隧道大管棚施工技术交底

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一、施工准备

1 、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格

必须符合设计要求，导向墙施工所需的模板材质符合要求。 2 、测量人员对导向墙的位置进行精确放样并复核。

3 、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工

要求，运行良好。 二、导向墙施工 1 、明洞开挖至洞口 施工工作平台。

2 、导向墙采用 C20砼，截面尺寸 1ｍ× 1ｍ，导向墙内设 2 榀 I20b 工字钢架，导向钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。导向墙环向长度 可根据具体工点实际情况确定，要保证其根底稳定性。

3 、导向管固定在 2 榀 I20b 工字钢架上，其方向须严格控制，固定好后再浇筑混凝土。 建议在浇注导向墙混凝土时， 在导向管中填充黏

10m左右时预留开挖土， 以做导向墙及大管棚

土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。

4 、用全站仪在工字钢架上定出其平面位置； 用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角； 用前后差距法设定孔口管的外插角。 导向管应牢

固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 导向墙施工工序如下：

边测量边开挖

架

导向管定位焊接

架立型钢支撑钢架

架立边模

安装底模

架立定位钢

拆模

浇注混凝土

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三、长管棚施工

1 、本隧道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。必须精确核定钻机位置。管棚钻机导向架固定准确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第 1 节钢管用 4m和 6m间隔安装，以使接头错开， 采用高压风清管。管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：

序号

1 2

工程 方向角 孔口距 孔 深

允许偏差

1° ±50 ㎜ ±50 ㎜

3

2、长管棚用每节长 6～9ｍ的热轧无缝钢管〔 Φ ㎜，壁厚 6 ㎜〕以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开 ， 同一断面内接头数量不得超过钢管数的 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。环向间距中至中

为 50 ㎝，钢管外插角一般 1°～ 3°〔不包括路线纵坡〕钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10～16mm注浆孔 ( 靠孔口

1.0m 处的钢管不钻孔 ) ，孔间距 15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥 形，便于入孔。管棚用挖掘机在人工配合下顶进钢管。

3、安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，采用注浆机

将砂浆注入管棚钢管内， 压力 0.6 ～，注浆量应满足设计要求，

一般为钻孔圆柱体的 1.5 倍，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填

饱满。注浆时先灌注“单〞号孔，再灌注“双〞号孔。注浆前应进行

注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚施工经验，注浆结

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束后用水泥砂浆充填钢管， 以增强管棚强度。 长管棚的施工工艺流程

图如下：

开挖周边放样布孔

管棚钻机就位

钻进＋管棚体安装

一节管棚体安装结束

钻杆退回原位

接长管棚

继续钻进安装至设计

下一根管棚钻进

钻进结束

注浆

隧道开挖

四、平安措施及考前须知：

1、大管棚必须在洞身开挖前完成。 洞口开挖时应预留管棚施工台

阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。 在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。

2 、在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测工程， 测反应信息及时采取相应的措施以保证施工平安和施工质量。

根据监

3、. 钻进管棚时，须牢固立设好钻机支架，防止支架倒塌；钻孔

人员作业时，必须佩戴平安帽等防护设备；焊接钢管时，必须戴绝缘

手套和防护眼罩；非专业作业人员不得进入施工现场。

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4 、准确控制好钻进角度，时时监测；保证管棚的钻进长度到达设计要求； . 在注浆时，严格按照试验室提供的配料单配料；做好每个钻孔施工及地质记录，以便掌握围岩分部状态，指导以后施工；每一根管棚钻进完毕后即进行注浆， 以免以后泥土固结后堵塞注浆孔， 影响注浆效果。

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