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大管棚技术交底

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隧道F1(a)大管棚技术交底(二级)

一、F1(a)大管棚施工步骤:

(1)施工放样:用全站仪放出隧道的中线和套拱的开挖轮廓线,并复核其拱顶的高程,报测量工程师复核检验;

(2)采用反铲挖掘机自上而下环向拉槽开挖套拱土石方,并预留核心土,局部机械无法开挖的次坚石,采用松动爆破,松动后再用反铲挖掘机开挖、装渣,自卸汽车运输至弃渣场堆放;

(3)套拱基础承载力应大于0.3MPa,否则应换填增加基底承载力。方可进行浇筑套拱基座C15片石砼,表面应找平,并预埋钢板; (4)机械安装模板钢结构骨架,人工安装定型钢模底模;

(5)加工场按设计图纸加工工18钢拱架,用吊车吊装入模,其拱字钢间距为75cm,人工焊接钢筋联结;

(6)在钢拱架上从拱顶往拱脚每50cm焊接一根Φ127mm钢管导向管,共43根,方向与路线中线平行. 孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在钢拱架上,上部用φ12固定筋焊牢,防止浇筑混凝土时产生位移。

(7)立边模及顶模,采用内外侧对拉支撑侧模,确保模板不走样不变形; (8)拌和站集中拌制砼C25砼,搅拌运输车水平运输,吊车配料斗垂直运输,由底到高分层浇筑,机械振捣密实;

(9)根据隧道的外轮廓线搭设钢管脚手架钻孔作业平台,铺设脚手板;搭设平台应一次性搭好,钻孔由4台钻机由高孔位向低孔位进行。钻机定位后,要求钻机与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 (10)采用潜孔钻机钻进,为了便于安装钢管,钻头直径采用135mm,钻孔倾角与路线纵坡平行,方向与路线中线平行,严格控制其上抬量和角度,仰角控制在1°~3°,采用一次性跳格施钻,先施工有孔钢管,注浆后再施钻无孔钢管,无

孔钢管作为检查管,检查注浆质量;

(11)钻孔到位后,采用送风清孔,钻机顶管。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。奇数孔 6×7;偶数孔3+6+3+6+3+6+4+3+6+2。

(12)堵管:在有孔钢管安装后,管口用麻丝和锚固剂封堵与孔壁间空隙,钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧,压浆管口上安装三通接头;

(13)采用注浆泵对有孔钢管进行注浆;采用水泥浆水灰比0.5:1,可添加早强剂。注浆时控制注浆压力,注浆初压压力0.5~1.0MPa,施工中根据现场情况,确实必要时,可加大至2.0Mpa;达到结束标准后,持压10min后停止注浆; (14)用上述方法开钻无孔钢管,进行注浆;同时根据现场注浆情况,确定是否需要进行止浆墙的施作。

(15)管棚应至少5cm外露于套拱,并于外露的管棚上焊接环向Φ32钢筋作为接地母线桩,接地母线应延至内外侧电缆沟。接地母线桩要求双面焊接,焊接不小于4mm。

(16)拆除模板及脚手架,申请验收后进入下道工序施工。

二、套拱与大管棚的施工工艺流程

立套拱架施工支撑拱架 衬砌拱架加工 测 量 放 样 开挖套拱环形槽 套拱基础施工 孔口管加工 模板加工 安装套拱模板 按设计安装固定套拱内钢架 将孔口管定位固定在钢架上 浇筑套拱砼 设钻孔作业平台 钻机就位 砼生产、运输 套拱拱架加工 养生、拆模 钢(花)管分节加工配节计算 沿孔口管钻至预定深度 清孔,成孔检查 顶管(分节段顶入,节间丝扣连接) 钢管口封堵 双液注浆泵就 位 安孔口混合器及注浆管路 注 浆 止浆 注浆系统调试 记录与检查

三、施工控制要点

⑴钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。 ⑵钻孔外插角1°~3°,工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应 视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~3°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

⑶严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。

⑷经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。

⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。

⑹用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。

⑺注浆时注浆管口不得对准人体,避免高压浆液对人体造成伤害,作业过程中还应注意注浆管爆管对施工人员造成伤害。

⑻当注浆压力泵压力突然升高时,可能发生堵管,应立即停机检查,并及时清洗注浆管路。

⑼在注浆时,当发现支护变形或损坏时,应立即停止注浆,采取措施,当出现窜浆时,要及时堵塞窜浆孔。

四、施工图纸审核情况

图纸审核无误。

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