ＳGT５-2０00E级进气系统
结构件厂内制作
质量监督检验实施细则
专业质量监督工程师： 质量办主任工程师:
编 制 时 间: ２011年7月
0
目录
一、进气系统一般描述ﻩ错误!未定义书签。 二、编制依据2ﻩ
（一）根据上海电器Ｅ级进气系统采购规范ﻩ错误!未定义书签。
1、项目说明书 .................................................. 错误!未定义书签。 ２、系统描述 ................................................... 错误!未定义书签。 ３、除冰系统规范说明书ﻩ错误!未定义书签。 4、涂层规范ﻩ错误!未定义书签。
5、各部件图 ................................................................... 2 (二)国家或行业规范、规程、制造标准ﻩ错误!未定义书签。
三、全质办和质检部工作主要内容 .................................. 错误!未定义书签。 (一) 熟悉SEＣ对进风系统的要求和厂内制作及设计施工图纸 .......... 错误!未定义书签。 (二) 复查承包单位的资质ﻩ错误!未定义书签。
（三）ﻩ全质办对厂内的施工组织设计和施工方案审查ﻩ错误!未定义书签。
(四)ﻩ检查制作前的准备情况 ....................................... 错误!未定义书签。 (五） 进厂材料检验ﻩ错误!未定义书签。
（六）ﻩ钢结构件制作的质量要求ﻩ错误!未定义书签。
（七）ﻩ质量控制要点 ............................................. 错误!未定义书签。 （八) 表面处理及涂漆检验ﻩ错误!未定义书签。
（九)ﻩ构件的存放、搬运、吊装及包装 .............................. 错误!未定义书签。 四、钢结构件验收出厂应提供的资料ﻩ错误!未定义书签。 五、安全、文明生产监督ﻩ错误!未定义书签。
六、质检工作程序方框图 .......................................... 错误!未定义书签。
1
结构件监督检验实施细则
一、进气系统一般描述
本系统用于西门子ＳGT5-2000E型燃气轮机进气系统,进气系统的一系列过滤器清除空气中的灰尘、花粉和悬浮颗粒，向燃气轮机提供符合要求的清洁空气,保护燃机压气机叶片免遭过早磨损。本产品设计要求具有相应的空气流量、压降、噪音等级、并满足产品的其他功能性、操作性和安全性要求。
在运行过程中,压气机从大气中通过过滤器室吸入空气，过滤器室包括防雪罩和防鸟（虫)网、折板除雾器、凝聚式除湿块、脉冲（自洁)过滤器和精细过滤器;洁净空气经过净气室后穿过消声器,然后经过进气管道到达压气机进气口。 二、编制依据
(一)根据上海电器Ｅ级进气系统采购规范
1、项目说明书 2、系统描述
3、除冰系统规范说明书 4、涂层规范 5、各部件图
(二）国家或行业规范、规程、制造标准
1、 符合国家高效空气过滤器和行业标准GB13554－92 2、 符合GＢJ17—88钢结构设计规范技术条件的要求 3、 JＢ4730-94压力容器无损检测技术条件;
4、 HG/T2059２—20６35—200９钢制管法兰、垫片、紧固件; 5、 GB５0０54-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范; 6、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0２05—２001 7、 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002、J21８－2002 8、 《碳素钢结构》GB/Ｔ700-2００６ 9、 《低合金高强度结构钢》GB/Ｔ1591-19９4 10、
《合金结构钢》GＢ／T3０77—１９99
2
13、 07 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、
《碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和GB／Ｔ3２7４—2０
《电弧螺柱焊圆柱头焊钉》GB/T104３3—20０2
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》ＧＢ／T３63２~３633-199５ 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB／T30９８.6—2００0 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别》ＧB8923-1988
《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB／T3２88-1991 《碳钢焊条》GB/T5117－１9９5 《低合金钢焊条》GB/T5118—95
