城市隧道仰拱及填充施工交底

施工技术交底

工程名称： 编号：

总包单位 交底内容 XXXXXXX 协作班组 交底时间

仰拱及仰拱填充 交底内容：暗挖隧道仰拱及仰拱填充施工，交底里程进洞段30m，采用S2-BQa型复合式衬砌支护类型。 一、施工准备 φ25螺纹钢、φ16螺纹钢、φ8光圆钢筋，三元乙丙橡胶反应型防水卷材、钢边止水带、背贴式橡胶止水带，φ100、φ50波纹管进场报验，C35、C15砼采用商品砼。 对施工班组人员进行技术交底培训，安全教育培训，做好交流、沟通和联系。 做好相关机械的调配和保养，加工施工用模板。 钢筋保护层定义：混凝土表面到最近钢筋外表面的距离。 二、仰拱及填充施工交底 1、仰拱及填充施工流程 仰拱初支面清理→仰拱铺防水卷材→施做砂浆保护层→仰拱钢筋绑扎、止水带安装→仰拱关模→浇注仰拱混凝土→拆模养护→仰拱填充关模及填充面排水系统留置→浇注填充混凝土→拆模养护 图1 S2-BQa型复合式衬仰拱及仰拱填充面标高控制图

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2、仰拱及填充施工技术交底及关键环节技术卡控 1）、仰拱初支面清理 仰拱初支面采用高压风吹，或人工清理杂物及尖锐凸出，必要时复喷砼找平处理，保证初支面平整，无尖锐凸出，保证防水卷材不被刺破戳穿。 质检控制标准：初支面处理达不到本要求，不予报验，不得铺设防水卷材。 2）、仰拱铺防水卷材 仰拱防水卷材设计采用三元乙丙橡胶反应型防水卷材，有自粘功能，要求在局部初支面上摸光滑砂浆面，能稳定粘贴防水卷材。仰拱防水卷材铺贴高度严格控制在电缆沟槽盖板顶向下85cm±3cm处(盖板顶向下90cm处为φ100纵向排水波纹管底边线)，对该标高处(盖板顶向下85～90cm)初支面处理光滑，便于粘贴防水卷材。防水卷材运输、铺设及后续防护前保证卷材不损坏，不戳穿刺破。 质检控制标准：卷材全新、无损坏，铺设松紧度适中，整体外观整齐，粘贴牢靠，不脱落。否则返工处理。 3)、防水卷材砂浆保护层 施工砂浆保护层人员穿平底胶鞋，鞋底不得有尖锐部分，施工用具不能磕碰防水层，且保证没有坠落或掉落物体致使防水层破损；砂浆保护层均匀铺设在防水层上，抹平。保护层厚度2cm。 质检控制标准：砂浆保护层铺抹平整，强度合格。 4)、仰拱钢筋绑扎 仰拱钢筋主筋φ25，纵向钢筋φ16，结构架立筋φ8，钢筋大样图及仰拱钢筋布置图如图2所示：

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图2 仰拱钢筋施工布置图(cm) 图3 仰拱主筋施工布置图(cm) 仰拱主筋加工长度：外层①#主筋=14.582m，内层②#主筋=13.088m 仰拱环向φ25主筋纵向间距为20cm，层间距43.4cm，内外层主筋预留端如图3所示，钢筋交错布置，同一截面钢筋接头不大于50%，仰拱主筋接长采用双面焊，焊缝不小于12.5cm，接头处弯折处理，保证钢筋轴向在同一截面；预留端与衬砌主筋焊接，单面焊，焊缝不小于25cm。纵向φ16钢筋环向间距25cm，设置在两层φ25环向主筋之间，绑扎牢固。结构架立筋梅花型布置，钩牢主筋，绑扎牢固。 钢筋绑扎时必须设置定位钢筋，保证间距匀称，符合上述交底间距要求。 主筋绑扎前必须定位放样，控制主筋标高和方向。主筋绑扎时需设置固定钢筋，此时应当防止钢筋戳穿下方砂浆保护层损坏防水材料，固定筋下必须设置垫块。 质检控制标准： ①、整体外观质量整齐，预留钢筋标准，相邻主筋搭接位置错开不小于1m，交错断面整齐，同一受力钢筋两个搭接处距离不应小于1.5m。钢筋保护层不小于5cm ②、允许偏差值见下表 序号 1 2 3 4 检查项目 主筋间距(mm) 两层钢筋间距(mm) 钢筋加工长度(mm) 保护层厚度(mm) 允许偏差 ±10 ±5 -10，+5 +10，-5 检查方法和频率 尺量：连续3处以上 尺量：两端、中间各1处以上 尺量：每20m检查2根 尺量：两端、中间各1处 ★ ③、主筋没有定位措施的不允许继续施工(关键控制工序)。 ④、对钢筋施工不合格处予以返工处理。

