依法办事，实行优质优价，奖优罚劣。 7.6 季节性质量保证措施 7.6.1 雨季质量保证措施： 7.6.1.1 混凝土工程 1、混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。 2、如在浇筑混凝土施工过程中遭遇暴雨，新浇混凝土需立即覆盖，以防雨水冲刷，确实无法施工的可留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。 7.6.1.2 砌筑工程 调整砂浆稠度，保证砂浆标号，合易性达到标准要求。含水量过大的砂浆，雨季施工中要杜绝使用。 新砌筑的墙体，在大雨之前进行覆盖、遮挡，加强保护。 7.6.1.3 屋面工程 对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工。在雨季施工期，抢好天，注意收听天气预报并密切注意天气情况，快速施工防水层、保温层。 7.6.1.4 钢筋工程 1、现场临时使用的钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。 2、雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。 7.6.1.5 模板工程 模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍，大型模板 要用塑料布盖好。 7.7 防止质量通病的措施 7.7.1 混凝土裂缝质量通病的防治 7.7.1.1 塑性裂缝 塑性裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。 1、原因分析： ⑴混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 ⑵使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。 ⑶混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。 2、预防措施 ⑴配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 ⑵浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 ⑶混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。 ⑷在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外， 要加强表面的抹压和养护工作。 ⑸混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。 7.7.2 预防现浇混凝土构件表面出现蜂窝、狗洞、麻面的措施 砼振捣仔细认真，不允许振捣棒碰拨模板，不得漏棒，振捣棒要快插、慢拔，待返出水泥浆时，再振捣下一个点。 7.7.3 预防水泥砂浆地面起砂、空鼓的措施 选择水泥厂生产的优质水泥(水泥标号为P.O42.5)和粗砂，不使用不同品种、不同标号的水泥，面层水泥砂浆稠度控制在35㎜以下，准确掌握面层压光时间，加强养护。施工前，清除基层表面杂物，做凿毛处理，面层施工前一天对基层浇水湿润，结合层施工采用先撒干水泥、后浇水的扫浆方法，刷素灰浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。 7.7.4 隔墙、实心砌体与外墙结构构件连接不牢，产生墙体裂缝 1、实心免烧砖先砌至梁底，待砌体沉实一周后，再把下部砌体与上部梁的空间严格填实。 2、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间粘结良好。 3、砌体与楼板的连接时，首先在墙身顶面抹粘结砂浆，每砌完一块即在丁头面上皮贴与楼板下皮间用小木楔将墙身楔紧，并用粘结砂浆塞实，灰缝勾平。 7.7.5 现浇板负弯矩钢筋质量的控制措施。 1、绑扎现浇楼板负弯矩钢筋及其分布筋时，不采用相邻两根主筋与分布架立的钢筋错位间隔绑扎，而采用全部交叉绑扎法，使负弯矩钢筋与分 布钢筋形成牢固稳定的整体网状。 2、负弯矩钢筋在绑扎时，采用钢筋“小马凳”，马凳的高度为板厚减负弯矩筋直径和钢筋保护层，这样有效的保证负弯矩钢筋在现浇楼板中的准确位置。 3、对施工人员加强质量意识教育，避免在负弯矩钢筋网片上踩踏行走，设立钢筋工看护钢筋，重点看护负弯矩钢筋，当发现钢筋绑线松扣或钢筋位移弯形时，立即采取纠正措施，确保负弯矩钢筋不发生任何变形。 7.7.6 屋面渗漏 1、原因：泛水高度不够，局部积水，细部处理未严格按规范要求执行，施工粗糙。 2、措施：屋面防水工程应由专业防水队伍施工，施工前通过技术交底掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。铺设防水层前基层必须清理干净，保持干燥。 7.8实行“首件工程认可制度” 7.8.1 “首件工程认可制”，是指对每一类单项工程，在开工前，从技术培训、技术交底、材料进场、施工工艺、技术要求、质量控制等方面进行分析、论证，制定施工组织设计，按施工组织设计中的工艺技术要求先完成样品工程，随后对样品的各项质量指标进行检测，对检测结果进行分析、对比，再对施工组织设计进行修改完善，然后正式批量生产。 7.8.2实施首件工程认可制度能够更直接的验证施工方案的可行性，检查施工人员、施工机械设备等在施工过程中的整体配合效果、质量保证体系运转情况。及时发现问题，及时调整。用来指导后续工程施工，有效防 止质量问题的产生。 7.8.3首件工程认可制度在本工程上主要是针对桩基础、牛腿柱、薄腹梁、吊车梁、屋面板安装等分项工程第一个施工的为首件，实行首件工程认可制。 7.8.4按照首件工程认可制中首件工程的划分原则确定每分项工程的首件，对首件工程的每道工序制定施工方案和施工作业指导书，提供质保体系，确定自检体系和质量责任人，明确检测方法、检测频率以及重点、难点部位的控制措施。 7.8.5专业工程师审批提交的施工方案、施工作业指导书、质量保证体系等。对于重大的、复杂的、采用新技术、新工艺的分项工程，应签署审批意见后上报有关部门批准。 7.8.6首件工程完成后，报由驻地监理、业主组织进行检测、验收和评定。