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GＢ/Ｔ１１3４5ﻩ 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JＧ/T２０3-2０07 满足SEＣ及甲方使用要求》。
三、全质办和质检部工作主要内容
(一) 熟悉ＳEC对进风系统的要求和厂内制作及设计施工图纸
全质办和质检部工程师在对厂内监造前,必须全面、透彻的熟悉和掌握SGT5—2０00E级进气系统的技术要求和有关板金件、钢结构件制作的技术要求及有关工艺文件。详细复查各结构件厂内制作施工图设计，看其是否满足ＳＥC的要求各构件、部件的外形尺寸、材料规格、型号是否和设计图纸一至，各构件节点焊缝的标注是否齐全，图纸的技术要求和加工符号是否满足加工要求等。,若发现图纸不能满足SEC要求应及时通知设计部门解决,对制作图纸及时修改变更. (二) 复查承包单位的资质
为保证制作质量和工期，须认真复查承包单位的资质等级证书,核对实际参与工程的组织机构人员,检查车间质量管理制度和质量检验制度是否建立;施工要求、企业标准、专业技术管理制度是否齐全；分包商的资质是否符合要求。检查各相关专业的技术人员、实际操作专业人员上岗证件,是否符合要求。此项工 作要贯彻厂内制作的全过程，发现问题及时处理,若制作过程项目经理及主要技
术负责人需变更须总经理批准。 (三) 全质办对厂内的施工组织设计和施工方案审查
各结构件制作前,应对承包单位根据施工图设计及有关规范要求编制的施工
3
组织和制作方案,配套的检验仪器设备及计量设备等进行审查。具体审查内容如下:
1、 2、 3、 4、 5、 6、
主要加工设备、检测设备及厂内预拼装所需的机械设备情况； 施工组织及计划安排； 制作人员组织情况;
制作保证措施(质量、进度、安全、文明生产)； 制作方案及制作前的各项准备工作; 安全、文明生产的保证措施.并附有： 制作工艺流程方框图及制作进度计划；
(四) 检查制作前的准备情况
全质办工程师应对各结构件制作前的准备工作进行检查，检查施工组织设计落实情况，包括组织领导机构是否健全，各制造工序岗位资格证书，质量保证体系是否落实,运行是否畅通,质量检验仪器和手段是否具备,制造所需专用胎具、模具、工器具及所需制造设备、起吊设备是否准备齐全、预拼场地等情况是否满足制作要求。各相关部门是否具有关于本项目各结构件制造有关标准和规范，以上这些均是制造合格钢结构件产品的前提保证.具备上述条件方可制作开始。 (五) 进厂材料检验
1、质检部应按ＳＥC、设计图纸和有关标准的要求，下料前向有关部门要材料产品样本、合格证、性能检验报告等资料; 主要制作设备,检验设备计划表； 主要消耗材料表。
审定后的制作方案须在制作的全过程中严格执行，若需修改须报厂部有总师办审定。
2、材料供应部若需要使用代用材料时,必须经设计单位审核确认，并以书面联系单形式报有关部门同意后，才能使用于本工程项目.
3、所有的进厂（板材、型材和管材等)材料的尺寸和误差,均应符合《钢结构设计规范》(GB50０17—20０3）和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5０2０5-2001)的规定。
4
(六) 钢结构件制作的质量要求 1、主要结构材料
承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度;各硫、磷含量合格证,对 结构尚应具有碳含量的合格保证;焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
Q２３5钢执行国家标准《碳素结构钢》GB/T70０—2006。
Ⅱ型钢材质：Ｑ345-B和Ｑ235—B;预埋件面板:Ｑ235—B；高强度螺栓摩擦型10。9级,执行国家标准GB／Ｔ122８。
圆柱头焊钉、栓钉连接件的材料应符合国家标准《电弧螺栓焊用、圆柱头焊钉》GB/T10４33的规定。 2、焊缝：
(1）除图中注明外，对接焊缝均为二级角焊缝;
（2)除图中注明外,构件之间的连接均为角焊缝满焊连接,焊缝高度h＝8mｍ，不大于较薄焊件；
(3)钢管结构中支管与主管之间的连接沿全周采用角焊缝,当支管管壁与主管管壁之间的夹角不小于12０ｏ的区域采用对接焊缝或带坡口的角焊缝；角焊缝高度h不大于较薄管壁的2倍。 ３、螺栓
（1）除图中注明外,摩擦型高强螺栓连接面抗滑移系数不小于0。50，抗滑移系数须经试验检验;
(2）摩擦型高强度螺栓连接处构件接触面的处理方法为:喷砂除锈； (3）承压型高强度螺栓在材料螺栓预拉力和构件摩擦面处理与摩擦型高强螺栓相同，连接处构件接触面应消除油污及浮锈；
(4)对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用锁紧螺帽或其他能防止螺栓移动的有效措施(焊接）。 4、制作要求
5
(1)多、高层钢结构制作、安装、验收及施工用量具,应按同一标准进行鉴定,并应具有相同的精度等级；
(2）放样和落料应预留收缩量,包括现场焊接收缩量及切割，铣端等需要的加余量;高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量;