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5）、施工缝(变形缝)止水带施工 仰拱环向止水带有背贴式橡胶止水带和中埋式钢边止水带，钢边止水带使用U型卡固定，U型卡环向每1m设置1个，U型卡应当能将钢边止水带稳当地固定。止水带安装截面图如图4所示。 图4 环向施工缝(变形缝)处止水带埋设布置图 纵向施工缝设置背贴式橡胶止水带，止水带在矮边墙施工前安装，固定牢靠。矮边墙施工时预压止水条安装小槽，深度1cm左右，橡胶止水条搭接不小于5cm。 图5 纵向施工缝止水带和止水条埋设布置图 矮边墙处纵向φ100打孔波纹管(排水管)设计高度在电缆沟槽盖板顶向下90cm处，安装时必须测量放样控制标高，φ100纵向排水管采用防水材料反包措施，反包空隙用10～13.5干净碎石填充，反包防水卷材预留与二衬防水卷材搭接端不少于50cm，搭接缝企口向下，即二衬防水材料在下，反包防水材料在上。每10m安装3通一道，使用φ100打孔波纹管接通，将水引排至路基侧向排水盲沟。

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图6 纵向排水管施工布置图 质检控制标准：止水带安装位置正确，止水带顺直无破损，接头搭接处理符合要求，且长度不小于30cm。不符合要求的返工处理。 6)、仰拱关模 仰拱起弧段需关反模，模板采用木模，利用现有脚手架钢管加固定型，矮边墙处加工定型钢模，标高和位置定位后关模固定。模板面需处理干净。 ★ 仰拱端头处模板关模前必须测量定位，考虑模板台车施工长度(整模9m，正常施工8.5～8.9m)，及遇有洞室或横通道处施工缝错开3m的规范要求，将仰拱施工缝和衬砌施工缝闭合在同一里程断面上。端头模关模必须顺直、牢固，垂直于隧道走向(关键控制工序)。 关模达不到本要求的，不予报验开盘浇注砼。 7)、浇注仰拱混凝土 仰拱砼为C35钢筋砼，抗渗等级为P10，使用商品砼。 砼生产及运输当符合质量及合同要求。 现场浇注应做到： ①、砼放料高度高于2m以上的不能直接倾倒，采用泵送等措施送料至作业面。 ②、砼入模均匀摊铺，左右对称放料，放料高度达到30～40cm时开始振捣。 ③、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定： 移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好。振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中，如条件困难，可

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略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°。振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，一般为10～30s。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2。混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。 ④、余料处理当符合环保规范要求，施工过程尽量避免余料剩余过多，不能使用和处理的现象。 质检控制标准：混凝土外观线性圆顺，表面平整，无鼓起、凸出、跑模等现象。 ★ 混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象(关键控制工序)。 8)、仰拱拆模养护 混凝土强度达到5Mp时即可拆模，拆模时注意保护好构筑物边、棱、角处不被损伤，以及预留预埋构件不被破坏或掩埋。 为防止过多水体流入前方仰拱基坑，本隧道养护采用覆盖土工织物或喷雾养护。前期养护间隔时间不宜过长，间隔2～6小时喷水养护一次。 质检控制标准：构筑物边、棱、角处无损伤，预留、预埋构件无破坏或掩埋。 9)、仰拱填充关模及填充面排水系统留置 仰拱填充关模控制标高见图1，为设计路面标高下57cm处，同时考虑横坡，模板关模线性顺直，加固牢靠。另填充面排水系统见图7所示 图7 仰拱填充面纵向及横向施工缝φ50打孔波纹管布置图

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填充面排水系统留置模板加固牢靠，管道定位顺直准确。 10)、浇注填充混凝土 填充混凝土采用C15商品砼，砼浇筑控制措施同仰拱砼。 11)、仰拱填充拆模养护 填充砼养护措施同仰拱养护措施。 三、施工安全交底 1、做好仰拱基坑临边防护。 2、做好防水材料防火工作，尤其在钢筋施工焊接时注意防火，以及防止焊渣烧伤已铺设好的防水卷材。 3、龙门吊机操作人员必须为经培训考试合格并取得特种作业人员操作证的人员，严禁无证开机。操作人员上班时间要精神集中，严禁在施工现场打瞌睡、睡觉或注意力分散。 4、做好日常的维护保养和运转并如实做好记录。 5、每次吊运材料时，施工负责人要指定专人负责起吊指挥，操作司机和指挥人员通过采用对讲机、电铃、警示灯等方式进行进行勾通和指挥。 6、吊运的材料、连接件一定要固定可靠，防止脱开掉落伤人。 7、自觉遵守劳动纪律，彼此监督和关照，积极配合，服从管理，服从统一指挥。 8、遇有下列情况严禁起吊： 1）、起重指挥信号不明或乱指挥不吊； 2）、超负荷不吊； 3）、工件紧固不牢不吊； 4）、吊物上有人不吊； 5）、安全装置不灵不吊； 6）、斜拉工件不吊； 7）、光线阴暗看不清不吊； 8）、小配件或短料盛过满不吊； 9）、棱角物件或单点捆绑钢筋没有采取包垫等护角措施不吊。 9、工作人员进场施工必须佩带好安全帽，转运模板、施工器材注意脚下和周边事物，不伤害他人，不被他人伤害，同时不让他人伤害其他人。

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10、电线接法符合规范要求，用电必须注意安全。 11、现场管线不得私拉乱接，管线挂点必须牢固可靠，走线整齐合理。 12、车辆过栈桥时注意人员安全，此时栈桥下方人员必须撤离或停车等候，安全后车辆才可通过。 13、严禁酒后或情绪失控下进场施工。 (下接交底签字) 交底人 复核人 接 收 人 分发：项目经理、工程部、领工员、协作队伍各一份

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