2.2.4墩身施工
圆柱墩2004个，直径100-200cm，方柱墩及薄壁墩25个，总计2029个；墩身高度1-11m。主要为圆柱墩施工，不超过5m的一次性浇筑完成，高于5m的分两次浇筑完成。
墩身采用定型钢模立模、风缆固定。 2.2.4.1墩身施工流程图
桩顶、桩系梁顶、承台顶清理外架平台安装钢筋安装钢筋加工运输模板安装混凝土浇筑养护下道工序施工 图2.2.4-1墩身施工流程图
2.2.4.2施工平台
（1）墩身施工平台采用定制的装配式外架平台，外架底部基础硬化处理。
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图2.2.4-2墩身施工外架平台
2.2.4.3钢筋工程
（1）钢筋制作
圆柱墩的钢筋采用场内整体制作成钢筋笼，现场整体吊装的方式；方柱墩和薄壁墩采用场内下料，现场绑扎的方式。
钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立牌标识。
钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁净，保证钢筋平整无局部弯折，成盘的钢筋先调直，采用钢筋调直机调直钢筋。主筋下料长度前要仔细计算结构上钢筋的长度，根据原材料长度12米，不浪费钢筋为原则，且同一断面上钢筋接头数量不超过总数量50％，钢筋严格按设计图纸要求和规范规定的直径、形状、数量等在钢筋加工场内加工制作成型。
钢筋笼加工过程中，在薄弱部位适当减小加强筋的间距，并在加强筋处增加三角撑，以增加骨架的刚度，防止钢筋笼存放及吊装时变
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形。
（2）钢筋安装
用平板车将加工好的钢筋笼运至现场，整体吊装就位，以方便墩柱施工。根据测量放样墩柱中心点，并按墩柱直径划墩身支立模板线，调整好预埋钢筋位置，然后进行钢筋笼的连接安装。
墩柱主筋直径≥22mm时，采用套筒连接，小于22mm时，采用焊接连接。钢筋笼主筋连接需满足同一截面钢筋接头不超过50%。连接采用焊接接头时，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d，采用单面焊接时长度不应小于为10d。
焊接和机械连接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。对机械连接、焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
为保证保护层的厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置；垫块的强度要求与构件主体同标号，采用定型梅花状产品，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。
一般情况下要求每平方米4个垫块，当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。在钢筋笼骨架施工过程中应采取措施保证预埋筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2.2.4.4模板工程
（1）模板制作
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墩身标准段模板按照4.5m分节制作，另配备不同长度的调节段，薄壁墩的墩顶非标准段模板单独制作。圆柱墩的每节模板采用两块模板围成，方柱墩每节为4块。模板竖向拼缝和节段间的横向拼缝，采用法兰螺栓连接，并设置一定数量的定位销。模板面板采用6mm的钢板制作。
图2.2.4-3 墩身分节模板
（2）模板安装
模板在正式安装前在现场先进行试拼。
模板使用前应先进行打磨处理，并涂刷脱模剂，检查平整度和光洁度，符合要求后方可使用
模板的安装与拆卸均由25T汽车吊完成。
首节模板安装前，由测量放样出墩身中心及边线，然后根据边线进行模板的定位和安装。模板拼缝之间粘贴双面胶。模板底口四周外围设置 4-6 个固定锚栓，防止模板移位，每节模板之间的定位销应按照要求全部安装到位。
模板安装完成后采用缆风绳固定。
浇筑混凝土前利用全站仪对墩身模板进行校核，通过调节缆风绳
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上的松紧螺栓校正模板平面位置。
图2.2.4-4 墩身模板安装示意图
2.2.4.5混凝土工程
（1）混凝土浇筑
混凝土在拌合站集中拌合，由砼罐车运输至现场。现场浇筑可采用混凝土泵车泵送，或者料斗浇筑。混凝土浇筑前应确保模板内清洁、无积水。
混凝土浇筑时落差不得超过2m，浇筑前根据浇筑高度在模板内挂好串筒，配合混凝土入模；混凝土振捣采用插入式振捣器。
在浇筑过程中，设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。
后续混凝土浇筑前，应先将施工缝处松动的石子或浮浆层清理干净。
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图2.2.4-5 采用料斗浇筑墩身混凝土
（2）混凝土养护及拆模
拆模前在墩顶洒水养护，拆模后采用喷洒养护剂或者洒水、包裹塑料薄膜或土工布进行保湿养护。混凝土养护不少于7天。
拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，模板拆除按照从上到下的顺序，由25t汽车吊配合人工拆除，模板拆除后及时进行保养。
图2.2.4-6墩身混凝土包裹养护
2.2.5盖梁施工
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盖梁有圆柱墩盖梁、预应力大挑臂盖梁、预应力门架墩盖梁三种形式。圆柱墩盖梁截面尺寸最小为140cm×120cm，最大为230×200cm，横桥向长度7.3-26.1m不等，合计704个；大悬臂盖梁，有310cm×410cm×33.1m和310×370cm×33.1两种，合计2个；门架墩盖梁，有220cm×250cm×37m和×220cm×280cm×45.5m两种，合计2个。全桥盖梁总计709个。
圆柱墩盖梁采用抱箍法进行施工，大悬臂盖梁和门架墩盖梁采用落地支架法施工。上下通道采用装配式梯笼。 2.2.5.1盖梁施工流程图
施工准备通道及栏杆施工平台安装钢棒支撑系统底模安装墩顶、桥台顶面凿毛清理钢筋加工运输钢筋、预应力安装侧模安装混凝土浇筑及养护预应力张拉及压浆模板及平台拆除下道工序 图2.2.5-1盖梁施工流程
2.2.5.2施工平台及支架
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（1）圆柱墩盖梁
抱箍采用两块半圆弧形钢板制成，钢板厚12mm，高40cm，抱箍牛腿钢板厚20mm，采用高强度螺栓连接。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，在墩柱与抱箍间设置3mm橡胶垫。
抱箍以上依次铺设横桥向的双拼工字钢主梁、顺桥向的工字钢分配粱、底模板。抱箍和主梁之间设置卸荷沙箱，用于调节底模高度、坡度以及模板拆除。底模四周设置防护栏杆。