(3）落料时应按工艺规定的方向取样,构件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；构件组装焊接前应采用刮具钢刮、打磨机和喷砂等装置将零件上的铁锈、毛刺和油污等清理干净；
（4）焊接工作应严格按照规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ8１—2002的规定;
（5）当焊接变形超过规定值时，须加以矫正，一般采用机械矫正或有限度的加热、线状加热或点状加热(进行加热矫正时，应确保不损坏钢材材质）;
（6)焊接钢柱、钢梁、钢支撑的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型,施焊前应进行工艺评定证明，施焊工艺符合国家标准ＧB986—88的有关规定;
（7）钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强;在工地安装时,不经设计允许,不得以任何方法制孔; 5、涂装要求
（１）钢结构构件包括钢管柱、型钢梁、网架杆件及各构件连接点，其钢材表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ＧB/T892３规定的原始锈蚀等级为Ｂ级的要求;
(2)钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行;
(3)各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射丸砂除锈，将构件表面的毛刺锈油污彻底清除干净,使钢材表面露出金属光泽,除锈等级要求达到Sａ2/(1/２) 级；
(4）除锈涂层有底漆、中间漆及面漆组成,涂料应与除锈等级相匹配。本工
6
程采用涂层详见佐敦涂料施工指导书。 (七) 质量控制要点 1、 焊条质量检验
焊接所用的焊材应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GＢ／Ｔ51１8的规定,选用焊材型号应与主体金属强度相适应。 为此，首先应检查焊材的外表质量,型号、牌号、生产批号、外观及包装质量(焊丝、焊剂取样复试)，然后核实其化学成份，机械性能、焊接性能等是否符合国家标准。重点检查焊材外表质量，焊材的药皮是否紧密，有无气泡、裂纹、肿胀和未调匀的药团。焊材药皮是否紧密牢固地紧贴在焊芯上,并且应有足够的强度,药皮覆盖在焊芯上应同心，其偏差不应超过3%,使用焊材前应检查在运输和保管过程中是否受到损伤和受潮变质，损伤和受潮的焊材严禁使用,焊材施焊前应按要求进行烘干． 2、 焊接质量控制
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
焊接工艺评定，焊工资质;
环境温度、湿度、风速度、预热温度与范围; 引息弧板的尺寸及装置； 焊材的烘培、保温及选用；
焊接规范、顺序、位置、方法,层间温度; 引弧、息弧、弧坑及端部焊的处理;
焊缝的外形尺寸,焊缝及其邻近部位的表面质量; 变形的矫正温度，矫正后焊缝与邻近母材表面; 焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别;
(10) 焊缝的返修复探,探伤比例和范围扩大; (11) 焊后热处理的时间、温度． 3、 焊接预应力控制
(1) (2) (3)
(4)
合理的焊接顺序：分段、对称、间断; 先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝; 同一构件两端不同时焊接;
需预热的板必须经过预热处理后焊接;
7
(5) 对层间温度的有效控制，降低焊接接头的拘束度,减少焊接的热影响
范围,降低焊接接头的焊接残余应力． 4、 不合格焊缝处理
焊缝超标缺陷处理，可采用碳弧气刨法去除,超声波检查有缺陷的焊缝从裂纹两端加上50mm作为清除部分。 5、 摩擦面处理
摩擦面采用喷砂、抛丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装;用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓;采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后摩擦面应无明显不平,摩擦面防止被油腻油漆等污染,如污染应彻底清理干净。 6、 焊接及装配检验
(1) (2) (3) (4)
零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量; 连接及施焊处表面处理；
基准面，基准线,十字中心线，相贯线,零部件的装配位置线; 零部件装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇
点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头错位。
焊接前对装配部位质量的检验是保证焊接接头焊成后符合设计要求的重要措施，应按设计图纸检查各部尺寸，基准线及相对位置,保证接头处坡口形式及间隙尺寸正确无误.