对已完成的首件工程的施工工艺和质量进行综合评价，提交总结报告 第八章 成品及设备保护措施 8.1 成品保护措施 为作好成品保护工作，在提高和加强全体员工的成品保护意识的同时,采取相应的奖罚手段来保护成品,提高了工程产品的质量,缩短工期,降低工程造价,全方位地为社会推出优质工程。 8.1.1 施工前成品保护准备工作 1、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保 证交底到位。 2、加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由项目部有关负责人组织各班组负责人进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，检查合格后方可进行下道工序的施工，同时上道工序对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。若在施工中出现损坏工程成品时，由下一工序施工方无条件修复。 3、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行进场检验，检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护。成型钢筋在指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀；大模板及配件要分区分类堆放，垫好木方，以防扭曲变形和锈蚀。 8.1.2 施工过程中及施工完成后的成品保护 1、土方回填工程 基础两侧的回填土应同时进行回填并进行夯实。基础边缘采用打夯机进行夯实时，要求施工人员特别注意已成型的砼基础侧面及棱角不受破坏；压路机碾压时由专人负责指挥，以免压路机撞伤成型砼。 2、钢筋工程 ⑴已加工好的钢筋放在钢筋棚内或集中放置在用凡布、彩条布等物品搭设的临时材料棚内，以免钢筋受到雨水侵蚀。 ⑵要保证钢筋和垫块位置的正确，不碰动预埋件。 ⑶楼板钢筋扎好后，不准踩踏行走，应搭设马道，使浇砼时钢筋绑扎保持完好。 3、模板工程 ⑴在模板工程施时不用重物冲击模板，以免模板发生变形。 ⑵支好模板后，应注意保持模板的清洁。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。 ⑶模板必须待砼达到规范要求的强度后方可拆除。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免砼的外形或内部受到损伤。 4、砼工程 砼强度达到初凝后，应立即进行养护，养护期不少于7天。 5、涂料工程 ⑴涂料完工后，在拆除脚手架时不得碰撞墙面。 ⑵搭铺过桥板时，严禁直接搁置在门窗框上，应垫设木板加以隔离。 6、地砖、面砖工程 ⑴基底砂浆尚未达到强度前，其他工种不得进入同一施工区域操作施工时，不得使用铁制爬梯以防破坏地砖。 ⑵其他工种施工时应尽量避免尖锐物品直接作用于地砖表面。 7、防水工程 ⑴合理安排施工流向，已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。 8.2 设备保护措施 1、在标示卡标识，标识应清楚、明显、齐全、牢固。重要的机械、设备、容器搬运前，对衬胶垫或防震工具。 2、搬运时设备必须固定牢固，防止滚动和窜动。对易磕碰的关键部位进行适当防护（如：保护套、防护罩、加填充物等）。 3、钢筋切断机、弯曲机、对焊接等小型机械必须设置防雨罩；氧气、乙炔瓶在高温暴晒季节设置防晒罩。 第九章 安全保证措施 责任员工死亡率为零，重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在3.5‰以下。 9.1 安全管理体系 安全管理体系图 组织保证 工 作 保 证 检 查 保 证 经济保证 项目经理 制定岗位责任 执行有关安全施工规程 财务部 安全资金保障 奖 惩 安保部 贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育 安全员专检安全值日巡回检查、安全资料收整理、施工 物资部 消防、临时用水用电设置 工程部 制定安全施工技术措施 易燃爆、半成品堆放检查 质检部 购置劳动保护用品、灭火器材 组织电工自查用电设备、职工自检、宿舍检查 9.2 安全岗位责任制 9.2.1 项目经理安全生产责任制 1、项目经理要认真学习贯彻执行劳动保护和安全方面的政策、法令和规章制度。 2、项目经理对本项工程的安全生产管理工作负领导责任。 3、组织制定和实施施工作业中的安全技术措施。 4、经常组织安全环保部人员进行安全检查活动，对查出的隐患问题，认真组织人员进行整改、消险，确保施工作业的安全。 5、督促工长要经常对职工进行安全教育活动，以提高职工的安全意识。 6、发生事故时，要及时上报局指挥部领导，并组织有关人员认真分析事故原因，并制定出预防事故的安全技术措施。 9.2.2 项目副经理安全生产责任 1、对施工现场的安全生产工作全面直接负责。 2、认真学习贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度。 3、认真组织施工人员实施“施工方案”中的安全技术措施，并负责向参加施工作业人员进行安全技术交底。 4、经常组织职工学习各工种的安全技术操作规程和有关安全生产的文件，教育职工不得违章冒险作业。 5、对施工现场搭设、安装的脚手架、安全网、电气机械及其防护装置进行验收，检查合格后方准使用。 6、不得指派没有经培训考核、发证的职工（包括外包工、农工）从事特殊工种的工作，做到不违章指挥。 7、发生工伤事故时要立即上报有关领导，并抢救伤者，保持好现场，实事求是向有关领导汇报发生事故的经过。 9.2.3 安全总监安全生产责任制 1、在项目经理的领导下，负责施工现场的安全生产管理工作。 2、做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产活动，经常展开安全检查。 3、掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。 4、按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行措施。 5、协助有关部门做好新工人、特殊工作人员的安全技术教育、培训、考核、发证工作。 6、制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情，有权暂停生产，并立即向有关领导报告。 