图2.2.5-2抱箍支撑系统示意图
（2）大挑臂盖梁、门架墩盖梁
由于大挑臂盖梁和门架墩盖梁截面尺寸较大，长度（跨度）较大，荷载较大，且全桥此类盖梁总计4个，拟采用钢管桩落地支架法施工。分配粱采用贝雷梁及工字钢梁，桩顶和分配粱之间设置钢卸荷块或者卸荷沙箱，用于标高调整及模板卸落拆除。
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图2.2.5-3盖梁支架法施工示意图（大挑臂盖梁）
图2.2.5-4盖梁支架法施工示意图（门架墩盖梁）
2.2.5.3钢筋工程
在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。
进行钢筋安装前，检查墩顶或者桥台顶的混凝土凿毛情况、底模安装情况，并将墩顶预留钢筋调顺直，符合要求后方可进行盖梁钢筋安装。
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安装盖梁钢筋时，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，混凝土垫块按照每平方米4个布置。
2.2.5.4模板工程
盖梁采用钢模板，圆柱墩盖梁配置20套模板，大挑臂和门架墩盖梁各配备1套模板。模板面板采用6mm厚钢板，设置精轧螺纹钢对拉杆及定位销。
模板安装时严格按照放出的边线进行控制。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。
模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再根据测量数据由工人进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。
模板安装完成后，测量放样，安装支座垫石钢筋。
每次模板安装前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。模板拆除后应及时将模板表面清理干净并涂抹脱模剂，确保在下一次使用时不生锈。 2.2.5.5混凝土工程
盖梁混凝土采用在拌合站集中拌和，由混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵车泵送或者吊车吊料斗进行浇筑。采用插入式振捣器振捣。
混凝土分层浇注、分层振捣，振捣时应避免碰撞预应力波纹管，不过振不漏振，保证砼的密实度，混凝土密实的标志是砼停止下沉、
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不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂。模板拆除后采用土工布覆盖、洒水养护的方法，养护时间不少于7天。 2.2.5.6预应力工程
（1）预应力钢绞线下料
钢绞线、波纹管、锚具均应有出厂合格证。钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、引伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。波纹管到场后，应取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用。
下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机平放切割，严禁使用气割、电焊设备切割钢绞线。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。采用挤压机在锚固端安装挤压头。
盖梁预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束，同一束钢绞线保证顺畅不扭结，同一孔道穿束需整束整穿。
（2）预应力安装
波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普通钢筋的位置。安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇注过程中，不得踏压波纹管；不得在没有防护的情况下在波纹管的上方或附近进行电焊或气割作业。混凝土浇注前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处理。
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波纹管安装质量要求：
1）波纹管定位坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。管道要与锚具垫板垂直。
2）预应力管道定位钢筋布置间距应满足：直线段≤0.5m，在曲线段≤ 0.25m。
3）深埋锚锚头必须固定牢固，锚罩端头进行严密封闭，防止砂浆流入锚罩。
4）管道接头要有足够的密封性，不渗漏。 锚垫板安装要求：
1）锚垫板安装位置要准确，安装与孔道中心线垂直。定位完成后，及时固定。固定好锚垫板后应及时安装锚垫板螺旋加强钢筋。
2）安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。
钢绞线穿索要求：
1）钢绞线在后场下料，下料后按照不同使用部位编号存放。钢绞线运至前场时，应平直放置，避免在地上拖拽，影响钢绞线强度。
2）钢绞线的穿索采用人工穿索，穿索时，在钢绞线端部加戴子弹型护帽，避免在穿索过程中对钢绞线端头造成损伤。穿索完成后，检查两端预留长度是否足够，防止一端过长一端过短，造成张拉长度不够。
（3）预应力张拉
1）盖梁混凝土养护时间不少于7天，抗压强度和弹性模量达到
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设计值的90%以上方可进行预应力张拉。
2）实际伸长量应在理论引伸量的-6%～+6%范围内。预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，确保在同一截面上的断丝率不得大于1%，而且限定一根钢绞线不得断丝两根。
图2.2.5-5预应力张拉流程
（3）压浆、封锚
张拉完成后，在距离锚头5cm的位置用砂轮切割机切割多余钢绞线。钢绞线切除后，及时水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。
张拉完成后24小时内进行压浆。采用真空压浆技术。 压浆顺序：压浆应从低端往高端进行，同一断面按照从下到上的顺序。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。每
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次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在30～45min内用完。
图2.2.5-6预应力张拉流程
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