焊缝观感应达到：外形均匀，不得有裂纹、焊瘤等缺陷成形好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物处理干净。 (八) 表面处理及涂漆检验
钢结构件的表面处理及涂漆要求应符合《佐敦涂料施工指导书》要求。《涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级》GＢ8９２３－８8及设计提出的明确要求。
结构防腐措施为：喷砂除锈达Sa2.5级别，基层防锈采用可焊性底漆。
涂漆工作开始前，应向质量工程师提供有关油漆资料及涂漆样板,经SEＣ认
8
可方可后施涂。
涂漆前表面处理及所有涂料均需经质检工程师检验合格后方可进行涂装。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；涂料开启后,不应存在结皮,结块，凝胶等现象.涂装时应严格按涂料供应商要求的方法和审定的涂装方案施工。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡；其所涂构件表面不应有误涂、漏涂。每一涂层的干膜厚度均应由涂装质检人员检验后填写报表,报质检部工程师认定。不符合设计要求和涂装方案的涂层须返工处理。若个别部位需补涂,必须采用与原涂料的牌号和批号一致的涂料产品,以确保涂装颜色的一致性。
(九) 构件的存放、搬运、吊装及包装
钢结构件在制作过程中,为避免损坏、碰伤、弯曲和扭曲变形,在制作工序传递搬运，所有钢构件应妥善放置，严禁接触地面，要分类挂牌正齐放置，严禁上、下垛式堆放；在喷砂和工序转交搬运和吊装过程中,应采取安全、可靠、有效的措施和备适当的吊耳用于吊钩吊挂，避免吊装变形和损坏构件.
产品的包装要符合国家有关的包装标准要求.运输时应采取切实可靠的措施，防止构件在运输途中变形或脱漆。 四、钢结构件验收出厂应提供的资料
钢结构件出厂前必须经厂全质办、质检部工程师及ＳEＣ联检认证后方可出厂。联检认证前应按《工程施工质量验收资料》规定要求，提交下列资料:
1．钢结构制造竣工图及有关设计变更文件;
2．所采用材料的合格证、质量证明、性能报告及复验报告; 3.焊缝质量检验报告; 4．厂内涂装检验报告; 5.厂内预拼装记录;
6．产品综合质量评定资料及合格证。 五、安全、文明生产监督
在厂内钢结构制作中，认真贯彻“预防为主”的方针,本着“安全生产责
任重于泰山”的指导思想,认真执行国家安全生产的法规和建设行政主管部
9
门关于安全生产的规定和标准.建立安全生产检查制度．认真检查承包单位施工组织设计中安全文明生产责任制措施的执行落实情况。
加强预控、消除隐患。发现安全隐患和有碍文明生产的问题及时向制作单位提出整改要求,限期整改，确保安全生产工作万无一失和厂内制作工作顺利进行。
六、质检工作程序方框图
质检工作程序框图
开始 熟悉图纸、制作 施工组织材料准备 分包单位 工艺、技术交底 设计编制 设备检验 资质材料 开工申请 (承包车间) NO 审批开工申请签发开工令 (总经理) YES 厂内制作 材料见证复检 下料尺寸误差检查 焊缝质量检验 预拼装部件基准尺寸及 焊条质量检验 切割边质量检验 (重点是相贯线焊接) 相关位置尺寸偏差检验 部件报验 （承包单位） NO 审批 （全面质量办公室） YES 10
YES
部件喷砂等表面查理 油漆样品质量检验
涂漆申请 （承包单位） NO 审批
（总师办）
YES 涂漆及检验 预、拼装及检验 提交全部厂内 出厂报验 制作验收资料 （施工单位） （质检部）
NO 审批 （总师办） YES
发往现场
11
12
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容