7、参加施工现场搭设脚手架、安全网、起重设备、电气机械及防护装置检测及验收工作。 8、认真执行劳动保护用品的发放标准，及时向有关部门提出年、月劳动保护用品计划。 9、参加本工程伤亡事故的调查、统计和登记报告工作。 10、检查指导安全内业工作，做到内业与外业相统一。 9.2.4 工程部安全生产责任制 1、技术员应对施工现场实现安全生产的目标尽职尽责，对技术安全工作负责。 2、按照国家、省、市颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施 工组织设计方案。方案中的安全技术措施内容要齐全，针对性强。 3、及时解决施工作业中的安全技术问题，还要根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。 4、协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。 9.3 各分项工程安全措施 9.3.1 土方工程安全措施 1)抗滑桩土方开挖宜从上到下、从中间到两侧分层分段依次进行，每挖深一延米，进行一次护壁浇筑。 2)在斜坡上弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土应放置在桩前方，并定期清理弃土。 3）为了施工人身安全，孔口设栏杆及供起吊人员装卸料用的脚踏板，孔底设钢架棚，上料时工作人员进入钢架棚，以防止料斗坠落紧急避险用。 4）在孔口周边安设安全防护设施和标识牌，警示外来人员勿入场地；准备盖板以防止掉物伤人，并在盖板上设可启闭的进料孔； 5）在滑坡体上建立位移和变形观测标志，防止施工期间突然事故发生。 6）孔内弃渣使用卷扬机吊起，吊斗的活门设双套防开保险装置，吊出后立即运走，土石方远离孔口1m以外区域，避免堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。施工中机动车辆的通行不得对孔壁造成安全影响。 9.3.2 模板工程安全技术措施 1、建立模板拆除的审批制度，混凝土构件达到拆模强度后，方能拆模，防止随意拆除发生事故。 2、模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。 3、严禁在脚手架上堆放大量模板材料。 4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降，不准乱抛。 5、大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放，满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。 6、模板叠放高度不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。 7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不能继续下道工序的施工。 8、支模过程中，中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 9、安装挡土墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，连接模板的U型卡要正反交替安装。 10、楼板模板安装就位时要支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 11、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。 12、模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆 净的悬空模板，要及时清除防止伤人。 9.3.3 施工临时用电安全措施 1、电气工作人员必须持证上岗，必须穿戴合格绝缘用品。 2、禁止带电作业，必须带电作业时，要按带电作业技术规程要求采取安全防护措施方可带电作业。 3、停电作业进行电气设备检修时，必须先切断电源，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”警告标牌，并设专人监护。 4、电气人员必须熟悉触电急救知识及人工呼吸方法，高处焊接必须系好安全带，线路必须有线路保护装置。 5、严禁使用自制变压器。 6、在架设临时电源时，电线均应架空，不准乱拖、乱拉电线被车辗，物压。 7、标准电闸箱内电气设备应完整无缺并设专用漏电保护，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 9.3.4 脚手架工程安全施工方案 9.3.4.1 脚手架搭设注意事项 1、注意与结构的拉结式临时支撑，保证搭设的安全。 3、拧紧扣件，严禁使用有横向焊缝或纵向裂缝的杆件不合格扣件（有裂纹、尺寸不合格与杆件规格不符等），使用扣件安装时，注意开口朝向，与拧紧程序适当。 4、搭设工人配带安全带，随时校正垂直度，以免偏差过大。 5、严禁利用脚手架吊运重物，攀登上下，严禁在架体上安装吊索，严 禁任意拆除杆件。 9.3.4.2 脚手架的保养和维护拆除 1、进入现场的管件扣件必须进行抽查，使用时剔除不合格品，刷涂防锈漆，螺栓、螺母刷除机油。 2、脚手架在施工使用时，应对各杆件，扣件定期检查，防止松扣，以及不安全杆件现象发生。 3、搭设时注意连墙杆设置，连墙杆在结构内外加扣件或短杆固定，拆除时遵守自上自下，先卸后拆的原则。挂警示牌和警示灯，严禁非工作人员进入施工区，拆除的材料工具不得乱收。 4、拆除后的杆件，扣件按规格，集中堆放并保养。 5、钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。 9.3.5 塔吊安全管理措施 1、塔吊安装、顶升。安装和拆除由具备资质的单位进行施工，并报上级建筑安全监察站备案，验收合格后方可使用。 2、塔吊顶升时，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓，必须放松电缆，放松长度略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒，顶升时应把小车移进塔帽并将旋转刹住，严禁塔帽旋转。 3、塔吊司机和指挥人员都得经过专业培训，考试合格，取得特殊工种操作证后方可作业。 