预制箱梁首件工程施工总结

预制箱梁首件工程施工总结

预制箱梁首件工程15#2于2月15日开始浇筑砼从12：00开始至15：30点结束。整个浇筑过程用时3小时30分，施工过程非常顺利。

一、 总体验评

15#2预制箱梁从钢筋加工安装到砼浇箱梁结束，严格按规范要求组织施工，施工前对所有工人进行安全技术交底。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标合格率均达100%。2月17日监理组和开通公司共同开了对箱梁首件的总结会，监理组对箱梁首件做出了充分肯定并对以后的箱梁浇筑做出进一步要求。

二、 各工序施工及验收情况：

1)钢筋制作安装

钢筋制作在钢筋场地加工成半成品，再运至现场进行成型，波纹管定位钢筋直线段为100厘米，曲线段为50厘米。布设波纹管小心保护，用防火布防止电焊火星损坏波纹管。

施工时在波纹管内穿入硬塑料管，并在浇筑完成每段一到两小时开始抽动，防止漏浆导致阻塞。

2)模板工艺

模板采用了定型大模板，每边4片，拼缝中间即为横隔板位置，保证了梁表面的平整

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度。

靠模前，先将模板表面打磨、除锈、涂油，使表面平整、光洁。验收合格后开始靠模，调整好角度和尺寸，验收合格后再进内模，调整模内尺寸，使其偏差在规范规定范围内。为防止内模上浮，在内模顶设置了数组型钢压件。

支完模后经检测：顶板高度、顶板高低板高差、腹板保护层均符合图纸要求。

3)砼浇筑

砼浇筑前做好准备工件，检查各施工机械是否完好，准备工作做好后，开始浇筑砼，砼坍落度采用100-140mm。现场检测坍落度为：底板10cm，腹板11cm，顶板为13cm。

砼浇筑顺序为先底板、后腹板，最后顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为：先浇底板砼，从西端向东端推进。

腹板混凝土底部用30mm插入式振捣器振捣，保证腹板和底板连接处振捣密实。

箱梁顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向。

拆模：在2月16日上午开始进行内模的拆除工作，拆模后箱梁内未出现露筋现象。2月16日下午开始拆外模，拆模后发现北侧中横隔板下侧有小部分损坏，南侧中横隔板保护较好。

4)外观检查

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梁表面无锈迹，无蜂窝麻面，顶板厚度为182-187mm，腹板宽度为252-255mm，梁长29940mm，外观尺寸符合规范要求。

三、 存在的问题及解决措施：

存在问题：

（1）腹板处有少量气泡

（2）底板吊点洞出有错台现象

（3）北侧中横隔板下侧部分损坏

原因分析：

（1） 振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔

（2） 吊点洞处钢板未放平

（3） 拆模过早或拆模时模板碰撞

解决措施：

（1）控制好振动棒振捣间距及振捣时间

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（2）加强对底板检查

（3）控制好拆模时间，加强工人责任心

四、小结：

通过首件工程的施工，找出了施工中存在的问题，指导后续施工，加强工人的责任心，精心施工，预制出精品箱梁。

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