预应力锚杆施工方案

一、总体布置：

1、施工用水用电：从就近管线接取；

2、锚杆加工厂：锚杆加工厂设在710平台，用钢管架设加工平台，宽1m，长10m，加工厂设ZG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机一台；

3、注浆系统：锚杆注浆利用710平台锚索注浆系统进行。 二、预应力锚杆设计：

预应力锚杆采用中32螺纹钢筋作为杆体，锚杆长9m，锚段2.5m，自由段6.5m，锚杆注浆采用M30纯水泥浆，浆液采用早强型，外锚段钢筋采用剥肋滚压直螺纹，螺纹长度200mm，螺帽采用巾32螺纹钢筋剥肋滚压直螺纹连接套筒，锚垫板采用250*250*20mm钢板，锚杆设计张拉力200KN。。

三、预应力锚杆施工：

预应力锚杆施工程序为：钻孔、锚杆加工、锚固段注浆、锚杆安装、张拉段注浆、封锚。

1、锚杆加工：

锚杆加工前，应对预应力钢筋进行外观检查，不合格的按有关规定处理。

2、本工程锚杆为端头锚，其下料长度按下列公式计算： L=ls+lm+ld式中：L：预应力锚杆下料长度；1s：锚杆实际孔深（含承压垫墩厚度）；lm：锁定螺母厚度；ld：张拉设备工作长度；根据施工设计图纸，本工程锚杆下料长度为9.0m。

3、锚杆连接采用剥肋滚压直螺纹连接，螺纹在现场加工。钢筋下料完成，端采用柳州市桥厦工程管材有限公司生产的ZG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机进行钢筋剥肋及螺纹滚压。

4、钻孔及冲洗

锚杆钻孔采用宣化QZJ-100B，钻孔孔径90mm。考虑到因钻孔施工时在孔内残留有岩粉，为了保证锚固端能充分与孔壁粘结，在锚固端注浆前用风对钻孔进行孔内吹洗。

5、锚固端注浆

锚固端杆体粘结材料采用M30水泥浆，配合比采用锚索注浆配合比。锚固端粘结材料采用灌注的方式施工。在锚杆插入之前，将灌浆用塑料管通入孔底，边灌浆边往外抽。根据施工设计图纸，锚固端注浆长度为2.5m。

6、锚杆安装

在锚固端注浆结束后，立即插入锚杆。下锚杆的同时将张拉段注浆管附在锚杆上一起插入孔中，插入深度距锚固端0.5m左右。

7、锚杆张拉

在锚固端凝固后才能进行锚杆张拉，张拉用扳手进行，利用力矩扳手进行控制。预应力锚杆张拉力和扭矩关系可通过下式计算：T=KPD，式中T为施工扭矩，K为扭矩系数，取值0.11-0.15；为锚杆设计张拉力（KN）；D为锚杆直径（mm）。

8、张拉段灌浆

张拉段的粘结采用灌注水泥浆的方式进行。水泥浆为M30，配比采用锚索注浆用水泥浆配比。灌浆前检查排气孔是否排气，不排气时采取补救措施。考虑到边坡比较破碎，张拉段灌浆分批进行，每批锚杆全部张拉完后进行注浆，以免孔与孔之间发生串浆，影响锚杆的张拉及预应力效果。

9、锚头保护

自由段灌浆结束后，外露锚具及钢筋，按设计要求浇筑混凝土保护。

四、质量检查

质量检查包括预应力钢筋、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚杆、张拉、灌浆等原始记录。上一工序不合格，不能进入下一工序的施工。

对施工人员和操作手进行技术培训，定岗定人。不用不合格、未检验的材料（水泥、砂、石子、外家剂、钢筋、连接套筒、垫板等）。张拉用千斤顶未标定不用于张拉。施工过程中，认真、及时作好施工记录。

五、安全措施

1、为了施工安全，对现有施工平台进行加固，同时设立现场安全员。

2、进入工地，施工人员必须戴好安全帽。 3、严格按照操作规程操作机械，严禁违章操作。