4、塔吊必须安装符合国家规定的行走，变幅，吊顶，高度等限位器和力矩限位器，以及避雷等安全装置。 5、塔吊司机和指挥人员在工作时不准喝酒，必须协调一致，严禁超挡 操作急开急停。 6、司机听从专职指挥人员的指挥，发出的信号不明确或有险情，吊工有权拒绝起吊。 7、要求司机定期检查本吊的各种设备，发现异常情况，立即停止检查，定期对设备进行保养，每月不少一次。 8、六级以上大风或雷雨大雾天气，禁止起重作业。 9、指挥人员必须带安全帽，高处作业指挥须系安全带，严禁违章指挥。 9.3.6 砌筑工程安全技术措施 1、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。 2、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN)。堆砖高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。 3、用起重机吊砖要用砖笼。吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。 4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作．更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用木料或钢模板作脚手板。 6、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 9.3.7 钢筋工程安全措施 1、严格遵守安全操作规程和有关安全生产规定。 2、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。 3、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。 4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门。 5、明露机械部分必须安装防护罩或防护板。 6、电动机械（电焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 9.3.8 钢筋绑扎安装 1、钢筋断料、配料、加工等工作应在钢筋加工场地集中进行。 2、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 3、搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时的电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。 4、用塔吊起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短不齐，应绑扎牢固，多点起吊。 9.3.9 砼工程安全技术措施 1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。 2、用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头。并 应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 3、高空及立体交叉作业运输混凝土时，应设专人统一指挥，吊车驾驶员要听从指挥，不得随意起落。 4、夜间施工时，现场要有足够的照明设施，临时电线必须架空在2.5m高以上。 5、机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。 6、使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 7、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 9.3.10 高处作业及临边防护安全技术措施 1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》及《防止高处坠落事故安全技术措施》的要求、结合工地的特点，制定可操作性的措施。 2、施工前，要对操作者进行安全交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 3、高空作业中的工具设备和电气设施，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能使用。 4、高处作业平台四周围应有防护栏，并挂密目网防护，平台底部设置180mm挡脚板，平台设爬梯供工作人员上下。 5、施工现场不得存在探头板。 6、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近， 也不可妨碍通行和装卸。 7、对脚手架的搭设、拆除，安全网的支挂，安全带的使用,\"四口\"、\"五临边\"的防护要进行量化检查验收，合格后方准施工。 8、大风及大雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。 9.3.11季节性施工安全技术措施 9.3.11.1雨季施工安全技术措施 1、暴雨、大风前后，要检查工地的临时设施，脚手架、机电设备、 临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险险情的，应先排除隐患再进行维修。 2、雨季施工重点做好防雨、防触电工作。 3、土方施工中要注意土壁的变化，如有异常，应立即组织人员撤离。 4、风雨过后，应检查脚手架、塔吊等高大设备的稳定状况，发现有不均匀沉降或失稳等情况，必须马上处理。 5、现场使用的机械设备均搭防护棚，防止设备雨淋后发生触电事故。 6、大风雨天禁止露天高处作业。 7、施工现场挖设排水沟，以便雨中或雨后的积水及时排除。 9.3.12防火安全措施 1、安全总监要组织职能部门或下属对本单位防火安全工作进行定期与不定期安全大检查,认真做好防火险隐患整改工作,加强预防火灾发生的安全措施,并经常性对职工进行防火安全法制教育。 2、施工现场用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范加强电源 管理以防发生电气火灾。 3、现场施工焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。 9.3.13 施工现场机械安全管理措施 1、施工现场进购的机械设备必须是国家认定的正规厂家，有合格证、准用证和安装资质。 2、不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。 3、严禁拆除机械设备上自动控制机构，力矩限位器等安全装置。 4、机械设备应按时进行保养，不准超载和带病进行作业。 5、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，并取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。 6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 7、操作人员有权拒绝违反操作规程的命令。 8、机械操作人员首次操作前，施工技术人员必须向机械操作人员进行安全技术交底。 9、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚等必须条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素，夜间施工必须设置充足的照明。 10、机械设备与安全制度发生矛盾时，必须遵守安全制度。 第十章 标准化管理、文明施工 10.1 标准化管理实施方案 为加强本项目部工程项目施工管理，提高项目管理水平，促进施工项目管理制度化、规范化、科学化，使工程项目安全、优质、快速、高效地完成，根据公司有关工程项目施工管理要求，结合我项目部实际，特制定本实施方案。 10.1.1 建立完善组织机构 项目经理作为项目部的第一负责人，负责全面主持项目部日常工作和组织制定项目部各项管理制度。项目部成立以项目经理、书记、副经理、总工程师、副总工程师、工程部部长、质检部部长、安全环保部部长、设备物资部部长、财务部部长、经济管理部部长等为成员的项目管理委员会。 项目管理委员会负责项目内重大事项的决策与监督。定期召开会议讨论本项目部各种重大事项并督促落实。 10.1.2 贯彻实施 10.1.2.1 机构管理 1、项目经理负责主持确定各级领导及部门的责任分工，并负责按照企业质量、环境、安全管理要求，实施和督促项目部各职能部门按照局指挥部要求对工程项目的质量、安全、进度进行全面控制，坚持“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，进行有效的控制。 10.1.2.2部门管理 1、项目部工程部必须贯彻执行企业质量、安全、环境保护标准，按照技术分级责任制的规定，认真负责的编制实施性施工组织设计、单项工程施工方案，积极的推广新工艺、新技术，科学有序地组织施工，按工期要求编制年、季、月的施工作业计划和控制网络图。按照工程项目的要求， 制定切实可行的创优措施并抓好落实。 2、安全环保部、质检部要认真做好项目部的安全、质量监察工作，督促检查、贯彻执行国家和上级有关施工安全、质量工作的方针、政策、法令、法规；经常深入现场，定期和不定期进行安全、质量检查，对检查中发现违反安全技术操作的队伍和个人有权勒令停工、教育、罚款，并及时提出改进措施，督促指导各施工队伍及时改正，同时向项目部领导反映；协助监理搞好安全、质量检查工作，并与之保持良好的工作关系；对安全、质量负直接责任，做好防火、防盗、防破工作。 在实施过程中，要把标准化管理的重点放在现场管理上，狠抓过程控制，防止标准化管理流于形式。 1、以完善的技术管理体系为基础，确保大临设施建设布局合理、层次分明，每个环节全面受控。 2、以样板工程为载体，查找不足，总结经验，落实标准。 3、通过集中培训和自学相结合、外委培训和内部培训相结合的方式，对施工、管理人员进行针对性培训，使各种作业人员精通技术标准和操作规程。 4、按照原材料进场流程，严把进场关，禁止未经检验的原材料进入施工现场和用于工程施工中，物资设备部、试验室联合把关，从源头上控制好工程质量。 5、内业资料狠抓管理，定期组织内业资料专题培训与讨论会，各部门设立专人管理内业资料的整理归档，及时建立相关台帐，规范项目内业资料的填写和管理工作。 在工程标准化管理实施的过程中，积极提高思想认识,进一步完善标准化管理制度，全面、深入、广泛的开展标准化管理工作，真正做到“让标准成为习惯，让习惯符合标准”。 10.2 文明施工 10.2.1 施工场地 1、施工场地分区明确，便道实际可用，有良好的排水设施。 10.2.2 材料堆放 1、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。 2、各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。 3、各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂，石等材料成方，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木方垫起。 4、作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。除现浇筑砼的施工层外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。做到活完场清。 5、各厂房内清理的垃圾不得长期堆放在室内及时运走，施工现场的垃圾分别类型集中堆放 6、易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须桉有关规定存放。 10.2.3 现场住宿 1、施工现场必须将施工作业区与生活区严格分开不能混用。 2、宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内限定人数，有安全通道。 3、宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱到，设污物桶。 10.2.4 现场防火 1、根据施工作业条件订立消防制度和消防措施，并记录落实效果。 2、按照不同作业条件，合理配备灭火器材。 10.2.5 施工现场标牌 1、施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”。 五牌：工程概况 管理人员名单及监督电话牌 消防保卫牌 安全生产牌 文明施工牌 一图：施工现场总平面图 2、为进一步对职工做好安全宣传工作，所以要求施工现场在明显处，设有必要的安全内容的标语。 10.2.6 生活设施 1、施工现场设置符合卫生要求厕所，厕所有专人负责管理。 2、建筑物内和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。 3、食堂建筑、食堂卫生必须符合有关卫生要求。如炊事员必须有卫生防疫部门颁发的体检合格证、生熟食应分别存放、食堂炊事人员穿白色工作服，食堂卫生定期检查等。 4、食堂应在明显处张挂卫生责任制并落实到人。 5、生活垃圾应及时清理，集中运送装人容器，不能与施工垃圾混放， 设专人管理。 第十一章 环保及水土保持保障措施 11.1 环保及水土保持方针及目标 努力完成本项目部制定的“控制污染源；遵章守法，减少污染；实现合理、达标排放。”的环境目标。 11.2 环保及水土保持管理体系及方案 在施工中我们将认真贯彻国家现行的《环保法》和《水保法》及其他有关环境保护法律，根据“三同时原则”并做好环境保护、水土保持工作，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有利措施，防止污染和破坏自然环境，净化我们的生活空间，美化生活环境。 在施工过程中，为了保证达到减少扰民、保护环境的目的，制定合理可行的措施，控制施工全过程，本工程特制定如下措施。 11.2.1施工现场扬尘控制措施 1、现场施工垃圾在现场合理位置堆放，经处理后方可运出场外。 2、施工时注意粉尘污染，在扫除楼层，下返落地灰时，不得高处抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉灰污染，既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。 3、砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。 11.2.2 生活垃圾及污水处理 1、生活垃圾分类集中放在垃圾箱内，由专人管理，严禁随意丢弃，定期运出生活区。 2、定期教育现场职工，增强全员环境保护意识，听取各方面的对工程 建设有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民、便民工程。 第十二章 应急预案 12.1 应急组织管理 12.1.1 组织机构 建立以项目经理为首的施工应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。成立应急抢险领导小组，明确责任分工。 1、组织机构 组长：项目经理 副组长：项目副经理 组员：各部室负责人 2、职责 组长：负责全面管理和协调工作、负责应急预案的启动实施、小组人员分工等。 副组长：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作。 组 员：执行具体任务。 12.1.2突发事件应急准备 1、进行应急知识教育培训 项目部组建抢险队，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急 知识培训。 2、进行应急演练 为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，使所有人员参与其中。 12.1.3紧急情况发生和上报程序 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、抢险领导小组、上级主管部门。由现场值班人员负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向局指挥部主管部门请示，启动局指挥部的救援预案，局指挥部的救援预案如果仍不能处理则由局指挥部的相关部门向建设单位或政府部门请示启动上一级救援预案。 紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的施工班组长指挥，在最短时间内电话通报到安全总监，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要安排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。 安全总监在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现 场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等，并且在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。 遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。 与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。 12.2 应急措施 12.2.1 恶劣天气应急措施 1、安排专门人员随时收集未来7天内天气状况的信息，一旦得到国家气象中心预紧预报，应急机制小组即启动。 2、调整施工进度和强度。 3、做好成品保护和材料设备保护。 4、做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。 5、启动专项资金投入各项保护费用。 12.2.2 安全应急措施 1、一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。 2、挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力 方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。 3、抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。 4、如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。 5、划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。 6、必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。 7、在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容